[Порошок жизни] Карбонат кальция вокруг нас
Карбонат кальция, CaCO₃, представляет собой неорганическое соединение, также известное как известняк, мрамор и т. Д. Карбонат кальция нейтрален, в основном нерастворим в воде, но растворим в соляной кислоте. Это одно из самых распространенных веществ на Земле. Он присутствует в арагоните, кальците, меле, известняке, мраморе и других породах. Это также основной компонент костей или раковин животных. Карбонат кальция - важный строительный материал с широким спектром промышленного использования. Он широко используется в производстве бумаги, металлургии, производстве стекла, щелочи, резины, медицины, пигментов, органических химикатов и других секторах.
Прорезинивать
Карбонат кальция - один из первых и крупнейших наполнителей, используемых в резиновой промышленности. Карбонат кальция используется в большом количестве резиновых изделий, что позволяет не только увеличить объем изделий, но и сэкономить дорогой натуральный или синтетический каучук для достижения цели снижения затрат. Ультратонкий карбонат кальция нанометровый имеет характеристики ультратонкого и сверхчистого. Форма кристаллов и размер частиц эффективно контролируются в процессе производства, а поверхность модифицируется. Таким образом, он имеет трехмерную структуру резины и хорошую дисперсию. Это может улучшить армирующий эффект материала.
Производство бумаги
Карбонат кальция в основном используется в качестве наполнителя для бумаги при производстве бумаги. Добавление в бумагу большого количества карбоната кальция может обеспечить определенную прочность и белизну бумаги и в то же время снизить стоимость. Широкомасштабное использование карбоната кальция в бумажной промышленности основано на том факте, что международная бумажная промышленность перешла от кислотного производства бумаги к щелочным или нейтральным процессам производства бумаги, так что вместо талька и талька можно использовать большое количество недорогого карбоната кальция. фарфоровая глина.
Карбонат кальция как наполнитель для изготовления бумаги имеет следующие преимущества: ① высокая белизна; ② объемность; ③ долговечность; ④ воздухопроницаемость; ⑤ можно использовать как добавку к диоксиду титана; ⑥ низкая абразивность; ⑦улучшение мягкости; ⑧Улучшение характеристик впитывания чернил ⑨Низкое поглощение ультрафиолетовых лучей; ⑩Может контролировать горючесть.
Чернила и краска
В производстве красок используется карбонат кальция, модифицированный стеариновой кислотой. Составленные чернила обладают хорошей вязкостью, хорошими характеристиками печати и высокой стабильностью. Мелкие частицы легко совместимы с другим сырьем, поэтому печатный продукт гладкий, точки завершены, укрывистость сильная, а блеск высокий. В качестве наполнителя тяжелый кальций может улучшить блеск и яркость чернил.
Карбонат кальция может использоваться в качестве белого пигмента в покрытиях, выступая в качестве скелета. Карбонат кальция можно использовать в качестве пигмента-наполнителя в лакокрасочной промышленности. Поскольку карбонат кальция имеет белый цвет, относительно латекса в краске, цена на растворитель дешевле, а частицы мелкие, и он может быть равномерно диспергирован в краске, поэтому используется большое количество пигмента-наполнителя. Благодаря повышению осведомленности об охране окружающей среды, большое количество красок на водной основе было использовано в архитектурных покрытиях. Поскольку карбонат кальция белый, гидрофильный и недорогой, он имеет широкие возможности применения.
Пластик
Карбонат кальция широко используется для наполнения поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС) и других смол. Добавление карбоната кальция оказывает определенное влияние на улучшение определенных свойств пластмассовых изделий и расширение области их применения. При переработке пластмасс они могут уменьшить усадку смолы, улучшить реологические свойства, контролировать вязкость, а также могут улучшить стабильность размеров пластмассовых изделий и улучшить качество пластмасс. Твердость и жесткость изделий могут улучшить характеристики обработки пластмасс, улучшить термостойкость пластмассовых изделий, улучшить астигматизм пластмасс и снизить стоимость пластмассовых изделий.
Косметический
Добавление нанометрового карбоната кальция в косметику может сделать продукты нежными и гладкими, а также улучшить характеристики и качество продуктов. Он используется в качестве добавки для создания пудры для закрепления макияжа, которая может уменьшить яркость основы, защитить адгезию кожи и имеет умеренное впитывание масла и эффект против пота. Его также можно использовать в виде гладкой пудры, он не раздражает кожу, имеет однородный цвет и обладает определенной укрывистостью. Современная тенденция развития косметики в стране и за рубежом - лечебная, функциональная и натуральная. Карбонат кальция в нанометрах соответствует стандартам в области пищевых продуктов и фармацевтики. Он отвечает особым требованиям косметики и, как ожидается, будет в полной мере использоваться во все большем количестве высококачественной косметики.
Еда
В качестве пищевой добавки карбонат кальция следует добавлять в небольшом количестве, обычно не более 2%, чтобы обеспечить поступление кальция, необходимого человеческому организму. В некоторых продуктах питания (например, в жевательной резинке и шоколаде) карбонат кальция используется в качестве обогатителя, что не только снижает затраты, но и служит матричным материалом.
Строительство и отделка
Карбонат кальция играет важную роль в производстве бетона в строительной отрасли. Это может не только снизить производственные затраты, но и повысить ударную вязкость и прочность продукта.
Карбонат кальция в основном используется в процессе производства огнестойких потолков, которые могут улучшить белизну, яркость и огнестойкость продукта.
Карбонат кальция в чистом виде и без примесей используется в производстве плитки для пола для увеличения белизны и прочности продукта на разрыв, повышения прочности продукта и снижения стоимости производства.
Дышащая мембрана
Карбонат кальция может быть добавлен к воздухопроницаемой мембране в качестве воздухопроницаемого материала. Это один из важных компонентов при производстве и переработке воздухопроницаемого мембранного материала. Носитель формируется путем добавления определенной доли карбоната кальция и растяжения, так что воздухопроницаемая пленка имеет уникальное распределение с высокой плотностью и многочисленные взаимосвязанные микропоры со специальной структурой.
