Какие промышленные поля и струйные мельницы являются «лучшими партнерами»?

Струйная мельница в основном представляет собой дробильное оборудование, которое использует столкновение частиц для операций дробления. Его основной принцип работы заключается в ускорении сжатого воздуха в дозвуковой или сверхзвуковой воздушный поток через сопло Лаваля, а выбрасываемая струя заставляет материал двигаться с высокой скоростью, так что материал сталкивается, трение, сдвиг и дробление. Эти пылевидные материалы будут перенесены в зону классификации воздушным потоком для классификации. Материалы, соответствующие требованиям к размеру частиц, собираются коллектором, а материалы, не соответствующие требованиям к размеру частиц, возвращаются в камеру дробления для продолжения дробления до тех пор, пока они не достигнут требуемого размера частиц и не улавливаются.

С непрерывным развитием технологий. Постоянно разрабатываются новые струйные мельницы, что делает их более легкими в очистке, более простыми по конструкции и более простыми в установке. В настоящее время струйные мельницы широко используются во многих отраслях промышленности. Он даже играет незаменимую роль в некоторых производственных линиях.

1. Фармацевтическое сырье
Во время болезни необходимо принимать лекарства. Для того чтобы лекарство полностью усваивалось организмом человека и проявляло свою эффективность, фармацевтическая промышленность обычно предъявляет определенные требования к размеру частиц для большинства сырьевых материалов. Медицинские исследования показывают, что в твердых фармацевтических препаратах размер частиц лекарства влияет на скорость растворения и высвобождения лекарства из машины, что, в свою очередь, влияет на эффективность, биодоступность и доступность лекарства. Особенно для плохо растворимых твердых лекарств: чем меньше размер частиц, тем выше скорость растворения и больше абсорбция лекарства.

2. Порошок китайской медицины
В процессе измельчения струйной мельницы нет сопутствующего тепла, а температура измельчения низкая, потому что она также подходит для измельчения традиционной китайской медицины, особенно термочувствительных лекарственных материалов. Традиционный измельчитель имеет определенные ограничения в сохранении активных ингредиентов традиционной китайской медицины, но использование струйных измельчителей может микронизировать китайские лекарственные материалы, ускорить растворение активных ингредиентов традиционной китайской медицины, увеличить скорость растворения и увеличить эффективность. скорость и степень всасывания.

3. Пестицидный порошок
Сырье для пестицидов должно пройти определенный процесс, чтобы сформировать определенную форму препарата, прежде чем его можно будет использовать. Если он должен быть превращен в порошок и гранулированную форму, то обязательным этапом является измельчение пестицидного сырья. Если используется струйная мельница, размер частиц порошка пестицидного сырья может быть измельчен до 5-10 мкм после сверхтонкого измельчения, а его однородность, диспергируемость и площадь контакта с лекарственным средством значительно улучшаются. Не только значительно усиливается бактерицидное, инсектицидное и гербицидное действие, но и значительно снижается количество используемых пестицидов.

4. Химикаты, оксиды, неметаллические минералы и другие новые материалы.
Наконец, существует бесчисленное множество химических веществ, оксидов и неметаллических минеральных продуктов. Суть струйной мельницы – это своего рода оборудование, которое дробит крупные частицы на мелкие, поэтому пока есть такой спрос, для производства можно выбрать струйную мельницу.
Конфигурация струйной мельницы может быть настроена в соответствии с потребностями клиентов. Некоторые детали могут быть изготовлены из керамики (оксид кремния, диоксид циркония, карбид кремния и т. д.), сплавов высокой твердости и т. д. для решения различных проблем в процессе дробления. Например, система оборудования для дробления воздушным потоком, предназначенная для материалов аккумуляторов, будет защищена керамическими накладками, керамическими покрытиями, керамическими футеровками и т. д., чтобы избежать загрязнения железом в процессе дробления и обеспечить чистоту измельченных материалов. В настоящее время в реальном производстве достигнуты хорошие результаты по измельчению оксида кремния, фосфата лития-железа, карбоната лития и других материалов.

Материалы, измельчаемые потоком воздуха, обладают характеристиками ультратонкой сверхчистоты, гладкой поверхностью частиц, постоянным размером частиц, высокой активностью и т. д. Промышленность является довольно хорошим выбором.

by ALPA

Какие существуют технологии сфероидизации порошка?

С развитием промышленности порошковые технологии, особенно технология и оборудование для сфероидизации частиц, привлекают все больше внимания со стороны промышленности. Сферический порошок имеет преимущества, которых нет у обычных порошков, такие как большая удельная поверхность, высокая плотность утряски и хорошая текучесть. Он широко используется в литий-ионных батареях, пищевой, медицинской, химической промышленности, строительных материалах, горнодобывающей промышленности, микроэлектронике, 3D-печати и других отраслях промышленности и постепенно стал незаменимым новым материалом. Получение высококачественных сферических частиц всегда было в центре внимания и трудностями в отрасли.

