Статус заявки и перспективы струйной мельницы

Струйная мельница, также известная как струйная мельница, относится к оборудованию, которое использует энергию высокоскоростного воздушного потока (300 ～ 500 м / с) или перегретого пара (300 400 ℃), чтобы частицы сталкивались, сталкивались и трулись друг о друга для достижения ультратонкое измельчение. По сравнению с другими типами измельчителей он имеет следующие преимущества:

① Хорошая зернистость продукта. Средний размер частиц (d50) материала обычно составляет менее 5 мкм, а распределение частиц по размерам узкое. ②Продукт имеет высокую чистоту, особенно подходит для измельчения материалов, которые не могут быть загрязнены, например, лекарств. ③Он может раздавить материалы с низкой температурой плавления и термочувствительные материалы. ④Продукт имеет высокую активность частиц. ⑤Производственный процесс является непрерывным, а производственная мощность велика.

Струйные мельницы также имеют некоторые недостатки, такие как: высокая стоимость производства оборудования, высокое потребление энергии и большие затраты на обработку; мощность обработки одной машины оставляет желать лучшего, не подходит для крупносерийного производства; размер частиц продукта трудно достичь субмикронного уровня, когда он меньше 10 мкм. Производительность резко упала, а стоимость обработки резко возросла.

Технология ультратонкого порошка — это новая технология. В зависимости от глубины технологии обработки порошка и изменений физических и химических свойств порошка и характеристик нанесения порошок с размером частиц менее 10 мкм обычно называют ультратонким порошком.

Для развития современных инженерных технологий требуется много сырья и продуктов в виде порошка. Например, в военной, аэрокосмической, аэрокосмической и электронной областях ультрадисперсный порошок может быть использован для изготовления малозаметных материалов; в химической промышленности ультратонкий катализатор может увеличить скорость крекинга нефти от 1 до 5 раз; после ультратонкого измельчения лекарств поверхностная энергия значительно увеличивается, что улучшает эффективность лекарства и благоприятно влияет на усвоение человеческого тела.

Оборудование для сверхтонкого измельчения можно разделить на различные методы измельчения: ударная мельница, вибрационная мельница, струйная мельница, мельница для перемешивания и т. Д.

Статус применения ряда оборудования для сверхтонкой струйной фрезеровки в настоящее время

(1) Ударно-струйная мельница

Такой тип струйного измельчения также часто называют противоструйной мельницей. В нем используются два высокоскоростных воздушных потока, которые увлекают измельчаемые частицы, чтобы они сталкивались друг с другом для достижения эффекта измельчения. Имеет высокий коэффициент использования энергии. Он может эффективно предотвратить повреждение струйной мельницы из-за высокоскоростного удара и решить проблему загрязнения мелкими частицами.

Преимущества этого оборудования в основном выражаются в высокой скорости дробления, сильном ударе, низком потреблении энергии и т. Д.

(2) Плоскоструйная мельница

Первоначально разработанная струйная мельница представляет собой устройство, в котором для измельчения используются столкновения, сдвиг и трение между частицами и внутренней стенкой камеры дробления. Его основным элементом является дисковая камера дробления, несколько (6-24) форсунок высокого давления для рабочей жидкости, струйные питатели, уловители готовой продукции и т. Д., Расположенные на распылительном кольце под определенным углом к ​​плоскости камеры дробления.

Эта модель проста по конструкции, удобна в эксплуатации и имеет функцию самоклассификации, которая особенно подходит для дробления хрупких и мягких материалов. Выдающимся недостатком является то, что шлифовальная полость сильно изношена, что вызывает определенное загрязнение продукта, а предельный размер частиц относительно высок.

(3) Струйная мельница с псевдоожиженным слоем

Принцип работы такого типа оборудования для измельчения заключается в следующем: добавление материалов в оборудование для измельчения с использованием двухмерной установки нескольких форсунок для распыления энергии удара, а также столкновения подвески и опрокидывания и трения, возникающие после расширения воздушного потока для достижения распыляющий эффект. Верхний воздушный поток около стыка регулируется устройством для сортировки наверху под воздействием воздушного потока с отрицательным давлением, и мелкий порошок выгружается. Грубый порошок подвергнется действию силы тяжести и вернется в зону дробления для повторного измельчения.

Преимущества этого оборудования в основном отражаются в хорошем эффекте диспергирования, размер продукта может регулироваться классификатором, а износ и потребление энергии относительно небольшие, что больше подходит для крупномасштабного промышленного производства.

(4) Ударно-струйная мельница

Замена неподвижного ударного элемента вращающимся ударным кольцом позволяет избежать местного износа, вызванного высокоскоростным воздушным потоком или газо-твердым потоком в двух предыдущих типах струйных мельниц под влиянием непрерывного воздействия на фиксированное положение, при котором отображаются все положения на мельнице. Общая поверхность кольца Действуя в свою очередь как поверхность удара, вся кольцевая поверхность будет подвергаться относительно небольшому ударному износу, что может способствовать максимально возможному увеличению срока службы ударного кольца.

Основным преимуществом этого оборудования является то, что направление движения ударного кольца противоположно направлению струи, поэтому относительная скорость может быть увеличена, что помогает улучшить эффект измельчения.

(5) Циркуляционная струйная мельница

Циркуляционная струйная мельница JOM в основном состоит из циркуляционной трубы O-образной формы, сопла для рабочего тела высокого давления, трубки Вентури и питающего эжектора. После того, как материал попадает в циркуляционную трубу, материал измельчается за счет трения и столкновения между частицами и стенкой трубы.

Хотя эта модель имеет небольшие размеры и большую производственную мощность, она имеет серьезный износ стенки трубы и не подходит для измельчения материалов с высокой твердостью и высокой чистотой. Обычно это требует использования сверхтвердых и высокопрочных материалов (корунд, сверхтвердый сплав и т. Д.) В качестве футеровки.

Тенденция развития ультратонкого струйного фрезерного оборудования в будущем

В настоящее время исследования, разработки и производство оборудования для сверхтонкого струйного измельчения получили значительное развитие и внесли важный вклад в порошковую промышленность, но есть несколько крупномасштабных, специализированных, высокочистых и сверхтонких продуктов, которые можно было бы использовать. могут быть произведены.

(1) Усилить фундаментальные теоретические исследования и оптимизировать технологический процесс.

Укреплять фундаментальные теоретические исследования, чтобы направлять независимые инновации и разработку оборудования, и на основе существующего оборудования активно развивать исследования по оптимизации процессов и оптимизации технологического процесса. Для серийно выпускаемых порошков можно целенаправленно разрабатывать специальные модели.

(2) Увеличьте производительность одной машины и уменьшите потребление энергии на единицу продукции.

В связи с растущим рыночным спросом на продукты из ультратонкого порошка, особенно с увеличением числа крупных пользователей и повышением требований к стабильности качества продукта, рыночный спрос на крупногабаритное оборудование продолжает расти. Крупномасштабное оборудование может более эффективно адаптироваться к тенденции развития постепенного расширения обработки ультратонких порошков, а также имеет множество преимуществ, таких как низкое потребление энергии на единицу продукта, отличную стабильность качества продукта и удобное управление.