Преимущества в производительности струйных мельниц могут заменить большинство механических измельчителей.

В связи с широким распространением промышленного производства и быстрым экономическим развитием струйные мельницы быстро развивались. В процессе научных исследований и разработок в области производства порошков, нанесения и производства оборудования на рынке постоянно появляется новое оборудование и новые продукты. Струйная мельница — одно из многих дробильных установок.

Струйная мельница отличается от других измельчителей. Он находится под действием высокоскоростного воздушного потока, материал раздавливается при ударе между частицами материала, воздушный поток воздействует на материал, а также при ударе, трении и сдвиге материала и других частей. Следовательно, средний размер частиц материала после измельчения в воздушном потоке прекрасный, гранулометрический состав узкий, поверхность частиц гладкая, форма частиц правильная, чистота высокая, активность высокая, диспергируемость хорошая; При использовании сжатого воздуха в качестве мощности адиабатическое расширение сжатого газа в сопле снизит температуру системы). А если используются N2, CO2 и другие газы, в особых случаях его можно измельчить в инертной атмосфере.

Струйное измельчение может осуществляться в асептических условиях; производственный процесс является непрерывным, производственные мощности велики, а степень самоконтроля и автоматизации высока. Однако производственный цикл дробильного оборудования, такого как ударные мельницы, вибрационные мельницы и мельницы с перемешиванием, часто бывает длительным, что приводит к низкой эффективности производства; при раздавливании материалов выделяется большое количество тепла, что приводит к порче термочувствительных материалов; а износ оборудования приведет к загрязнению продуктов. . Следовательно, эти механические измельчители больше не могут полностью удовлетворять растущие потребности людей в сверхмелкодисперсных порошковых материалах. Оборудование для струйного измельчения имеет тенденцию заменять механические измельчители при производстве ультратонкого порошка. С момента появления струйной мельницы в 1930-х годах усилиями многих исследователей ее структура постоянно обновлялась, а количество типов продолжало увеличиваться. Струйная мельница с псевдоожиженным слоем, целевая струйная мельница, сверхзвуковая струйная мельница и т. Д.

Существует много типов ультратонких струйных мельниц с разной конструкцией, и каждая модель имеет свои преимущества и недостатки. В последние годы дробильное оборудование было значительно усовершенствовано на основе предыдущего, его конструкция постоянно улучшалась, а производительность дробления постоянно улучшалась. Чтобы соответствовать более высоким требованиям развития информационных технологий, биотехнологий и технологий новых материалов в отношении размера частиц, чистоты и гранулометрического состава порошковых продуктов, исследования технологии сверхмелкоструйного распыления должны быть сосредоточены на разработке следующих аспектов: Усовершенствовать и оптимизировать оборудование сверхтонкой струйной мельницы, разработать новое оборудование и обратить внимание на согласованный дизайн систем измельчения и классификации; крупногабаритного оборудования не так много. В сравнении с вышеупомянутой сверхтонкой струйной мельницей, струйная мельница столкновительного типа с псевдоожиженным слоем имеет очевидные преимущества, поэтому теоретические исследования должны быть усилены, чтобы руководствоваться конструкцией дробильного оборудования; Поскольку самым большим недостатком струйной мельницы является низкий коэффициент использования энергии, следует искать способы снижения потребления энергии и увеличения коэффициента использования энергии.