Метод ударной сфероидизации высокоскоростным воздушным потоком

В настоящее время метод сфероидизации с ударным воздействием высокоскоростного воздушного потока обладает преимуществами высокой точности классификации, регулируемой точности классификации и большой производственной мощности, поэтому он широко используется в области обработки сфероидизации частиц природного графита, искусственного графита и цемента.

Принцип этого метода заключается в следующем: в ударной мельнице с высокоскоростным воздушным потоком используется вращатель, который вращается с высокой скоростью вокруг горизонтальной или вертикальной оси, чтобы подвергнуть материал ряду воздействий от высокоскоростного воздушного потока, удара молотка, трения, и резка для получения сверхтонкого порошка. Квалифицированные материалы получают путем сбора классификаций. Ключевым моментом является улучшение показателей продукта, таких как сферичность частиц, плотность утряски, выход сфероидизации, распределение частиц по размерам и т. д.

Взяв в качестве примера процесс сфероидизации природного чешуйчатого графита, его можно условно разделить на четыре этапа, а именно: изгибание, комкование, адсорбцию и уплотнение.

Общие области применения сфероидизирующего порошка

1. Порошок анодного материала литий-ионного аккумулятора
Природный графит отличается простотой приобретения и отличными электрохимическими характеристиками и широко используется в анодных материалах литий-ионных аккумуляторов. Искусственный графит обладает такими преимуществами, как хорошая производительность цикла, низкая стоимость и стабильная структура, поэтому он постепенно становится предметом исследований. Сферический графит обладает такими преимуществами, как высокая пропускная способность, высокая кулоновская эффективность, низкая необратимая емкость, концентрированный гранулометрический состав, малая удельная поверхность и высокая плотность утряски. В настоящее время природный чешуйчатый графит и искусственный графит в основном получают сферический графит за счет воздействия высокоскоростного воздушного потока. Улучшить электрохимические характеристики.

2. Сферический порошок кремнезема
Сферический порошок микрокремнезема имеет хорошую форму, высокую химическую чистоту и низкое содержание радиоактивных элементов. Его применение может значительно снизить коэффициент теплового расширения пластиковых упаковочных компаундов и улучшить термическую стабильность пластиковых упаковочных компаундов. Поэтому он широко используется в производстве интегральных схем. Важнейший материал наполнения корпуса в интегральных схемах.

3. Сферический цементный порошок
Обыкновенный цемент имеет пористые характеристики и сложную структуру пор, что снижает текучесть и постепенно затвердевает в ходе реакции гидратации. Сфероидизация обычного цемента для получения сферического цемента может улучшить физические свойства материала в следующих аспектах: снижение водопотребности, уменьшение пористости, улучшение текучести и повышение прочности цемента.

by ALPA

Комплексная технология утилизации отходов, содержащих кальций и магний

Вообще говоря, отходы кальциево-магниевого типа относятся к промышленным отходам, в которых содержание соединений кальция или соединений магния занимает первое место среди всех компонентов в отходах, или сумма содержания соединений кальция и соединений магния составляет более 50% общий остаток отходов (сухая масса). Обычные кальциево-магниевые отходы включают шлак карбида кальция, щелочной шлак, хвосты фосфора, отходы омыления известкового молока и т. д.

1. Остаток отходов типа Ca(OH)2

Взяв в качестве примера порошок шлака из карбида кальция, полученный сухим способом, продукты из легкого карбоната кальция высокой чистоты и нерастворимые нейтральные остатки соответственно получают посредством последовательных стадий, таких как выщелачивание и выщелачивание, фильтрация и промывка, карбонизация фильтрата CO2, сушка и измельчение. Ян Синь и др. предложил использовать известняк для производства карбида кальция в качестве лидера, использовать шлак карбида кальция и промышленно излишки CO2 в качестве сырья, а также реализовать совместное производство ацетилена, пищевого легкого карбоната кальция и цемента. Процесс достигает цели «съесть всухую и выжать» элемент кальция из известняка.

2. Отходы типа Ca(OH)2 с высоким содержанием магния

Остатки отходов омыления содержат как CaCO3, так и Ca(OH)2, а также богаты Mg(OH)2, которые можно классифицировать как отходы с высоким содержанием магния Ca(OH)2, а процесс их полной и всеобъемлющей утилизации относительно сложен. Перенесите остаток отходов омыления в устройство для разложения и экстракции и проведите достаточное перемешивание, реакцию разложения, реакцию выщелачивания NH4Cl и фильтрацию при определенной температуре; полученный выщелачивающий раствор переносят в устройство для карбонизации для реакции карбонизации СО2 I, при этом контролируют температуру и рН реакции, после фильтрации, промывки и сушки получают легкий карбонат кальция, а фильтрат направляют на реакцию выщелачивания. Добавьте соответствующее количество воды к остатку на фильтре после выщелачивания и полностью перемешайте, затем пропустите CO2 для проведения реакции карбонизации II, отфильтруйте и отделите после реакции карбонизации II, полученный фильтрат представляет собой раствор бикарбоната магния, раствор бикарбоната магния можно сразу испарить и разложить для получения продукта MgCO3 полученный остаток на фильтре представляет собой нерастворимый нейтральный остаток.

