Знаете ли вы 4 степени талька?

Как пластиковый наполнитель, тальк может не только сэкономить использование смолы, но и значительно улучшить физические свойства продукта и играть армирующую роль. Тальковый порошок с достаточной тонкостью может значительно улучшить жесткость, ударную вязкость, сопротивление ползучести, твердость, стойкость к царапинам поверхности, термостойкость и температуру тепловой деформации продукта.

При выборе талька следует учитывать, по крайней мере, «четыре степени» самого талька, а именно: чистоту, белизну, хлопьевидность и тонкость. Вообще говоря, для оценки качества тальковых продуктов следует учитывать, по крайней мере, вышеуказанные четыре фактора.

Чистота
Чистота относится к содержанию талька в продукте. Тальк содержит примеси в природе и промышленном производстве, и невозможно существование 100% чистых тальковых продуктов в промышленности. Несомненно, чем выше чистота талькового порошка, тем лучше армирующий эффект. Некоторые примеси в тальковом порошке не только снижают чистоту талькового порошка, но и оказывают значительное влияние на характеристики конечного продукта.

Белизна
В тальковой промышленности существует два типа белизны: узкая белизна и широкая белизна. Узкая белизна — это общее определение белизны, которое может быть выражено синей белизной R457, Y, L*, белизной Ганца и белизной Хантера. Широкая белизна включает сухую белизну, влажную белизну и оттенок. Так называемая влажная белизна — это белизна, измеренная после добавления соответствующего количества ДМП (диметилфталата) к тальковому порошку.

Для одного и того же сырья, чем мельче размер частиц, тем выше белизна. Чем выше содержание влаги, тем ниже белизна. Хотя белизна не влияет на физические свойства продукта, очень важно поддерживать чистоту цвета для светлых продуктов.

Хлопья
Значительный усиливающий эффект талькового порошка на пластиковые изделия в основном обусловлен его уникальной микрохлопьевидной структурой. Чем более полная хлопьевидная структура талька, тем более очевиден его армирующий эффект. Два основных фактора, влияющих на хлопьевидность продукта, это: чистота талька и технология обработки порошка.

Примеси в тальке не имеют хлопьевидной структуры. Чем чище тальк, тем меньше примесей и тем лучше хлопьевидная структура. В процессе микронизации продукта хлопьевидная структура продукта сохраняется по-разному при использовании разных методов. Неправильные методы и условия эксплуатации могут даже разрушить его хлопьевидную структуру.

Тонкость
Микронизация — это тенденция развития продуктов из талька. Чем мельче продукт, тем лучше армирующий эффект. В то же время увеличивается поверхностная энергия частиц, они легко агломерируются, трудно диспергируются и дороги. Поэтому нам нужно выбирать продукты с соответствующей тонкостью в соответствии с нашим собственным техническим уровнем и фактическими потребностями, а не чем мельче, тем лучше.

Оценка размера частиц талькового продукта не может основываться только на средней тонкости. Существует как минимум два показателя для оценки качества продукта: D50 и D100 (или D98).

По мере того, как продукты становятся все тоньше и тоньше, у людей повышаются требования к микроскопической форме и распределению размеров частиц тонкого талька после измельчения. Основной показатель для оценки распределения размеров частиц сместился с D50 на D97, D98 и теперь D100. В то же время воспроизводимость распределения размеров частиц становится более строгой. При оценке продукта его средний размер частиц должен не только соответствовать требованиям, но, что более важно, распределение размеров частиц должно быть как можно более узким, с как можно меньшим количеством крупных частиц.

Продукт должен стремиться к достижению одинакового распределения размеров частиц для каждой партии, что очень сложно в производственной практике. В высококачественных тальковых продуктах контроль распределения размера частиц, особенно количества крупных частиц, является очень важной технологией, которая требует как высокоэффективного, высокоточного и надежного сортировочного оборудования, так и богатого опыта эксплуатации и возможностей обслуживания оборудования. В Китае всего 6-7 компаний, которые освоили относительно зрелую технологию контроля размера частиц.

Распределение размера частиц можно измерить с помощью прибора для измерения распределения размера частиц, включая лазерный метод и метод седиментации. Однако в производственной практике для определения количества крупных частиц в основном используется метод просеивания.

Стоит отметить, что тальк имеет большую удельную площадь поверхности и небольшую объемную плотность из-за собственной хлопьевидной структуры. Объемная плотность талька 325 меш составляет 0,8-0,9 г/см3, в то время как тальк 1250 меш снизился до 0,25-0,3 г/см3, а 4000 меш составляет всего около 0,12 г/см3. Это вызывает серьезное загрязнение пылью во время использования, трудности в смешивании, увеличение затрат и снижение урожайности. Кроме того, стоимость фрахта при поставках на большие расстояния довольно высока.