Формула модификации поверхности на самом деле не проста!
1. Почему необходимо модифицировать поверхность порошка?
Модификация поверхности может превратить неорганический порошок из обычного наполнителя в функциональный модификатор, и целью модификации является выбор необходимой предпосылки метода модификации:
Чтобы улучшить совместимость неорганического порошка и органического полимера и диспергируемость в органическом веществе, улучшить механическую прочность и всесторонние характеристики материала, можно выбрать органическую модификацию поверхности;
Для получения новых минеральных интеркаляционных соединений, таких как интеркаляционные соединения глины или графита, может быть выбрана интеркаляционная модификация;
Чтобы заменить кремнезем и восполнить недостатки кремнезема в некоторых свойствах, поверхность можно покрыть кремнеземом;
Для замены диоксида титана или уменьшения количества диоксида титана поверхность можно покрыть диоксидом титана;
Для улучшения некоторых специальных свойств резиновых изделий на поверхности могут выделяться металлические частицы;
Чтобы улучшить оптическую эффективность и визуальный эффект продукта, на поверхности могут быть выбраны оксиды металлов, такие как оксид титана, оксид хрома и оксид железа.
2. Как выбрать модификатор поверхности?
Выбор модификатора поверхности является ключом к достижению ожидаемой цели модификации поверхности порошка, и он имеет большое значение.
С точки зрения взаимодействия между молекулами модификатора поверхности и поверхностью неорганического порошка следует выбирать модификатор поверхности, который может химически реагировать или химически адсорбироваться на поверхности частиц порошка, поскольку физическая адсорбция силен в последующем процессе применения. Легко десорбируется при перемешивании или отжимании, например:
Неорганические порошки (наполнители или пигменты), используемые для различных пластиков, каучуков, клеев, покрытий на основе масел или растворителей, требуют хорошей липофильности поверхности, то есть хорошего сродства или совместимости с органическими полимерными связующими, что необходимо для выбора модификатора поверхности. которые могут сделать поверхность неорганического порошка гидрофобной и липофильной;
Поверхностные функциональные группы и реакционноспособные центры прокаленного каолина представляют собой в основном связи Si-O и Al-O, поэтому следует выбирать модификаторы поверхности, которые легко образуют химическую координацию со связями Si-O и Al-O;
Для кислых минералов, таких как порошок кварца, глина, волластонит и диаспор, которые содержат больше кремниевой кислоты, лучше использовать силановый связующий агент.
Титанатные и алюминатные аппреты обладают химической адсорбцией с основными минералами, такими как карбонат кальция, при определенных условиях и в определенной степени.
3. Как выбрать процесс модификации поверхности?
Процесс модификации поверхности должен соответствовать требованиям или условиям применения модификатора поверхности, иметь хорошую диспергируемость модификатора поверхности и обеспечивать равномерное и прочное покрытие модификатора поверхности на поверхности порошка; в то же время он требует простого процесса и параметров. Хорошая управляемость, стабильное качество продукции, низкое энергопотребление и низкий уровень загрязнения окружающей среды.
Следовательно, при выборе процесса модификации поверхности следует учитывать как минимум следующие факторы:
Характеристики модификатора поверхности, такие как растворимость в воде, способность к гидролизу, температура кипения или температура разложения;
Независимо от того, является ли предварительное измельчение или приготовление порошка влажным или сухим;
Измененные условия процесса, такие как температура реакции и время реакции.
4. Как выбрать оборудование для модификации поверхности?
Существует много типов оборудования для модификации поверхности порошка, включая оборудование для сухой модификации и оборудование для мокрой модификации. Выбор основан на методе и процессе модификации поверхности. Принципы отбора следующие:
Хорошая диспергируемость для порошков и модификаторов поверхности. Только при хорошей диспергируемости порошок и модификатор поверхности могут иметь более равные возможности и эффект, а количество модификатора поверхности можно уменьшить.
Температуру модификации и время пребывания можно регулировать в определенном диапазоне.
Низкое энергопотребление и низкий износ на единицу продукции. Помимо модификаторов, основные затраты на модификацию поверхности составляют энергозатраты. Модификация оборудования с низким энергопотреблением позволяет снизить себестоимость продукции и повысить конкурентоспособность продукции; низкая истираемость позволяет не только избежать загрязнения модифицированными материалами, но и улучшить работу оборудования. эффективность и низкие эксплуатационные расходы.
Короче говоря, цель, метод, процесс, оборудование и другие аспекты модификации поверхности влияют друг на друга. Необходимо рассматривать комплексно, учитывать и левое, и правое, и продолжать исследовать в правильном мышлении и направлении, чтобы найти для себя наиболее подходящую технологию модификации поверхности.