Какие факторы влияют на производительность кофемолки?
При использовании измельчителя для измельчения на производительность будет влиять множество факторов, в основном на такие факторы, как размер частиц готового продукта, твердость материала, влажность материала, состав материала, вязкость. материала, а также эффективность вспомогательных мер оборудования. После того, как мы поймем влияющие факторы в соответствии с реальной ситуацией, внесем коррективы в влияющие факторы и постараемся их избежать. Если это неизбежный и неизбежный фактор, найдите способы приспособиться к этой ситуации. Короче говоря, поняв влияющие факторы, мы можем более легко и с научной точки зрения увеличить производительность кофемолки.
Во-первых, это влияние размера частиц готового продукта. Требования к тонкости очень высоки, то есть чем мельче измельчаемый измельчитель материал, тем меньше мощность измельчения измельчителя. Если клиенты предъявляют высокие требования к чистоте материалов, они могут настроить другое оборудование в соответствии со своими производственными мощностями и экономическими возможностями.
Во-вторых, твердость шлифовального материала. Чем тверже материал, тем сложнее его шлифовать и тем серьезнее износ оборудования. При повседневном использовании оборудования его следует использовать строго в соответствии с инструкциями к шлифовальной машине, что также является основным моментом ежедневного использования и обслуживания кофемолки. Старайтесь не перегружать болгарку, чтобы работать в сверхмощном диапазоне.
В-третьих, влажность измельчаемого материала. То есть, когда содержание воды в материале велико, материал легко прилипает к измельчителю, а также легко блокируется во время процесса подачи и транспортировки. Квалифицированные материалы нелегко разделить в условиях равномерного ветра, что приводит к снижению шлифовальной способности измельчителя.
В-четвертых, состав шлифовального материала. Перед тем, как попасть в измельчитель, чем больше мелкого порошка содержится в сырье, тем легче ему прилипать, что влияет на транспортировку и, следовательно, на производительность измельчителя. Для материалов с большим количеством мелкодисперсного порошка рекомендуется перед измельчением просеивать материалы с помощью вибросита.
В-пятых, степень сцепления порошкового материала. То есть, чем выше вязкость материала, тем легче ему прилипать. Чем больше вязкость, тем меньше производительность болгарки, а также это легко сказывается на сроке службы болгарки.
В-шестых, эффективность работы вспомогательного оборудования. Для измельчения одного и того же материала разные модели оборудования будут иметь разную производительность. Эффективность работы и координационная способность вспомогательного оборудования также влияют на измельчитель.
Во многих отраслях промышленности используются струйные мельницы с высокой эффективностью и точностью измельчения.
Струйное измельчение - это использование механических или гидродинамических методов для преодоления когезии твердых частиц и их измельчения для измельчения частиц материала размером от 3 мм до 1-45 мкм. Это высокотехнологичная обработка материалов, которая адаптируется к развитию современной науки и техники. технология. Линия по производству сверхтонкой струйной мельницы состоит из измельчителя, циклонного сепаратора, импульсного пылеуловителя, вентилятора и т. Д.
Струйная мельница обладает комплексными свойствами, такими как разделение воздуха, отсутствие сетки, однородный размер частиц и непрерывный производственный процесс. Он использует относительное движение между подвижной зубчатой пластиной и неподвижной зубной пластиной или высокоскоростной воздушный поток, так что материал дробится под действием силы удара поверхности зуба, силы трения между материалами и силы удара. Измельченный материал поступает в циклонный сепаратор для выгрузки за счет вращающейся центробежной силы и силы тяжести вентилятора. Пыль попадает в импульсный пылеуловитель и улавливается цилиндром фильтра. Тонкость помола регулируется экраном. Вся машина спроектирована в соответствии со стандартами GMP, вся сделана из нержавеющей стали, и во время производственного процесса нет пыли.
Струйная мельница широко используется в китайской фитотерапии, западной медицине, пестицидах, биологии, косметике, пищевой, кормовой, химической промышленности и других отраслях промышленности, особенно для волокна, высокой прочности, высокой твердости и других материалов. Эффект шлифования более совершенный.
1. Химическое производство бумаги:
(1) Ультратонкий катализатор может увеличить скорость крекинга от 1 до 5 раз;
(2) Химические волокна и текстиль, улучшающие гладкость (добавление оксида титана, оксида кремния);
(3) Резина, армирующая, осветляющая, антивозрастная (карбонат кальция, оксид титана);
(4) Краска, краска, краситель, высокая адгезия, высокая производительность;
(5) Ежедневная химия, косметика, зубная паста.
2. Биомедицина:
(1) субмикронные и наноуровневые инъекции;
(2) Очищающие препараты для улучшения скорости абсорбции (сверхтонкий кальций);
(3) Очищенные продукты для здоровья для улучшения абсорбции;
3. Пищевая промышленность глубокой переработки:
(1) Пищевая клетчатка, пшеничные отруби, овсяные отруби, кукурузные отруби, остатки кукурузных зародышей, бобовые отруби, рисовые отруби, остатки сахарной свеклы, жом;
(2) Пищевые добавки с кальцием, кости, панцири, шкуры животных и т. Д. Представляют собой органический кальций, который легче усваивается и усваивается организмом человека, чем неорганический кальций;
(3) Обработка безалкогольных напитков, использование технологии микропорошения воздушным потоком для разработки безалкогольных напитков, таких как чайный порошок, твердые напитки из бобов, ультратонкий костный порошок для приготовления напитков, богатых кальцием, быстрорастворимый порошок бобов маш и т. Д.
