Каковы направления развития сверхзвуковых струйных мельниц?

В настоящее время технология гранулирования порошка развивается в направлении крупномасштабного оборудования, компактной конструкции, высокотехнологичных технологий обработки, разнообразных функций, высокой эффективности и автоматизации систем управления.

1. Крупногабаритное оборудование

С развитием науки и технологий и развитием технологий преимущества крупномасштабного производственного оборудования становятся все более и более очевидными. В то же время применение технологии CAD / CAM и технологии точного анализа напряжений способствовало развитию технологий проектирования и обработки механических конструкций, а также технологий производства. Крупномасштабное гранулирующее оборудование дает прочную техническую гарантию. В настоящее время оборудование для гранулирования порошка развивается в направлении крупномасштабного производства, и производительность одной машины сверхбольшого шнекового экструдера может достигать 25-30 т / ч. Если взять в качестве примера шнековый гранулятор, максимальный диаметр шнека существующего оборудования составляет 240 мм, а производительность одной машины превышает 2 т / ч. В стадии разработки находится сверхбольшой шнековый гранулятор с диаметром шнека 380 мм и производительностью одной машины более 4 т / ч; вращающееся устройство для формования капли с холодной лентой, ширина разрабатываемой сжатой стальной ленты составляет более 1,5 м, длина оборудования превышает 20 м, а производительность одной машины составляет более 6 т / ч.

2. Компактная конструкция.

Еще одно направление развития струйного фрезерного оборудования — компактная конструкция. Конструктивная конструкция оборудования более разумна, компактна и эргономична, что снижает производственные затраты, уменьшает занимаемую площадь и повышает эффективность труда. Возьмем, к примеру, шнековый гранулятор, прямое подключение двигателя заменяет традиционный ременной привод, делая оборудование более компактным и передаваемый крутящий момент больше; принята конструкция с переменным шагом, и секция транспортировки материала, секция замешивания и экструзии спроектирована на одном валу, так что транспортировка, замешивание и гранулирование могут быть выполнены одновременно. Все эти конструктивные решения отражают направление развития оборудования для гранулирования порошка.

3. Высокотехнологичные технологии обработки

С расширением области применения оборудования для гранулирования порошка традиционные методы механической обработки больше не могут соответствовать потребностям технологии проектирования порошков. В будущем технология обработки порошкового оборудования будет развиваться в направлении высоких технологий. Например, технология автоматизированного проектирования / производства (CAD / CAM) используется для проектирования и обработки профиля резьбы винта, специальное оборудование для обработки глубоких отверстий используется для обработки тонких отверстий распределителя штампов с холодной лентой и пятиосевого станка. Станина с ЧПУ используется для реализации обработки профиля скручивающегося лезвия с использованием машины плазменной резки, лазера, EDM для обработки шаблонов с малой апертурой, с использованием нанотехнологий (нанометровое покрытие) для обработки экструзионных винтов и вращающихся стальных лент для крепления стержней материала, извлечения продукта из формы , так далее.

4. Диверсифицированные функции

Проект постобработки порошка — это системный проект, который включает в себя множество единичных операций в различных дисциплинах и категориях. Требуется, чтобы выбор оборудования для гранулирования порошка уменьшал количество промежуточных этапов для экономии инвестиций; В то же время рыночный спрос на продукцию также требует производства. Производители могут поставлять продукцию в различных формах. Это требует диверсификации функций оборудования для гранулирования порошков. В качестве примера возьмем специальный экструдер-гранулятор для катализатора. Основанная на обычном одношнековом грануляторе, эта машина была специально разработана и усовершенствована. Он состоит из двух частей, экструзии и гранулирования, которые могут завершить экструзию и гранулирование на одной машине. В то же время, заменяя шаблон фильеры, можно получать гранулированные продукты с различными размерами и формами частиц; Формовочное устройство с вращающейся лентой может создавать полусферическую, чешуйчатую, блочную и полосовую формы, заменяя такие детали, как распределители и переливные водосливы. Производство продуктов различной формы, например, формы, значительно облегчает пользователям и действительно реализует разнообразие функций.

5. Эффективность и действенность

По мере повышения осведомленности людей об энергосбережении предъявляются более высокие требования к эффективности оборудования для гранулирования порошка. Этот тип оборудования необходим не только для удовлетворения функциональных требований, но и для того, чтобы быть энергосберегающим, долговечным и иметь низкие затраты на использование, техническое обслуживание и ремонт для снижения затрат на продукцию. Возьмем, к примеру, дробильный гранулятор. Если используется традиционный двигатель с электромагнитной регулировкой скорости, а для регулирования скорости используется обычный регулятор скорости, мощность двигателя должна составлять 45 кВт. Если используется двигатель скорости с преобразованием частоты, а преобразователь частоты используется для регулировки скорости, он может сэкономить энергию более чем на 30% при фактическом использовании; Двухосный дифференциальный тестомес непрерывного действия, благодаря специально разработанному высокоэффективному тестомесильному элементу, имеет время работы по сравнению с обычными шнековыми тестомесами. Сократите его вдвое и увеличьте эффективность более чем вдвое. Принятие этих технологий указывает на то, что высокая эффективность стала одной из основных целей, преследуемых при разработке оборудования для гранулирования порошка.

6. Автоматизация системы управления.

С развитием науки и технологий и развитием технологии автоматического управления вопрос о том, следует ли использовать сборочную линию и автоматическое управление, стал важным показателем для измерения прогресса в технологии постобработки порошка. Система управления использует автоматическое управление, которое может не только обеспечить непрерывность производственного процесса и снизить трудоемкость операторов, но, что более важно, обеспечить точность и обратную связь производственного процесса в реальном времени, улучшить качество продукции, и снизить частоту отказов оборудования. Если взять в качестве примера устройство для формования с вращающейся лентой, если будет принята компьютерная распределенная система управления DCS, может быть реализована не только автоматическая операция подачи, гранулирования, транспортировки, упаковки и других процессов, но также с помощью различных температур, давления, потока, скорость и другие датчики, мониторинг состояния системы в режиме реального времени. Когда состояние системы и параметры процесса изменяются, своевременно сообщайте об изменениях, отправляйте сигнал тревоги и регулируйте параметры в соответствии с предварительно заданным статусом, чтобы автоматически регулировать состояние системы для обеспечения нормальной работы оборудования. Ожидается, что автоматизация системы управления значительно улучшит технический уровень оборудования для гранулирования порошка и станет неизбежным направлением развития оборудования для гранулирования порошка.