4 ключевых момента при выборе модификаторов поверхности порошка

На рынке представлено множество типов порошковых модификаторов поверхности с различными функциями и, конечно же, разными ценами. Как выбрать наиболее подходящий модификатор?

Практика показала, что при выборе разновидностей модификаторов поверхности к основным соображениям относятся: свойства порошкового сырья, область использования или применения продукта, а также технология, цена и защита окружающей среды.

1. Свойства порошкового сырья.

Свойствами порошкового сырья являются в основном кислотность, щелочность, структура поверхности и функциональные группы, характеристики адсорбции и химических реакций и т. д. Следует выбирать как можно больше модификаторов поверхности, способных химически реагировать или химически адсорбироваться с поверхностью частиц порошка, поскольку физическая адсорбция. Легко десорбируется при сильном перемешивании или экструзии при последующих применениях.

Например, поверхности кислых силикатных минералов, таких как кварц, полевой шпат, слюда и каолин, могут связываться с силановыми связующими агентами, образуя более сильную химическую адсорбцию; однако силановый связующий агент обычно не может связываться с щелочными карбонатами. Минералы подвергаются химическим реакциям или химической адсорбции, тогда как титанатные и алюминатные связующие вещества могут при определенных условиях и в определенной степени химически адсорбироваться с карбонатными щелочными минералами.

2. Использование продукта

Назначение продукта является наиболее важным фактором при выборе модификатора поверхности. Различные области применения имеют разные технические требования к характеристикам нанесения порошка, такие как смачиваемость поверхности, дисперсия, значение pH, укрывистость, устойчивость к атмосферным воздействиям, блеск, антибактериальные свойства, защита от ультрафиолета и т. д. Это означает, что модификация поверхности должна выбираться в соответствии с целью. . Одна из причин разнообразия половых агентов.

Например, неорганические порошки (наполнители или пигменты), используемые в различных пластмассах, резинах, клеях, масляных покрытиях или покрытиях на основе растворителей, требуют хорошей липофильности поверхности, то есть хорошего сродства или совместимости с основным органическим полимерным материалом. , что требует подбора модификаторов поверхности, способных сделать поверхность неорганических порошков гидрофобной и олеофильной; что касается неорганических пигментов, используемых в керамических заготовках, они не только должны иметь хорошую дисперсию в сухом состоянии, но также требуют сродства с неорганическими заготовками. Хорошая совместимость и возможность равномерного распределения по заготовке; для модификаторов поверхности неорганических порошков (наполнителей или пигментов), используемых в красках или покрытиях на водной основе, требуется дисперсионная и седиментационная устойчивость модифицированного порошка в водной фазе. Хорошая совместимость.

Неорганические модификаторы поверхности в основном выбираются исходя из функциональных требований к порошковым материалам в области применения. Например, чтобы диоксид титана имел хорошую атмосферостойкость и химическую стабильность, для покрытия поверхности (пленки) необходимо использовать SiO2 и Al2O3. Чтобы пигмент мусковита имел хороший перламутровый эффект, необходимо использовать TiO2 для покрытия поверхности. (фильм).

В то же время разные прикладные системы имеют разные компоненты. При выборе модификатора поверхности необходимо также учитывать совместимость и совместимость с компонентами системы нанесения, чтобы избежать функционального отказа других компонентов системы из-за модификатора поверхности.

3. Процесс модификации

Процесс модификации также является одним из важных факторов при выборе модификаторов поверхности, таких как температура, давление и факторы окружающей среды. Все органические модификаторы поверхности разлагаются при определенной температуре. Например, температура кипения силанового связующего агента варьируется от 100 до 310°C в зависимости от типа. Поэтому лучше всего выбирать модификатор поверхности с температурой разложения или температурой кипения, превышающей температуру обработки применения.

Текущий процесс модификации поверхности в основном использует сухой и мокрый методы. Нет необходимости учитывать растворимость в воде при сухом процессе, но растворимость модификатора поверхности в воде необходимо учитывать при мокром процессе, поскольку только если он растворим в воде, он может полностью контактировать и реагировать с частицами порошка в влажная среда.

Поэтому модификаторы поверхности, которые не являются непосредственно водорастворимыми и должны использоваться во влажной среде, должны быть заранее омылены, аммонизированы или эмульгированы, чтобы их можно было растворить и диспергировать в водных растворах.

4. Цена и экологические факторы

Наконец, при выборе модификаторов поверхности необходимо также учитывать факторы цены и окружающей среды. Исходя из требований к производительности приложения или оптимизации производительности приложения, попробуйте выбрать более дешевые модификаторы поверхности, чтобы снизить затраты на модификацию поверхности. При этом следует уделить внимание подбору модификаторов поверхности, не загрязняющих окружающую среду.