Разработка струйных мельниц значительно повысила мощность дробления в отрасли. С развитием струйных мельниц и исследованиями и разработками ультратонких струйных мельниц все больше и больше компаний избавляются от тяжелого труда и становятся более эффективными и точными.
Факторы, влияющие на рабочие параметры струйной мельницы
Факторы, влияющие на производительность струйной мельницы, включают конструктивные параметры и параметры процесса. Структурные параметры относятся к различным параметрам самой машины, включая конструкцию форсунки и выбор сортировочного оборудования. Параметры процесса относятся к различным параметрам, которые влияют на рабочие характеристики оборудования из-за производственных операций, включая контроль размера загружаемого материала, контроль скорости подачи, выбор рабочей жидкости высокого давления и ограничение размера частиц. .
Подробности следующие:
1. Контроль размера загружаемых частиц
Большинство струйных мельниц имеют определенный верхний предел размера загружаемых частиц. Возьмем, к примеру, струйную мельницу с псевдоожиженным слоем. После того, как материал попадает в камеру дробления, он может быть полностью ускорен перед столкновением и измельчением с другими частицами. Крупным частицам трудно полностью разогнаться после попадания в камеру дробления, из-за чего они будут оставаться в машине слишком долго, что приведет к чрезмерному потреблению энергии. Следовательно, при крупномасштабном производстве ультратонких порошков предварительное измельчение сырья со слишком большим размером частиц является эффективным способом экономии энергии и снижения потребления.
2. Рабочая среда
В настоящее время рабочим телом струйной мельницы в основном является сжатый воздух, перегретый пар, инертный газ и т. Д. Выбор рабочего тела оказывает определенное влияние на эффект измельчения и экономичность. Перегретый пар превосходит воздух с точки зрения текучести и критического расхода, и может быть получен более высокий расход и однородное поле потока. Однако, чтобы использовать перегретый пар в качестве рабочего тела, необходимо убедиться, что он все еще находится в перегретом состоянии перед входом в устройство для измельчения продукта, в противном случае это приведет к конденсации материала.
3. Скорость подачи
Скорость подачи - важный параметр, отражающий производительность струйных мельниц. В процессе измельчения выбор наилучшего соотношения скорости потока воздуха на входе и скорости подачи является ключом к повышению эффективности измельчения. В нормальных условиях при определенных условиях потока всасываемого воздуха скорость подачи прямо пропорциональна размеру частиц продукта. Однако, если скорость подачи слишком высока, это увеличит плотность частиц в зоне дробления и будет мешать друг другу, что не способствует ускорению частиц, и трудно достичь достаточных и эффективных столкновений между частицы, влияющие на эффективность дробления; скорость подачи слишком мала, и частицы остаются в зоне дробления в течение некоторого времени. Расширение, это уменьшит плотность частиц и снизит частоту столкновений, что приведет к снижению производительности и увеличению потребления энергии на единицу продукции.
4. Предел детализации
В процессе измельчения в струйной мельнице по мере уменьшения размера частиц материала однородность кристаллов и прочность материала увеличиваются. После достижения определенного уровня размер частиц материала больше не уменьшается или уменьшается очень медленно, то есть достигается предел измельчения материала. В это время удельная поверхность материала увеличивается, поверхностная активность частиц увеличивается, а агломерация и измельчение между частицами находятся в состоянии динамического равновесия. Даже если время измельчения продлено, трудно дополнительно уменьшить размер частиц материала.
Особенности оборудования для сверхтонкого измельчения
После того, как материал станет мельче, появится много новых свойств. Для пигментов, лекарств, катализаторов, тонкой керамики, абразивов, магнитных материалов, твердых смазок, металлических порошков и многих других аспектов требуются ультратонкие порошки. Для сверхтонкого порошка требуется очень мелкий размер частиц, однородный гранулометрический состав и высокая чистота продукта, поэтому очень важно выбрать подходящее оборудование для сверхтонкого измельчения.
Струйная мельница
Принцип шлифования: удар, столкновение Размер подачи: <2 мм Размер продукта d97 / мкм: 3 ~ 45
преимущество:
- Производственный процесс является непрерывным, производственные мощности велики, а степень автоматизации высока;
- Перерабатываемые им продукты имеют малый размер частиц и узкий гранулометрический состав;
- Высокая чистота, особенно подходит для измельчения лекарств и других материалов, которые не могут быть загрязнены;
- Частицы обладают высокой активностью и хорошей диспергируемостью.
Недостаток: Внутри есть слепая зона, которая вызовет явление отказа от раздавливания; существуют определенные требования к верхнему пределу размера загружаемого материала, и трудно измельчить плотные, волокнистые и хлопьевидные материалы.
Вибрационная мельница
Принцип шлифования: трение, столкновение, резка Размер подачи: <5 мм Размер продукта d97 / мкм: 3 ~ 74
Преимущество: компактная конструкция, малый размер, легкий вес, низкое энергопотребление, высокая производительность, концентрированный размер измельчаемых частиц, упрощенный процесс, простое управление, удобное обслуживание и легкая замена футеровки.
Недостаток: искаженная, слабая сила; подшипник сильно изношен и легко повреждается.
Мельница для перемешивания
Принцип шлифования: трение, столкновение, сдвиг Размер подачи: <1 мм Размер продукта d97 / мкм: 2 ~ 45
Преимущество: небольшая занимаемая площадь, равномерное распределение частиц по размеру, ультратонкий продукт, низкий уровень шума, высокая эффективность, энергосбережение, низкий уровень загрязнения и простота эксплуатации.