В области неметаллических минералов, таких как карбонат кальция, ALPA предоставит вам больше возможностей, включая технологию классификации шаровых мельниц, технологию паровых мельниц, технологию струйных мельниц и другие различные методы обработки неметаллических минералов, которые могут быть нацелены на множественный Перерабатывается множество неметаллических минералов из различных материалов. И может достичь максимальной степени покрытия с наименьшим количеством модификаторов за счет технологии модификации поверхности. В области высококачественного карбоната кальция ALPA занимает 70% рынка.
С помощью процесса классификации шаровых мельниц можно реализовать крупномасштабное производство с низкими затратами. Если взять в качестве примера карбонат кальция, годовая производительность одной производственной линии продуктов D97: мкм может достигать 100 000 тонн, а потребление энергии на тонну продукта составляет 150 кВтч. Технология модификации поверхности соответствует применению минералов в резиновой и пластмассовой промышленности, такой как трехвалковый процесс непрерывной модификации, процесс непрерывной модификации вихретоковой мельницы, процесс непрерывной модификации штифтовой мельницы, процесс прерывистой модификации с высокой мешалкой и т. Д., Которые могут быть использованы в зависимости от различных материалов. Различные процессы модификации и модификаторы позволяют достичь максимальной степени покрытия с наименьшим количеством модификаторов. Количество добавляемого модификатора составляет около 0,8 ~ 1,2%, а степень покрытия может достигать около 98%.
[Порошок в жизни] Может быть, вы не знаете, вся ваша жизнь тесно связана с порошком
Когда дело доходит до порошка, многие люди думают, что это недостижимая отрасль, далекая от их собственной жизни и, кажется, не имеет никакого отношения к жизни обычных людей. Как всем известно, пудра полна нашей повседневной жизни. С самого рождения порошок был в жизни каждого.
Когда вы младенец, ожидающий кормления, сухое молоко - это почти вся ваша жизнь, а технология обработки сухого молока предполагает сухую переработку. Все сырье, такое как базовый порошок (сухое молоко, сухое обезжиренное молоко, сухая сыворотка и т. Д.) И различные питательные ингредиенты, взвешиваются, стерилизуются и смешиваются в необходимых пропорциях в сухом состоянии, а затем упаковываются и отправляются для получения конечного продукта. миллионам домохозяйств. Сухой процесс имеет короткий производственный цикл, легкое добавление питательных веществ и небольшую потерю питательных веществ; Поскольку при производстве может использоваться сырье на основе молока, произведенное заранее, оно не контролируется такими факторами, как сезон производства молока и производство молока.
В качестве наиболее важного сырья для подгузников нетканые материалы состоят из направленных или случайных волокон, которые являются влагостойкими, дышащими, гибкими, легкими, негорючими, легко разлагаемыми, нетоксичными и не раздражающими, богатыми. в цвете, невысокая цена, может быть использована. Такие функции, как переработка. В процессе производства нетканого материала порошок карбоната кальция добавляется для увеличения веса или твердости ткани. Порошок карбоната кальция обычно выбирает кальцит с хорошей текучестью, низким маслоемкостью, высокой белизной и меньшим количеством примесей в качестве порошка маточной смеси.
Когда родители начинают добавлять вам прикорм, приправы в посуде на столе неотделимы от порошка. В Китае пшеница и рис являются основным сырьем для изготовления основных продуктов питания, и их качество оказывает значительное влияние на качество обработки и потребления традиционной лапши, такой как лапша, булочки на пару и рис. Технология классификации воздушного потока внесла выдающийся вклад в повышение ее качества. Классификация воздушного потока - это использование частиц разного размера в газовой среде (обычно в воздухе), комбинированные эффекты сопротивления газа, собственной силы тяжести, силы инерции и центробежной силы различны. Крупные частицы оседают, а мелкие частицы уносятся, тем самым разделяя крупные и мелкие частицы.
После воздушной классификации различные компоненты пшеничной муки проявляют различные физические и химические свойства и реологические свойства, обогащают питательные вещества пшеничной мукой и содержат специальную пшеничную муку, мучные добавки, улучшители муки и функциональную муку, изготовленную из цветной пшеницы. Способ.
Когда вы начинаете болтать и заходите в детские сады, начальные школы, неполные средние школы, средние школы и университеты, карандаш становится вашим самым длинным спутником. Сырье для современных карандашей - в основном графитовый порошок и порошок белой глины. Графитовый порошок - важный неметаллический материал. Графитовый порошок широко используется в нефтяной, химической, смазочной, герметизирующей, проводящей и других областях промышленности. Неочищенная руда после взрывных работ направляется к дробилке через карьерную тележку для дробления, а затем шаровая мельница используется для флотации и отбора. Сухой материал отправляется в сушильный цех, сушится и расфасовывается в мешки, то есть обычный графитовый порошок, а среднее содержание углерода в продукте составляет 90%.
Когда вы заканчиваете работать, кофе становится стандартом каждую ночь вашей борьбы. Обжаренные кофейные зерна измельчают до мелкого порошка. Этот процесс ускоряет выделение газа CO2 и летучих ароматов в приготовленных бобах, повышает эффективность экстракции растворимых ароматизаторов и влияет на вкус и ощущение во рту готового продукта. Размер частиц кофе связан с извлечением растворимых и летучих веществ, а размер частиц зависит от характеристик соответствующего оборудования и операционной технологии, используемой при помоле кофе.
Степень помола означает отношение увеличения общей площади поверхности кофейных зерен после измельчения до частиц к площади исходных кофейных зерен. Чем выше степень помола, тем меньше частицы кофе и тем легче извлечь из кофе горькие вещества (кофеин, тригонеллин и т. Д.) И тем значительнее горечь кофе; наоборот, более кислый.