Остаток отходов омыления можно отделить и восстановить в высокочистый легкий карбонат кальция посредством выщелачивания и выщелачивания, реакции карбонизации CO2 I, реакции карбонизации CO2 II, термического разложения, разделения многократной фильтрацией и других химических реакций, а также фильтрационной сепарации и других единичных операций. , MgCO3 два новых химических материала и нерастворимый нейтральный остаток, так что остаток отходов омыления можно полностью использовать комплексно, потребляя большое количество CO2, чтобы добиться нулевого сброса трех отходов, это новая технология и прорыв, полностью отличающийся от существующее комплексное использование остатков отходов омыления, его социальная выгода, экологическая выгода и экономическая выгода очень очевидны.

3. Остатки отходов CaCO3 с высоким содержанием магния

Порошок фосфорных хвостов подвергается пятистадийным реакциям, включая реакцию прокаливания, реакцию выщелачивания и выщелачивания, реакцию карбонизации выщелачивающей жидкости I, реакцию карбонизации шлака выщелачивания II, реакцию карбонизации II, реакцию аммонификации фильтрата и т. д. После повторной фильтрации и разделения, сушки, измельчения и других физических После работы агрегата можно получить три продукта, включая пищевой легкий карбонат кальция, Mg(OH)2 и концентрат фосфора соответственно.

После отделения большого количества CaCO3 и MgCO3 в фосфорных хвостах они превращаются в продукты из легкого карбоната кальция и Mg(OH)2 пищевого качества соответственно. Остаток представляет собой концентрат фосфора с массовой долей P2O5 более 30%. В результате всего процесса разделения был получен продукт 3 A с высокой добавленной стоимостью, так что фосфорные хвосты были полностью и всесторонне утилизированы.

4. Анализ выгод от комплексной утилизации отходов

Опыты показали, что массовая доля CaCO3 в продукте может достигать 99,9%, а содержание вредных элементов, таких как кадмий, мышьяк, свинец и ртуть, значительно ниже национального стандарта для пищевого легкого карбоната кальция или не может быть обнаружено. . Можно видеть, что этот высокочистый легкий карбонат кальция высокой белизны может быть полностью использован в качестве карбоната кальция электронного качества и карбоната кальция пищевого качества, его стоимость будет в 2-3 раза выше цены обычного легкого карбоната кальция, и его экономические преимущества Можно ожидать, что экологические выгоды и социальные выгоды будут весьма значительными.

by ALPA

7 типов карбоната кальция, обычно используемых в бумажной промышленности

Бумажная промышленность является одним из крупнейших рынков сбыта карбоната кальция. В качестве важного наполнителя и пигмента для покрытия бумаги карбонат кальция богат источниками и дешев по цене; мелкие частицы и высокая белизна позволяют значительно улучшить непрозрачность бумаги; быстрая скорость поглощения чернил может увеличить поглощение чернил бумагой; он может сделать бумагу более мягкой, плотной и глянцевой; это мало влияет на физическую прочность бумаги.

В настоящее время типы карбоната кальция, обычно используемые в бумажной промышленности, в основном включают тяжелый карбонат кальция, легкий карбонат кальция, нанокарбонат кальция, смешанный карбонат кальция, модифицированный карбонат кальция, вискеры карбоната кальция и суспензию карбоната кальция.

1. Тяжелый карбонат кальция

Измельченный карбонат кальция используется в качестве наполнителя для бумаги, и количество добавки относительно велико, что мало влияет на прочность бумаги и эффект проклейки, а также имеет хорошие характеристики при производстве бумаги. Недостатком является то, что белизна и непрозрачность бумаги немного плохие, и необходимо добавлять диспергатор.

Молотый карбонат кальция в основном используется в качестве наполнителя в бумаге для печати, писчей, офисной и рекламной бумаги, кроме сигаретной бумаги, фильтровальной бумаги и специальной бумаги для информационных материалов небольшого количества.

2. Легкий карбонат кальция

В качестве наполнителя бумаги легкий карбонат кальция может придать бумаге высокую непрозрачность, низкий износ бумагоделательной машины и отсутствие необходимости добавления диспергатора. Недостатком является то, что удельная площадь поверхности велика, что ухудшает эффект проклейки; сильное удержание воды, что не способствует увеличению скорости бумагоделательной машины.