Недостаток: из-за неравномерной плотности подводимой энергии и вторичной агломерации порошка, он все еще в основном измельчает порошок микронного размера; из-за высокоскоростной работы мешалки неизбежен износ и проблемы с теплопередачей, поэтому этот тип оборудования не подходит для измельчения материалов с высокой твердостью и термочувствительных материалов.
Коллоидная мельница
Принцип шлифования: трение, резка Размер подачи: <0,2 мм Размер продукта d97 / мкм: ≤20
преимущество:
- Простая конструкция, удобное обслуживание оборудования;
- Он подходит для материалов с более высокой вязкостью и более крупными частицами.
Недостаток: расход материала непостоянен. Для материалов с разной вязкостью расход сильно различается; из-за высокоскоростного трения между статором ротора и материалом легко выделять большее количество тепла и денатурировать обрабатываемый материал; поверхность легче изнашивается, а после износа эффект утонченности будет значительно снижен.
Высокоскоростная механическая ударная мельница
Принцип шлифования: удар, удар, сдвиг Размер подачи: <10 мм Размер продукта d97 / мкм: 8 ~ 45
преимущество:
- Простая конструкция и удобство в эксплуатации;
- Небольшая занимаемая площадь и высокая эффективность шлифования;
- Низкие эксплуатационные расходы на оборудование;
- Он больше подходит для глубокой обработки неметаллических минеральных продуктов со средней и низкой добавленной стоимостью со средней твердостью ниже 1000 меш.
Недостаток: поскольку высокоскоростная работа машины вызывает проблемы с износом, она не подходит для дробления материалов с высокой твердостью; прочные материалы обладают высокой способностью поглощать энергию удара и их нелегко сломать, поэтому материалы со слишком высокой ударной вязкостью не следует измельчать в мельницах этого типа; Кроме того, существует проблема выделения тепла, и необходимо принимать соответствующие меры для измельчения термочувствительных веществ.
Валковая мельница высокого давления
Принцип шлифования: экструзия, трение Размер подачи: <30 мм Размер продукта d97 / мкм: 10 ~ 45
Преимущество: потребление энергии на единицу дробления низкое, расход стали на единицу низок, мощность обработки единицы большая, а измельченный продукт имеет однородный размер частиц. Малая занимаемая площадь и высокая скорость работы оборудования.
Недостаток: будут краевые эффекты, вибрация и заложенность, износ прижимных роликов и т. д.
Водоструйная мельница высокого давления
Принцип шлифования: экструзия, трение Размер подачи: <0,5 мм Размер продукта d97 / мкм: ≤45
Преимущество: он имеет сильную диссоциацию, высокую эффективность, энергосбережение и низкое загрязнение окружающей среды, а также может значительно улучшить рабочую среду.
Недостаток: технология измельчения струей воды под высоким давлением все еще находится в зачаточном состоянии, и основная область применения - только несколько материалов с твердостью ниже средней, а тонкость помола после измельчения требует дальнейшего улучшения. В то же время оборудование для гидроабразивного измельчения под высоким давлением не имеет конкурентоспособной продукции.
шлифовальный станок
Принцип шлифования: трение, столкновение, сдвиг Размер подачи: <0,2 мм Размер продукта d97 / мкм: ≤20
Преимущество: высокая эффективность производства, непрерывность производства, низкая стоимость и высокая тонкость продукта.
Недостаток: не подходит для высоковязких материалов и требует предварительного перемешивания.
Вращающаяся шаровая мельница
Принцип шлифования: трение, удар Размер подачи: <5 мм Размер продукта d97 / мкм: 5 ~ 74
Преимущество: он подходит для различных материалов, может производиться непрерывно в течение длительного времени, имеет большую производственную мощность, может удовлетворить потребности крупномасштабного производства, легко регулировать тонкость продукта, а также техническое обслуживание и управление простое и легкое в выполнении. Он имеет хорошее уплотняющее устройство, предотвращающее разлет пыли.
Недостатки: низкая эффективность работы, тяжелый корпус, дорогая конфигурация, высокая стоимость производства.
Циклонный или циклонный саморез
Принцип шлифования: удар, столкновение, сдвиг, трение Размер подачи: <40 мм Размер продукта d97 / мкм: 10 ~ 45
Преимущество: низкое энергопотребление, меньшее количество вспомогательного оборудования, простота реализации производства; автоматизация, гранулярность продукта относительно стабильна.
Недостаток: футеровка быстро изнашивается и ее трудно заменить, а с твердой рудой нелегко обращаться.
Шлифовально-лущильный станок
Принцип дробления: трение, столкновение, сдвиг Размер подачи: <0,2 мм Размер продукта d97 / мкм: ≤20
Преимущество: высокая производительность, высокая эффективность зачистки, мелкий размер продукта, непрерывное производство и небольшая площадь.
Гомогенизатор высокого давления
Принцип дробления: эффект кавитации, утечка и сдвиг Размер загружаемых частиц: <0,03 мм Размер частиц продукта d97 / мкм: 1 ~ 10
Преимущество: компактность, высокая эффективность, большое энергопотребление, быстрое время отклика, низкие эксплуатационные расходы.
Источник статьи: China Powder Network
По каким причинам легко повредить шпиндель струйной мельницы?