Когда у вас, наконец, есть сбережения, у вас есть собственный дом и машина, порошок также неотделим от всех аспектов украшения нового дома. Самый представительный и самый главный строительный материал - шпатлевка. Шпаклевка обычно состоит из основных материалов, наполнителей, воды и добавок. Наполнитель в основном играет наполняющую роль. Обычно используются карбонат кальция, тальк и кварцевый песок. Карбонат кальция является основным наполнителем в шпатлевке, и небольшое количество литопона добавляется для увеличения вязкости и предотвращения разрыхления краски. В то же время, соответственно, добавляют осадок карбоната кальция для облегчения сушки и полировки.
Сегодня, когда популярны автомобили на новых источниках энергии, легкие автомобили постепенно стали новой тенденцией в производстве автомобилей, и «пластик вместо стали» успешно появился из многих решений. Однако обычные пластмассы не могут соответствовать эксплуатационным требованиям для автомобильной промышленности. В это время необходимо использовать порошок для модификации пластика. Армированные минералами и упрочненные пластмассы - один из самых распространенных способов модификации. Обычно используемые минеральные порошки включают карбонат кальция, тальк, волластонит, слюдяной порошок, стеклянные шарики и так далее.
Когда вы великолепно выходите на пенсию и начинаете узнавать об уходе за собой, лекарства и питательные вещества всегда защищают ваше тело. Знаете ли вы, что эти распространенные лекарства также сделаны из порошка? Порошок монтмориллонита для взрослых и детей при острой и хронической диарее. Основным ингредиентом является монтмориллонит, слоистый минерал, состоящий из чрезвычайно мелкозернистого водного алюмосиликата; используется для лечения острого зуда, такого как крапивница и сыпь. Лосьон Calamine при кожных заболеваниях, его основные ингредиенты - каламин (карбонатный минерал семейства кальцитов смитсонит, в основном содержащий карбонат цинка), оксид цинка; таблетки для детоксикации безоара для очистки тепла и детоксикации, его основным компонентом является искусственный безоар, реальгар, гипс, ревень, скутеллария, платикодон, борнеол, солодка, реальгар, это общее название тетрасульфида тетраомышьяка (As4S4), представляет собой руду серы и мышьяка. Гипс - моноклинный минерал, основной химический компонент - это гидрат сульфата кальция (CaSO4).
ALPA - известный поставщик решений для получения ультратонкого порошка в Китае, специализирующийся на исследованиях ультратонкого сверхчистого измельчения и классификации, контроле формы порошка и избирательном измельчении, модификации поверхности разделения и системной интеграции разделенного инженерного оборудования. решение. Участвующие области включают неметаллические минералы, медицину, продукты питания, пластмассовые изделия, высокотехнологичные материалы, пластмассы, керамику и т. Д., И были обобщены и подсчитаны решения по ультратонкому измельчению и классификации для десятков тысяч материалов для более чем 3000 компаний в стране и за рубежом.
Стремясь к экологической защите окружающей среды, ALPA придерживается двухуглеродного кодекса.
В условиях непрерывного развития экономики и общества вопросы защиты окружающей среды постепенно попадают в поле зрения людей. Зеленые горы и зеленые горы - это золотые горы и серебряные горы. На общих дебатах 15-й Генеральной Ассамблеи Организации Объединенных Наций, Саммита Организации Объединенных Наций по биоразнообразию, Двенадцатой встречи лидеров БРИКС, Саммита климатических амбиций и Центральной экономической рабочей конференции 2020 года председатель Си Цзиньпин неоднократно заявлял, что выбросы углекислого газа в Китае будут стремиться достичь пика до 2030 года и стремиться к достижению углеродной нейтральности к 2060 году. «Углеродный пик» и «углеродно-нейтральный» также стали свежим словарём, горячо обсуждаемым средствами массовой информации и людьми.
«Пик углерода» означает обязательство моей страны о том, что выбросы углекислого газа больше не будут увеличиваться до 2030 года и будут постепенно уменьшаться после достижения пика.
«Углеродная нейтральность» означает расчет общего количества выбросов парниковых газов, производимых прямо или косвенно предприятиями, группами или отдельными лицами в течение определенного периода времени, а затем посредством облесения растений, энергосбережения и сокращения выбросов и т. Д. Для компенсации собственные выбросы углекислого газа, чтобы достичь «нулевого выброса» углекислого газа.
В последние годы моя страна активно участвовала в сокращении выбросов углерода международным сообществом, активно следовала глобальной тенденции зеленого и низкоуглеродного развития и активно внедряла углеродную нейтральность, которая уже соответствует условиям для достижения углеродной нейтральности.
Отвечая на призыв страны и добиваясь здорового и устойчивого развития, ALPA действует!
-
Что касается материалов аккумуляторных батарей
ALPA обеспечивает измельчение и сортировку катодных материалов, дробление и формование анодных материалов, дробление и сортировку жидких материалов аккумуляторных батарей, системную интеграцию, включая интегрированную конструкцию беспыльной подачи, магнитной сепарации и других порошковых процессов. Футеровка оборудования может быть выбрана из керамических материалов, таких как оксид алюминия, диоксид циркония, карбид кремния, нитрид кремния и т. Д., В соответствии с потребностями аккумуляторных изделий, что сводит к минимуму попадание примесей и обеспечивает чистоту продукта. Кроме того, в системе используется защита инертным газом с обратной связью, содержание воздуха всегда поддерживается на низком уровне, а потребление воды сокращается в максимально возможной степени. Производственная линия струйного измельчения серии MQW следует концепции защиты окружающей среды, использует спеченный пластик для фильтрации и удаления пыли, а точность фильтрации может достигать 0,1 мкм. Вся система закрыта для работы, с меньшим количеством пыли, низким уровнем шума, чистым производственным процессом и низкими выбросами.
Линия для производства трехкомпонентной струйной мельницы и монокристаллического фосфата железа и фосфата
-
С точки зрения обессеривания окружающей среды
ALPA представляет передовую технологию измельчения европейского десульфуратора бикарбоната натрия. Специальное устройство для измельчения бикарбоната натрия (пищевой соды) собственной разработки может эффективно удалять 95% SO₂ и 99% HCL из выхлопных газов. Он имеет высокую эффективность и низкую стоимость, широко используется для сжигания бытовых отходов, сжигания опасных отходов и сжигания осадка, а также помогает предприятиям по очистке сточных вод, таким как цементные заводы, стекольные заводы и коксовые печи сталеплавильных заводов, достичь стандартов сброса. Система дробления специальной дробилки для бикарбоната натрия герметична, с меньшим количеством пыли и низким уровнем шума, обеспечивая чистый и экологически чистый производственный процесс. Он помог крупным химическим компаниям в Пекине, Хэнани, Шаньси и других местах решить проблему загрязнения вулканизацией на их производственных линиях.
