Инструкции по эксплуатации сверхтонкой кофемолки, а также методы регулировки производительности и тонкости помола
Ультратонкий измельчитель — это разновидность оборудования для измельчения и обработки мелкого и сверхтонкого порошка. Это оборудование в основном подходит для негорючих и взрывоопасных неметаллических материалов со средней и низкой твердостью, влажностью менее 6% и твердостью по Моосу менее 9.
1. Инструкции по эксплуатации
(1) Последовательность включения — сначала включите вспомогательное оборудование (высоковольтный удлинитель, высокий квадратный экран, импульсный пылеуловитель, ветрозащитный кожух, винтовой шнек, скребок и подъемник).
(2) Откройте поддерживающее оборудование хоста (колесо сортировки, хост, устройство подачи). Примечания: Перед включением питателя необходимо сначала установить частоту сортировочного колеса. Цель состоит в том, чтобы измельченный материал не был слишком грубым или слишком мелким.
2. Метод регулировки тонкости
(1) В нормальных условиях работы факторами, влияющими на тонкость помола, являются объем воздуха, скорость сортировочного колеса и объем подачи, а также степень износа изнашиваемых деталей.
(2) Если тонина слишком толстая: если объем воздуха максимальный, сначала уменьшите объем подачи, а затем увеличьте частоту сортировочного колеса; если он по-прежнему не соответствует требованиям, отключите малый объем воздуха (дроссельная заслонка на воздушной трубе высокого давления). Такие повторяющиеся корректировки для поиска и соблюдения требований к тонкости являются контрольными точками для получения наилучшего урожая.
(3) Если степень измельчения слишком мала: сначала увеличьте объем воздуха, если объем воздуха самый большой, уменьшите частоту сортировочного колеса и увеличьте объем подачи после того, как ток упадет. Такие повторяющиеся корректировки для поиска и соблюдения требований к тонкости являются контрольными точками для получения наилучшего урожая.
(4) Если производится низкосортный корм, требования к тонкости не высоки, и когда требуется только производительность, объем воздуха должен быть максимальным, частота сортировочного колеса должна быть уменьшена, а объем корма должен быть увеличен. повысился.
3. Носимые детали и названия, влияющие на производительность и тонкость
(1) Молоток: после того, как материал попадает в камеру измельчения, молоток в основном используется для уменьшения толщины материала. Сильный износ головки молота приведет к снижению производительности и измельчения, неравномерному износу и увеличению вибрации, что повлияет на срок службы подшипника главного двигателя.
(2) Зубчатый венец: после удара молотком материал отскакивает обратно к зубчатому венцу, образуя второй удар, и требования к дроблению могут быть достигнуты только после повторения такого повторения. Износ зубчатого венца сильно повлияет на производительность и тонкость помола.
(3) Износостойкая пластина: изнашиваемая пластина — наиболее изнашиваемый предмет. Износостойкая пластина — важная часть защиты активного диска. Чрезмерный износ изнашиваемой пластины увеличивает вибрацию и снижает срок службы подшипника главного двигателя. После износа активный диск будет непосредственно изнашиваться, что увеличит стоимость аксессуаров и приведет к тому, что оборудование будет работать в опасном состоянии.
(4) Крышка шунта: после того, как крышка шунта надета, она изменит направление потока воздуха в камере дробления, в результате чего тонкость материала не будет соответствовать требованиям.
(5) Активный диск: износ активного диска (своевременная замена износостойкой пластины эффективно защитит активный диск) вызовет вибрацию и повлияет на срок службы основного подшипника.