Струйная мельница, как одно из основных устройств сверхтонкого измельчения, широко используется для сверхтонкого измельчения неметаллических минералов и химического сырья. Предельный размер частиц продукта зависит от содержания твердого вещества в потоке смешанного газа и прямо пропорционален удельному потреблению энергии. В дополнение к мелкому размеру частиц продукты измельчения с воздушным потоком также обладают характеристиками узкого гранулометрического состава, гладкого названия частиц, правильной формы частиц, высокой чистоты, высокой активности и хорошей диспергируемости.
Струйная мельница имеет множество основных принадлежностей, и эти приспособления также являются хрупкими частями. Если не уделять внимание техническому обслуживанию, это приведет к серьезным последствиям, особенно из-за поломки шпинделя струйной мельницы, что приведет к простою, а потери производительности невозможно оценить. В следующем разделе описаны причины поломки шпинделя струйной мельницы.
Причины легкого повреждения шпинделя струйного шлифования:
1. Поскольку струйные мельницы должны измельчать крупную руду в течение длительного времени, механическое воздействие вызовет усталостное повреждение шпинделя. Если он будет эксплуатироваться в течение длительного времени, поверхность шпинделя будет изнашиваться и возникнут трещины, если не будут приняты соответствующие меры.
2. Чрезмерная подача воздуха вызовет перегрузку аппарата воздушного потока. Когда используется струйная мельница, ее необходимо правильно подавать, а рабочая нагрузка каждой машины ограничена. Если этот предел превышен, детали легко повредятся во время работы под нагрузкой, что повлияет на общий срок службы струйной мельницы.
3. В процессе добычи и транспортировки руда часто смешивается с металлоломом. Когда эти объекты проходят через электромагнит, расположенный в верхней части ленты, из-за слабой адсорбционной способности электромагнита и металлических характеристик материала марганцевой стали, электромагнит не может быть устранен, в результате чего эти материалы включаются в струю. мельница в руде и грязи, вызывая частые удары по главному валу и другим частям.
Ввиду вышеуказанных причин, когда мы используем струйную мельницу, если мы хотим использовать ее в течение более длительного времени, постарайтесь обеспечить, чтобы ее рабочая нагрузка находилась в пределах диапазона, который может выдержать машина, и в то же время обращайте внимание на ее работы по техническому обслуживанию, хорошие работы по техническому обслуживанию Может также лучше помочь в использовании машины.
[Шаровая мельница + воздушный классификатор] Эта конфигурация очень рентабельна
В настоящее время из-за роста цен на сырье и снижения цен на готовую продукцию первым элементом, который многие производители, не занимающиеся добычей полезных ископаемых, рассматривают перед производством, является контроль затрат. Среди множества схем измельчения конфигурация «шаровая мельница + воздушный классификатор» является очень рентабельной, поэтому она получила широкое признание. Позвольте мне представить конкретные причины. Анализ преимуществ этой комбинации можно разделить на три части: «сушка, шаровая мельница и сортировка».
1. Сушка
При внедрении производственной линии легко упустить из виду сушку, но она также очень важна. Это связано с тем, что сырая руда содержит 10-15% влаги. Если его не высушить перед процессом измельчения, измельченный материал легко агломерируется и повлияет на последующее производство.
С точки зрения согласования обычно используется трехцилиндровая сушилка. Поскольку металлическая стальная пластина проводит тепло быстрее, чем высушиваемый материал, сначала нагреваются стальная пластина и подъемная пластина корпуса цилиндра, а затем тепло передается материалу за счет теплопроводности и излучения. Температура повышается после нагрева, и водяной пар отделяется от материала и выбрасывается в атмосферу вместе с дымом и пылью после прохождения через оборудование для удаления пыли. Чтобы получить лучший эффект сушки, он также будет совмещен со шкалой контроля скорости дозирования для достижения цели равномерной подачи и повышения эффективности сушки.
2. Шаровая мельница
Шаровые мельницы в настоящее время являются одними из наиболее широко используемых шлифовальных станков. Благодаря отличному производству и хорошему измельчению, они довольно популярны в недобывающей отрасли. Однако, чтобы быть «рентабельным», в шаровых мельницах еще есть много знаний. Например, разумное соотношение мелющих тел - по мере продвижения измельчения гранулометрический состав продолжает уменьшаться, а сила дробления, необходимая для измельчения частиц, также изменяется. Когда размер частиц достигает определенного диапазона тонкости, метод измельчения прекращается. Основное ударное дробление постепенно сменяется дроблением основного помола. Следовательно, чтобы обеспечить соответствие шара мелющей среды в шаровой мельнице требованиям по удару и измельчению, необходимо выполнить «сортировку» и использовать более крупный шар мелющей среды с меньшим шаром мелющей среды для достижения лучшего эффекта измельчения. . .
Повышение эффективности измельчающих материалов для мелющих тел эквивалентно экономии энергии. Однако конкретное соотношение мелющих тел необходимо определять в соответствии с фактическими условиями производства. В общем, шаровая мельница полностью способна измельчать материалы размером 325-2000 меш.
3. Оценка
В процессе измельчения часто только часть порошка соответствует требованиям к размеру частиц. Если продукты, которые соответствуют требованиям, не разделены во времени, это приведет к потере энергии и чрезмерному измельчению некоторых продуктов. Кроме того, после того, как частицы измельчаются до определенной степени, возникает явление измельчения и агломерации, и даже агломерация частиц становится больше, и процесс измельчения ухудшается. По этой причине продукты должны быть классифицированы во время приготовления ультратонких порошков, чтобы повысить эффективность измельчения и снизить потребление энергии.