Линия по производству десульфуратора
-
В сфере строительства твердых отходов
После непрерывных исследований и исследований, проводимых десятками научных экспертов, ALPA независимо разработала комбинированную обработку металлургических шлаков, стальных шлаков, химикатов. После обработки твердых промышленных отходов, таких как гипс и угольная зола, результаты научных исследований стали качественными и стабильными. получены строительные материалы. Устраняя отходы и защищая окружающую среду, он также может извлекать потенциальную ценность из твердых строительных материалов из отходов. Специальная шаровая мельница ALPA для стального шлака оптимизирует соотношение сторон шаровой мельницы, обеспечивает более идеальную производительность и скорость тонкого порошка, предотвращает чрезмерное измельчение и повышает эффективность измельчения; размер шлифовальной полости и размер отверстия оптимизированы. Разработайте размер и материал мелющих тел в соответствии с требованиями к тонкости продукта, чтобы повысить эффективность измельчения; значительно снизить потребление энергии при измельчении и сэкономить электроэнергию и эксплуатационные расходы.
Производственная линия по дроблению летучей золы
Экологическая цивилизация, зеленое и здоровое развитие - это не только реалистичные требования, но и внутренние требования людей из ALPA. Сохранение ресурсов, защита окружающей среды и достижение инновационного, скоординированного, зеленого, открытого и совместного развития принесут пользу нынешнему и будущим поколениям. Начиная с технологий, начиная с практики и начиная с ценности, ALPA никогда не останавливается.
Применение талька и карбоната кальция в разлагаемых пластиках
В последние годы объем упаковочного пластика в Китае составляет около 4 миллионов тонн, из которых на одноразовую пластиковую упаковку, которую трудно перерабатывать, приходится около 30%, а ежегодные отходы пластиковой упаковки составляют около 1,2 миллиона тонн; пластиковая пленка весит более 400000 тонн, из-за ее толщины (8 мкм и менее) после использования она ломается на сельхозугодьях и смешивается с большим количеством песка, который трудно переработать; одноразовые предметы повседневного обихода, которые трудно переработать, и медицинские принадлежности, которые не подходят для переработки, составляют около 400 000 тонн.
В последние годы наибольшей популярностью пользуются биоразлагаемые пластмассы. По источнику сырья биоразлагаемые пластмассы можно разделить на пластмассы на нефтяной и биологической основе. Разлагаемые пластики на нефтяной основе в основном включают: полибутиленсукцинат (PBS), полиадипат / бутилентерефталат (PBAT), полигликолевую кислоту (PGA), поликапролактон (PCL) и т. Д .; Разлагаемые пластики на биологической основе в основном включают: полимолочную кислоту (PLA), крахмал, целлюлозу и т. Д.
Принимая во внимание такие факторы, как способность материала к разложению и стоимость, современные биоразлагаемые пластмассы на рынке обычно выбирают крахмал, целлюлозу и т. Д. В качестве наполнителей. Композицию крахмала и полимерных материалов можно превратить в разлагаемые материалы. Обычно крахмал или его производные добавляют в качестве добавок к синтетическим полимерам для улучшения способности синтетических полимеров к биологическому разложению. Когда материал разрушается, пористый полимер, оставшийся из-за разложения крахмала, склонен к дальнейшим реакциям разложения, таким как окисление. Однако крахмал, целлюлоза и смола имеют плохую совместимость, недостаточную термостойкость и высокую стоимость, поэтому они не подходят для крупномасштабного розлива.
Неметаллические минеральные порошки, такие как тальк и карбонат кальция, низкая цена, экологичность, достаточное количество сырья, высокая дисперсность, хорошая белизна, легкое сопоставление цветов, могут улучшить стабильность размеров, термостойкость, жесткость пластмассовых изделий и улучшить пластмассы. Производительность обработки и др.
Тальк
Добавление порошка талька к биоразлагаемым пластмассам может повысить жесткость, температуру теплового искажения, стабильность размеров, твердость поверхности и т.д .; в то же время ультратонкий порошок талька может также использоваться в качестве неорганического зародышеобразователя для полимолочной кислоты (PLA), добавление соответствующего количества порошка сверхтонкого талька может повысить кристалличность и скорость кристаллизации полимолочной кислоты и значительно улучшить ее механические свойства. .
В модификации полимолочной кислоты тальк выполняет три функции:
1. Снижение затрат: метод подготовки композиционного материала на основе полимолочной кислоты с тальком обеспечивает технологию и метод подготовки термостойкого композиционного материала на основе полимолочной кислоты с красивым внешним видом, хорошей жесткостью, коротким циклом формования продукта, легким весом и низкой ценой.
2. Повышение прочности: порошок натурального талька смешивается в расплаве, а композитный материал является полностью биоразлагаемым материалом; он имеет отличные механические свойства, а предел прочности на разрыв может достигать 50 ~ 70 МПа.
3. Повышение термостойкости: полимолочная кислота имеет лучшую термостойкость из-за ее собственной кристаллизации и содействия кристаллизации талька зародышеобразователя.
Карбонат кальция
Карбонат кальция наполнен биоразлагаемым пластиком, который может ускорить разложение биоразлагаемого пластика. В то же время карбонат кальция может напрямую использоваться некоторыми неорганическими питательными микроорганизмами в качестве источника углерода. Органические кислоты, нитрифицирующие бактерии и сульфиды, продуцируемые микроорганизмами в почве. Как азотная, так и серная кислоты, продуцируемые бактериями, могут дополнительно улучшить растворимость карбоната кальция.
