Преимущества струйной мельницы с псевдоожиженным слоем

С момента появления оборудования для струйной фрезеровки и сортировки в 1930-х годах типы постоянно обновлялись, а структура постоянно улучшалась. Струйная мельница со станиной (на распылении) и др.

Струйная мельница с псевдоожиженным слоем — это новая модель, которая была введена в эксплуатацию в конце 1970-х — начале 1980-х годов. Он имеет характеристики низкого энергопотребления, легкого износа, низкого уровня загрязнения, низкого уровня шума, мелкого размера частиц и равномерного распределения и т. д. Он используется в производстве синтетических смол, фенольных смол, ПВХ, пигментов и красителей, порошковых покрытий, связующих, фармацевтика, косметика, современная керамика, магнитные порошки, абразивы, металлические порошки, продукты питания, специи, стеариновая кислота, жиры, воски, минеральные порошки, пестициды и смачивающиеся порошки широко используются.

Струйная мельница с псевдоожиженным слоем совмещает однонаправленный струйный поток и обратный встречный струйный поток, и однонаправленный струйный поток поступает в камеру измельчения через сопло. , в зоне дробления формируется концентрическое поле обратного струйного течения, и дробленые материалы псевдоожижаются под действием перепада давления. Псевдоожижение относится к расширению слоя частиц при критической скорости псевдоожижения в поле потока, а твердые частицы в слое имеют характеристики потока жидкости.

Измельченные материалы в зоне дробления ускоряются в поле высокоскоростного встречного струйного потока, и на пересечении струй из каждого сопла возникают сильные удары, столкновения, трение и сдвиг, что приводит к дроблению материалов. Измельченные материалы образуют восходящий воздушный поток вокруг точки пересечения, и материалы поступают в верхний горизонтальный турбинный сортировщик для автоматической классификации. Частицы порошка, соответствующие требованиям, отбираются сортировщиком, а затем собираются циклоном. Крупные частицы соскальзывают обратно в камеру измельчения по стенке и продолжают измельчение, пока не отделятся. Следовательно, порошок с хорошей диспергируемостью и узким гранулометрическим составом может быть получен путем измельчения и классификации в струйной мельнице с псевдоожиженным слоем.

(1) Замените линейное и поверхностное ударное дробление традиционной струйной мельницы на трехмерное ударное дробление в пространстве и в полной мере используйте высокоскоростной воздушный поток, создаваемый струйным ударом в потоке материалов в камере дробления. , так что область дробления похожа на псевдоожиженное состояние. Превосходное дробление газа и твердых частиц и эффект равномерного циркуляционного потока, что повышает эффективность ударного дробления и комплексное использование энергии. По сравнению с другими традиционными методами потребление энергии снижается в среднем на 30-40%;

(2) Поскольку зона ударного дробления и лента газо-твердого потока расположены в среднем пространстве камеры дробления, можно избежать ударов и истирания материалов, приводимых в действие высокоскоростным воздушным потоком на стенке камеры дробления, и наиболее серьезная проблема износа при струйно-ударном дроблении решена и значительно уменьшена. возможность загрязнения материала;

(3) Защитные газы, такие как азот высокой чистоты или аргон, используются в качестве рабочей среды для предотвращения окисления, а работа в замкнутом цикле имеет низкое потребление газа и снижает затраты;

(4) во время работы в замкнутом цикле не летает пыль, не загрязняется окружающая среда и не наносится вред человеческому телу;

(5) После струйного измельчения активность порошка увеличивается. Энергия высокоскоростного струйного потока в процессе дробления и классификации в струйной мельнице может не только вызвать удар и дробление частиц, но и в определенной степени изменить внутреннюю структуру частиц, особенно состояние поверхности. Энергия газового потока удаляет атомы или ионы из решетки частиц, вызывая механическую потерю кристаллической структуры. Таким образом, при ультратонком измельчении порошкового материала увеличивается поверхностная энергия или внутренняя энергия частиц, а также увеличивается активность частиц. Повышение активности частиц благоприятно не только для химической реакции, но и для адсорбции и покрытия частиц.

(6) Размер частиц продукта хороший, выход большой, и он подходит для крупномасштабного производства; точность классификации размера частиц высока, поэтому распределение размера частиц продукта является узким, а размер частиц продукта также легко регулировать.