Паровая мельница кинетической энергии

  • Высокий коэффициент использования энергии, низкие эксплуатационные расходы, диапазон размеров измельчаемых частиц составляет D50: 0,5-10 мкм;
  • Инновационная технология сухого измельчения. Использование сверхзвуковых паровых мельниц может значительно повысить эффективность использования энергии на производственном участке и обеспечить низкоуглеродистую, энергосберегающую переработку, защиту окружающей среды;
  • Применимые материалы: объемные твердые отходы, такие как стальной шлак, шлак и летучая зола; неметаллические минералы, такие как карбонат кальция, тальк, кварц; карбонат лития, фосфат лития-железа, белая сажа и другие материалы.

В зависимости от различных материалов и отраслей их применения производительность и диапазон размеров частиц тоже будут отличаться.
Свяжитесь с нашим инженером для подборки оборудования с наиболее подходящими для Вас характеристиками. и наш специалист свяжется с Вами в течение 6-ти часов и обсудит все вопросы, касающиеся требований к технологии и оборудованию.

[email protected]
Оставить сообщение

Принцип работы и преимущества

Модернизированная по сравнению с обычной струйной дробилкой, Паровая мельница использует уникальную высокотемпературную технологию механического уплотнения и технологию охлаждения, а также использует высокотемпературный пар в качестве среды кинетической энергии для дробления. Через специально разработанное сопло Лаваля материал проходит через процессы столкновения и дробления на высокой скорости. Измельченные материалы попадают в классификацию принудительных вихревых токов, квалифицированные материалы поступают в систему сбора тепла для сохранения тепла для сбора, а крупные материалы попадают в зону дробления для продолжения дробления. Весь процесс проходит по сухому методу.

  • Диапазон измельчения частиц D50: 0,5-10 мкм;
  • Может производить наночастицы сухим способом;
  • При использовании перегретого пара в качестве источника газа рабочее давление обычно составляет 8-40 бар, температура пара составляет 230-360 ℃, и он имеет эффект осушения;
  • Из-за высокой скорости струи, более высокой подводимой кинетической энергии и большой силы дробления скорость на выходе из сопла высокоэнергетической струйной мельницы может достигать 1020 м / с, что позволяет получать порошок более мелкого размера;
  • Вязкость пара ниже, чем у воздуха, что облегчает получение более мелких частиц;
  • Высокий коэффициент использования энергии, более низкие эксплуатационные расходы, чем у традиционных струйных дробилок;
  • Процесс дробления завершается столкновением самого материала, который полностью самопроизвольно измельчается, поэтому оборудование является износостойким, а чистота продукта - высокой;
  • Скорость звука и низкая динамическая вязкость могут обеспечить более высокую эффективность дробления и точность классификации, уменьшить чрезмерное измельчение и получить более узкий гранулометрический состав;
  • Хорошая форма и высокая активность;
  • Сортировочное колесо автоматически разделяет материалы потоком воздуха, при этом не образуются крупные частицы;
  • Ключевые компоненты, такие как футеровка, сортировочное колесо, сопло и т. д. Могут быть изготовлены из керамических материалов, таких как оксид алюминия, диоксид циркония, карбид кремния и т. д. Чтобы гарантировать нулевой контакт с металлом в течение всего процесса дробления и соответствовать требованиям высокой прочности. чистота материалов;
  • Сортировочный ротор устанавливается горизонтально или вертикально, можно установить один или несколько роторов;
  • Скорость ротора можно регулировать преобразованием частоты, а также регулировать распределение частиц;
  • Вся система работы герметична, с малым количеством попадания пыли, низким уровнем шума, а производственный процесс является чистым и экологически безопасным;
  • Для управления используется легкое в эксплуатации программное обеспечение;
  • Может использоваться для сверхтонкой обработки высоковязких продуктов;
  • Двигатель можно соединить ремнем для увеличения скорости;
  • Его можно использовать последовательно с многоступенчатым сортировщиком для производства материала с несколькими размерами частиц одновременно;
  • Можно выбрать точную систему контроля взвешивания с высокой стабильностью продукта и хорошей консистенцией;
  • Можно выбрать взрывозащищенную конструкцию или модернизировать ее до системы циркуляции азота для удовлетворения потребностей сверхтонкого измельчения и обработки легковоспламеняющихся, взрывоопасных и окисляющих материалов.

Технические характеристики

Примечание: Производственные мощности, размер материала, удельный вес, твердость, влажность и другие показатели тесно связаны между собой. Параметры, казанные выше, предоставлены для ознакомления. За подробной информацией свяжитесь с нашим инженером.