Производительность струйной мельницы для литий-фосфата железа соответствует потребностям пользователей.
Материал подается в камеру дробления между корпусом машины и разделительным кольцом шнековым питателем через канал подачи и приводится в движение высокоскоростным вращающимся диском молотка в помещении, отбрасываемым на зубчатое колесо статора, закрепленное на машине. тело, и его ударили и раздавили. Под действием тягового усилия воздушного потока с отрицательным давлением измельченные материалы имеют мелкие частицы, которые преодолевают вес частиц порошка и заставляют их выходить за разрезное кольцо и попадать в камеру классификации между разрезным кольцом и крыльчаткой сортировки. Рабочее колесо сортировки состоит из лопастей, которые приводятся во вращение двигателем для создания внутреннего циркулирующего воздушного потока. Когда порошок проходит через зазор между лопастями сортировочного рабочего колеса, на него одновременно действуют три силы, а именно центробежная сила, сила тяжести и тянущая сила, создаваемая воздушным потоком с отрицательным давлением. Только мелкие частицы с отрицательным давлением, превышающим центробежную силу и силу тяжести, могут без проблем пройти классификацию. Рабочее колесо входит в циклонный сепаратор. Крупные частицы порошка выбрасываются в шунтирующее кольцо из-за своей большой центробежной силы и возвращаются в камеру дробления для повторного измельчения.
Технические характеристики струйной мельницы для литий-фосфата железа
- В системе сортировки используется горизонтальное колесо, которое имеет более точную точность резки и более высокую эффективность сортировки, чем вертикальное колесо.
- Использование высокоскоростных маленьких сортировочных колес для обеспечения точности сортировки, которая более чем в два раза точнее, чем при использовании больших колес и низкоскоростных струйных мельниц.
- Благодаря специальной конструкции поля потока и высокоточной механической обработке потребление энергии снижается на 30% по сравнению с дисковыми и циклонными струйными мельницами при той же производительности.
- Серийность производства: 2 ～ 5000 кг / час; высокая дисперсность: d97 = 1 180 мкм;
- Хорошая форма частиц, узкий диапазон гранулометрического состава;
- Программный контроль, импортные компоненты; хороший человеко-машинный интерфейс, простой в эксплуатации;
- Бесступенчатая регулировка, стабильная работа, тщательная очистка, простая замена разновидностей;
- Широкий спектр применения: различные мягкие и твердые материалы с твердостью по Моосу ниже 9,5;
- Он имеет износостойкое защитное устройство, а срок службы колеса из карбида кремния составляет 1000 часов.