3. Нанокарбонат кальция

После добавления наполнителей из нанокарбоната кальция в процессе изготовления бумаги бумага имеет следующие характеристики: она может замедлять старение бумаги, так что бумагу можно хранить в течение более длительного времени; он может заставить бумагу поглощать определенное количество ультрафиолетовых лучей; бумага не желтеет и не выцветает, становится хрупкой, обладает хорошими изоляционными свойствами и т. д.

В качестве наполнителя для производства бумаги нанокарбонат кальция обычно используется в производстве специальных бумажных изделий, таких как подгузники, гигиенические салфетки, бумага для цветной печати, бумажные полотенца и воздухопроницаемые пленки.

4. Смешанный карбонат кальция

Смешанный карбонат кальция (HCC) предназначен для использования ионного полимера для приготовления смеси измельченного карбоната кальция и оксида кальция в преагломераты, а затем обработки предварительных агломератов диоксидом углерода для образования нового карбоната кальция между GCC и, наконец, для образования углекислого кальция. продукты. Процесс получения карбоната кальция с последующим перемешиванием примерно такой же, как и процесс получения ГЦК, за исключением того, что первый заполнитель образуется только из измельченного карбоната кальция, а после того, как приготовлен предварительный агломерат измельченного карбоната кальция, такое же количество оксида кальция, как и добавляется процесс HCC, а затем впрыскивается диоксид углерода. Новый карбонат кальция образуется снаружи первого агрегата GCC, а конечным продуктом карбоната кальция является постперемешанный карбонат кальция (PostHCC или pHCC).

5. Модифицированный карбонат кальция

Модификация поверхности карбоната кальция может придать карбонату кальция превосходные физические и химические свойства. Например, хитозан использовали для модификации органического покрытия осажденного карбоната кальция (ОКК) методом щелочного осаждения. После модификации эффективность фильтрации воды заполненной суспензией несколько улучшилась, а также изменилась растворимость. Индекс прочности бумаги значительно улучшается.

6. Усы карбоната кальция

Усы карбоната кальция относятся к кристаллической структуре арагонитового карбоната кальция, обладают высоким модулем упругости, термостойкостью, износостойкостью, теплоизоляцией и другими хорошими свойствами, а также имеют материал усов с большим соотношением сторон, коротким волокном и малым диаметром (микронный уровень) и высокие прочностные характеристики.

7. Суспензия карбоната кальция

Практика показала, что использование суспензии карбоната кальция имеет более весомые преимущества, чем твердый кальций. С одной стороны, суспензия кальция не прошла процесс сушки, то есть без механического трения и столкновения, и полностью сохраняет естественную кристаллическую форму, а форма и размер имеют тенденцию быть более однородными. С другой стороны, суспензия кальция не подвергалась механическому трению и столкновению, а кристаллический мусор меньше, а конец кристаллической формы сохраняет исходное тупое состояние, и почти нет повреждений.

Тяжелый карбонат кальция, легкий карбонат кальция, нанокарбонат кальция, смешанный карбонат кальция, активный карбонат кальция, усы карбоната кальция и т. д. имеют свои преимущества в качестве наполнителей для изготовления бумаги. Следовательно, выбор карбоната кальция должен определяться в соответствии с фактическими требованиями процесса производства бумаги. Конечно.

by ALPA

Способ производства гидроксида кальция и его применение в пищевой промышленности

Гидроксид кальция, также известный как гашеная известь или гашеная известь, обычно находится в форме порошка с широким спектром сырья и низкой стоимостью. Он широко используется в пищевой, медицинской, химической промышленности, очистке питьевой воды и других областях.

Способ производства гидроксида кальция

Гидроксид кальция получают химической реакцией оксида кальция и воды. Необработанный известняк очищают и прокаливают при высокой температуре для получения негашеной извести (оксида кальция). Существует два способа получения гидроксида кальция из негашеной извести: сухой способ и мокрый способ.

Сухое производство гидроксида кальция в настоящее время является распространенным методом переработки. Он может реализовать автоматическое производство, производственный процесс является экологически чистым, производительность большая, качество стабильное, производимый гидроксид кальция не содержит примесей и обладает хорошей активностью. Постепенно она стала основной технологией обработки.

Продукты гидроксида кальция, полученные сухим способом, более широко используются, чем молочный гидроксид кальция, в основном используются в химической промышленности, охране окружающей среды, строительстве, пищевой, медицинской и других областях, а также более удобны для хранения и транспортировки.

Применение гидроксида кальция в пищевой промышленности

(1) Кальций
На рынке представлено около 200 видов препаратов кальция, включая карбонат кальция, цитрат кальция, лактат кальция и глюконат кальция. Гидроксид кальция широко используется в качестве сырья в промышленности по производству кальция, среди которых распространен глюконат кальция.

