Какие факторы влияют на эффективность измельчения струйных мельниц?

Струйная мельница — это вид оборудования, в котором используется энергия высокоскоростного воздушного потока (300 ~ 500 м / с) или перегретый пар (300 ~ 400 ℃), чтобы порошки сталкивались, сталкивались и трулись друг о друга, заставляя их измельчать. Сопло распыляет воздух под высоким давлением или горячий воздух под высоким давлением, а затем быстро расширяется, образуя высокоскоростной воздушный поток. Из-за большого градиента скорости около сопла большая часть измельчения происходит около сопла. Частота столкновений между частицами в измельчающей камере намного выше, чем частота столкновений между частицами и стенкой, то есть основная функция струйной мельницы — столкновение между частицами.

Контроль конечного размера частиц продукта струйной мельницей в основном зависит от размера частиц сырья, давления дробления, давления подачи, скорости подачи и других параметров. Логическая взаимосвязь между пневматическим измельчающим устройством и этими параметрами заключается в следующем: чем меньше размер частиц исходного материала, тем выше эффективность измельчения, наоборот, чем больше размер частиц, тем ниже эффект измельчения. Когда давление измельчения и давление подачи постоянны, уменьшение скорости подачи сделает продукт более мелким, а увеличение скорости подачи сделает продукт более грубым. Когда скорость подачи постоянна, увеличьте давление измельчения, размер продукта станет мельче, а при уменьшении давления измельчения продукт станет более грубым.

Таким образом, контроль размера частиц достигается путем регулировки параметров процесса измельчения в струйной мельнице для достижения различной степени измельчения. Перед измельчением необходимо сначала определить соотношение между скоростью подачи и давлением, а затем определить соответствующие параметры измельчения для удовлетворения различных требований. Требования к детализации.

Преимущество струйной мельницы в том, что она не измельчает загрязняющих веществ. После измельчения скорость сжатого сверхзвукового воздушного потока уменьшается, а объем увеличивается. Это эндотермический процесс, который оказывает охлаждающее воздействие на материал. Он особенно подходит для сверхтонкого измельчения. В струйной мельнице используется сверхзвуковой поток воздуха для увеличения скорости частиц, столкновения друг с другом или измельчения материалов для достижения эффекта измельчения.

Чтобы увеличить скорость столкновения, вокруг основного сопла установлено несколько равномерно распределенных вспомогательных сопел для ускорения частиц материала вокруг основного сопла в центральную область основного потока. Подающее сопло расположено в центре основного сопла, и псевдоожиженные частицы могут всасываться непосредственно в центр основного сопла для достижения более высокой скорости столкновения.

В настоящее время применяемое в промышленности струйное фрезерное оборудование включает в себя: плоскую пластину, циркуляционную трубу, мишенный тип, конвекционный тип, тип псевдоожиженного слоя.

Факторы, влияющие на измельчающий эффект струйной мельницы

Результаты исследований показывают, что на измельчающий эффект струйной мельницы влияют такие факторы, как соотношение газа и твердого вещества, размер загружаемых частиц, температура рабочей жидкости и давление рабочей жидкости.

• Соотношение газ-твердое вещество

Если соотношение газ-твердое вещество слишком мало, энергии газового потока будет недостаточно, что повлияет на крупность продукта; напротив, если соотношение газ-твердое вещество слишком велико, это не только приведет к потере энергии, но также ухудшит характеристики диспергирования некоторых материалов.

• Размер загрузки

При измельчении твердых материалов требования к размеру частиц исходного материала также более строгие. Для титанового порошка размер измельченного прокаленного материала должен составлять 100 ~ 200 меш; шлифование материала для обработки поверхности обычно составляет 40 ~ 70 меш, не более 2 ~ 5 меш.

• Температура рабочей жидкости

При высоких температурах расход газа в рабочем теле увеличивается. Возьмем, к примеру, воздух. Критическая скорость при комнатной температуре составляет 320 м / с. Когда температура повышается до 480 ℃, критическая скорость может быть увеличена до 500 м / с, а кинетическая энергия также увеличивается на 150%. Эффект благоприятный.

•  Давление рабочего материала

Рабочее гидравлическое давление является основным параметром, определяющим расход струи и влияющим на тонкость помола. Вообще говоря, чем выше рабочее давление и чем выше рабочая скорость, тем больше кинетическая энергия, которая в основном зависит от требований к измельчаемости и тонкости материала.

• Шлифовальные добавки

Если в процессе измельчения в струйной мельнице добавлено подходящее измельчающее средство, может быть улучшена не только эффективность измельчения, но также может быть улучшена диспергируемость продукта в среде.