Пять причин, которые могут привести к низкой эффективности измельчения шаровой мельницы

На эффективность измельчения шаровой мельницы влияет множество факторов, в том числе: движение стальных шаров в барабане, скорость вращения, количество и размер стальных шаров, уровень материала и использование вспомогательных средств для измельчения. Эти факторы в определенной степени влияют на эффективность шаровой мельницы.

1. Схема движения стальных шариков в стволе

Точнее, в определенной степени на эффективность измельчения шаровой мельницы влияет характер движения мелющих тел в барабане.

Рабочая среда шаровой мельницы подразделяется на следующие категории:

(1) В зонах окружающего и падающего движения количество наполнения в цилиндре невелико или даже отсутствует, так что материал может совершать равномерное круговое движение или падающее движение в цилиндре, а вероятность столкновения между стальными шариками увеличивается. , вызывая износ между стальными шарами и футеровкой, что еще больше снижает эффективность шаровой мельницы;

(2) В зоне падающего движения объем наполнения соответствует. В это время стальные шарики воздействуют на материал, что делает эффективность шаровой мельницы относительно высокой;

(3) В зоне вокруг центра шаровой мельницы стальные шары совершают круговое движение или смесь падающего и падающего движения, что ограничивает диапазон движения стальных шаров и снижает износ и удары;

(4) В пустой зоне стальные шарики не перемещаются. Если объем заполнения слишком велик, диапазон движения стальных шаров будет мал или не будет двигаться, что приведет к напрасной трате ресурсов и легко приведет к неисправности шаровой мельницы.

2. Скорость вращения

Важным рабочим параметром шаровой мельницы является скорость вращения, которая напрямую влияет на эффективность измельчения шаровой мельницы. При рассмотрении скорости вращения следует также учитывать скорость наполнения. Скорость наполнения положительно коррелирует со скоростью вращения. Обсуждая здесь скорость вращения, сохраняйте скорость наполнения постоянной. Независимо от состояния движения шаровой нагрузки, при определенной скорости наполнения будет оптимальная скорость вращения.

Когда скорость наполнения постоянна, а скорость вращения низкая, энергия, получаемая стальным шариком, низкая, а энергия удара по материалу низкая. Он может быть ниже порога дробления частиц руды, что приводит к неэффективному воздействию на частицы руды, то есть частицы руды не будут дробиться, поэтому эффективность измельчения на низкой скорости низкая.

3. Добавление и размер стальных шариков

Если количество добавленных стальных шариков неподходящее, диаметр и соотношение шариков необоснованны, эффективность измельчения снизится. Шаровая мельница подвергается большему износу во время работы, и во многом это связано с тем, что добавление стальных шаров вручную не контролируется должным образом, что приводит к скоплению стальных шариков и явлению застревания шаров, что, в свою очередь, вызывает определенные износ на машине.

4. Материальный уровень

Уровень материала влияет на скорость наполнения, что, в свою очередь, влияет на эффект измельчения шаровой мельницы. Если уровень материала слишком высок, это приведет к засорению угля в шаровой мельнице. Поэтому эффективный мониторинг уровня материала очень важен. В то же время энергопотребление шаровой мельницы также связано с уровнем материала. Для системы производства порошка с промежуточным хранением энергопотребление шаровой мельницы составляет около 70% энергопотребления системы производства порошка и около 15% энергопотребления установки. Существует множество факторов, которые влияют на систему производства порошка типа промежуточного хранения, но под влиянием многих факторов очень необходим эффективный контроль уровня материала.

5. Выбор лайнера

Футеровка шаровой мельницы позволяет не только уменьшить повреждение цилиндра, но и передать энергию мелющей среде. Одним из факторов, влияющих на эффективность измельчения шаровой мельницы, является рабочая поверхность футеровки. Из практики известно, что для уменьшения повреждения цилиндра и повышения эффективности измельчения необходимо уменьшить скольжение между мелющей средой и вкладышем. Поэтому основным методом является изменение формы рабочей поверхности гильзы и увеличение коэффициента трения между гильзой и шлифовальной средой. Раньше использовались гильзы из стали с высоким содержанием марганца, а теперь есть резиновые гильзы, магнитные гильзы, угловые спиральные гильзы и т. д. Эти модифицированные гильзы не только имеют более высокие характеристики, чем гильзы из стали с высоким содержанием марганца, но также могут эффективно продлить срок службы шара. мельница.

Целенаправленное улучшение движения стальных шаров шаровой мельницы, скорости вращения, количества и размера стальных шаров, уровня материала и материала футеровки может эффективно повысить эффективность измельчения.