Применение неорганического порошка в пластмассах
Пластик в жизни повсюду, а порошок везде в пластике.
Порошковые материалы для пластмасс включают неорганические порошки и углеродсодержащие порошки.
Неорганический порошок подразделяется на остатки промышленных отходов и неминеральный порошок. Промышленные отходы включают красный шлам, белый шлам, шарики летучей золы (стеклянные шарики) и т.д .; неминеральные порошки делятся на тяжелый кальций, тальк, каолин, волластонит, порошок слюды, порошок брусита, которые измельчаются и классифицируются, порошок барита и т. д., легкий кальций (включая нанокарбонат кальция), гидроксид алюминия, гидроксид магния, осажденный сульфат бария и др. образуется в результате химической реакции.
Углеродсодержащий порошок делится на углеродный и оксидный порошок. Углерод включает технический углерод, графит и т.д .; Порошок оксида углерода включает древесный порошок, порошок соломы, порошок ореховой скорлупы, крахмал и т. д.
Роль традиционного неорганического порошка в пластмассах
- Модифицирующий эффект карбоната кальция на пластики
Механические свойства: улучшают жесткость и твердость пластмассовых изделий, улучшают прочность на растяжение и изгиб, а также значительно увеличивают модуль упругости; Тепловые свойства: коэффициент теплового расширения и усадки снижаются во всех аспектах, а коробление и кривизна продукта становятся меньше. Температура деформации увеличивается с увеличением наполнителя и радиационных характеристик: наполнитель обладает определенной способностью поглощать излучение, что может предотвратить старение пластмассовых изделий.
- Модифицирующий эффект волластонита на пластики
Обладает хорошей изоляцией, износостойкостью и высоким показателем преломления; он может улучшить ударную вязкость, улучшить текучесть и улучшить прочность на разрыв и усадку формы; он может значительно снизить водопоглощение материала.
- Модифицирующее действие талька на пластики
Он может улучшить прочность на разрыв, ударные характеристики, сопротивление ползучести, термостойкость, сопротивление разрыву пластиковых изделий, улучшить внешний вид поверхности продукта, уменьшить усадку продукта, улучшить барьерный эффект, уменьшить воздухопроницаемость и увеличить жесткость пластикового изделия И четкость.
В дополнение к вышеуказанным неорганическим порошковым наполнителям сульфат стали может улучшить химическую стойкость, термостойкость и внешний вид пластмассовых изделий. Порошок слюды может уменьшить усадку, коробление, кривизну и удельный вес продукта, а также улучшить продукт. Механические свойства продукта увеличивают блеск поверхности и погодоустойчивость продукта.
Сравнение характеристик применения различных неорганических порошков в пластмассах
Сравнение производительности различных материалов с наполнителем из нейлона 66
| Представление | Без заливки | Волластонит | Слюда | Тальк | Карбонат кальция | Стеклянные бусины | Гидроксид алюминия |
| Плотность (g/cm3) | 1.14 | 1.51 | 1.50 | 1.49 | 1.48 | 1.46 | 1.45 |
| Предел прочности на разрыв (Mpa) | 83 | 74 | 107 | 63 | 74 | 69 | 65 |
| Относительное удлинение при разрыве(%) | 6.0 | 3.0 | 2.7 | 2.0 | 2.9 | 3.2 | 2.8 |
| Модуль упругости при изгибе (Gpa) | 2.8 | 5.5 | 10.7 | 6.5 | 4.6 | 4.3 | 4.5 |
| Подвесная ударная вязкость(J-M—1) | 30 | 58 | 33 | 58 | 27 | 39 | 49 |
| Температура теплового искажения (℃) | 170 | 430 | 460 | 445 | 390 | 410 | 395 |
| Усадка (%) | 1.8 | 0.9 | 0.3 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 0.8 |
Сравнение свойств полипропилена, наполненного разными материалами.
