Процесс производства активного нанокарбоната кальция для высокоэффективных труб из ПВХ
Активированный нанокарбонат кальция используется в пластмассах, резине и других полимерных материалах для наполнения и армирования, а также для улучшения механических свойств изделий, увеличения количества наполнителей при условии неизменности эксплуатационных характеристик, снижения общей стоимости изделий, и улучшить качество продукции. рыночная конкурентоспособность. Таким образом, нанокарбонат кальция все шире используется в пластмассах, резине, клеях, красках и других областях, особенно в продуктах из поливинилхлорида (ПВХ) с наибольшим количеством.
Чтобы удовлетворить потребности в производстве высокопрочных и эластичных труб из ПВХ, Xie Zhong et al. использовали известняк в качестве сырья для производства извести путем прокаливания и внедрили метод непрерывной карбонизации с двойной башней для производства нанокарбоната кальция. Агент для обработки поверхности, состоящий из связующего агента и других компонентов, используется для активации карбоната кальция, и получается нанометровый активированный карбонат кальция с низким значением маслопоглощения, хорошими характеристиками обработки и хорошей диспергируемостью.
Процесс производства активного нанокальция
Используя известняк в качестве сырья, его прокаливают для получения негашеной извести CaO и CO2. CaO растворяется в водной гашеной извести Ca(OH)2. Добавьте агент контроля формы кристаллов в воду с гашеной известью Ca(OH)2 и контролируйте определенную концентрацию и температурные условия. После перемешивания вводят отходящий газ печи (CO2), и в результате реакции образуется нанокарбонат кальция (карбонизация).
Суспензию наноразмерного карбоната кальция нагревают до определенной температуры, активируют (активируют) путем добавления агента для обработки поверхности, а затем воду в осадке на фильтре удаляют с помощью фильтр-пресса, а затем получают наноразмерный активированный карбонат кальция путем сушки на воздухе. , классификация и просеивание.
Процесс карбонизации: применяется метод непрерывной карбонизации с двумя башнями, первая струйная башня, вторая барботажная башня, эффективный объем каждой башни составляет 30 м3. Добавьте суспензию Ca(OH)2 (удельный вес: 1,05), температура суспензии 15~25℃, добавьте 0,2%~0,8% реагента для контроля кристаллов (рассчитано на основе Ca(OH)2 в сухом состоянии), пропустите CO2, контрольный CO2. Концентрация 30%, время реакции карбонизации 130 минут, температура конечной точки реакции карбонизации ≤55℃, значение pH 8,0, удельная поверхность воздухопроницаемости ≥9,5 м2/г. Если концентрация Ca(OH)2 в сухом состоянии слишком высока, вязкость суспензии будет увеличиваться, явление покрытия будет серьезным, а частицы карбоната кальция легко агломерируются в крупные частицы, а частицы карбоната кальция смешиваются с Ca(OH)2, контролируйте Ca(OH)2. Подходящей является массовая базовая концентрация от 5% до 10%.
Активатор: обычно используемые активаторы (агенты для обработки поверхности) в основном включают неорганические агенты для обработки, жирные кислоты и их производные, смоляные кислоты, связующие агенты, полимерные соединения и растительные масла. Продукты из активированного карбоната кальция для различных целей в основном отличаются от использования различных агентов для обработки поверхности. После выбора разновидностей активного агента и оптимизации соотношения были окончательно выбраны четыре вида веществ, включая жирную кислоту, растительное масло, неионогенное поверхностно-активное вещество и связующее вещество, и соотношение составило 3:2:1:0,5.
Процесс активации: применяется 3-этапный метод обработки поверхности, 3 разных активатора активируются 3 раза, суспензия CaCO3 (3,0 т в пересчете на сухую массу CaCO3) закачивается в активационный резервуар объемом 30 м3, запускается смеситель, скорость 280 об/мин. /мин, а затем добавить активатор для активации, добавить раствор омыленной жирной кислоты, перемешать в течение 1 часа и завершить первый этап активации. Затем добавляли эмульгированное растительное масло и раствор моноглицерида и перемешивали в течение 1 ч для завершения второй стадии активации. Затем добавьте раствор эмульгированного связующего агента и перемешивайте в течение 1 часа, чтобы завершить третий этап активации.
Активный нанокарбонат кальция, полученный с помощью этого процесса, имеет низкую степень поглощения масла, хорошие характеристики обработки и хорошую диспергируемость. Применяется в качестве наполнителя и армирующего агента при производстве дренажных труб из ПВХ. , Продольная скорость втягивания, плоское испытание и другие показатели лучше, чем национальный стандарт для труб из ПВХ. 30-тонный грузовик прижимается к дренажной трубе, и водопроводная труба все еще восстанавливается до своей первоначальной формы, а производительность продукта превосходна.