6 распространенных технологических процессов сверхтонкого измельчения. Какой из них подходит для вашего порошка?

Процесс ударного сверхтонкого измельчения обычно относится к процессу измельчения и сортировки для приготовления порошков с распределением размеров частиц d97≤10 мкм, который делится на сухой метод и мокрый метод. В настоящее время операция сверхтонкого измельчения (т. е. одностадийное сверхтонкое измельчение), используемая в промышленности, имеет следующие технологические процессы:

1. Процесс открытого цикла

Как правило, плоские или дисковые мельницы, циркуляционные трубчатые мельницы и другие мельницы с воздушным потоком часто используют этот технологический процесс открытого цикла, поскольку они имеют функцию самосортировки. Кроме того, прерывистое сверхтонкое измельчение также часто использует этот технологический процесс.

Преимущество этого технологического процесса заключается в том, что процесс прост, но для сверхтонких мельниц, которые не имеют функции самосортировки, поскольку в этом технологическом процессе нет классификатора, квалифицированные сверхтонкие порошковые продукты не могут быть разделены во времени. Поэтому диапазон распределения размеров частиц обычных продуктов относительно широк.

2. Замкнутый цикл процесса

Его особенностью является то, что классификатор и ультратонкая мельница образуют замкнутую систему ультратонкого измельчения-тонкой сортировки. Этот технологический процесс часто используется для непрерывных операций измельчения обычных шаровых мельниц, мельниц с перемешиванием, высокоскоростных механических ударных мельниц, вибрационных мельниц и т. д.

Его преимущество заключается в том, что он может своевременно отделять качественные ультратонкие порошковые продукты, тем самым уменьшая агломерацию мелких частиц и повышая эффективность ультратонкого измельчения.

3. Открытый цикл процесса с предварительной сортировкой

Его особенностью является то, что материал сначала сортируется перед поступлением в ультратонкую мельницу, а мелкозернистый материал напрямую используется в качестве ультратонкого порошкового продукта. Крупнозернистый материал поступает в ультратонкую мельницу для измельчения. Когда в исходном материале содержится большое количество качественных ультратонких порошков, этот процесс может снизить нагрузку на мельницу, снизить энергопотребление единицы ультратонкого порошкового продукта и повысить эффективность работы.

4. Замкнутый цикл процесса с предварительной сортировкой

Эта комбинация операций не только помогает повысить эффективность измельчения и снизить потребление энергии на единицу продукта, но и контролирует распределение размера частиц продукта.

Этот процесс также можно упростить, установив только один классификатор, то есть один и тот же классификатор используется для предварительной сортировки, проверки и сортировки.

5. Открытый цикл процесса с окончательной классификацией

Характеристикой этого процесса измельчения является то, что один или несколько классификаторов могут быть установлены после измельчителя для получения более двух продуктов с различной тонкостью и распределением размера частиц.

6. Открытый цикл процесса с предварительной классификацией и окончательной классификацией

Этот процесс может не только предварительно отделить некоторые квалифицированные мелкозернистые продукты для снижения нагрузки на дробилку, но и оборудование для окончательной классификации может получить более двух продуктов с различной тонкостью и распределением размера частиц.

Как установить количество стадий сверхтонкого измельчения?

С точки зрения методов измельчения процессы сверхтонкого измельчения можно разделить на три типа: сухое (один или несколько этапов) измельчение, мокрое (один или несколько этапов) измельчение и комбинированное сухо-мокрое многоэтапное измельчение.

Количество этапов измельчения в основном зависит от размера частиц сырья и требуемой тонкости продукта.

Для сырья с относительно крупным размером частиц может быть принят технологический процесс сначала тонкого измельчения или тонкого измельчения, а затем сверхтонкого измельчения. Как правило, сырье может быть измельчено до 74 мкм или 43 мкм, а затем может быть принят этап процесса сверхтонкого измельчения;

Для материалов с очень мелкими требованиями к размеру частиц продукта и легко агломерируемых может быть принят многоэтапный технологический процесс сверхтонкого измельчения последовательно для повышения эффективности работы.

Однако, как правило, чем больше этапов измельчения, тем сложнее технологический процесс и тем больше инженерные инвестиции.