Применение технологии сверхтонкого измельчения в пищевой промышленности
Технология сверхтонкого измельчения (SG), как новая технология, которая быстро развивалась за последние 20 лет, представляет собой технологию глубокой обработки, которая сочетает в себе механическую механику и механику жидкости для преодоления внутреннего сцепления объектов и измельчения материалов в микронные или даже нанометровые порошки. Сверхтонкое измельчение может привести к тому, что размер частиц материала достигнет 10 мкм или даже нанометрового уровня. Поскольку структура порошка и удельная площадь поверхности сильно изменяются по сравнению с обычными частицами, частицы сверхтонкого измельчения обладают особыми свойствами, которых нет у обычных частиц, а с помощью современного оборудования. С развитием науки технология сверхтонкого измельчения совершила крупный прорыв во многих областях. таких областях, как продукты питания и фармацевтика, особенно в добыче китайских лекарственных трав, разработке функциональных продуктов питания и утилизации отходов.
В зависимости от размера частиц обработанного готового порошка технологию сверхтонкого измельчения можно в основном разделить на: микронное измельчение (1 мкм ~ 100 мкм), субмикронное измельчение (0,1 мкм ~ 1,0 мкм) и наноизмельчение (1 нм ~ 100 мкм). При приготовлении микронного порошка обычно используется метод физического измельчения; При приготовлении порошка субмикронного размера и меньшего размера используется метод химического синтеза. Недостатками метода химического синтеза являются низкая производительность и высокие эксплуатационные требования, что делает метод физического распыления более популярным в современной перерабатывающей промышленности.
По состоянию измельченных материалов ультратонкий помол в основном делится на два метода: сухой метод и мокрый метод. Сухое измельчение включает измельчение на вращающейся шаровой мельнице, измельчение воздушным потоком, измельчение высокочастотной вибрацией и т. д.; мокрое измельчение включает коллоидную мельницу, гомогенизатор и мешалку.
Применение технологии сверхтонкого измельчения в современной пищевой промышленности
1. Экстракция натуральных активных ингредиентов драгоценных китайских фитотерапии.
Исследователи обычно используют такие методы, как микроскопическая идентификация и тестирование физических свойств, для определения характеристик и тестирования физических свойств обычного порошка китайского фитотерапии и ультратонкого порошка. Было обнаружено, что технология сверхтонкого измельчения может эффективно разрушать клеточные стенки большого количества клеток в медицинских материалах, увеличивая фрагменты клеток, а его растворимость в воде, способность набухания и объемная плотность также улучшаются в разной степени по сравнению с обычным порошком. В то же время улучшается скорость растворения активных ингредиентов в процессе сверхтонкого измельчения.
2. Повторное использование отходов пищевой и фармацевтической промышленности.
Отходы пищевой и фармацевтической промышленности обычно содержат определенные натуральные активные ингредиенты, и их выбрасывание не только приведет к образованию большого количества отходов, но и к загрязнению окружающей среды. Появление технологии ультратонкого измельчения открывает больше возможностей для повторного использования ресурсов пищевых и лекарственных отходов.
3. Разработка и использование функциональной обработки пищевых продуктов.
Поскольку клеточная структура некоторых сырьевых материалов, богатых натуральными активными ингредиентами, жесткая и ее нелегко разрушить, скорость высвобождения содержащихся в них питательных веществ и функциональных ингредиентов обычно находится на низком уровне, что не может быть полностью разработано и использовано. Технология сверхтонкого измельчения дает возможность разрушить клеточную структуру и повысить эффективность высвобождения питательных веществ.
4. Другие аспекты
Исследования в области технологии сверхтонкого измельчения также фокусируются на вкусовых компонентах специй, обычно с использованием технологии сверхтонкого измельчения при низкой температуре. Результаты исследований показывают, что подходящий размер частиц усилит аромат сырья, и аромат не будет потерян в дальнейшем процессе хранения; слишком маленький размер частиц приведет к более быстрой потере аромата при продлении срока хранения.