(2) сухое молоко
Гидроксид кальция в качестве регулятора кислотности может использоваться в сухом молоке (включая сухое молоко с сахаром), сухих сливках и продуктах его модуляции, пищевых смесях для детского питания, и количество используемого продукта соответствует потребностям производства.

(3) Рисовый тофу и лапша с мороженым
Используйте замоченный рис, добавьте воду, перетрите в рисовое молоко, добавьте гашеную известковую воду, равномерно перемешайте, нагрейте и помешивайте, пока рисовое молоко не сварится и не станет густым. В форму заливаем кипяченое рисовое молоко, и после того, как оно полностью остынет, его можно нарезать ножом на мелкие кусочки, и готов рисовый тофу.

(4) консервированные яйца
Гашеная известь, кальцинированная сода и зола растений используются в качестве сырья для приготовления пасты и нанесения ее на поверхность яйца. Через некоторое время оно становится консервированным яйцом, которое можно есть непосредственно с помощью химического воздействия. Когда белок сталкивается с сильной щелочью, он постепенно становится прозрачной водой. Если щелочной раствор продолжит поступать в яйцо через полупроницаемую оболочку, щелочность будет продолжать увеличиваться, а молекулы основного белка начнут полимеризоваться и вязкость будет постепенно увеличиваться, превращаясь в гель и образуя законсервированные яйца. Если щелочи слишком много, это отрицательно скажется на качестве консервированных яиц.

(5) Конжаковая пища
Существует 2000-летняя история народного производства и использования конжакового геля в пищу в нашей стране. Метод производства заключается в добавлении 30-50-кратного количества воды к порошку конжака, размешивании его в пасту, добавлении 5-7% гидроксида кальция порошка конжака, перемешивании и затвердевании.

(6) Производство сахара
В процессе производства сахара гидроксид кальция используется для нейтрализации кислоты в сиропе, а затем вводится диоксид углерода, чтобы оставшийся гидроксид кальция осаждался и отфильтровывался, чтобы уменьшить кислый вкус сахара. Он также может соединяться с сахарозой с образованием соли сахарозы, поэтому его можно использовать для обессахаривания мелассы или рафинирования сахара.

(7) Другие
Гидроксид кальция используется в качестве буфера, нейтрализатора и отвердителя для пива, сыра и какао-продуктов. Благодаря своим функциям регулирования pH и коагуляции его также можно использовать в синтезе лекарств, пищевых добавок, высокотехнологичного биоматериала ГК, кормовой добавки VC фосфата и нафтената кальция, лактата кальция, цитрата кальция и добавок для сахарной промышленности. водоподготовка и синтез других полноценных органических химикатов. Полезно приготовить регуляторы кислотности и источники кальция, такие как съедобные мясные полуфабрикаты, продукты из конжака, напитки и медицинские клизмы.

by ALPA

Введение и применение неметаллического порошка - порошка слюды

Слюда - это общий термин для минералов группы слюды. Это алюмосиликат металлов, таких как калий, магний, железо и литий. Структура вся многоуровневая. С точки зрения формирования его можно разделить на два типа: натуральная слюда и искусственная слюда. К природным слюдяным рудам относятся в основном биотит, флогопит, мусковит, лепидолит, серицит, зеленая слюда, железистый лепидолит и др. Наиболее широкое применение в промышленности имеют мусковит, серицит, флогопит и лепидолит. Синтетическая слюда — это компонент, который люди имитируют слюду. Оксиды металлов смешивают в определенной пропорции, а затем плавят при высокой температуре. В процессе охлаждения они перекристаллизовываются с образованием чистых кристаллов слюды.

1. Москвич

Московит является наиболее используемым в промышленности. Сверхтонкий порошок слюды можно использовать в качестве функциональных наполнителей в пластмассах, красках, красках, каучуках и т. д., которые могут улучшить их механическую прочность, повысить ударную вязкость, адгезию, защиту от старения и коррозионную стойкость. В промышленности он в основном используется из-за его изоляционной и термостойкости, а также кислотостойкости, щелочестойкости, сопротивления сжатию и свойствам отслаивания, а также используется в качестве изоляционного материала для электрооборудования и электрооборудования; во-вторых, он используется для изготовления паровых котлов и топок для плавки окон печей и механических деталей. Слюдяная стружка и порошок слюды могут быть переработаны в слюдяную бумагу, а также могут заменить листы слюды для производства различных изоляционных материалов с низкой стоимостью и одинаковой толщиной.

