Мысли о повышении эффективности измельчения мельницы

Факторы, влияющие на эффективность измельчения, включают в себя множество аспектов, таких как разумность конструкции процесса, компоновки, выбора оборудования, сырья, выбора параметров процесса и т. д., наличие уровня подготовки и работы персонала, системного управления и т. д. Как правило, Другими словами, технологический проект, планировка и выбор оборудования фиксируются после постройки завода и их трудно изменить. Достижение или даже превышение проектных целей зависит от управления, контроля эксплуатации и технических преобразований. Такие как управление сырьем; выбор параметров процесса; корректировка конструкции мельницы; и качество операторов, стабильность управления и т.д.

1. Изменения и реакция на материалы, поступающие на завод

1.1 Размер частиц материалов, поступающих в мельницу

Система измельчения цемента компании представляет собой модифицированную мельницу открытого типа с валковым прессом предварительного измельчения. Благодаря экструзии и дроблению на валковом прессе предварительной мельницы, а затем диспергированию и классификации, размер частиц и измельчаемость материалов, поступающих в мельницу, значительно улучшились. Исходный размер частиц материалов, поступающих в мельницу, составлял 20-40 мм, а после преобразования большая часть поступающих в мельницу материалов представляла собой порошок.

1.2 Измельчаемость материалов, поступающих в мельницу

Среди материалов, поступающих на мельницу, наиболее трудноизмельчаемыми являются клинкеры. Клинкер имеет плотную структуру, хорошую кристаллизацию, его нелегко измельчить.
1.3 Содержание влаги в материалах, поступающих в мельницу
Наш опыт в сочетании с экспертным анализом и многочисленными испытаниями показывает, что общее содержание влаги в материалах, поступающих на мельницу, контролируется на уровне около 2,0%.
1.4 Температура материалов, поступающих в мельницу
Температура материалов, поступающих в мельницу, также оказывает большое влияние на производительность мельницы и качество цемента. Соответствующая температура материалов, поступающих в мельницу, играет хорошую роль в сушке, а также может эффективно контролировать температуру в мельнице, чтобы обеспечить хорошие условия измельчения и избежать «накручивания шариков» и обезвоживания гипса.

2. Регулировка стальных шариков и стальных поковок.
Стальные шары и стальные поковки по-прежнему широко используются в производстве цемента в качестве мелющих тел. Помимо требований к материалу, двумя важными показателями являются градация и скорость наполнения. Разумны они или нет, не только напрямую влияет на качество производства цемента, но и влияет на энергоемкость цемента, что напрямую приводит к изменению себестоимости. С введением в моей стране новых стандартов на цемент и улучшением требований к бетонным конструкциям более высокие требования предъявляются к крупности цемента и градации частиц, и, следовательно, более высокие требования предъявляются к системам измельчения цемента. Поэтому при управлении производством цемента следует уделять внимание этим двум вопросам.

3. Регулировка конструкции мельницы.

Цементные мельницы обычно делятся на 2–3 камеры. В соответствии с ситуацией в компании, после добавления системы валкового прессования предварительного измельчения размер частиц мельницы значительно уменьшается, функции дробления и грубого измельчения в первой камере ослабляются, а длина второй и третьей камер увеличивается. для повышения производительности измельчения. В то же время футеровочная пластина, форма разделительной пластины и размер отверстия решетки также корректируются соответствующим образом, а внутри мельницы добавляется просеивающее устройство, что дает хороший эффект. Кроме того, подшипник мельницы заменен с подшипника скольжения на подшипник качения, что снижает пусковой ток и рабочий ток, уменьшает объем технического обслуживания и повышает производительность. Из-за снижения энергопотребления можно добавить определенное количество стальных шариков и стальной ковочной нагрузки, что повышает эффективность двигателя, уменьшает бесполезную работу и увеличивает часовую производительность, что улучшает эксплуатационный эффект мельница.