Технология сухого тонкого измельчения, применяемая в области агрохимии

Производственный процесс
Причина, по которой производители пестицидов разрабатывают специальные компоненты и лекарственные формы, заключается в том, чтобы сделать активные ингредиенты эффективными в снижении факторов, неблагоприятных для роста сельскохозяйственных культур (таких как вредители, сорняки или грибки…). Таким образом, можно сказать, что средства защиты растений представляют собой смесь различных ингредиентов. Эти ингредиенты можно в основном разделить на три категории:
активное вещество в составе.

Наполнители для разбавления активных веществ, таких как глина, тальк, каолин или кремнезем.
Вспомогательные вещества и добавки для улучшения качества состава (например, стабилизаторы, смачивающие агенты, защитные агенты, пеногасители и т. д.)
В процессе производства пестицидов первым этапом является подача и смешивание; второй этап – шлифовка. С помощью различных типов оборудования для измельчения, как показано ниже, частицы смешанного материала измельчаются и диспергируются до заданной крупности в соответствии с требованиями применения. После измельчения он проходит процесс просеивания, чтобы предотвратить возможные частицы слишком большого размера. В завершение добавляют добавки или наполнители, которые не нужно измельчать, и снова проводят дисперсионное смешение.

Причины, по которым частицы пестицидов должны быть ультрамелкими и иметь узкий гранулометрический состав:
Чем мельче частицы активного ингредиента, тем сильнее действие, а это означает, что для достижения того же лечебного эффекта можно использовать меньшее количество. Вот факторы безопасности, экологичности и экономичности:
Уменьшить токсическое воздействие на людей в зоне распыления.
Уменьшить загрязнение окружающей среды.
Сократите затраты на производство пестицидов и увеличьте прибыль за счет уменьшения количества наиболее дорогостоящего активного ингредиента, используемого в рецептуре.

Узкий гранулометрический состав упрощает этапы применения пестицидов:
Порошок диспергируют в воде перед применением на посевах. Чем мельче частицы, тем стабильнее суспензия, и при обращении с ней не происходит оседания.
В процессе распыления пестицидов это эффективно снижает проблему забивания крупными частицами сопла системы распыления.

Механические ударные мельницы могут использоваться для тонкого измельчения мягких и среднетвердых материалов. Типичные диапазоны крупности для среднего размера частиц составляют от 20 до 500 мкм. Окружная скорость составляет от 25 до 150 м/с. NETZSCH также может предоставить другую модель с противоположным вращением и скоростью до 250 м/с. Поток воздуха зависит от типа ротора, что обеспечивает помол со стабилизацией температуры. Ротор установлен горизонтально, а уплотнение вала бесконтактное лабиринтного типа из-за высокой частоты вращения вала.

Механическая мельница CSM с функцией сортировки
Этот тип сортировочной мельницы позволяет одновременно выполнять функции измельчения и сортировки в одной системе. Классификатор CSM представляет собой комбинацию классификатора точного удара и классификатора с направляющим колесом. Приводимый в действие двумя независимыми двигателями, один для шлифовального диска, а другой для классифицирующего колеса, CSM может точно регулировать скорость вращения классифицирующего колеса для получения широкого диапазона крупности конечного продукта от d97=9 мкм до 200 мкм. Благодаря использованию геометрической формы крыльчатки классификатора и воздушному зазору между классификационным колесом и верхней крышкой машины обеспечивается точный контроль верхнего предела размера частиц измельчаемого материала, тем самым достигается тонкая классификация. .

Струйная мельница с псевдоожиженным слоем подходит для сверхтонкого измельчения материалов различной твердости (от мягких до чрезвычайно твердых). В зоне измельчения частицы под действием высокоскоростного воздушного потока сталкиваются и измельчают друг друга без дополнительных измельчающих частей, а динамический классификатор контролирует максимальный размер частиц. Скорость воздуха на выходе из сопла в камере измельчения может достигать 500-600 м/с. Из-за высокой энергии измельчения и скорости удара, которые могут быть получены в псевдоожиженном слое, можно достичь тонкости D50 от 1 до 5 мкм.

Благодаря этой конструктивной особенности струйная мельница имеет очень привлекательную особенность: в процессе измельчения не происходит повышения температуры в камере помола. Причина в том, что тепло, выделяемое при столкновении частиц друг с другом, компенсируется явлением охлаждения расширенного сжатого газа, так что температура в камере измельчения остается постоянной, а молекулы активного вещества не разрушаются.

Как производитель оборудования, ALPA посвятила себя разработке шлифовального оборудования и систем, и машины имеют множество конструкций, удобных для обслуживания заказчиком. Конструкция верхней крышки с узлом планировочного колеса может быть полностью открыта, форма вращающейся полости и правильно подобранная дверца для обслуживания облегчают пользователям доступ к внутренним компонентам. Он изготовлен из тонко отполированной нержавеющей стали и имеет сливной клапан в нижней части кофемолки, поэтому его можно легко мыть водой.