Роль карбоната кальция в биоразлагаемых пластиках:
1. Способствуют разложению: частицы карбоната кальция увеличивают расстояние между молекулами смолы, уменьшают силу полимерных цепей, препятствуют повторному сшиванию макромолекулярных свободных радикалов, способствуют разрыву цепи свободных радикалов, вызванному фотодеградацией, и ускоряют биоразложение пластмасс.
2. Легко разлагается: при захоронении во влажной среде карбонат кальция может растворяться химически, и он напрямую используется некоторыми неорганическими питательными микроорганизмами в качестве источника углерода.
3. Уменьшение вязкости и улучшение текучести: карбонат кальция после обработки поверхности увеличивает вязкость разрушенного пластика, улучшает текучесть материала и снижает потребление энергии.
Традиционные одноразовые неразлагаемые пластиковые изделия широко используются в сфере доставки продуктов питания, электронной коммерции и других отраслях, но последующая обработка более сложна, что ограничивает их развитие. Поэтому предъявляются более высокие требования к развитию и инновациям в технологии производства и обработки биоразлагаемого пластика. В будущих исследованиях, в соответствии с потребностями рынка биоразлагаемых материалов, мы будем углубленно изучать применение подходящих неорганических неметаллических порошков для достижения цели улучшения разлагаемости биоразлагаемых пластиков и внесения вклада в реализацию экологичности и экологичности. устойчивое развитие дружественной окружающей среды.
Как выбрать мелющие тела шар шаровой мельницы?
При использовании шаровой мельницы очень важен выбор мелющих тел. На мелющие тела влияют многие факторы, такие как материал, объем заполнения, форма, размер частиц и т. Д. В процессе измельчения использование различных мелющих тел для различных материалов, моделей и оборудования может снизить производственные затраты и повысить эффективность производства.
Плотность, жесткость, размер носителя
Чем больше плотность мелющих тел, тем меньше время измельчения. Для увеличения шлифовального эффекта твердость шлифовальной среды должна быть больше, чем твердость шлифуемого материала. Согласно многолетнему опыту, твердость материала по Моосу превышает твердость шлифуемого материала более чем на 3 уровня. Кроме того, чем меньше размер мелющих тел, тем больше точек соприкосновения со средами и больше возможностей для измельчения материалов.
Количество наполнения носителя
Количество заполнения напрямую влияет на эффективность измельчения, а размер частиц мелющих тел определяет объем заполнения мелющих тел. Необходимо следить за тем, чтобы при перемещении мелющей среды в диспергаторе коэффициент пустотности среды составлял не менее 40%.
Для различных требований к тонкости необходимо отрегулировать распределение производительности мелющих тел для дробления и измельчения, с высокой скоростью заполнения и высокой способностью измельчения. Для сверхтонкого измельчения обычно используется высокая скорость наполнения.
Материал
Материал измельчения определяет стоимость и эффективность измельчения. Шлифовальные материалы можно разделить на три типа: металлические среды, минеральные материалы горных пород и неметаллические материалы. Помимо учета стоимости производства, при выборе следует также учитывать, будут ли материалы и среды вызывать загрязнение.
Обычно используемые мелющие тела включают стальные шары, шары из оксида алюминия и шары из диоксида циркония.
Форма и размер
Мелющие тела обычно имеют сферическую форму, поскольку другие среды неправильной формы изнашиваются сами по себе и вызывают ненужное загрязнение. Размер среды напрямую влияет на эффективность измельчения и тонкость продукта. Чем больше диаметр, тем больше размер частиц продукта и выше выход; Напротив, чем меньше средний размер частиц, тем меньше размер частиц продукта и тем ниже выход. В реальном производстве это обычно определяется в зависимости от размера загружаемого материала и требуемой крупности продукта.
Соотношение СМИ
Вообще говоря, в процессе непрерывного измельчения размер мелющих тел распределяется регулярно, и соотношение размеров мелющих тел напрямую связано с большой проблемой: можно ли проявить шлифовальную способность и как уменьшить их износ. . При этом не всегда будет поддерживаться фиксированное соотношение сред. В производстве часто используется метод добавления крупных шаров для восстановления помола системы. Мельнице трудно поддерживать фиксированное соотношение средних в течение длительного времени, а разница в диаметрах среднего диаметра слишком велика. Это усугубит неэффективное измельчение между средами и увеличит стоимость процесса измельчения;
В процессе производства необходимо изучить соответствующее соотношение в соответствии с типом материала и характеристиками процесса и удалить среду, которая слишком мала по времени, чтобы снизить стоимость.
Устойчивость к истиранию и химическая стабильность
Износостойкость и химическая стабильность мелющих тел являются важными условиями для измерения качества мелющих тел. Неносные носители необходимо дополнять из-за истирания, которое не только увеличит стоимость, но и повлияет на производство.
В конкретном процессе измельчения мелющая среда должна иметь определенную степень химической стабильности и не может вступать в химическую реакцию с материалом во время измельчения, вызывая загрязнение материала.
Метод модификации кремниевого порошка
Сверхмелкозернистый кремниевый порошок является важным неорганическим наполнителем в ламинатах, плакированных медью. Он может улучшить коэффициент теплового расширения, прочность на изгиб, стабильность размеров и т. Д. Требования к характеристикам, такие как пониженная электрическая постоянная и уменьшенные диэлектрические потери, поэтому к микропорошку кремния предъявляются более высокие требования, такие как более мелкие частицы, могут улучшить силу сцепления смола, низкая скорость расширения, низкая диэлектрическая проницаемость, низкие диэлектрические потери и т. д.
Однако чем мельче размер частиц и чем больше удельная поверхность, тем больше агломерированный кремниевый порошок, тем выше абсорбция масла, чем больше разница в полярности смолы, тем выше вязкость и тем хуже сила связывания. Следовательно, необходимо использовать подходящий порошок для модификации поверхности ультратонкого кремниевого порошка (путем объединения с функциональными группами на поверхности ультратонкого кремниевого порошка для образования стабильной ковалентной связи, так что рабочие характеристики Ультратонкого кремниевого порошка более стабильна и эффективно сочетается со смолой), то как изменить поверхность ультратонкого кремниевого порошка и как сделать ее однородной?