2. Серицит

Минеральные агрегаты серицита розовые, телесно-красные, серо-зеленые, светло-серо-фиолетовые, серо-темно-серые и так далее. Но порошок весь белый. При попадании железа в решетку порошок становится белым с серым, соответственно белизна уменьшается. Серицит имеет форму мелких чешуек (обычно <0,01 мм) и имеет отчетливое скользкое ощущение. Серицит имеет сильный шелковистый блеск, от прозрачного до полупрозрачного. Он имеет умеренные коэффициент пропускания света и укрывистости, а также обладает способностью отражать ультрафиолетовые лучи. Перечисленные свойства определяют уникальность применения серицита. Поскольку серицит обычно имеет форму мелких чешуек, он широко используется в лакокрасочной, бумажной, химической, резиновой и пластмассовой промышленности.

3. Флогопит

Природный флогопит имеет темный флогопит и светлый флогопит. Флогопит характеризуется полной спайностью слюды, желто-коричневой окраской и золотистыми отблесками. Он широко используется в промышленности строительных материалов, противопожарной защиты, огнетушащем веществе, сварочной проволоке, пластмассе, электроизоляции, производстве бумаги, асфальтовой бумаги, резины, перламутрового пигмента и других химических отраслях промышленности.

4. Синтетическая слюда

Синтетическая слюда, также известная как фтористый флогопит, производится путем имитации состава и структуры натуральной слюды с использованием кварца и другого сырья путем высокотемпературного плавления и кристаллизации при постоянной температуре. По сравнению с натуральной слюдой синтетическая слюда менее ограничена условиями природных ресурсов, ее структура аналогична натуральной слюде, а ее чистота, прозрачность, теплоизоляция и устойчивость к высоким температурам лучше, чем у натуральной слюды, поэтому ее можно полностью использовать в некоторых промышленных целях. . Заменяя или даже превосходя природную слюду, она обладает сильной жизненной силой и перспективами развития. Это новый материал из искусственно синтезированных чешуйчатых неметаллических кристаллов, имеющий стратегическое значение. В настоящее время основной целью синтетической слюды является измельчение слюды в порошок слюды с различными размерами частиц. Его отрасли применения включают в себя покрытия, резину, пластмассы, слюдяную бумагу, слюдяную керамику, специальные синтетические волнопоглощающие материалы, синтетические слюдяные электронагревательные пластины, обрабатываемую керамику и синтетические слюдяные перламутровые пигменты и другие применения.

Преимущества сухого помола

1. Производственный процесс прост, без лишнего оборудования и длинных производственных линий;

2. Отсутствие потребности в воде и тепловой энергии, меньшая потребность в энергии;

3. По сравнению с мокрым методом цена конечного продукта ниже, а эффективность затрат выше для некоторых менее требовательных продуктов наполнителя;

4. Эффективность производства относительно выше, чем у мокрого метода.

by ALPA

Медицинское оборудование сверхтонкого измельчения - струйная мельница

Микронизация сырья позволяет значительно улучшить растворимость малорастворимых лекарственных средств, а скорость растворения твердых препаратов, приготовленных из ультрадисперсных порошкообразных малорастворимых лекарственных средств, может удовлетворить требованиям отечественной оценки консистенции. Струйная мельница является одним из наиболее важных компонентов оборудования сверхтонкого измельчения, которое может измельчать материал до порошка размером в несколько микрон. Струйная мельница, также известная как струйная мельница или мельница с проточной энергией, использует высокоскоростной воздушный поток или перегретый пар для столкновения, измельчения и резки материалов с целью их дробления.

Принцип работы струйной мельницы в процессе приготовления порошка

После того, как сжатый воздух или инертный газ находится под давлением в сопле, сила впрыска высокоскоростной эластичной жидкости используется для создания сильного удара, сдвига, столкновения и трения между частицами, газом и частицами, частицами и стенкой и другими компонентами. И так далее. В то же время под действием центробежной силы вращения воздушного потока или в сочетании с классификатором крупные и мелкие частицы классифицируются для достижения сверхтонкого измельчения.

(1) Плоскоструйная мельница

Плоскоструйная мельница также называется дисковой струйной мельницей. Принцип работы этого типа оборудования заключается в том, что сжатый воздух поступает в камеру распределения воздуха через входное отверстие, что создает отрицательное давление, а материал поступает в камеру смешивания, а затем распыляется в камеру дробления высокоскоростным потоком воздуха. выбрасывается из сопла. комната. Радиальное направление сопла и камеры дробления имеет определенный угол, поэтому материал вращается с очень большой скоростью под высокоскоростным потоком воздуха, выбрасываемым из сопла, и совершает круговое движение. Материалы сталкиваются друг с другом, и внутренняя стенка камеры дробления сталкивается, перетирается и т. д., поэтому материалы измельчаются. Крупные материалы, не соответствующие требованиям, отбрасываются к стене для продолжения дробления под действием центробежной силы, а мелкий порошок поступает в систему сбора струйной мельницы из выходного патрубка дробилки для сбора продуктов измельчения.