Преимущества воздушного классификатора заключаются в низкой стоимости, удобстве и простоте эксплуатации, и его можно комбинировать с различным оборудованием для механического измельчения, чтобы сформировать производственную линию для обработки микропорошков. Чтобы повысить производительность классификатора, можно оптимизировать различные компоненты классификатора.
Исходя из вышеизложенного, за счет разумного согласования и оптимизации производственная линия «Шаровая мельница + воздушный классификатор» может обеспечить низкие инвестиции, низкое энергопотребление, высокое содержание тонкодисперсного порошка в готовом продукте и стабильную работу оборудования, эффективно помогая клиентам экономить инвестиции. А эксплуатационные расходы, увеличивающие прибыль от продукта, называются «высокорентабельными» продуктами в недобывающей сфере.
В чем преимущества использования струйных мельниц?
Поскольку мощные преимущества струйных мельниц преодолевают недостатки традиционных шлифовальных машин, струйные мельницы используются все шире. В чем преимущества струйных мельниц? Давайте вместе посмотрим.
1. Размер измельчаемых частиц небольшой, а распределение равномерное. Потому что распределение силы на материале струйной мельницы довольно равномерное. Ультратонкий измельчитель - это устройство, в котором используются технологии разделения воздуха, измельчения под высоким давлением, резки и других технологий для достижения сверхтонкого измельчения сухих материалов. Он состоит из цилиндрической камеры дробления, шлифовального круга, шлифовального рельса, вентилятора, системы сбора материала и т.д. порошок с однородным гранулометрическим составом. В то же время значительно увеличивается удельная поверхность микропорошка, соответственно увеличивается адсорбционная способность и растворимость. Экономия сырья и повышение эффективности использования: после ультратонкого измельчения ультратонкий порошок ультратонкого уровня может быть непосредственно использован для приготовления препаратов, в то время как для обычных продуктов измельчения по-прежнему требуются некоторые промежуточные звенья для удовлетворения требований прямого использования и производства, что может привести к потере сырья. Поэтому этот процесс особенно подходит для измельчения редкого сырья.
2. Снижение загрязнения и повышение экологичности: ультратонкое измельчение выполняется в закрытой системе, что не только позволяет избежать загрязнения окружающей среды микропорошком, но также предотвращает загрязнение продукта пылью из воздуха. . Таким образом, струйная мельница применяется для пищевых продуктов и товаров для здоровья, чтобы эффективно контролировать удельный вес микроорганизмов и пыли. Ультратонкий измельчитель имеет высокую скорость и может измельчать при низких температурах. Технология сверхтонкого измельчения использует сверхзвуковое струйное измельчение, холодное измельчение и другие методы, которые полностью отличаются от предыдущих методов чистого механического измельчения. Дробленые материалы перемещаются в зону сортировки с восходящим потоком под действием нагнетания вентилятора. Под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся классификационной турбиной, крупные и мелкие материалы разделяются, а мелкие частицы, соответствующие требованиям по размеру частиц, попадают в циклонный сепаратор и удаляются с помощью классификационного колеса. Крупные частицы падают в зону дробления и продолжают дробление.
3. Во время процесса измельчения не будет явления местного перегрева, и его можно даже измельчить при низкой температуре. Скорость высокая и может быть завершена в одно мгновение. Таким образом, биологически активные ингредиенты в порошке могут сохраняться в максимальной степени, тем самым производя необходимые высококачественные продукты.
Система защиты циркуляции азота для устранения потенциальных угроз безопасности
Струйная мельница с защитным азотом основана на струйной мельнице с псевдоожиженным слоем, использующей азот или углекислый газ в качестве измельчающей рабочей среды, состоящей из системы сжатия азота, системы фильтрации азота, системы дробления, системы классификации, системы сбора, системы подачи / система разгрузки, дополнительная система проверки чистоты азота, система генерации азота и электрическая система управления.
Вся производственная линия дробилки с воздушным потоком с защитным азотом работает в полностью закрытом режиме с отрицательным давлением, и на производственной площадке не будет пыли и пыли. При использовании управления программированием ПЛК меры безопасности являются многосторонними и работают параллельно, и только одна из мер является эффективной для предотвращения потенциальных угроз безопасности.
Система может обрабатывать различные материалы с высокой износостойкостью и низким износом. После внутренней защиты оборудования продукт не имеет загрязнения железом. Технология иерархического поля потока может обеспечить наилучшую эффективность измельчения и строгое распределение частиц по размеру, а размер измельчаемых частиц можно произвольно регулировать в пределах от 3 до 74 микрон.
Функции:
- Сфера применения широка. В соответствии с характеристиками горючего, взрывоопасного и окисляемого порошка в качестве защитного газа может быть выбран подходящий инертный газ.
- Чистоту инертного газа можно контролировать в соответствии с требованиями процесса и характеристиками продукта.
- Инертный газ перерабатывается с низкими потерями и низкой стоимостью.
- Разумное поле охлаждающего потока, более низкая температура воздуха в системе, особенно подходит для обработки термочувствительных материалов с низкой температурой плавления.
- Использование новой технологии газового уплотнения торцевых поверхностей обеспечивает равномерное распределение частиц по размеру и повышает точность классификации.
- Оптимизируйте структуру оборудования и улучшите производительность оборудования, которое может эффективно диспергировать и разделять агломерированный ультратонкий порошок и полимер.
- Оптимизированная структура крыльчатки для сортировки, равномерное, стабильное и полное поле потока, низкие потери давления крыльчатки и точная классификация материалов.
- Полностью герметичная работа, импульсное автоматическое удаление пыли, высокоточная фильтрация фильтрующего материала, высокая эффективность сбора.
