При выборе минерального порошка для пластмасс обратите внимание на эти 11 показателей

Обычные минеральные порошковые материалы, используемые в пластмассовой промышленности, включают карбонат кальция (тяжелый кальций, легкий кальций, нанокальций), тальк, каолин, волластонит, бруситовый порошок, порошок слюды, порошок барита, сульфат бария и многие другие разновидности. Для основной цели наполнения его обычно можно использовать в количестве от десятков до сотен частей на 100 частей. Для улучшения производительности и снижения затрат его обычно можно использовать в десятках деталей.

Свойства неорганических минеральных наполнителей оказывают множество эффектов на пластмассовые изделия, включая физический и химический состав и свойства, размер и распределение частиц, форму частиц и свойства поверхности, а также плотность, твердость, белизну и т. д., которые влияют на требования к производительности и параметрам процесса пластмасс.

1. Характеристики геометрической формы
Влияние частиц наполнителя различной геометрической формы на прочность их пластмассовых изделий обычно волокнистое> чешуйчатое> столбчатое> кубическое> сферическое. Чешуйчатые наполнители помогают улучшить механическую прочность изделий, но не способствуют формовочной обработке.

2. Размер частиц и характеристики поверхности
Вообще говоря, чем меньше размер частиц неорганических неметаллических минеральных наполнителей, тем лучше механические свойства пластмасс при их равномерном распределении. Однако при уменьшении размера частиц наполнителя технология обработки усложняется, а стоимость соответственно увеличивается.

3. Удельная площадь поверхности
Чем больше удельная площадь поверхности, тем лучше сродство между наполнителем и смолой, но тем сложнее активировать поверхность наполнителя и тем выше стоимость. Однако для частиц наполнителя одинакового объема, чем шероховатее поверхность, тем больше удельная площадь поверхности.

4. Плотность
Частицы разной формы имеют разные размеры и распределение частиц. При одинаковой массе кажущаяся плотность частиц с одинаковой истинной плотностью может быть разной из-за разных объемов укладки.

5. Твердость
Высокая твердость может улучшить износостойкость изделий, но она будет изнашивать технологическое оборудование. Люди не хотят, чтобы преимущества использования наполнителей были нивелированы износом технологического оборудования. Для наполнителей определенной твердости интенсивность износа металлической поверхности технологического оборудования увеличивается с увеличением размера частиц наполнителя, а ее интенсивность износа имеет тенденцию быть стабильной после определенного размера частиц.

6. Цвет
Чтобы избежать явных изменений цвета матрицы наполненного материала или неблагоприятного воздействия на окраску матрицы, большинство производственных требований требуют, чтобы белизна была как можно выше.

7. Значение маслопоглощения
Значение маслопоглощения наполнителя влияет на количество пластификатора, используемого в системе наполнения, и на обрабатываемость материала. Наполнители с низкими значениями маслопоглощения имеют хорошую обрабатываемость системы наполнения и легко смешиваются со смолами, что может уменьшить количество используемого пластификатора.

8. Оптические свойства
Некоторые продукты могут использовать поглощение света наполнителями для повышения температуры, например, сельскохозяйственные пластиковые теплицы.

9. Электрические свойства
За исключением графита, большинство неорганических минеральных наполнителей являются электроизоляторами.

10. Химический состав
Химическая активность, поверхностные свойства (эффекты), термические свойства, оптические свойства, электрические свойства, магнитные свойства и т. д. неорганических минеральных наполнителей в значительной степени зависят от химического состава.

11. Термохимический эффект
Полимеры легко горят, но большинство неорганических минеральных наполнителей из-за собственной негорючести уменьшают количество горючих веществ после добавления в полимерную матрицу и задерживают горение матрицы. Экологически чистый огнестойкий наполнитель.

Короче говоря, роль неорганических неметаллических минеральных наполнителей в полимерных композитах можно обобщить как увеличение, улучшение и предоставление новых функций. Однако, поскольку неорганические неметаллические минеральные наполнители и органические полимеры имеют плохую совместимость, неорганические неметаллические минеральные наполнители модифицируются для улучшения их совместимости с органическими полимерами и предотвращения неравномерного распределения напряжений, вызванного прямым добавлением.