Пять ключевых моментов для контроля качества продуктов из кремниевого порошка

Порошок кремнезема — это порошковый кремнеземный материал, изготовленный из природной кварцевой руды, плавленого кварца и т. Д., Обработанный несколькими процессами, такими как измельчение, прецизионная классификация и удаление примесей. Измельчение — один из основных процессов при производстве изделий из кремниевого порошка. Это напрямую влияет на его чистоту, гранулометрический состав и стоимость производства.

Чтобы производить продукты из кремниевого порошка со стабильным качеством и высокими эксплуатационными характеристиками, необходимо усилить управление и контроль со следующих точек зрения:

1. Управление шаровой мельницей

Можно эффективно контролировать содержание примесей и увеличивать срок службы оборудования за счет разумного выбора материала мелющих тел, регулирования соотношения сред и скорости заполнения; в зависимости от отношения длины к диаметру шаровой мельницы, структуры и распределения футеровки, а также размера измельчаемых частиц скорость шаровой мельницы может быть разумно отрегулирована для ускорения измельчения. состояние движения, тем самым улучшая эффект измельчения.

2. Формирование частиц

Оптимизируя условия процесса, такие как скорость работы оборудования, внутреннее давление и температура, время пребывания материала и т.д., можно улучшить регулярность поверхности кремниевого порошка и улучшить текучесть продукта. дисперсия.

3. Смешанный состав

Унимодальный порошок диоксида кремния не может обеспечить самую плотную упаковку, трудно удовлетворить высокие требования к наполнению и не может максимизировать превосходные характеристики порошка диоксида кремния. Одним из способов увеличения скорости наполнения является смешивание продуктов из микропорошка кремния с различным распределением частиц по размеру и формирование мультимодального распределения за счет соотношения смешивания, которое обеспечивает высокое наполнение и снижает значение поглощения масла микропорошком кремния.

4. Модификация поверхности

В качестве неорганического наполнителя микропорошок кремния имеет проблемы, связанные с плохой совместимостью и трудностями в диспергировании при смешивании с органическими смолами, что приводит к плохой термостойкости и влагостойкости таких материалов, как корпус интегральных схем и подложки, что влияет на надежность и стабильность продукта. Чтобы решить проблему межфазного соединения между микропорошком кремния и органическими полимерными материалами и улучшить характеристики его применения, обычно необходимо модифицировать поверхность микропорошка кремния.

5. Контроль состояния производства.

Ключом к производству кремниевого порошка электронного качества является удаление проводящих примесей из кварца. Поэтому, помимо выбора более чистого сырья, каждое звено производства должно минимизировать загрязнение продукта контейнерами, окружающей средой и химическими веществами и работать строго.

Чтобы избежать загрязнения материалов во время измельчения, в качестве мелющих тел должны использоваться неметаллические материалы, такие как глиноземные керамические шары или диоксид кремния; Ствол мельницы также должен быть облицован высокопрочными износостойкими материалами, такими как глиноземная керамика, диоксид кремния или полиуретановый каучук.