Внедрение шести преимуществ струйной мельницы
С момента появления в 1930-х годах оборудования для струйного измельчения и классификации, различные типы оборудования постоянно обновлялись, а структура постоянно улучшалась, например, плоские струйные мельницы, циркуляционные струйные мельницы, ударно-струйные мельницы, струйные мельницы, целевые струйные мельницы и псевдоожиженный слой. (струйные) струйные мельницы Подождите.
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем имеет характеристики низкого энергопотребления, легкого износа, низкого уровня загрязнения, низкого уровня шума, мелкого размера частиц, равномерного распределения и т. Д. Она широко используется в синтетических смолах, фенольных смолах, поливинилхлориде, пигментах и красителях, порошковых покрытиях. , красители и медицина, косметика, современная керамика, магнитный порошок, абразивы, металлический порошок, продукты питания, ароматизаторы, стеариновая кислота, жир, воск, минеральный порошок, пестициды и производство смачиваемых порошков.
Основные преимущества заключаются в следующем:
(1) Линейное ударное дробление и поверхностное ударное дробление традиционной струйной мельницы преобразовано в трехмерное ударное дробление. Высокоскоростной воздушный поток, создаваемый ударной струей, полностью используется в потоке материала камеры дробления для создания газо-твердого дробления и классифицированного циркулирующего потока в зоне дробления. Подобно эффекту псевдоожижения, повышается эффективность ударного дробления и всестороннее использование энергии. По сравнению с другими традиционными методами потребление энергии снижается на 30%.
(2) Зона ударного дробления и зона газо-твердого потока размещены в среднем пространстве камеры дробления, чтобы избежать ударной эрозии материала, вызываемой высокоскоростным потоком воздуха на стенке камеры дробления, и улучшить наиболее серьезные проблема износа в процессе дробления при струйном ударе. Уменьшите вероятность загрязнения материала.
(3) При использовании азота, аргона и других защитных газов высокой чистоты в качестве рабочей среды для предотвращения окисления потребление рабочего газа в замкнутом контуре невелико, а стоимость невысока.
(4) В процессе работы полностью замкнутого контура отсутствует пыль, загрязнение окружающей среды и человеческий организм.
(5) После измельчения в струйной мельнице активность порошка улучшается. Энергия высокоскоростной струи в процессе струйного измельчения и классификации не только разрушает частицы, но также в определенной степени изменяет внутреннюю структуру частиц, особенно состояние поверхности. Газовый поток может удалить несколько атомов или ионов из решетки частиц, что приведет к механической потере кристаллической структуры. Таким образом, при ультратонком измельчении порошкового материала поверхностная энергия или внутренняя энергия частиц увеличивается, а активность частиц увеличивается. Увеличение активности частиц не только способствует протеканию химической реакции, но также способствует адсорбции и покрытию частиц.
(6) Продукт имеет мелкий размер частиц, большую производительность, подходит для крупномасштабного производства, высокую точность классификации по размеру частиц, узкое распределение частиц продукта по размеру и простую регулировку размера частиц продукта.