Процесс измельчения известнякового порошка
Известняк является основным сырьем для производства цемента, бетона, крупных и мелких заполнителей, извести, карбоната кальция и т. д. Его дробление и измельчение обычно осуществляются сухим способом, а соответствующий процесс выбирается в зависимости от различных областей применения:
Для известняка, используемого в металлургии и дорожном строительстве, руда обычно дробится и просеивается.
Для продуктов в виде тонкого порошка, используемых в качестве кормовых добавок и обычных наполнителей, руда обычно дробится гранулярной дробилкой, молотковой дробилкой, ударной дробилкой и т. д., а затем напрямую измельчается мельницей Raymond, вертикальной мельницей, валковой мельницей, ударной мельницей и т. д.
Для сверхтонкого известнякового порошка и высококачественных наполнителей, используемых для десульфурации дымовых газов, обычно требуются сверхтонкое дробление и тонкая классификация, а технологическое оборудование в основном такое же, как и для сверхтонкого дробления кальцита.
В настоящее время большая часть известнякового порошка, используемого в промышленности строительных материалов, представляет собой известняк или каменную крошку, получаемую при производстве заполнителей и т. д., которые измельчаются для соответствия указанным требованиям тонкости.
1. Процесс измельчения известняка
Существует два основных процесса измельчения известняка:
Процесс открытого цикла: процесс, в котором материал проходит через мельницу один раз и используется в качестве готового продукта для следующего этапа работы;
Процесс замкнутого цикла: процесс, в котором материал сортируется на одном или нескольких уровнях после выхода из мельницы, и мелкие частицы используются в качестве готового продукта, а крупные частицы возвращаются в мельницу для повторного измельчения.
Процесс открытого цикла относительно прост, с преимуществами меньшего количества оборудования, меньших инвестиций и простоты эксплуатации. Однако, поскольку все материалы должны соответствовать требованиям тонкости перед выходом из мельницы, существует вероятность переизмельчения, а тонкоизмельченные материалы склонны образовывать буферный слой, который препятствует дальнейшему измельчению грубых материалов, значительно снижает эффективность измельчения и увеличивает потребление энергии.
Поэтому большинство производителей известнякового порошка в настоящее время выбирают процесс замкнутого цикла, который может уменьшить переизмельчение, повысить эффективность мельницы и снизить потребление энергии. Кроме того, известняковый порошок, полученный в процессе замкнутого цикла, имеет однородный размер частиц и легко регулируется, что может соответствовать различным требованиям тонкости.
2. Пример замкнутого цикла производства известнякового порошка мельница Raymond
Описание процесса:
Известняк падает из бункера в нижней части силоса на ленточный конвейер, а затем отправляется в мельницу для измельчения.
Поскольку шлифовальный ролик плотно катится по шлифовальному кольцу под действием центробежной силы, материал зачерпывается лопатой и отправляется в середину шлифовального ролика и шлифовального кольца, а материал измельчается в порошок под действием давления измельчения.
Порошкообразный материал выдувается вентилятором и классифицируется классификатором над мельницей.
Классификатор состоит из радиальных лопастных колес и передаточных устройств. Лопастные колеса приводятся в действие передаточным устройством для вращения с определенной скоростью, блокируя грубые частицы в потоке воздуха и возвращая их для повторного измельчения. Мелкий порошок отправляется в циклонный сепаратор с потоком воздуха через ветровое стекло, поэтому классификатор играет роль просеивающего устройства. Размер частиц порошка можно свободно регулировать, регулируя объем воздуха или изменяя скорость вращения лопастного колеса.
Циклонный сепаратор отделяет качественные продукты от воздуха, а готовые продукты транспортируются на склад готовой продукции через ковшовый элеватор по трубопроводу, а поток воздуха возвращается в воздуходувку через возвратный воздуховод для переработки.
Материал содержит определенное количество влаги, и в процессе измельчения будет образовываться определенное количество водяного пара. Кроме того, весь трубопровод не герметичен абсолютно герметично, поэтому в систему всасывается определенное количество внешнего газа, что увеличивает объем циркулирующего воздуха системы. Для обеспечения работы измельчителя под отрицательным давлением избыточный воздух поступает в рукавный пылеуловитель для очистки, а затем выбрасывается в атмосферу.