Как продлить срок службы вертикально-мельничного оборудования
В производстве цемента вертикальная мельница является ключевым оборудованием, и рабочее состояние ее роликового подшипника имеет решающее значение для безопасности и эффективности производства.
Как продлить срок службы ролика вертикальной мельницы
1. Выберите правильную смазку и регулярно ее меняйте
Выбор смазки имеет решающее значение. Вам следует выбирать высококачественные смазочные материалы, подходящие для сред с высокой температурой и высоким давлением. В то же время смазку необходимо регулярно менять, чтобы обеспечить ее стабильность и чистоту во время использования и избежать повреждения подшипника из-за проблем с качеством масла.
2. Укрепляйте ежедневное обслуживание, раннее обнаружение и раннее лечение
Операторы должны регулярно проверять рабочее состояние системы смазки, особенно в условиях высокой температуры, и обращать внимание на изменения температуры масла. Если температура масла ненормальная, машину следует немедленно остановить для проверки и продолжить работу после устранения неполадок. Износ подшипников также следует регулярно проверять, а проблемные детали следует вовремя заменять, чтобы избежать дальнейшего повреждения.
3. Регулярно проверяйте и заменяйте масляные уплотнения
Хотя масляное уплотнение небольшое, оно имеет огромное влияние. Износ масляного уплотнения следует регулярно проверять, а неисправное масляное уплотнение следует вовремя заменять, чтобы гарантировать, что смазка не протекает и не допустить попадания внешних загрязнений в подшипник. Эта простая мера может значительно продлить срок службы подшипника.
Помимо проблем с подшипниками, износостойкость шлифовального ролика и футеровки шлифовального диска также является важным фактором, влияющим на срок службы вертикальной мельницы. Различные материалы и производственные процессы определяют износостойкость шлифовального ролика и шлифовального диска.
1. Традиционное литье: низкая стоимость, высокий риск
В традиционных процессах литья в качестве материалов в основном используются высокомарганцевая сталь и высокохромистый чугун. Преимуществами этих материалов являются низкая стоимость, простой процесс и пригодность для крупномасштабного производства.
Однако у них также есть очевидные недостатки. Хотя высокомарганцевая сталь имеет хорошую прочность, ее износостойкость относительно низкая. Износостойкость высокохромистого чугуна была улучшена, но проблема его хрупкости все еще очевидна, и он легко трескается во время использования, что делает его невозможным для ремонта и может быть использован только один раз.
2. Микролитье (поверхностная облицовка): экономически эффективный выбор
Микролитье, также известное как технология поверхностной облицовки, в настоящее время является наиболее широко используемым решением для защиты от износа. Этот процесс заключается в повышении износостойкости шлифовальных роликов и шлифовальных дисков путем нанесения износостойкого слоя на обычную литую стальную подложку.
3. Литье композитных керамических сплавов: будущая звезда износостойкости
Литье композитных керамических сплавов — это новая износостойкая технология, которая внедряет керамические частицы в поверхность чугунной матрицы, значительно повышая износостойкость шлифовального ролика и шлифовального диска. Этот материал обладает чрезвычайно высокой износостойкостью и прочностью и особенно подходит для использования в тяжелых рабочих условиях.
Однако процесс литья композитных керамических сплавов сложен, стоимость производства высока, а также существует проблема неремонтопригодности. Он больше подходит для особых рабочих условий с чрезвычайно высокими требованиями к износостойкости, чем для обычных условий производства цемента.
4. Как выбрать наиболее подходящее решение?
При выборе материалов для шлифовальных роликов и футеровок шлифовальных дисков следует комплексно учитывать твердость, прочность, стоимость и ремонтопригодность в соответствии с конкретными условиями работы.
Традиционное литье подходит для случаев с высокими требованиями к контролю затрат и относительно простыми условиями работы;
Микролитье подходит для большинства цементных заводов. Оно может обеспечить лучшую износостойкость при одновременном снижении затрат на техническое обслуживание;
Композитное литье из керамического сплава подходит для некоторых особых условий работы. Несмотря на высокую стоимость, его чрезвычайно высокая износостойкость заслуживает внимания.