Тонкое измельчение порошков с высокой добавленной стоимостью
В сегодняшней высокотехнологичной среде почти все продукты соответствуют более высоким стандартам и требованиям. Большинство продуктов имеют ту или иную форму порошка, например порошок и жидкость (паста или суспензия), порошок и газ (аэрозоль), порошок и порошок (смешанный порошок или наполненный полимер). В результате технология обработки порошка стала ключевой необходимостью для многих производителей материалов.
Методы производства мелких частиц могут быть реализованы посредством химических реакций, фазовых изменений или механических сил, таких как измельчение.
Современное керамическое сырье, электронное керамическое сырье, материалы для фотоэлектрических элементов, кварцевые минералы и другие минеральные материалы средней и высокой твердости имеют высокую твердость, высокие требования к защите от загрязнения, высокую тонкость порошка и концентрированное распределение частиц по размерам, что является серьезной проблемой в процесс измельчения и классификации.
Сухой и мокрый методы являются двумя наиболее распространенными и эффективными методами измельчения. Традиционно для сухого измельчения и классификации обычно используются мельницы с воздушным потоком, а для измельчения, а затем обезвоживания, сушки и деполимеризации используются мельницы с влажным песком. Первый процесс требует большого количества энергии, а второй процесс сложен.
В настоящее время оборудование для сверхтонкого измельчения можно разделить на две категории: механическое и воздушное, в зависимости от принципа его работы. Механический тип делится на шаровую мельницу, ударный микроизмельчитель, коллоидную мельницу и ультразвуковой измельчитель. По сравнению с обычным механическим сверхтонким измельчением, струйное измельчение позволяет измельчать материалы очень тонко, а размер частиц более однородный. Поскольку газ расширяется в сопле для охлаждения, процесс распыления не выделяет тепла, поэтому повышение температуры распыления очень незначительное. Эта особенность особенно важна для сверхтонкого измельчения легкоплавких и термочувствительных материалов. Его недостатком является то, что он потребляет много энергии, которая обычно считается в несколько раз выше, чем при других методах дробления.
Технология сверхтонкого измельчения широко используется в пищевой промышленности. Например, побочные продукты переработки сельскохозяйственной продукции (такие как пшеничные отруби, овсяная кожура, яблочная кожура и др.) богаты витаминами и микроэлементами. Поскольку тонкость измельченных традиционным способом волокон влияет на вкус пищи, потребителям трудно их принять. Использование технологии сверхтонкого измельчения позволяет значительно улучшить вкус и усвояемость пищевых продуктов, содержащих клетчатку, за счет микронизации клетчатки, тем самым обеспечивая полное использование пищевых ресурсов и повышая питательность продуктов питания. После сверхтонкого измельчения овощей при низкой температуре все питательные вещества сохраняются, а целлюлоза микронизируется и ее растворимость в воде увеличивается, что приводит к улучшению вкуса. После измельчения чайных листьев в порошок полезнее белки, углеводы, каротин и часть чайных листьев. Всасывание минералов.