Особенности и применение микропорошка кремния

Микропорошок кремния изготавливается из природного кварца (SiO₂) или плавленого кварца (аморфный SiO₂ после высокотемпературного плавления и охлаждения природного кварца) после дробления, шаровой мельницы (или вибрационной, струйной мельницы), флотации, травления, очистки воды высокой чистоты, и др. Микропорошок, обработанный по данной технологии. Порошок кремнезема — нетоксичный, неорганический неметаллический материал без запаха, не загрязняющий окружающую среду.

Физические и химические свойства

1. Порошок кремнезема представляет собой серый или не совсем белый порошок с огнеупорностью> 1600 ° C. Насыпная плотность: 200 250 кг / м³.

2. Крупность микрокремнезема: более 80% микрокремнезема имеет тонкость менее 1 микрона, средний размер частиц составляет 0,1-0,3 микрона, а удельная поверхность составляет 20-28 м² / г. Его размер и удельная поверхность примерно в 80-100 раз больше, чем у цемента и в 50-70 раз больше, чем у летучей золы. Общие спецификации для кварцевого порошка: 400 меш, 800 меш, 1000 меш, 1500 меш и 2000 меш.

3. Морфология частиц и структура минеральной фазы: в процессе образования микрокремнезема из-за эффекта поверхностного натяжения во время фазового перехода образуются аморфные сферические частицы аморфной фазы, поверхность которых относительно гладкая, а некоторые имеют несколько кругов. . Агломерат из слипшихся сферических частиц. Это разновидность вулканического пепла с большой удельной поверхностью и высокой активностью. Для материалов, смешанных с дымом кремнезема, крошечные шарики могут играть смазывающий эффект.

Порошок кремнезема может заполнять поры между частицами цемента и в то же время образовывать гель с продуктом гидратации и реагировать с щелочным материалом оксида магния с образованием геля. В бетоне на основе цемента, растворе и огнеупорных бетонах смешивание необходимого количества микрокремнезема может сыграть следующую роль:

1. Значительно улучшить характеристики сжатия, изгиба, водонепроницаемости, антикоррозийности, ударопрочности и износостойкости.

2. Он имеет функции удержания воды, предотвращения сегрегации и кровотечения, а также значительного снижения сопротивления перекачке бетона.

3. Значительно продлить срок службы бетона. Особенно в суровых условиях окружающей среды, таких как эрозия хлоридного загрязнения, сульфатная эрозия и высокая влажность, долговечность бетона может быть увеличена вдвое или даже в несколько раз.

4. Значительно уменьшить золу пола от напыляемого бетона и бетона и увеличить толщину одного напыляемого слоя.

5. Это необходимый компонент высокопрочного бетона, и бетон С150 применялся в машиностроении.

6. Он примерно в 5 раз эффективнее цемента. Он может снизить затраты и повысить долговечность при использовании в обычных бетонных и малоцементных бетонах.

7. Эффективно предотвратить возникновение бетонной реакции щелочного заполнителя.

8. Повышение компактности литейных огнеупоров. При сосуществовании с Al₂O₃ легче образуется фаза муллита, что увеличивает его жаропрочность и термостойкость.

Область применения

1. Используется в растворе и бетоне: высотные здания, морские порты, водохранилища и плотины, водное хозяйство, ворота водопропускных труб, железные дороги, шоссе, мосты, метро, ​​туннели, взлетно-посадочные полосы аэропортов, бетонные покрытия и туннели угольных шахт и т. Д.

2. В материальной промышленности:

• Высококачественные огнеупорные бетоны и преформы с низким содержанием цемента с высокими эксплуатационными характеристиками имеют срок службы в три раза больше, чем у обычных бетонов. Огнеупорность повышается примерно на 100 ° C, а жаропрочность и термостойкость значительно улучшаются. Широко используется в: коксовании, производстве чугуна, стали, сталепроката, цветных металлов, стекла, керамики и энергетики.
• Большие железные траншеи и материалы для ковшей, воздухопроницаемые кирпичи, материалы для ремонта мазков и т. Д.
• Строительное применение самотечного огнеупорного литейного материала и сухое-мокрое напыление.
• Изделия из карбида кремния на оксидной связке (мебель для керамических печей, пламегасители и т. Д.).
• Легкий теплоизоляционный материал из силиката кальция высокотемпературного типа.
• Толкатель из корундового муллита используется в электрической печи для обжига фарфора.
•  Высокотемпературные износостойкие материалы и изделия.
• Корунд и керамические изделия.
• Комбинированные изделия Sialon.В настоящее время, помимо того, что он широко используется в литых огнеупорах, он также широко используется в плавленых и спеченных огнеупорах.

3. Новые стеновые и облицовочные материалы:

• Полимерный раствор, термоизоляционный раствор и интерфейсный агент для утепления стен.
• Полимерный водостойкий материал на цементной основе.
• Теплоизоляция из легких заполнителей, энергосберегающие бетон и изделия.
• Обработка шпатлевкой для внутренних и наружных стен.

4. Другое использование:

• Сырье силикатного кирпича.
• Производство жидкого стекла.
•  Используется в качестве армирующего материала для органических соединений. Потому что по составу он аналогичен белой саже, полученной газофазным методом. Его можно использовать как наполнитель и армирующий материал в полимерных материалах, таких как резина, смола, краска, краска, ненасыщенный полиэфир и т. Д.
• Используется как средство против слеживания в производстве удобрений.

Источник статьи: China Powder Network