(2) Струйная мельница с псевдоожиженным слоем (встречное распыление)

Струйная мельница с псевдоожиженным слоем (противоположная струя) - это более новая струйная мельница. Принцип работы встречно-струйной мельницы с псевдоожиженным слоем заключается в том, что воздушный поток проходит через группу сопел (количество > 2), образуя поле встречно-струйного течения в мельнице, и материал псевдоожижается. Материалы в струйной мельнице будут иметь сильное столкновение, трение и удар между частицами в точке пересечения струи сопла, а затем будут раздавлены. Пылевидный порошок проходит через классификатор под действием отрицательного давления, а продукты, соответствующие требованиям, собираются циклонным сепаратором и пылеуловителем, а более крупные частицы, не соответствующие требованиям, возвращаются в зону дробления для измельчения под давлением. влияние гравитации.

Характеристики струйной мельницы для измельчения лекарств

1. Диапазон распределения частиц по размерам узкий, а средний размер частиц небольшой.

Благодаря процессу измельчения воздушного потока под высоким давлением и центробежной силе вращения воздушного потока прецизионного классификатора реализуется автоматическая классификация частиц различных размеров. Распределение частиц полученных продуктов по размерам является узким, средний размер частиц мелкий, а размер частиц D50 составляет от 5 до 10 мкм.

2. Форма порошка хорошая, чистота продукта высокая.

Внешний вид порошка, полученного струйной мельницей, сферический, поверхность частиц гладкая, форма правильная, дисперсия хорошая, механический износ в процессе измельчения небольшой, чистота продукта высокая.

3. Подходит для препаратов с низкой температурой плавления и термочувствительных препаратов.

Струйный измельчитель приводится в действие сжатым воздухом, а высокоскоростная струя пневматически создает эффект Джоуля-Томсона. Пневматическое адиабатическое столкновение с соплом снижает температуру системы дробления и компенсирует тепло, выделяемое при столкновении и трении лекарств.

4. Хорошая герметизация, отсутствие загрязнения

Благодаря хорошей герметичности струйной мельницы выход продукта высок; весь процесс дробления осуществляется под отрицательным давлением, без утечек, без загрязнения окружающей среды и может работать в асептических условиях.

5. Онлайн-операция дробления-смешивания-сушки

Струйная мельница может выполнять операции в режиме онлайн, такие как измельчение, смешивание и сушка, а также может одновременно модифицировать лекарственный порошок. Например, некоторые лекарства распыляются в жидкость во время измельчения, покрывая и модифицируя частицы.

Струйная мельница стала первым выбором для разработки различных высокоэффективных микропорошковых материалов.

by ALPA

Керамический ударный измельчитель, экологически чистое производство сверхтонкого порошка

Для традиционного механического дробления это, как правило, процесс дробления материалов с применением механических сил, таких как сдвиг, экструзия, удар и измельчение. Измельченные материалы должны находиться в непосредственном контакте с мелющими телами или мелющими телами, в то время как традиционные мелющие тела в основном изготавливаются из различных металлических материалов, и неизбежно попадание металлических примесей из-за истирания. Поэтому применение механических измельчителей сильно ограничено в таких областях, как литиевые батареи, лекарства, товары для здоровья и продукты питания, требующие экологически чистого измельчения.

Если вы хотите использовать механическую мельницу в промышленности без магнитного загрязнения, это необходимо в конструкции дробильной машины. Часть, контактирующая с материалом в процессе дробления, должна быть керамической конструктивной частью. Shenfei Powder (Hangsheng Industry) разработала и произвела керамический механический сверхтонкий измельчитель в соответствии с потребностями клиентов во время исследования процесса измельчения материалов литиевых батарей. Размер частиц сырья для этого типа оборудования составляет < 3 мм, а размер частиц продукта можно регулировать в диапазоне 5-100 мкм. Весь набор оборудования отличается высокой системной интеграцией, низким расходом мелкодисперсного порошка, высокой производительностью, хорошей формой частиц и строгим контролем крупных частиц. Его очень любят пользователи литиевых батарей.

Принцип работы керамического механического сверхтонкого измельчителя заключается в том, что материал равномерно направляется в камеру измельчения системой подачи и подвергается воздействию центробежной силы под воздействием диска измельчения, сталкивается с зубчатым венцом измельчителя и измельчается различными силами, такими как сдвиг, трение и столкновение; продукт перемещается в зону классификации с воздушным потоком и отделяется классификационным колесом, управляемым преобразованием частоты.

В настоящее время керамический механический сверхтонкий измельчитель, разработанный и производимый компанией alpa Powder, имеет 20-летний опыт применения в производстве литиевых аккумуляторов. Это оборудование особенно подходит для измельчения материалов с размером частиц более 5 микрон и отличается высокой эффективностью и энергосбережением. В связи с бурным ростом отрасли новой энергетики с литиевыми батареями в последние годы это оборудование станет мощным дополнением к применению оборудования для струйной мельницы и песчаных мельниц в материалах для литиевых батарей. Клиенты могут выбрать более экономичные и практичные процессы и оборудование для дробления в соответствии со своими требованиями к дроблению и переработке материалов с различными размерами частиц.

