Применение технологии сверхтонкого измельчения в пищевой промышленности
Технология сверхтонкого измельчения (SG), как новая технология, которая быстро развивалась за последние 20 лет, представляет собой технологию глубокой обработки, которая сочетает в себе механическую механику и механику жидкости для преодоления внутреннего сцепления объектов и измельчения материалов в микронные или даже нанометровые порошки. Сверхтонкое измельчение может привести к тому, что размер частиц материала достигнет 10 мкм или даже нанометрового уровня. Поскольку структура порошка и удельная площадь поверхности сильно изменяются по сравнению с обычными частицами, частицы сверхтонкого измельчения обладают особыми свойствами, которых нет у обычных частиц, а с помощью современного оборудования. С развитием науки технология сверхтонкого измельчения совершила крупный прорыв во многих областях. таких областях, как продукты питания и фармацевтика, особенно в добыче китайских лекарственных трав, разработке функциональных продуктов питания и утилизации отходов.
В зависимости от размера частиц обработанного готового порошка технологию сверхтонкого измельчения можно в основном разделить на: микронное измельчение (1 мкм ~ 100 мкм), субмикронное измельчение (0,1 мкм ~ 1,0 мкм) и наноизмельчение (1 нм ~ 100 мкм). При приготовлении микронного порошка обычно используется метод физического измельчения; При приготовлении порошка субмикронного размера и меньшего размера используется метод химического синтеза. Недостатками метода химического синтеза являются низкая производительность и высокие эксплуатационные требования, что делает метод физического распыления более популярным в современной перерабатывающей промышленности.
По состоянию измельченных материалов ультратонкий помол в основном делится на два метода: сухой метод и мокрый метод. Сухое измельчение включает измельчение на вращающейся шаровой мельнице, измельчение воздушным потоком, измельчение высокочастотной вибрацией и т. д.; мокрое измельчение включает коллоидную мельницу, гомогенизатор и мешалку.
Применение технологии сверхтонкого измельчения в современной пищевой промышленности
1. Экстракция натуральных активных ингредиентов драгоценных китайских фитотерапии.
Исследователи обычно используют такие методы, как микроскопическая идентификация и тестирование физических свойств, для определения характеристик и тестирования физических свойств обычного порошка китайского фитотерапии и ультратонкого порошка. Было обнаружено, что технология сверхтонкого измельчения может эффективно разрушать клеточные стенки большого количества клеток в медицинских материалах, увеличивая фрагменты клеток, а его растворимость в воде, способность набухания и объемная плотность также улучшаются в разной степени по сравнению с обычным порошком. В то же время улучшается скорость растворения активных ингредиентов в процессе сверхтонкого измельчения.
2. Повторное использование отходов пищевой и фармацевтической промышленности.
Отходы пищевой и фармацевтической промышленности обычно содержат определенные натуральные активные ингредиенты, и их выбрасывание не только приведет к образованию большого количества отходов, но и к загрязнению окружающей среды. Появление технологии ультратонкого измельчения открывает больше возможностей для повторного использования ресурсов пищевых и лекарственных отходов.
3. Разработка и использование функциональной обработки пищевых продуктов.
Поскольку клеточная структура некоторых сырьевых материалов, богатых натуральными активными ингредиентами, жесткая и ее нелегко разрушить, скорость высвобождения содержащихся в них питательных веществ и функциональных ингредиентов обычно находится на низком уровне, что не может быть полностью разработано и использовано. Технология сверхтонкого измельчения дает возможность разрушить клеточную структуру и повысить эффективность высвобождения питательных веществ.
4. Другие аспекты
Исследования в области технологии сверхтонкого измельчения также фокусируются на вкусовых компонентах специй, обычно с использованием технологии сверхтонкого измельчения при низкой температуре. Результаты исследований показывают, что подходящий размер частиц усилит аромат сырья, и аромат не будет потерян в дальнейшем процессе хранения; слишком маленький размер частиц приведет к более быстрой потере аромата при продлении срока хранения.