- Струйная мельница с защитным азотом также может использоваться для диспергирования агломератов металлического порошка, например, порошка железа, порошка кобальта, порошка титана, порошка сплава и т. Д., Чтобы гарантировать стабильность свойств сырья при измельчении.
[Порошок в жизни] Тальк везде
Тальк получил свое название из-за своей мягкой текстуры и сильной кремовой консистенции. Это водосодержащий силикатный минерал со слоистой структурой, в основном содержащий силикат магния, оксид алюминия, оксид никеля и т. Д. Силикат магния обладает абсорбирующим и абсорбирующим действием. Пероральный прием может защитить воспаленную слизистую оболочку желудочно-кишечного тракта и оказать противорвотное и противодиарейное действие. Он также может предотвратить всасывание ядов в желудочно-кишечном тракте.
Тальк обладает превосходными физико-химическими свойствами, такими как смазывающая способность, антиадгезия, текучесть, огнестойкость, кислотостойкость, изоляция, высокая температура плавления, химическая инертность, хорошая укрывистость, мягкость, хороший блеск, сильная адсорбция и т. Д. широко используется в покрытиях, красках, пластмассах, бумажном производстве, керамике, косметике, лекарствах, продуктах питания, предметах первой необходимости и других отраслях промышленности.
# 01 Аппликация из пластика
Порошок талька чешуйчатой структуры является эффективным армирующим материалом в пластмассах. Он может придавать пластмассам более высокую жесткость и сопротивление ползучести, а также лучший твердый блеск независимо от нормальной и высокой температуры.
Добавление талька может изменить различные свойства пластмасс, такие как усадка при формовании, твердость поверхности, модуль упругости при изгибе, прочность на разрыв, ударная вязкость, температура термической деформации, процесс формования и стабильность размеров продукта. Добавление порошка талька к полиэтилену и полипропиленовым пластмассам может эффективно улучшить твердость поверхности и устойчивость поверхности к царапинам.
# 02 Применение в покрытиях
Тальковый порошок обладает хорошими суспендирующими свойствами, легко диспергируется и имеет низкую коррозионную активность. В покрытиях порошок талька может выступать в качестве наполнителя в качестве каркаса, снижая производственные затраты, увеличивая при этом твердость пленки краски, увеличивая стабильность формы продукта, и имеет высокую степень белизны, однородный размер частиц и сильную дисперсию.
Порошок талька с чешуйчатой структурой частиц может придать пленке покрытия высокую водостойкость и непроницаемость эмали. Порошок талька с волокнистой структурой частиц может улучшить реологию и выравнивающие свойства покрытия, и в то же время он может улучшить атмосферостойкость покрытия.
Тальк в основном используется в грунтовках и промежуточных покрытиях. Во многих продуктах, грунтовках для быстрого запекания и красках для транспортных средств предпочтительнее использовать тальк. В грунтовке для стальной конструкции может использоваться порошок талька полностью или частично, чтобы улучшить осаждение покрытия, механическую силу пленки покрытия и возможность повторного нанесения покрытия.
# 03 Применение в бумажном производстве
Тальк обладает уникальными свойствами, такими как слоистая структура, мягкость и гидрофобность. Он имеет очевидные преимущества в бумажной промышленности и может применяться для продуктов различных отраслей производства высококачественной и низкосортной бумаги. Порошок талька для производства бумаги имеет характеристики высокой белизны, стабильного размера частиц и низкого истирания. Бумага, изготовленная с добавлением бумажного талька, может обеспечить гладкость и тонкость бумаги, увеличить срок службы бумаги и иметь гидрофобную поверхность и отличные возможности для печати.
# 04 Применение в косметике, медицине и продуктах питания
Порошок талька часто используется в качестве вспомогательного смазочного материала для добавления в косметические средства, такие как тальк и косметическая пудра, из-за его тонкости на ощупь и низкой цены. Это высококачественный наполнитель в косметической промышленности.
В тальке много кремния. Он блокирует инфракрасные лучи, поэтому улучшает солнцезащитные и анти-инфракрасные свойства косметики.
Тальк может использоваться как добавка в медицине и пищевой промышленности, как обычный вспомогательный материал для фармацевтических препаратов, а также широко используется для покрытия покрытых сахаром таблеток и присыпки для наружного применения. Он имеет характеристики нетоксичного, без запаха, высокой белизны, хорошей растворимости, сильного блеска, мягкого вкуса и сильной гладкости. Значение PH составляет 7-9, и это не повлияет на исходный продукт.
Сам по себе тальк безвреден. В процессе производства его чистота в основном зависит от качества минерального источника. Руда из талькового порошка часто содержит переменные количества связанной с асбестом руды. Асбест считается сильным канцерогеном, поэтому тальк используется в косметике, медицине и т. Д. При применении в промышленности обнаружение и контроль компонентов асбеста чрезвычайно важны.
# 05 Применение в керамике
Порошок талька может быть использован для изготовления высокочастотного фарфора, радиофарфора, различной промышленной керамики, архитектурной керамики, керамики повседневного использования и керамической глазури. Он имеет характеристики: отсутствие обесцвечивания при высокой температуре, повышенная белизна после прокаливания, однородная плотность, хороший блеск и гладкая поверхность.
