Измельчение материалов — незаменимый процесс при производстве продукции во многих отраслях промышленности (таких как металлургия, горнодобывающая промышленность, производство строительных материалов, химическая промышленность, керамика и т. Д.). Из-за разницы в физических свойствах и структуре материалов выбор измельчителя также следует тщательно проанализировать.

На рынке имеется много шлифовального оборудования. Выбор подходящего шлифовального оборудования может не только сократить время шлифования и уменьшить отходы материалов, но также способствовать износу шлифовального оборудования.

Факторы, которые следует учитывать при выборе

• Тип материала и твердость

Тип материала и твердость — важный принцип при выборе кофемолки. Твердость разных материалов неодинакова. Обычно твердость по Моосу используется для обозначения твердости материала. Твердость по Моосу делится на 10 уровней. Чем выше число твердости по Моосу, тем тверже руда и тем труднее ее измельчать, и наоборот.

• Содержание влаги в материале

Содержание воды в материале также повлияет на выбор кофемолки. Когда содержание воды слишком велико, мелкозернистый материал будет агломерироваться или прилипать к крупнозернистому материалу из-за увеличения влажности, тем самым увеличивая вязкость материала, снижая скорость разгрузки и увеличивая производительность. Отклонить.

• Степень растворения руды

Степень растворения руды также напрямую влияет на производительность измельчителя. При измельчении руда легко ломается по поверхности спайности. Следовательно, производительность измельчителя соответственно выше, чем у руды с плотной структурой. .

• Входящая и выходящая детализация

Гранулярность входящих и исходящих материалов используется для оценки типа и уровня необходимого шлифовального оборудования. Если содержание крупных частиц (большой размер отверстия для разгрузки сухого материала) в измельчаемом материале велико или отношение максимальной подачи руды к ширине подачи руды велико, коэффициент измельчения, которого необходимо достичь измельчителю (размер частиц материала перед измельчением сравнивается с таковым после измельчения) Соотношение крупности материала) велико, поэтому производительность снижается; когда содержание мелких частиц измельчающего материала (близкое или меньшее, чем размер разгрузочного отверстия) велико или отношение самого большого блока руды к ширине руды невелико, коэффициент измельчения, который должен быть достигнут, составляет small, поэтому соответственно увеличивается его производительность.

• Строительная площадка

Размер строительной площадки также является одним из факторов, которые люди принимают во внимание при выборе болгарки. Кроме того, расположение шлифовального оборудования также влияет на выбор шлифовального станка.

• Урожай

Производительность также является важным показателем, определяющим выбор шлифовального оборудования. Принято считать, что чем выше требования к производительности, тем больше требуются характеристики шлифовального оборудования, а соответствующие входные и выходные данные увеличиваются.

Распространенные неисправности и методы лечения шлифовальных станков

• Изношенный подшипник шпинделя

причина

1) Проблемы со смазкой подшипника, нагрев или повреждение подшипника, увеличение крутящего момента передачи сопрягаемой поверхности внутреннего кольца подшипника и вала, вызывает относительное движение и вызывает износ положения подшипника;

2) При длительном использовании металлический материал сам по себе будет вызывать нормальную усталость металла, что приводит к образованию зазора посадки, что вызывает износ позиции подшипника.

Оценка неисправности

1) Проверьте вибрацию шкива и наблюдайте за общей вибрацией и шумом оборудования, когда оборудование работает нормально;

2) Используйте оборудование для измерения температуры, чтобы проверить температуру несущей части;

3) Используйте испытательное оборудование, чтобы проверить вибрацию и относительное смещение опорной части.

• Шпоночный паз главного вала, износ шпонки, вала и отверстие шкива

причина

1) При длительном использовании на сопрягаемой поверхности шкива и вала возникает нормальный усталостный износ металла, а посадочный зазор увеличивается, вызывая относительное воздействие шпонки и шпоночной канавки, что приводит к износу шпоночной канавки, и затем увеличивается износ вала и отверстия под шкив.

2) Метод стыковки шпоночного соединения, сопрягаемой поверхности шпонки и шпоночной канавки является основным крутящим моментом передачи. В реальном рабочем процессе сопрягаемая поверхность шпонки и шпоночной канавки наиболее подвержена усталостному износу металла, в результате чего между отверстием вала шкива и валом происходит относительное движение, которое, в свою очередь, вызывает износ каждой сопрягаемой поверхности. в этой части.

