7 основных технологических процессов ультратонкого измельчения

Процесс механического сверхтонкого измельчения обычно относится к процессу измельчения и классификации для получения гранулометрического состава d97≤10 мкм, который делится на сухой метод и мокрый метод. Применяемая в настоящее время в промышленности работа установки сверхтонкого измельчения (т.е. одностадийного сверхтонкого измельчения) имеет следующие технологические схемы:

Процесс открытия

Как правило, мельницы с воздушным потоком, например, плоские или дисковые, трубчатые и т. д., часто используют этот процесс с открытым контуром, поскольку они имеют функцию самокалибровки. Кроме того, этот процесс часто используется для прерывистого сверхтонкого измельчения.

Преимущество этого процесса в том, что процесс прост. Однако для ультратонких измельчителей, не имеющих функции самоклассификации, поскольку в этом процессе нет классификатора, квалифицированные ультратонкие порошкообразные продукты не могут быть разделены во времени. Таким образом, диапазон распределения частиц по размерам для обычных продуктов широк.

Процесс замкнутого цикла

Этот процесс состоит из классификатора и сверхтонкого измельчителя, образующих замкнутую систему сверхтонкого дробления и тонкой классификации. Этот процесс часто используется при непрерывном дроблении в шаровых мельницах, мешалках, высокоскоростных механических ударных мельницах, вибрационных мельницах и т. д.

Его преимущество заключается в том, что он может своевременно отделять качественные продукты сверхтонкого измельчения, тем самым уменьшая агломерацию мелких частиц и повышая эффективность операций сверхтонкого дробления.

Процесс открытия с предварительной оценкой

В этом процессе материалы классифицируются перед подачей в сверхтонкий измельчитель, а мелкозернистые материалы используются непосредственно в качестве сверхтонких порошковых продуктов. Затем крупнозернистые материалы поступают в сверхтонкую дробилку для измельчения.

Когда сырье содержит большое количество квалифицированного ультрадисперсного порошка, использование этого процесса может снизить нагрузку на дробилку, снизить потребление энергии на единицу ультрадисперсного порошкового продукта и повысить эффективность работы.

Замкнутый процесс с предварительной сортировкой

Эта комбинированная операция не только помогает повысить эффективность дробления и снизить потребление энергии на единицу продукта, но также контролирует гранулометрический состав продукта.

Этот технологический процесс также можно упростить до одного сортировщика, то есть один и тот же сортировщик используется для предварительной сортировки, проверки и сортировки.

Процесс открытия с окончательной оценкой

Особенностью этого процесса дробления является то, что после дробилки можно установить один или несколько классификаторов для получения двух или более продуктов с разной крупностью и гранулометрическим составом.

Процесс открытия с предварительной и окончательной оценкой

Суть этого технологического процесса позволяет не только предварительно отделить некоторые качественные мелкозернистые продукты для снижения нагрузки на дробилку, но и оборудование для окончательной классификации может получить два или более продуктов с разной крупностью и гранулометрическим составом.
​
Количество стадий дробления в основном зависит от крупности сырья и требуемой крупности продукта. Для сырья с относительно крупным размером частиц можно использовать процесс тонкого дробления или тонкого измельчения, а затем сверхтонкого дробления. Как правило, сырье можно измельчить до размеров 74 или 43 мкм, а затем использовать процесс сверхтонкого дробления.

Для материалов, для которых требуется очень мелкий размер частиц и которые легко агломерируются, для повышения эффективности работы можно использовать последовательный многоступенчатый процесс сверхтонкого дробления. Однако, вообще говоря, чем больше стадий дробления, тем сложнее будет процесс.