Тальковый фарфор изготавливается из минерального талька (3MgO.4SiO2.H2O) в качестве основного сырья с добавлением соответствующих количеств глины, BaTiO3 и других ингредиентов путем смешивания, измельчения, формования и высокотемпературного спекания. Основная кристаллическая фаза талькового фарфора - протоэнстатит, то есть метасиликат магния (химическая формула MgSio3), который представляет собой разновидность высокочастотной структурной керамики с прекрасными электрическими свойствами и невысокой ценой. Его часто используют в качестве изоляционных деталей в высокочастотном оборудовании.
Быстрое развитие науки и технологий привело к постоянному появлению различных новых материалов, а появление новых материалов также способствует развитию науки и технологий. «Порошок можно использовать как материал, никакой крупности не образуется», технология обработки порошка играет жизненно важную роль в разработке и применении материалов. Технология порошков ALPA нацелена на ультратонкость, сверхчистоту, особые функции, безопасность и защиту окружающей среды, а также предоставляет комплексные услуги переднего плана для индустрии новых материалов. Используя технологию паровой мельницы, можно добиться ультратонкого и недорогого производства. Взяв, например, тальк, продукт имеет размер частиц 1 мкм и толщину листа 300 нм. Подходящие минералы включают тальк, графит, слюду, волластонит, каолин и т. Д.
[Порошок в жизни] Вы знаете, сколько порошка помогает вашей безопасности?
Порошок наполняет нашу жизнь, и он присутствует во всех аспектах нашей жизни. Фактически, они по-прежнему постоянно защищают нашу жизнь, делая нашу жизнь безопаснее и красивее.
Удаление формальдегида
В развитии индустрии покрытий формальдегид всегда играл важную роль: как органический растворитель для покрытий, способствующий смешиванию и диспергированию покрытий; повысить устойчивость покрытия к царапинам и трению; обеспечить химическую стабильность покрытия при длительном хранении ...
Однако свободный формальдегид в краске образует пленку по мере высыхания краски и будет выбрасываться в окружающую среду в виде летучих органических соединений, представляя большую угрозу для здоровья людей и других организмов в экологической системе. Длительное воздействие низких доз формальдегида может вызвать хронические респираторные заболевания и серьезные заболевания, такие как рак полости носа, полости рта, горла, кожи и пищеварительного тракта. Более высокие концентрации могут вызвать тошноту и рвоту, кашель, стеснение в груди, хрипы, отек легких и даже немедленную смерть.
В настоящее время широко используются два метода адсорбции формальдегида: физическая адсорбция и химическое разложение. Для физической адсорбции необходимо выбирать материалы с физической адсорбцией и использовать структуру поверхности для поглощения свободного формальдегида, выделяемого в окружающей среде. В настоящее время популярными во всем мире адсорбционными материалами в основном являются следующие типы: диатомит, активированный уголь и медицинский камень. Как природный материал, диатомитовая земля имеет микропористую структуру, которая обеспечивает хорошее поглощение вредных газов, таких как формальдегид, и обеспечивает эффект очистки воздуха.
Огнезащитные материалы и материалы для пожаротушения
Мы часто соприкасаемся с ними в нашей жизни, начиная от предметов первой необходимости и заканчивая большими зданиями, и существует определенная опасность пожара. Человеческий фактор приводит к тому, что о возгорании электрического тока не сообщают с опозданием, а сигнальное оборудование не восстанавливается вовремя. Многие факторы способствуют частому возникновению пожаров. Важно делать хорошую профилактику. Также очень важны меры реагирования при возникновении пожара. Огнетушители - одно из самых распространенных средств пожаротушения. Чаще всего в домах и общественных местах используются портативные порошковые огнетушители. Пожарные также должны носить огнестойкие костюмы, чтобы защитить себя при тушении пожаров.
Порошковый огнетушитель оборудован порошковым огнетушителем. Это сухое порошковое средство пожаротушения легко растекается и высыхает. Он состоит из неорганической соли и измельченных и высушенных добавок, которые могут эффективно бороться с начальным возгоранием. Сухие порошковые средства пожаротушения обычно делятся на две категории: сухие порошковые средства пожаротушения BC (бикарбонат натрия и т. Д.) И сухой порошок ABC (фосфат аммония и т. Д.). Он в основном используется для тушения начальных возгораний горючих жидкостей, таких как нефть и органические растворители, горючие газы и электрическое оборудование.
Огнестойкая одежда - один из наиболее широко используемых видов средств индивидуальной защиты. Принцип огнезащитной защиты одежды состоит в основном в использовании таких экранирующих эффектов, как теплоизоляция, отражение, абсорбция и изоляция от карбонизации. Огнестойкая одежда защищает рабочих от открытого огня или источников тепла. . Он широко используется на нефтяных месторождениях, в нефтехимической промышленности, на автозаправочных станциях, в химической промышленности, в противопожарной защите и в других случаях, когда существуют различные требования к защите одежды. Существует две основных технологии изготовления огнестойкой одежды. Один из них заключается в ускорении обезвоживания и карбонизации волокна для уменьшения количества горючих веществ для достижения огнестойкости, например, обработка ткани Indura аммиаком и обработка хлопчатобумажной ткани Proban; другой - изменить внутреннюю структуру волокна с помощью химического процесса. , Уменьшение количества горючих компонентов, достижение цели огнестойкости, такой как Nomex, PBI и PR-97TM, и других самовоспламеняющихся волокон.
Автомобильные тормозные колодки
Автомобильные тормозные колодки, также называемые автомобильными тормозными колодками, относятся к фрикционному материалу, закрепленному на тормозном барабане или тормозном диске, который вращается вместе с колесом. Фрикционная накладка и фрикционная накладка подвергаются внешнему давлению и создают трение для замедления транспортного средства. Цель.