1. Сухая модификация ультратонкого кремниевого порошка:
Метод сухой модификации относительно прост и имеет наименьшую стоимость. В основном это происходит за счет оборудования для модификации (высокоскоростной смеситель, непрерывный модификатор) с порошковым модификатором, синхронизированного перемешивания и распыления добавок для достижения эффекта модификации, но если это наноразмерный кремниевый порошок, молекулярная сила очень велика, и чисто приложенная механическая сила не может раскрыть агломераты и не может достичь цели однородной модификации. Следовательно, размер частиц ультратонкого кремниевого порошка, на который рассчитан метод сухой модификации, в основном составляет микронный уровень.
2. Мокрая модификация ультратонкого кремниевого порошка:
Метод мокрой модификации ультратонкого порошка кремния в основном осуществляется в жидкофазных условиях. Используя порошковый модификатор, содержащий амфифильные группы, или порошковый модификатор, который может повысить активность, позвольте растворителю реагировать с ультратонким порошком. Поверхность кремниевого порошка смачивается для уменьшения поверхностной энергии, а затем порошковый модификатор может эффективно адсорбироваться на поверхности ультратонкого кремниевого порошка для достижения очень высокой однородности модификации. Однако после влажной модификации требуется сушка и сушка. Фильтровальная корка разрушается, поэтому стоимость и эксплуатационный процесс относительно высоки. В настоящее время также существуют компании, которые модифицируют поверхность кремниевого порошка химическим методом газофазного синтеза до нанометрового уровня.
Подводя итог, можно сказать, что для удовлетворения потребностей модификации поверхности ультратонкого кремниевого порошка, используемого в различных ламинатах с медным покрытием, метод модификации в основном выбирает подходящие порошковые модификаторы для сухой модификации, влажной модификации и химической модификации. Модификация: в процессе модификации, чем более однородна модификация, тем лучше эффект.
Какие факторы связаны с эффектом модификации поверхности ультратонкого порошка?
Модификация поверхности порошка в основном заключается в снижении энергии ультратонкого порошка для достижения однородной дисперсии. Эффект модификации поверхности порошка зависит от технологии обработки порошка, технологии обработки конечного продукта и совместимости системы, состава материала и т. Д. Факторы взаимосвязаны.
1. Природа порошкового сырья.
Удельная площадь поверхности, размер частиц, гранулометрический состав, удельная поверхностная энергия, физические и химические свойства поверхности и агломерация порошкового сырья - все это влияет на эффект модификации, который является одним из важных факторов при выборе порошка. рецептуры модификаторов, способы и оборудование.
Например, физические и химические свойства поверхности порошка, такие как электрические свойства поверхности, смачиваемость, функциональные группы или группы, характеристики растворения или гидролиза, напрямую влияют на его взаимодействие с молекулами модификатора порошка, тем самым влияя на эффект его поверхности. модификация. В то же время физические и химические свойства поверхности также являются одним из важных факторов при выборе процесса модификации поверхности.
2. Формула модификатора порошка
Модификация поверхности порошка в значительной степени достигается действием порошкового модификатора на поверхность порошка. Следовательно, формула (разновидность, дозировка и использование) порошкового модификатора имеет важное влияние на эффект модификации поверхности порошка и характеристики нанесения модифицированного продукта. Формула модификатора порошка очень специфична, то есть имеет характеристики «ключа для открытия замка». В рецептуру порошкового модификатора входит выбор разновидностей, определение дозировки и использования и т. Д.
При выборе порошкового модификатора следует всесторонне учитывать свойства порошкового сырья, использование или область применения продукта, а также такие факторы, как процесс, цена и защита окружающей среды, и в соответствии со структурой и свойствами порошка. модификатор и его связь с порошком Механизм действия, целенаправленный выбор.
3. Процесс модификации сверхтонкой поверхности.
После определения формулы порошкового модификатора процесс модификации поверхности является одним из важных факторов, влияющих на эффект модификации поверхности. Процесс модификации поверхности должен соответствовать требованиям или условиям нанесения порошкового модификатора, иметь хорошую диспергируемость по отношению к порошковому модификатору и обеспечивать равномерное и прочное покрытие порошкового модификатора на поверхности порошка; в то же время процесс требуется простой, хорошая управляемость параметров, стабильное качество продукции, низкое энергопотребление и низкий уровень загрязнения.
Поэтому при выборе процесса модификации поверхности следует учитывать как минимум следующие факторы:
① Характеристики порошкового модификатора, такие как растворимость в воде, гидролиз, точка кипения или температура разложения и т.д .;
②Будь то процесс измельчения или подготовки порошка влажным или сухим? Если это процесс мокрого измельчения, можно рассмотреть процесс мокрой модификации;
③Метод модификации поверхности. Метод определяет процесс. Например, для химического покрытия поверхности можно использовать сухой или мокрый процесс; но для осаждения неорганического порошкового модификатора можно использовать только мокрый способ.
В настоящее время широко используемые процессы модификации поверхности в основном включают сухой процесс, мокрый процесс, измельчение и модификацию поверхности, объединенные в один процесс, способы сушки и использования порошкового модификатора, объединенные в один процесс, и т. Д.
Зачем нужен ультратонкий помол？
Ультратонкое измельчение - это новая передовая технология, которая быстро развивалась за последние 20 лет. Это одна из важнейших технологий обработки тонких порошков. С развитием современной высокотехнологичной промышленности и производства новых материалов технология ультратонкого измельчения позволяет обрабатывать сырье до микрометров. Даже ультратонкие порошки наноуровня широко используются в высокотехнологичных областях, таких как высококачественные покрытия, медицина, высокотехнологичная керамика, микроэлектроника и информационные материалы, современные огнеупорные и теплоизоляционные материалы, наполнители и новые материалы.
