Струйная мельница — прорыв в измельчении материалов для литиевых батарей.
Фосфат лития-железа — это новый тип электродного материала для литий-ионных аккумуляторов. Ультратонкая струйная мельница может измельчать фосфат лития-железа до 1-5 микрон и обеспечивать точную классификацию.
Линия сверхтонкого струйного измельчения фосфата лития-железа — это специальная производственная линия, специально разработанная для измельчения фосфата лития-железа в соответствии с потребностями производителя и проблемами, возникающими при производстве и обработке фосфата лития-железа. Эта производственная линия представляет собой систему замкнутого цикла, в которой используется высокотемпературный сухой азот. , Устройство для одновременного ультратонкого измельчения и сушки фосфата лития-железа; система спекания, система дробления и система упаковки для производства фосфата лития-железа полностью закрыты. Фосфат лития-железа помещается и транспортируется во время спекания, дробления, упаковки и других процессов; система дробления использует высокотемпературный сухой азот в качестве источника дробящего газа для мгновенной сушки фосфата лития-железа, при этом дробление и сушка фосфата лития-железа выполняются одновременно. Эта система решает проблему непрерывной сушки поэтапных продуктов в процессе производства фосфата лития-железа, экономит энергию и снижает производственные затраты.
Новый тип производственной линии сверхмелкозернистого струйного распыления фосфата лития-железа представляет собой специализированную производственную линию, которая объединяет системы высокотемпературного струйного измельчения и сушки азотом. При использовании высокотемпературного сухого газа при ультратонком измельчении катодного материала из фосфата лития и железа для литиевых батарей сверхзвуковое поле вращающегося струйного потока используется для проведения тепломассопереноса и мгновенной сушки поверхностной воды материала для достижения сверх- тонкое измельчение фосфата лития-железа. + Интеграция сушки следов влаги. Когда влажность сырья составляет 3000 частей на миллион и размер частиц сырья d50 = 20-30 мкм, размер частиц готового продукта d50 = 0,6-2 мкм, d100 = 4-10 мкм и влажность готового продукта 200-500 частей на миллион после интеграции дробления и сушки. Взяв, к примеру, производственную линию с годовой производительностью 3000 тонн, потребление энергии на тонну составляет 650-900 юаней / тонну, а потребление азота составляет 410-600 нм3 / ч. По сравнению с традиционной сушкой с двумя конусами или сушкой в роликовых печах и процессом сверхтонкого измельчения, это позволяет ежегодно экономить 4,5-5,5 миллионов юаней на энергопотреблении. В то же время процесс сверхтонкого измельчения и сушки реализует полностью замкнутую систему подачи воздуха, которая не загрязняет пыль на протяжении всего процесса. Этот процесс реализует эффективное сочетание технологии ультратонкого измельчения фосфата лития и железа и технологии контроля влажности поверхности ультрамелких частиц и эффективно решает текущие проблемы, которые ограничивают срок службы и безопасность литиевых батарей. Это ультратонкий порошок фосфата лития-железа для катодных материалов литиевых батарей. Большой прорыв в области подготовки тела.
Различные типы и модели ультратонких струйных мельниц, классификаторов и производственных линий дробления подходят для редкоземельной, горнодобывающей и металлургической, химической, энергетической, медицинской, кормовой, пищевой и других отраслей. Независимо от того, являются ли обрабатываемые материалы рудой, редкоземельными элементами, цветными металлами, пластмассами, лекарственными материалами, сельскохозяйственными продуктами или легковоспламеняющимися, взрывчатыми и окисляемыми материалами, он может удовлетворить ваши требования по размеру частиц, производительности и потреблению энергии готовой продукции. продукт.