Выбор фрикционного материала определяет эффективность торможения тормозных колодок. Слой трения в тормозной колодке состоит из армирующих материалов, клея и наполнителей. Фрикционные материалы делятся на три типа: асбестовые, полуметаллические и органические (НАО). Основные порошки, добавленные в эти три материала:
- Асбест
Асбест составляет 40-60% в составе асбестовых тормозных колодок. Асбест состоит из пучков волокон и обладает высокой огнестойкостью, электроизоляционными и теплоизоляционными свойствами, а также является важным огнестойким, изоляционным и сохраняющим тепло материалом.
- Резина
Каучук добавлен в качестве армирующего агента, чтобы сделать фрикционный материал более износостойким. Из-за его превосходной вязкоупругости его часто добавляют в тормозные колодки для снижения шума.
- Графитовый
Графитовый порошок - это обычно используемая смазка в некоторых фрикционных материалах. Во время процесса трения тормозных колодок мусор, образующийся в результате износа, будет накапливаться на поверхности фрикционного материала с образованием фрикционного слоя углеродной фазы, который является адгезивом между тормозной колодкой и колесом. . Следовательно, в определенном диапазоне температур графитовый порошок может увеличивать коэффициент трения при торможении.
- Глинозем, силикат циркония
Новые керамические тормозные колодки Shi подрывают традиционную концепцию керамических тормозов. Он состоит из керамического волокна (основной компонент глинозема), цветного наполнителя, клея и небольшого количества металла. Добавление глинозема может увеличить коэффициент трения и снизить скорость износа; добавление карбида кремния может значительно увеличить коэффициент трения, в то время как скорость износа увеличивается лишь незначительно; определенное количество силиката циркония имеет большое влияние на размер и стабильность коэффициента трения автомобильных тормозных колодок. Большое влияние.
- Другой
И сульфат бария, и карбонат кальция являются очень часто используемыми наполнителями, которые могут улучшить термическую стабильность фрикционных материалов и в то же время улучшить характеристики термического разложения материалов, но при более высоких температурах первый не так стабилен, как второй. Два других широко используемых наполнителя - слюда и вермикулит. Они имеют плоскую сетчатую структуру и могут подавлять низкочастотный тормозной шум. Однако вермикулит быстро отслаивается при температуре около 800 ° C, а устойчивость слюды к истиранию при высоких температурах оставляет желать лучшего.
Солнцезащитный крем
Умеренное ультрафиолетовое излучение может играть роль стерилизации и способствовать синтезу витамина D, но длительное воздействие ультрафиолетовых лучей, UVA и UVB в ультрафиолетовых лучах вызовет серьезное повреждение кожи, вызывая потемнение кожи, старение, солнечные ожоги. , покраснение и даже припухлость. Может вызвать рак кожи. Чтобы ультрафиолетовые лучи не навредили нам, нужно принимать определенные меры защиты от солнца. В дополнение к жесткой защите от солнца, такой как солнцезащитная одежда, солнцезащитные зонты и шляпы от солнца, также важна мягкая защита от солнца, такая как солнцезащитный крем.
Солнцезащитный крем делится на физический солнцезащитный крем и химический солнцезащитный крем. Основными компонентами физического солнцезащитного крема являются диоксид титана и оксид цинка. Диоксид титана в основном получают при разложении рутила кислотой или тетрахлоридом титана. Большинство средств по уходу за кожей и косметики содержат диоксид титана; окисление; Цинк - это труднорастворимый оксид в воде. Он обладает терпкостью и определенной стерилизационной способностью, что может сделать почти все длины волн УФ-атаки неэффективными, и его нелегко сенсибилизировать. Когда два порошка используются в качестве физических солнцезащитных кремов, они обычно имеют наноуровень. , Не проникает в роговой слой кожи.
Медицина
Лекарства и питательные вещества всегда защищают ваше тело. Знаете ли вы, что эти распространенные лекарства также сделаны из порошка?
Порошок монтмориллонита для взрослых и детей при острой и хронической диарее. Основным ингредиентом является монтмориллонит, слоистый минерал, состоящий из чрезвычайно мелкозернистого водного алюмосиликата; используется для лечения острого зуда, такого как крапивница и сыпь. Лосьон Calamine при кожных заболеваниях, его основные ингредиенты - каламин (карбонатный минерал семейства кальцитов смитсонит, в основном содержащий карбонат цинка), оксид цинка; таблетки для детоксикации безоара для очистки тепла и детоксикации, его основным компонентом является искусственный безоар, реальгар, гипс, ревень, щитик, платикодон, борнеол, солодка, реальгар, это обычное название тетрасульфида тетраарьяка (As4S4), руды, содержащей серу и Мышьяк, гипс - моноклинный минерал, является основным химическим компонентом. Он представляет собой гидрат сульфата кальция (CaSO4).
После 20 лет непрерывных исследований и исследований ALPA накопила более передовой технический опыт в области тонкого химического измельчения и дробления. В том числе фармацевтическая, лакокрасочная, легкая промышленность, порошковая металлургия, строительные материалы, химическая промышленность и другие отрасли, использование технологии ультратонкого порошка для легкой обработки различного сырья, размер частиц материала составляет от 2 мм до 2 мкм. Тем самым значительно улучшается коэффициент использования материалов и эффективно повышается эффективность производства. Используя технологию струйной мельницы, можно реализовать ультратонкое и сверхчистое производство, и оно подходит для обработки полезных ископаемых с высокой добавленной стоимостью, таких как тальк и медицинский камень.