Применение струйного распылительного оборудования в производстве диоксида титана
1. Требования к двуокиси титана для дробления
Диоксид титана, используемый в качестве пигмента, обладает отличными оптическими свойствами и стабильными химическими свойствами. Диоксид титана предъявляет очень высокие требования к размеру частиц, гранулометрическому составу и чистоте. Как правило, размер частиц диоксида титана основан на диапазоне длин волн видимого света, то есть от 0,15 до 0,35 мкм. И как белый основной пигмент, он очень чувствителен к увеличению количества примесей, особенно примесей железа, и при измельчении требуется, чтобы увеличение составляло менее 5 частей на миллион. Кроме того, требуется, чтобы диоксид титана обладал хорошей диспергируемостью в различных системах покрытий. Таким образом, обычное механическое дробильное оборудование трудно удовлетворить требованиям, поэтому для окончательного дробления диоксида титана (дробления готового продукта) в настоящее время в стране и за рубежом используются струйные мельницы.
2. Выбор струйной мельницы для производства диоксида титана
В соответствии с требованиями дробления диоксида титана: узкий гранулометрический состав, меньшее увеличение включений, хорошая диспергируемость и т. д., а также с характеристиками материала диоксида титана: высокая вязкость, плохая текучесть, мелкий размер частиц и легкое прикрепление к стенке и т. д. струйная мельница плоского типа (также известная как горизонтальный дисковый тип) с функцией высокого уровня используется в качестве оборудования для окончательного дробления диоксида титана;
И использовать перегретый пар в качестве дробящей среды. Поскольку пар легко достать и он дешев, давление паровой рабочей среды намного выше, чем у сжатого воздуха, и его также легко увеличить, поэтому кинетическая энергия пара больше, чем у сжатого воздуха. В то же время чистота перегретого пара выше, чем у сжатого воздуха, с низкой вязкостью и отсутствием статического электричества. Кроме того, при дроблении он может устранить статическое электричество, возникающее при столкновении и трении материалов, и уменьшить вторичное сцепление порошкообразных материалов. Кроме того, дробление при высокой температуре может улучшить диспергируемость диоксида титана при применении и увеличить текучесть диоксида титана. Энергопотребление перегретого пара невелико и составляет всего 30–65 % от энергопотребления сжатого воздуха.
Кроме того, с помощью плоскоструйной мельницы можно добавлять органические добавки во время измельчения, чтобы органически модифицировать поверхность диоксида титана для повышения диспергируемости диоксида титана в различных системах нанесения.
3. Факторы, влияющие на струйно-фрезерное оборудование
(1) Струйная мельница: как наиболее важное оборудование для струйной мельницы, качество струйной мельницы напрямую определяет качество продукта. Газопорошковая машина должна быть разумно спроектирована, хорошо изготовлена, иметь высокую кинетическую энергию удара, хороший эффект классификации, износостойкость и устойчивость к высоким температурам. Поэтому очень важно выбрать газопорошковую машину.
(2) Качество пара: среда дробления при струйном измельчении – перегретый пар. Если качество пара не соответствует требованиям дробления, это серьезно повлияет на качество газового порошка. Как правило, требования к пару газопорошковой машины: давление 1,6-2,0 МПа, температура от 290°С до 310°С. Если температура и давление ниже требований, кинетическая энергия удара будет низкой, сила дробления будет уменьшена, тепла системы будет недостаточно, материал будет легко подвергаться воздействию влаги и многих других неблагоприятных факторов, которые повлияют на эффект дробления, заблокируют систему и сделают ее неработоспособной. нормально работать; если температура и давление слишком высоки, это может привести к повреждению оборудования в системе.
(3) Контроль процесса: Струйное измельчение требует стабильной и непрерывной работы, а колебания количества пара и подачи должны контролироваться в определенном диапазоне. Регулировка должна регулироваться медленно, и строго запрещается резко увеличивать или уменьшать ее. Кроме того, после того, как воздушно-порошковая система будет в норме, она должна продолжать работать непрерывно и избегать частых поездок и стоянок. Кроме того, при вождении и парковке необходимо строго соблюдать правила эксплуатации.
(4) Мониторинг системы: чтобы обеспечить нормальную работу системы, необходимое оборудование для мониторинга должно быть установлено в разумном месте системы, чтобы можно было своевременно вносить коррективы в соответствии с изменениями ситуации.