| Природа | Ненаполненный ПП | ПП + 40% тальк (товарный) | ПП + 40% CaCO3 (товар) | ПП + 30% стекловолокна (товар) | ПП + 40% необработанной слюды | ПП + 40% обработанная слюда |
| Предел прочности на разрыв (Mpa) | 4930 | 4270 | 2770 | 6340 | 4050 | 6190 |
| Прочность на изгиб (Mpa) | 4450 | 6420 | 4720 | 10060 | 6450 | 9320 |
| Модуль упругости при изгибе (Gpa) | 1.93 | 6.76 | 4.21 | 9.33 | 9.34 | 10.4 |
| Ударная вязкость с надрезом (J-M-1) | 45 | 45 | 75 | 79 | 70 | 65 |
| Температура теплового искажения (℃) | 136 | 162 | 183 | 257 | 190 | 226 |
| Твердость (твердомер D) | 68 | 72 | 68 | 69 | 68 | 73 |
| Степень усадки (продольная)% | 2.0 | 1.2 | 1.4 | 0.3 | 0.8 | 0.8 |
Несколько факторов, влияющих на применение неорганического порошка в пластмассах
- Модификация поверхности и активация неорганического порошка
Совместимость неорганических порошковых наполнителей с полимерами относительно низкая. При непосредственном добавлении неорганические порошки не могут быть равномерно диспергированы в полимере, и его модификация поверхности и активация очень важны. Скорость активации + быстрота = эффект модификации.
- Влага и летучие вещества в неорганических фракциях
Влага и летучие вещества образуют газ из-за высокой температуры, трения и других факторов во время обработки пластика. После охлаждения это вызовет неравномерные трещины в пластмассовых изделиях, а также может вызвать вторичную агломерацию высушенного мелкодисперсного порошка. При фактическом производстве и применении, когда влажность и летучие вещества составляют 20,3%, это влияет на обработку пластика и качество продукции.
- Статическое электричество
Неорганический порошок с хлопьевидной структурой легко растирается и генерирует статическое электричество в середине обработки, что вызывает агломерацию мелких частиц и влияет на эффект диспергирования продукта.
Каковы новые области применения неорганических порошков
- Каолин
Повышение прочности на разрыв и модуля пластмасс с низкой пластичностью с более низкой температурой стеклования; относятся к жесткости и прочности высоких изделий; Повышает электрическую прочность изоляции пластика после сжигания и может использоваться для высоковольтных изоляционных изделий.
- Древесная мука, бамбуковая мука, соломенная мука
Богатые источники, низкие цены, низкоуглеродистые и экологически чистые; термостойкость — главное условие бутылки, ограничивающее дозировку и использование.
- Летающий пепел
Удельный вес небольшой, твердость большая, текучесть хорошая; летучая зола перерабатывается в новый материал с определенным размером частиц и обладает адсорбционной способностью, которая может эффективно адсорбировать вредные вещества, запахи и влагу.
- Силикат кальция
Небольшой удельный вес, сильная адсорбция запаха, отличные физические свойства; в основном используется при переработке пластиковых отходов, плит, труб и т. д.
- Электрический лайм
Основной сброс химических продуктов — твердые отходы; в основном используется в пластмассах.
- Черный тальк, черный кальцит
Может частично заменить технический углерод.
Шесть основных тенденций в разработке неорганических порошков
Безвредное производство и применение, промышленное расширение, миниатюризация обработки и применения, научная ценность, разнообразие применения и высокоэффективные продукты.
Неорганический порошок — это новый функционально модифицированный материал с богатыми ресурсами, низкой ценой и отличными характеристиками. Однако мы должны стремиться отказаться от традиционного представления о том, что неорганический порошок является малоценным наполнителем. Значительный технологический прорыв должен быть сделан в низкоуглеродистой и других областях. Неорганические порошки должны развиваться в направлении функционализации, экологизации и миниатюризации, чтобы наполнители с низкой добавленной стоимостью были полностью преобразованы в высококачественные функционально модифицированные материалы.
Источник статьи: China Powder Network