Оценка неисправности

1) Соблюдайте степень поворота шкива во время работы оборудования;

2) Измерьте изменение температуры сопрягаемой поверхности шкива и вала;

3) Наблюдайте за общим шумом и вибрацией во время нормальной работы оборудования.

• Повреждение подшипников из-за нагрева

причина

1) В процессе установки зазор подшипника слишком мал или слишком велик, что может вызвать нагрев, абляцию, заедание и т. Д. Во время работы подшипника;

2) При нормальной работе подшипник не смог вовремя долить смазочное масло;

3) Срок службы подшипника слишком велик, что приводит к усталости и износу различных частей самого подшипника, а различные параметры индекса не могут соответствовать требованиям нормальной эксплуатации.

Оценка неисправности

1) Проверьте вибрацию шкива и наблюдайте за общей вибрацией и шумом оборудования, когда оборудование работает нормально;

2) Используйте оборудование для измерения температуры, чтобы проверить температуру несущей части;

3) Используйте испытательное оборудование, чтобы проверить вибрацию и относительное смещение опорной части.

• Износ или выпадение лайнера

причина

1) При использовании износостойкой футеровки износ футеровки из-за высокоскоростных ударов и эрозии является нормальным явлением;

2) Повреждение крепежных болтов футеровки может привести к их падению.

Оценка неисправности

1) Ослабление или падение лайнера вызовет ненормальную вибрацию и ненормальный шум оборудования;

2) Размер частиц увеличивается.

• Повышенная общая вибрация оборудования

причина

1) Износ вала, правка шпонки, повреждение подшипника, повреждение шпоночной канавки, износ отверстия вала ременного шкива, ослабление или выпадение гильзы и ослабление анкерного болта — все это приведет к увеличению общей вибрации оборудования. Проверяйте в соответствии с конкретными условиями;

2) Ротор изнашивается неравномерно, нарушается динамический баланс.

Оценка неисправности

Общая вибрация оборудования увеличилась, и необходимо проверить все части оборудования в целом, чтобы определить источник вибрации.

• Кувырок ремня

причина

1) Качество ремня плохое;

2) Неправильная сборка.

Оценка неисправности

1) Выбирайте ремень качественного качества;

2) Установите разумным способом и отрегулируйте шкив в той же плоскости.

Обслуживание болгарки

В качестве основного оборудования для добычи руды, как снизить износ машины, продлить срок службы оборудования и более эффективно использовать экономические выгоды в процессе повседневного использования, ниже будут представлены некоторые методы ежедневного обслуживания и ремонта измельчения. .

• Регулярно проверяйте машину

1) Когда какое-либо шлифовальное оборудование включается и выключается, необходимо регулярно выключать станок и проверять внутренний износ станка.

2) Во время проверки кофемолки ее необходимо полностью остановить перед проведением проверки, чтобы избежать ряда опасностей. При капитальном ремонте машины обязательно проверяйте изнашиваемые детали. Износостойкие детали необходимо своевременно заменять после достижения максимальной степени износостойкости.

• Регулярно проверяйте состояние аксессуаров.

1) Конвейерная лента незаменима на линии по производству камня, а привод машины является вкладом конвейерной ленты. Регулярно регулируйте натяжение конвейерной ленты, чтобы обеспечить равномерное усилие на конвейерной ленте.

2) Подшипник изнашивается во время эксплуатации. Частое смазывание может увеличить срок службы подшипника. Добавьте в подшипник 50-70% от общего количества. Обычный метод — вытащить подшипник и эксцентриковый вал из полости подшипника для обработки.

• Хорошо смазывайте детали

1) Всегда обращайте внимание на своевременную смазку фрикционной поверхности, которая может обеспечить нормальную работу машины и продлить срок службы.

2) Используемая смазка должна определяться в соответствии с условиями использования, температурой и другими условиями. Смазка, добавляемая в гнездо подшипника, составляет 50-70% от его объема, и ее необходимо заменять каждые три месяца; При замене масла необходимо использовать чистый бензин или керосин для очистки подшипника и грязи в гнезде подшипника.

Ежедневное обслуживание кофемолки

Выключите выключатель питания, очистите материалы, рассыпанные вокруг дробилки, и проверьте, ослаблены ли винты на стыковочной части двигателя и редуктора.

Регулярно смазывайте детали подшипников. Несущие части — это легко повреждаемые детали. Только регулярная смазка может продлить срок службы подшипника.

 

Источник статьи: China Powder Network