Конечно, при дроблении лекарственных средств, товаров медицинского назначения, продуктов питания, химической промышленности и т. д., которые не требуют магнитного загрязнения, керамический механический ультратонкий измельчитель также является очень хорошим выбором.

by ALPA

Применение и выбор оборудования струйной мельницы

В последние годы, поскольку превосходные характеристики ультрадисперсных частиц постоянно подтверждаются, все больше и больше исследователей начинают обращать внимание на исследовательскую работу по производству мелкодисперсных порошков. В качестве важного метода получения ультрадисперсного порошка технология струйного измельчения стала одним из предпочтительных методов для разработки различных высокоэффективных микропорошковых материалов.

Струйная мельница, также известная как струйная мельница или мельница с потоком энергии, использует высокоскоростной воздушный поток, чтобы заставить материал сталкиваться с ударными частями, ударами, сдвигом и другими эффектами для измельчения. Продукт, полученный измельчением материала в струйной мельнице, имеет однородную крупность, узкий гранулометрический состав, высокую чистоту, гладкую поверхность частиц, правильную форму и хорошую диспергируемость. В процессе дробления материал меньше загрязняется, и даже может быть достигнута свободная от загрязнения и стерильная среда, поэтому его можно применять для сверхтонкого измельчения в таких областях, как продукты питания и лекарства, которые не могут быть загрязнены посторонними предметами. Струйная мельница не выделяет много тепла в процессе дробления, поэтому она больше подходит для дробления материалов с низкой температурой плавления или термочувствительностью, чем другое дробильное оборудование. Степень автоматизации производственного процесса высока и может быть использована для крупносерийного промышленного производства. Струйное измельчение также может реализовать совместную операцию дробления и последующих этапов производства. Например, измельчение и сушка материалов могут осуществляться одновременно, а раствор также может распыляться во время измельчения для покрытия или модификации поверхности порошка. Но есть и недостатки, такие как большое энергопотребление.

Типы струйных мельниц

Спиральная струйная мельница

Спиральная струйная мельница, также известная как горизонтальная дисковая струйная мельница, является самой ранней и наиболее широко используемой струйной мельницей в промышленности. Он имеет преимущества простой конструкции, удобной работы, самосортировки и т. Д., Но кинетическая энергия удара оборудования невелика, а прочность на раздавливание низкая. При обработке материалов с высокой твердостью внутренняя стенка корпуса будет сильно сталкиваться и тереться о внутреннюю стенку камеры измельчения из-за воздействия на материал высокоскоростного воздушного потока, что усугубит загрязнение камеры измельчения и вызовет определенное загрязнение продукта. Он подходит для широкого спектра материалов, особенно материалов, состоящих из различных заполнителей или заполнителей.

Противоструйная мельница

Встречная струйная мельница, также известная как встречная струйная мельница и обратная струйная мельница, представляет собой оборудование с высоким коэффициентом использования энергии. Поскольку процесс дробления в основном основан на высокоскоростном столкновении между частицами, он может эффективно избежать износа ударных частей высокоскоростным потоком воздуха и в то же время решить проблему загрязнения материала, а размер частиц продукта меньше; но оборудование занимает большую площадь, высокое энергопотребление и широкий гранулометрический состав. Он часто используется для дробления твердых, хрупких и вязких материалов.

Струйная мельница с псевдоожиженным слоем

Струйная мельница с псевдоожиженным слоем - это новый тип струйной мельницы, который имеет преимущества узкого распределения частиц по размерам, высокой эффективности дробления, низкого энергопотребления, меньшего загрязнения продукта и меньшего износа аксессуаров, но стоимость оборудования относительно высока. Поскольку материал необходимо обрабатывать в псевдоожиженном состоянии, прежде чем он может столкнуться и раздавиться воздушным потоком, струйная мельница с псевдоожиженным слоем обычно требует, чтобы измельченный материал имел достаточную крупность, а требование к материалам с высокой плотностью является более очевидным. Он часто используется для сверхтонкого дробления, диспергирования и формования материалов из синтетических смол, фенольных смол, медицины, косметики, современной керамики, магнитного порошка, аккумуляторных материалов и других отраслей промышленности.

В будущем основная тенденция развития оборудования для сверхтонкого струйного измельчения в основном будет проявляться в увеличении производительности одной машины и снижении энергопотребления на единицу продукции; повышение крупности продукта и усиление предела дробления оборудования; онлайн-регулирование крупности продукта и гранулометрического состава и т. д.

by ALPA