Обычное оборудование для модификации поверхности порошка
Факторы, влияющие на эффект модификации порошка, включают свойства исходных материалов порошка, методы модификации, процессы модификации, модификаторы и их формулы, а также оборудование для модификации. Когда процесс модификации порошка и модификатор или формула определены, оборудование для модификации становится ключевым фактором, влияющим на эффект модификации порошка.
Оборудование для модификации порошка в основном выполняет три обязанности: одна — смешивание, вторая — дисперсия, а третья — расплавление модификатора в оборудовании и хорошее соединение с порошком. Кроме того, оборудование для модификации порошка также должно иметь меньшее потребление энергии и износ, отсутствие пылевого загрязнения, простоту эксплуатации оборудования и стабильную работу.
1. Высокоэффективный гибридный модификатор HEM
Высокоэффективный гибридный модификатор HEM имеет шесть групп перемешивающих лопастей, 24 подвижных ножа и направляющих пластин. Материалы полностью перемешиваются повторно в бункере и повторно взаимодействуют с добавками, так что материалы поглощают добавки, так что добавки равномерно покрывают поверхность порошка.
2. Высокоскоростной нагревательный смеситель
Высокоскоростной нагревательный смеситель является одним из наиболее часто используемых видов оборудования для химического покрытия и модификации неорганических порошков, таких как неорганические наполнители или пигменты. Это смесительное оборудование, широко используемое в промышленности по переработке пластиковых изделий.
3. Непрерывный порошковый модификатор поверхности SLG
Непрерывный порошковый модификатор поверхности SLG в основном состоит из термометра, выпускного отверстия, воздухозаборника, воздуховода, основной машины, загрузочного отверстия, дозирующего насоса и питателя.
4. Высокоскоростной воздушный ударный модификатор поверхности
Основная конструкция в основном состоит из высокоскоростного вращающегося ротора, статора, циркуляционного контура, крыла, рубашки, устройства подачи и выгрузки. Вся система состоит из смесителя, дозирующего подающего устройства, высокоскоростного воздушного ударного модификатора поверхности, устройства сбора продукта, устройства управления и т. д.
5. Горизонтальный лопастной смеситель
Горизонтальный лопастной смеситель представляет собой прерывистый порошковый модификатор поверхности с горизонтальным цилиндром и одноосной многолопастной структурой. В основном состоит из передаточного механизма, главного вала, цилиндра, торцевой крышки и т. д.
6. Турбинная (ротационная) мельница
В основном состоит из основания машины, приводной части, камеры дробления, регулировки зазора и впускного и выпускного отверстий. Характерной особенностью является то, что тепло, выделяемое в процессе сверхтонкого измельчения (50℃～60℃), используется для введения измельченного сверхтонкого порошка в вихревую мельницу, а предварительно нагретый и расплавленный модификатор стеариновой кислоты дозируется для выполнения непрерывной модификации поверхности.
7. Турбомельница
Турбомельница в основном состоит из деполимеризационного колеса, разгрузочной дверцы, воздухозаборника, классификатора, загрузочного отверстия, многоканального входа поверхностного диспергатора и питателя.
Наконец, принципы выбора оборудования для модификации поверхности суммируются следующим образом:
(1) Хорошая диспергируемость порошка и поверхностного модификатора. Только при хорошей диспергируемости порошок и поверхностный модификатор могут иметь относительно равные возможности и эффект, а количество поверхностного модификатора может быть уменьшено.
(2) Температура модификации и время пребывания регулируются в определенном диапазоне.
(3) Низкое потребление энергии на единицу продукции и низкий износ. Помимо модификатора, основными расходами на модификацию поверхности являются потребление энергии. Оборудование для модификации с низким потреблением энергии может снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность продукции; низкий износ позволяет не только избежать загрязнения модифицированных материалов, но и повысить эффективность работы оборудования и снизить эксплуатационные расходы.
(4) Меньше загрязнения пылью. Выброс пыли во время процесса модификации не только загрязняет производственную среду, но и вызывает потерю материала, что приводит к увеличению себестоимости продукции. Поэтому необходимо исследовать загрязнение оборудования пылью.
(5) Непрерывное производство, простота эксплуатации и низкая трудоемкость.
(6) Плавная и надежная работа.
(7) Высокий уровень автоматического управления, который может автоматически регулировать объем обработки, количество добавляемого модификатора, температуру модификации, время пребывания и другие факторы в соответствии со свойствами материала и свойствами модификатора поверхности.
(8) Производственная мощность оборудования должна соответствовать проектному масштабу производства. При увеличении проектных масштабов производства следует выбирать максимально крупногабаритное оборудование, чтобы сократить количество оборудования, уменьшить занимаемую площадь, снизить производственные затраты и упростить управление.