Применение ультратонкой струйной мельницы в химической промышленности
С развитием химической промышленности ультратонкие неметаллические минеральные материалы с широким спектром сырья, относительно дешевыми ценами и зрелыми технологиями обработки и производства стали все более широко использоваться в химической промышленности.
Например, мокрый химический метод используется для производства ультратонкого и высокочистого порошка Al2O3. Благодаря высокой механической прочности, твердости, устойчивости к высоким температурам, химической стойкости и хорошей теплопроводности он широко используется в химической промышленности. Во всех производственных звеньях. Ультратонкий катализатор может увеличить скорость крекинга нефти от 1 до 5 раз. Ультратонкий красный фосфор может быть не только превращен в высокоэффективный горючий агент, но также может производить новые огнестойкие материалы, реагируя с другими органическими веществами. Ультратонкие твердые частицы, содержащиеся в красках, покрытиях и красителях, могут быть превращены в новые продукты с высокими эксплуатационными характеристиками и высокой адгезией. В изделиях из бумаги, пластика и резины твердые наполнители: тяжелый карбонат кальция, оксид титана, оксид кремния и другие сверхмелкозернистые частицы позволяют производить высококачественную медную бумагу, пластмассовые и резиновые изделия. В производстве химического волокна и текстиля использование ультратонкого оксида железа и оксида кремния может улучшить качество и гладкость продукта.
Видно, что ультратонкий порошок играет очень важную роль в химической промышленности, так как же получить ультратонкий порошок, отвечающий требованиям отрасли? Здесь нужна струйная мельница. Струйная мельница является одним из оборудования для сверхтонкого дробления, а также лучшим оборудованием для сухого дробления.
В химической промышленности широко используются струйные мельницы, и они играют жизненно важную роль в обработке различного сырья, такого как катализаторы, антипирены, покрытия, красители, карбонат кальция и оксиды.
В процессе производства струйной мельницы сжатый воздух в основном используется для замораживания, фильтрации и сушки в оборудовании, а затем для формирования сверхзвукового потока воздуха через сопла внутри оборудования. После сильного давления он вращается и впрыскивается в камеру измельчения, так что измельчаемый материал в камере измельчения имеет псевдоожиженную форму. Во вращающейся камере дробления ускоренные материалы собираются на пересечении струй нескольких форсунок, вызывая сильные столкновения, трение и сдвиг для достижения сверхмелкого дробления частиц. Распыленный материал перемещается в зону классификации рабочего колеса восходящим потоком воздуха. Под действием центробежной силы сортировочного колеса и силы всасывания вентилятора крупный и мелкий порошок разделяются. Грубый порошок возвращается в камеру дробления под действием собственной силы тяжести для повторного измельчения, а квалифицированный мелкодисперсный порошок С потоком воздуха в циклонный коллектор мелкая пыль улавливается рукавным фильтром, а очищенный газ выводится за счет принудительной тяги. поклонник.