Влияние содержания микропорошка кремния на свойства эпоксидных масс для электроизоляции
Эпоксидная изоляционная заливочная смесь представляет собой жидкую или вязкую смесь полимеризуемой смолы, смешанную со смолой, отвердителем, наполнителем и т. д. При температуре заливки заливочная масса имеет характеристики хорошей текучести, меньшего количества летучих веществ, быстрого отверждения и небольшой усадки после отверждения, фиксации. изоляция и другие функции в одном продукте изоляции.
Силиконовый микропорошок является одним из важных компонентов изоляционных бетонов и играет незаменимую роль в уменьшении усадки, снижении затрат и улучшении характеристик.
В настоящее время производители изоляторов стараются максимально увеличить долю содержания наполнителя, чтобы снизить себестоимость. Изоляторы со слишком высоким содержанием наполнителя сильно снизят свои изоляционные, механические свойства и срок службы, что серьезно повлияет на безопасную и надежную работу энергосистемы; изоляция деталей со слишком низким содержанием наполнителя также снизит их общие характеристики. Производители эпоксидной смолы не установили разумных правил относительно соотношения добавок наполнителей, что внесло большую путаницу в производителей эпоксидной изоляции.
Используя жидкую эпоксидную смолу на основе бисфенола А в качестве основного материала, ангидрид метилтетрагидрофталевой кислоты в качестве отвердителя, БДМА в качестве ускорителя, порошок активного кремния 400 меш в качестве наполнителя, в соответствии с различными соотношениями наполнителя, процесс APG был использован для приготовления тест-полосок. Исследовано влияние различных количеств микропорошка кремния на механическую прочность, диэлектрические свойства, коррозионную стойкость и водопоглощение эпоксидных заливочных масс. Результаты показывают, что:
(1) С увеличением содержания наполнителя в системе эпоксидной смолы диэлектрическая проницаемость и диэлектрические потери блока образца обычно имеют тенденцию к увеличению.
(2) Когда содержание наполнителя низкое, с увеличением пропорции сопротивление следам утечки увеличивается. Когда содержание наполнителя достигает 69,42 %, сопротивление следам протечки достигает максимума; после этого, с дальнейшим увеличением наполнителей, увеличивается сопротивление следам протечек. Стало опять хуже.
(3) Когда содержание наполнителя увеличивается до 67,26%, стойкость к щелочной коррозии начинает значительно снижаться.
(4) Механические свойства образцов вначале повышались с увеличением содержания наполнителя, а при повышении содержания наполнителя до 69,42 % механические свойства начинали колебаться.
(5) Хотя содержание наполнителя увеличивается, это может снизить скорость усадки отливки, улучшить ее теплопроводность и жесткость, повысить ее трещиностойкость и снизить производственные затраты, но слишком высокое содержание наполнителя не только ухудшит процесс, но и Также это снизит изоляционные характеристики, механическую стабильность и коррозионную стойкость продукта. Таким образом, с учетом комплексных характеристик оптимальный диапазон содержания микропорошка кремния составляет от 63% до 67%.