Ультратонкие порошки обычно делятся на порошки микронного, субмикронного и наноразмерного уровней. Порошок с размером частиц более 1 мкм находится на микронном уровне, а порошок с размером частиц 0,1-1 мкм находится на субмикронном уровне, а размер частиц составляет 0,001-0,1 мкм. Порошок с микронами нанометрового уровня. Из-за разного уровня научных исследований и технологий в разных странах до сих пор не существует строгого единого определения сверхтонкого измельчения. Обычно измельчение ультратонких порошков с размером частиц 0,1-10 мкм и соответствующая технология классификации называется ультратонким измельчением. Сверхтонкое измельчение и сверхтонкое качество являются сложными проблемами при глубокой переработке порошка, и они также являются ключом к порошковой технологии.
Характеристики ультратонкого порошка сильно отличаются от характеристик обычных частиц. Когда размер частиц достигает субмикронного уровня, особенно наноуровня, расположение атомов, электронная структура распределения и кристаллическая структура поверхности имеют очевидные изменения по сравнению с обычными частицами. В дополнение к поверхностным эффектам, эффектам малых размеров, квантовым эффектам и эффектам квантового туннелирования, которые отличаются от обычных частиц, в некоторых особых случаях он будет обладать превосходными физическими, химическими, поверхностными и интерфейсными свойствами.
Когда размер частиц находится на микронном уровне, хотя его физические и химические свойства не сильно отличаются от физических и химических свойств обычных частиц, удельная поверхность и поверхностная энергия частиц микронного уровня велики, а поверхность и граница раздела свойства претерпели большие изменения. Например:
- После ультратонкого измельчения, когда лекарственные средства, пищевые продукты, пищевые продукты и косметика достигают микронного уровня, они очень легко поглощаются человеческим телом или кожей, и эффективность значительно повышается;
- После того, как частицы краски, краски и красителя достигают микронного уровня, поверхностная активность улучшается, характеристики поверхности раздела улучшаются, а адгезия, однородность и блеск поверхности после измельчения значительно улучшаются;
- После сверхтонкого измельчения цемента поверхностная активность частиц увеличивается, а прочность повышается;
- По мере измельчения частиц поверхностная энергия улучшается, а температура спекания ультратонкого порошка керамики или металла значительно снижается.
Если физические и химические свойства одного сверхмелкозернистого порошка микронного размера не сильно отличаются от свойств обычных частиц, то комбинация множества сверхмелкозернистых частиц с разными свойствами отличается. Когда они превращаются в композитные материалы, его свойства часто полностью отличаются от свойств сырья, например, более низкая температура плавления, повышенная химическая активность и повышенный каталитический эффект.
Технология сверхтонкого измельчения чрезвычайно важна для развития современной высокотехнологичной индустрии новых материалов. Чтобы соответствовать требованиям соответствующих областей применения для сверхтонкого, узкого распределения и массового производства порошковых материалов, основное внимание в будущем развитии технологий измельчения и классификации будет уделяться технологиям сверхтонкого измельчения и тонкой классификации.
Три основных направления развития промышленных технологий тяжелого карбоната кальция
Тяжелый карбонат кальция перемалывается из природных карбонатных минералов, таких как кальцит, мрамор, известняк и т. Д. Это важный неметаллический минеральный материал, который является экологически чистым, энергосберегающим и сокращающим выбросы, а также соответствует принципам устойчивого развития страны. Обладает очевидным укрепляющим и отбеливающим действием. И преимущества ударопрочности, простоты обработки, нетоксичности, безвредности и низкой стоимости.
Отрасль производства тяжелого карбоната кальция быстро развивалась в Китае и стала важной отраслью нерудной горнодобывающей промышленности. За последние 10 лет мировая годовая производственная мощность тяжелого карбоната кальция росла в среднем от 5% до 8%, в то время как среднегодовые темпы роста тяжелого карбоната кальция в Китае могут достигать 10%.
В целом, основная тенденция развития промышленных технологий тяжелого карбоната кальция - масштабность, функциональность и интеллектуальность. Это интенсификация, стабилизация, структурная оптимизация или специализация производства тяжелого карбоната кальция, а также повышение эффективности производства и снижение потребления энергии. Истирание и неизбежные требования снижения производственных затрат также являются неизбежными требованиями к развитию технологии производства для значительного увеличения рыночного спроса и экономии количества смолы в композиционных материалах на полимерной основе.
- Крупномасштабные
Крупномасштабное производство в основном означает, что производственная мощность одной производственной линии будет продолжать расти. Крупномасштабная производственная линия будет стимулировать разработку крупномасштабного дробильного оборудования, крупномасштабного оборудования для классификации (особенно оборудования для сухой тонкой классификации), оборудования для модификации поверхности (особенно оборудования для непрерывной модификации поверхности) и соответствующего оборудования для сушки и упаковки. Начиная с конца «двенадцатой пятилетки», Китай будет строить все больше и больше одиночных линий по производству тяжелого карбоната кальция и сверхтонкого тяжелого карбоната кальция с годовой производительностью более 200000 тонн, а также единственной модификации сухой поверхности с годовой производительностью. выход более 50 000 тонн. Линия по производству сексуально активированного тяжелого карбоната кальция и сверхтонкого тяжелого карбоната кальция.
- Функционализация
Функционализация означает, что рабочие характеристики продукта будут постоянно оптимизироваться в соответствии с потребностями рынка, и это технология с добавленной стоимостью, которая повышает производительность и ценность тяжелого карбоната кальция. Основная технология обработки для улучшения функциональных характеристик продуктов из тяжелого карбоната кальция - это модификация поверхности и тонкая сортировка.
Модификация поверхности снижает маслоемкость продукта, улучшает совместимость тяжелого карбоната кальция с органической смолой и диспергируемость в смоле, может увеличить количество наполнения тяжелого карбоната кальция и уменьшить или сохранить наполнение полимерных материалов. имеет огромный рыночный спрос и является одной из основных технологий производства специальных продуктов из тяжелого карбоната кальция.
Технология тонкой сортировки может улучшить характеристики нанесения тяжелого карбоната кальция в чернилах, покрытиях и других областях. Это одна из важных технологий производства специальных продуктов из тяжелого карбоната кальция.
