Приготовление и текущее состояние ультрадисперсного неметаллического минерального порошка
С применением нерудных полезных ископаемых в различных областях экономики и общества значительно усилилось освоение нерудных полезных ископаемых. Поскольку эти неметаллические минералы используются во многих областях, существует форма использования порошка, при которой неметаллический минеральный порошок используется в промышленности. Технология обработки выдвигает более высокие требования, например сверхтонкость.
Ультрадисперсный порошок относится к серии ультрадисперсных материалов с размером частиц от микрометров до нанометров. В настоящее время широкое применение неметаллических минеральных порошков в современных высокотехнологичных новых материалах основано на их уникальных функциях. Функция большинства неметаллических минералов зависит от размера, распределения и формы частиц. Такие как армирование или армирование композиционных материалов на полимерной основе, прочность и ударная вязкость керамических материалов, коэффициент покрытия, окрашивающая способность пигментов для производства бумаги и покрытий, а также электрические, магнитные, оптические, волнопоглощающие и экранирующие свойства порошков, катализ, адсорбция. , реология, антибактериальные свойства, обесцвечивание, связывание и т. д. — все это связано с размером частиц, распределением частиц по размерам и формой частиц.
Благодаря сверхтонкому порошку он обладает отличными физическими и химическими свойствами, такими как большая удельная поверхность, высокая поверхностная активность, высокая скорость химической реакции, низкая температура спекания, высокая прочность спеченного тела, хорошие характеристики наполнения и армирования, а также высокая скорость укрывистости. Во многих областях применения требуется мелкодисперсный (микронный или субмикронный) размер частиц неметаллического минерального сырья (материалов).
В настоящее время при переработке порошка ультратонкой неметаллической руды основным методом подготовки является физический метод. Вообще говоря, процесс превращения сырья в ультратонкий порошок в основном делится на два этапа: дробление и классификация. Материал сначала поступает в оборудование сверхтонкого дробления для дробления. Поскольку структура каждой частицы различна, энергия, необходимая для дробления, различна, а сила, полученная в дробильном оборудовании, неодинакова, поэтому форма и размер мелких частиц после дробления не совпадают. , только часть частиц соответствует требованиям к размеру частиц. В реальном производственном процессе частицы часто полностью измельчаются за счет увеличения времени дробления для соответствия стандарту размера частиц, что не только увеличивает потребление энергии, но также может привести к чрезмерному дроблению. Следовательно, необходимо вовремя отделять частицы с требуемым размером частиц, поэтому технология ультратонкой классификации также играет важную роль в процессе приготовления ультрадисперсного порошка.
В настоящее время широко используемое оборудование сверхтонкого измельчения в основном включает в себя ударную мельницу, мешалку, струйную мельницу и вибрационную мельницу. Как бы ни развивалась пороховая промышленность, основным способом получения сверхдисперсных неметаллических минеральных порошков по-прежнему остается механическое измельчение.
Классификация ультрадисперсного порошка основана на том факте, что частицы разных размеров подвергаются воздействию центробежной силы, гравитации, силы инерции и т. д. в среде, что приводит к различным траекториям движения, чтобы реализовать разделение частиц разных частиц. размеров и введите соответствующие устройства сбора.
В зависимости от используемой среды ультратонкий сорт обычно делится на два типа: сухой тип и влажный тип. Мокрая классификация использует жидкость в качестве дисперсионной среды с высокой точностью классификации и хорошей однородностью. Однако существует ряд дополнительных эксплуатационных проблем, таких как осушка и очистка сточных вод при мокрой классификации, что ограничивает ее развитие.
В настоящее время классификационным оборудованием, широко используемым в промышленном производстве, является турбинный воздушный классификатор, который можно разделить на тип с вертикальным колесом и тип с горизонтальным колесом в соответствии с формой установки классификационного колеса.
В течение многих лет исследований и практики технология сверхтонкой переработки порошка неметаллической руды становится все более и более зрелой, и на рынке появляется все больше и больше технических процессов и оборудования. В целях повышения производственных мощностей и эффективности соответствующие предприятия осуществляют переработку порошка неметаллической руды. В процессе, в сочетании с собственной производственной реальностью и потребностями, сделать всесторонний выбор технологий, процессов и оборудования, а также усилить контроль соответствующих параметров и корректировки процесса в процессе обработки.