Процесс и оборудование для измельчения чешуйчатого графита

Среди графитовых продуктов наиболее широко и востребован чешуйчатый графит, стоимость которого пропорциональна размеру и качеству хлопьев. Однако традиционный процесс измельчения и всплывания чешуйчатого графита обычно сильно повреждает чешуйки графита. Следовательно, для чешуйчатой ​​графитовой руды с различными размерами внедренных частиц очень важно разумно выбрать процесс доизмельчения и оборудование.

Кристаллический графит, также известный как чешуйчатый графит, обладает рядом превосходных физических и химических свойств, таких как электропроводность, теплопроводность, устойчивость к высоким температурам, пластичность, смазывающая способность и химическая инертность. Он широко используется в металлургии, машиностроении, электротехнике, легкой, химической, текстильной и оборонной промышленности. Это один из неметаллических материалов, без которого невозможно развитие высоких технологий в мире.

Обычно крупные чешуйки относятся к чешуйчатому графиту с размером частиц +50 меш, +80 меш и +100 меш, а чешуйчатый графит с частицами меньшего размера называется мелкочешуйчатым графитом.

Размер шкалы и содержание в ней фиксированного углерода являются наиболее важными контрольными показателями для оценки ценности чешуек графита, а метод и степень диссоциации являются наиболее важными факторами, определяющими выход крупных масштабов и содержание фиксированного углерода в продуктах из концентратов. . Поэтому для оптимизации процесса обогащения чешуйчатого графита мы должны сначала начать с процесса измельчения.

В последние годы произошел прорыв в технологии измельчения, и появилось много новых технологических процессов, таких как: ступенчатое измельчение и флотация, технология быстрой флотации, ступенчатое измельчение и ступенчатое разделение, предварительное разделение, бесколлекторная флотация и флокуляция сдвигом. . Процесс флотации, процесс ультразвукового упрочнения.

Оборудование для доизмельчения чешуйчатого графита

Исследования показали, что процесс сортировки и сортировочное оборудование не будут физически разрушать структуру чешуек графита, только крупночешуйчатый графит будет поврежден и потерян в процессе переточки. Поэтому наиболее важной технологией обогащения графита является разумный выбор оборудования для доизмельчения.

Наиболее важной и основной частью защиты чешуек графита является выбор оборудования для доизмельчения.

• Шаровая мельница

Шаровая мельница — это измельчающее оборудование с широким спектром применения, долгой историей, простым управлением и низкими производственными затратами на обогатительной фабрике. Широко используются шаровые мельницы решетчатого типа и шаровые мельницы переливного типа.

В процессе доизмельчения графита шаровая мельница в основном используется для одностадийного или двухступенчатого доизмельчения. Установленная мощность обычно составляет 80 ~ 120 кВт, средний уровень наполнения составляет 30% ~ 40%, а производительность единичной обработки составляет 10 ~ 40 т / ч. И т.п.

• Смесительная мельница

Самая большая разница между перемешивающей мельницей и шаровой мельницей состоит в том, что первая имеет внутри перемешивающее устройство. Мельница для перемешивания приводит во вращение мелющую среду и вращение за счет вращения перемешивающего устройства, а затем создает эффекты сдвига, удара и трения для достижения цели тонкого измельчения материала.

Обычные формы перемешивающих устройств мешалок включают спиральные, дисковые, стержневые и лопастные. В процессе переточки графита существует два типа рабочего колеса и штока, которые более широко используются или имеют широкие перспективы. Это двухслойное рабочее колесо и многослойное рабочее колесо, которые используются в процессах переточки графита во многих регионах Китая.

• Стержневая мельница

Стержневая перемешивающая мельница представляет собой вертикальную перемешивающую мельницу с псевдоожиженным слоем, в которой используется кинетическая энергия вращения перемешивающего стержня для создания высокоэнергетических движений среды и смеси шлама в камере измельчения, тем самым создавая сдвиг, трение и сжимающее усилие. идеальная среда для тонкого измельчения, переточки и чистки.

Установленная мощность перемешивающей мельницы стержневого типа обычно составляет 18,5 ~ 1100 кВт, но технические требования к процессу повторного измельчения графита, как правило, невелики, обычно 18,5 ~ 185 кВт, измельчающая среда — керамические шары, а производительность обработки одного устройства обычно составляет 1,5 ~ 15 т / ч.

• Дисковая шлифовальная машина

Исходя из исследования характеристик измельчения чешуйчатого графита, оборудование для доизмельчения представляет собой дисковую мельницу. После измельчения чешуек графита под действием вращающей силы шлифовального диска окалина диссоциирует под действием шлифовальной силы вдоль кристаллического слоя.

Такие недостатки, как быстрый износ, большие объемы работ по техническому обслуживанию, строгие требования к концентрации рудной пульпы и небольшая производственная мощность, привели к меньшему количеству применений в графитовой промышленности.

• Мельница для песка

Мелющая среда и графитовая масса перемещаются в песчаной мельнице как в осевом, так и в радиальном направлении. Из-за разницы скоростей они создают вращательное трение друг с другом, чтобы сформировать усилие отслаивания, которое отделяет графит от пустот на нем и, таким образом, отделяет графит от пустой породы. Диссоциация тела.

Защитный эффект чешуек графита средний. Тем более что у оборудования есть определенные недостатки. Например, из-за высокой скорости перемешивания во время работы срок службы цилиндра оборудования невелик, а частота замены при производстве высока, что напрямую влияет на эффективность производства.

• Вибрационная мельница

Вибрационная мельница — это разновидность высокопроизводительного измельчающего оборудования. Пока амплитуда хорошо контролируется, его использование в качестве оборудования для доизмельчения графита полезно для защиты таблеток Далина.

Вибрационная мельница представляет собой оборудование для сухого измельчения, а графит находится в виде суспензии после флотации, и его необходимо сушить перед повторным измельчением вибрационной мельницы, поэтому его трудно реализовать в производстве графита; вибрационная мельница имеет высокий уровень шума и требует развитой инфраструктуры.

При выборе мелющих тел лучше использовать стержни, колонны и штоки цилиндров для защиты крупных масштабов, чем шаровые. При выборе мельниц использование дисковых мельниц, песчаных мельниц, вибрационных мельниц, вертикальных смесительных мельниц, стержневых мельниц и другого оборудования для доизмельчения с эффектом измельчения и зачистки оказывает очевидное влияние на защиту крупных масштабов.

Из-за большой производительности измельчения на первой и второй ступенях в качестве измельчающего оборудования можно выбрать шаровую мельницу, но следует отметить, что шаровая мельница разрушает крупночешуйчатый графит, и эффективность измельчения низкая. Поэтому, если позволяют экономические затраты, рассмотрите возможность использования крупногабаритной мешалки стержневого типа для замены шаровой мельницы для одной или двух стадий тонкого измельчения.

Для доизмельчения после второй стадии, из-за умеренной производительности обработки, в качестве оборудования для доизмельчения могут быть выбраны лопастные и стержневые мельницы. Этот тип оборудования обладает такими преимуществами, как низкое энергопотребление, высокая эффективность, низкий расход мелющих тел, широкая применимость, большая производственная мощность, более безопасная работа и простота реализации традиционного и оптимизированного управления, особенно стержневой мешалки, которая является подходит для больших размеров. Защита чешуйчатого графита более эффективна.

Источник статьи: China Powder Network