- Умный
Интеллектуализация относится к оптимизации управления производством и контроля. Интеллектуализация управления производственной линией будет одним из основных направлений развития технологии производства карбоната кальция в будущем. Крупномасштабное производство и повышенные требования к надежному и стабильному качеству продукции, рост затрат на рабочую силу и нехватка квалифицированных рабочих будут способствовать постоянному развитию интеллектуального управления линиями по производству тяжелого карбоната кальция.
Керамический измельчитель, экологически чистое производство ультратонких порошковых материалов
В традиционных измельчителях материалы измельчаются за счет силы сдвига, силы сжатия, силы удара и силы измельчения. Измельченный материал должен находиться в непосредственном контакте с мелющим телом или мелющей средой. Большинство мелющих тел изготовлено из различных металлических материалов, и в процессе измельчения неизбежно будут попадать металлические примеси. Поэтому в области материалов для литиевых батарей, лекарств, товаров для здоровья и пищевых продуктов, требующих экологически чистой обработки, применение механических дробилок сильно ограничено. Если вы хотите использовать механический измельчитель в промышленности без магнитного загрязнения, вам необходимо разработать измельчитель. В процессе шлифования деталь, контактирующая с материалом, должна иметь керамическую структуру. Изучая процесс измельчения материалов литиевых батарей, мы разработали и изготовили керамические механические ультратонкие дробилки в соответствии с потребностями клиентов. Вся система оборудования отличается высокой степенью интеграции, низким расходом мелкодисперсного порошка, высоким выходом, хорошей формой частиц, строгим контролем крупных частиц и глубоко любима пользователями материалов литиевых батарей.
Кроме того, из-за своих особых свойств материала некоторые материалы могут слипаться во время процесса дробления, что приводит к блокированию или агломерации материала, что создает значительные затруднения при дроблении. После длительного накопления опыта, постоянных инноваций и усовершенствований запускается струйная мельница с керамической футеровкой для определения явления адгезии материала.
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем, в которой используется инженерная керамика высокой твердости для изготовления всех проточных деталей, изготовлена из хрупких материалов высокой твердости, эластичных пластических материалов, агломерированных материалов и волокнистых материалов, таких как циркон, оксид алюминия, рутил, диоксид титана, и диоксид циркония. Это идеальное дробильное оборудование для измельчения таких материалов, как тальк, каолин, графит, краска, пестициды, удобрения, пыльца и пищевое сырье. Струйная мельница с керамической футеровкой не только имеет преимущества обычных струйных мельниц с псевдоожиженным слоем, но также, поскольку футеровка машины сделана из высокопрочной, износостойкой и жаропрочной инженерной керамики, она может не только адаптироваться к высоким температурам и температурам. перегрев до 400 ℃ Паровая рабочая среда не загрязняет измельчаемый материал. Это необходимое оборудование для высококачественного сверхтонкого измельчения. В то же время стоимость сверхтонкого измельчения в воздушном потоке в основном состоит из стоимости измельчающего рабочего тела, а рабочая среда перегретого пара выше, чем рабочая среда сжатого воздуха. Стоимость снижается на четверть. Кроме того, рабочая жидкость с перегретым паром не будет генерировать статическое электричество, поэтому не будет явления прилипания к стенкам. Следовательно, он подходит для использования сжатого воздуха для раздавливания некоторых материалов, которые будут прилипать к стене при комнатной температуре, таких как: производство диоксида титана.
Струйная мельница с керамической футеровкой в основном состоит из подающего устройства, камеры дробления, выпускного отверстия, парораспределительной трубы и сопла. Материал подающего сопла и дробящего сопла изготовлен из высокопрочного, износостойкого и жаропрочного специального сплава, а конструкция сопла имеет сверхзвуковую конструкцию; остальные проточные части облицованы высокопрочной износостойкой и высокотемпературной инженерной керамикой, а подающая трубка Вентури, керамическое среднее кольцо, облицовка выпускного отверстия, керамическая верхняя крышка и керамическая нижняя крышка. изготовлен из высокопрочного реакционно-спеченного карбида кремния; парораспределительная труба, кожух основного корпуса и другие детали изготовлены из нержавеющей стали и отполированы, а внешний вид всей машины красивый и компактный. Струйная мельница с керамической футеровкой может использоваться вместе со струйным классификатором. В соответствии с физическими характеристиками материала и требованиями к чистоте готового продукта керамические листы облицовываются внутри оборудования для повышения износостойкости, уменьшения воздействия материалов на оборудование и увеличения срока службы оборудования и точного контроля содержание железа в материале в процессе дробления и сортировки. Успешно решен ряд проблем, таких как склеивание материалов аккумуляторных батарей, некачественное изготовление и неточная классификация.
Струйная мельница с керамической футеровкой имеет следующие преимущества в производительности:
1. Он подходит для сухого измельчения различных материалов с твердостью по Моосу ниже 9, особенно подходит для измельчения материалов с высокой твердостью, высокой чистотой и высокой добавленной стоимостью.
2. Прорыв в технологии ускорения частиц значительно повысил эффективность измельчения, снизил потребление энергии, чрезмерное измельчение невелико, форма частиц хорошая, гранулометрический состав узкий и отсутствуют крупные частицы.
3. Во время процесса измельчения температура воздушного потока снижается из-за быстрого расширения воздушного потока, что особенно подходит для измельчения чувствительных к температуре материалов с низкой температурой плавления и летучих материалов.
4. Измельчение материалов столкновением друг с другом отличается от механического дробления, которое основывается на ударном дроблении материалов, таких как лезвия или молотки, плюс полный спектр керамической футеровки, поэтому оборудование меньше истирается, а чистота продукта в приоритете.
5. Его можно использовать последовательно с многоступенчатым воздушным классификатором для производства продуктов с несколькими размерами частиц одновременно.
6. Струйная мельница с керамической футеровкой имеет компактную конструкцию, ее легко разбирать и чистить, а внутренняя стенка гладкая и не имеет мертвых углов.
7. Вся система работает в закрытом вакууме без пыли, с низким уровнем шума, а производственный процесс является чистым и экологически безопасным.