Состав оборудования производственной линии струйной мельницы
Источник воздуха является движущей силой процесса измельчения в струйной мельнице. Требования к сжатому воздуху могут составлять 0,7-0,8 МПа, а давление может поддерживаться стабильным, в противном случае это может повлиять на качество продукта. Во-вторых, качество газа должно быть чистым и сухим, а сжатый воздух должен быть очищен от воды, масляного тумана и пыли в газе, чтобы материал не был загрязнен, и он подходит для измельчения материалов с требования высокой чистоты.
Подача сырья состоит в том, чтобы поднять сырье в бункер для сырья с помощью подъемника, а затем отправить сырье в камеру измельчения струйной мельницы через подающий клапан. Эта машина хорошо адаптируется к размеру частиц материалов и, как правило, требует сырья размером 325 меш. Скорость конвейера сырья регулируется автоматически, чтобы поддерживать относительно стабильную концентрацию смеси сырья и воздуха в камере измельчения. В размольной камере симметрично установлены две пары форсунок. Когда сжатый воздух проходит через сопла, образуется сверхзвуковой воздушный поток, который ускоряется и сталкивается с материалами животного происхождения, превращая материалы в ультратонкий порошок. Эффект измельчения зависит от формы внутреннего диаметра сопла, расстояния, симметрии и концентрации смешиваемого материала и воздуха. Форма внутреннего диаметра сопла определяет скорость и расстояние, на котором формируется скорость звука, и определяет расстояние ускорения материала. Скорость, концентрация смеси сырья и воздуха также влияют на размер продукта и производительность.
Классификация осуществляется высокоскоростным вращающимся классификационным колесом. Грейдинговое колесо похоже на круглое «железное ведро», центр дна закреплен на главном валу, непосредственно соединенном с двигателем, и оно приводится в движение двигателем для вращения с высокой скоростью. Отверстие противоположно входу в трубу системы сбора микропорошка, и сохраняется определенный зазор. Зазор не может быть слишком большим, иначе несортированный крупный порошок попадет в трубу системы сбора микропорошка из зазора и ухудшит качество продукта. Чтобы не допустить подобных инцидентов, на зазоре проводят обработку герметика. Зазор между лопастями сортировочного круга представляет собой канал для сортировки мелкого порошка. Измельченный мелкодисперсный порошок плавает в потоке воздуха. Из-за небольшого размера частиц сверхмелкозернистый порошок может попадать в пылесборник через зазор между лопастями. Под действием центробежной силы классифицирующего колеса более крупные частицы разбрызгиваются на внешнюю стенку, а затем снова падают на измельчение. Отрегулируйте скорость вращения классификационного колеса для получения продуктов с различным размером частиц.
Для контроля концентрации смешиваемых материалов и воздуха в камере измельчения могут использоваться емкостные переключатели или датчики контроля плотности материала. Эта машина использует ток приводного двигателя для управления. Этот метод управления прост, осуществим и легок в управлении. Когда концентрация смешиваемого материала и воздуха увеличивается, плотность пыли, плавающей вместе с воздушным потоком, увеличивается, и пыль, ударяющаяся о классифицирующее колесо, увеличивается, что увеличивает ток приводного двигателя; наоборот, ток приводного двигателя уменьшается. Использование величины тока двигателя для управления количеством транспортируемых материалов может поддерживать стабильную концентрацию материалов и воздуха в смеси. Когда ток привода увеличивается, транспортировка будет немедленно остановлена, так что порошок и транспортировка могут поддерживать динамический баланс для обеспечения стабильности качества продукта.
Система сбора порошка состоит из циклонного сепаратора и пылеуловителя. Ультратонкий порошок поступает в циклонный сепаратор через герметичную трубу, воздушный поток вращается в циклонном сепараторе, и ультратонкий порошок выбрасывается и выгружается, выгружается системой разгрузки и упаковывается в готовый продукт. Циклонный сепаратор может быть одно- или двухступенчатым. Часть пыли из воздушного потока из циклонного сепаратора попадает в пылесборник и фильтруется через тканевый мешок. Отработанный газ отводится вытяжным вентилятором, а содержание пыли очень мало. Чтобы предотвратить выброс этой пыли в атмосферу и загрязнение окружающей среды, мы также добавляем комплект пылевых фильтров для улавливания пыли, и выхлопные газы, наконец, выбрасываются в атмосферу. Весь производственный процесс автоматически контролируется шкафом управления. Шкаф управления обеспечивает всю мощность производства (не считая подачи газа). Он также может управлять настройкой параметров, автоматическим запуском и остановкой, автоматической защитой, сигнализацией о неисправности и автоматическим отключением для обеспечения безопасной работы оборудования и стабильного качества продукции.