Новая технология подготовки материала аккумуляторной батареи – измельчение/сушка/сфероидизация
В батареях новой энергии многие материалы являются типичными порошкообразными веществами, включая фосфат лития-железа (LiFePO4), кобальтат лития (LiCoO2), никелат лития (LiNiO2), манганат лития (LiMn2O4) в литий-ионных батареях; титанат натрия (NaTi2(PO4)3), сера натрия (Na2S), оксид натрия (Na2O), материалы берлинской лазури в ионных батареях; порошок серы, графит (используется как носитель серы) в литий-серных батареях; твердотельные батареи Твердые электролиты, положительные и отрицательные активные материалы и т. д.
В процессе производства этих аккумуляторных материалов процесс измельчения/сушки/сфероидизации имеет важное значение, основными причинами которого являются:
① «Измельчение» может уменьшить размер частиц порошковых материалов и увеличить площадь поверхности, тем самым увеличив реакционную поверхность батареи, увеличив площадь контакта между материалом и электролитом и ускорив скорость передачи ионов и электронов;
② «Сушка» может удалить влагу или органический растворитель, появившиеся в результате реакции с участием жидкой и твердой фаз в процессе производства батареи, чтобы обеспечить стабильность и характеристики материала.
③ «Сфероидизация» графита может улучшить структуру и характеристики графитовых частиц, чтобы они имели лучшую электропроводность и механическую прочность.
Благодаря вышеуказанным мерам производительность батареи может быть значительно улучшена, включая улучшение однородности и консистенции материала батареи, обеспечение равномерного распределения материала батареи, а также повышение плотности энергии батареи, скорости зарядки и срока службы. Кроме того, можно избежать проблемы отказа батареи, вызванной неравномерной локальной реакцией батареи.
Хотя измельчение, сушка и сфероидизация уже являются достаточно зрелыми процессами, все еще существуют различные существующие проблемы и новые требования, которым необходимо соответствовать в процессе производства материалов для аккумуляторов. Например, с точки зрения контроля размера частиц необходимо обеспечить как можно больше в процессе измельчения. Размер частиц порошка однороден - слишком большие частицы могут привести к неполной реакции, слишком маленькие частицы могут увеличить поверхностную энергию, вызывая проблемы накопления и агломерации порошка. Поэтому точный контроль размера измельченных частиц на самом деле является давней проблемой.
Короче говоря, чтобы улучшить общую производительность батареи и решить трудности и трудности в процессе дробления, сушки, сфероидизации и т. Д., Исследователи и инженеры продолжают внедрять технологические инновации и улучшения.
Особенности продукта известняка и рынок
Известь представляет собой твердеющий на воздухе неорганический гелеобразующий материал с оксидом кальция в качестве основного компонента. Он изготавливается из минералов с высоким содержанием карбоната кальция, таких как известняк, доломит, мел и ракушки, и обжигается при температуре 900-1100 °C.
1. Особенности известкового продукта
Поскольку производственное сырье часто содержит карбонат магния (MgCO3), негашеная известь также содержит вторичный компонент оксид магния (MgO). По содержанию оксида магния негашеную известь делят на известняковую (MgO≤5%) и магнезиальную (MgO >5%).
Негашеная известь белая или серая комковатая. Для простоты использования комковую негашеную известь часто необходимо перерабатывать в известковую пудру, гашеную известковую пудру или известковую пасту. Негашеная известь представляет собой мелкий порошок, полученный путем измельчения массивной негашеной извести, основным компонентом которой является СаО; гашеная известь представляет собой порошок, полученный путем гашения кусковой негашеной извести с соответствующим количеством воды, также известной как гашеная известь, и ее основным компонентом является Ca(OH)2; Известковая паста - это паста, полученная путем гашения блоков негашеной извести с большим количеством воды (примерно в 3-4 раза больше объема негашеной извести). Его также называют известковым шламом, и его основным компонентом также является Ca(OH)2.
2. Обзор рынка известковой продукции
В настоящее время подавляющее большинство извести по-прежнему используется в металлургии, химической промышленности и промышленности строительных материалов. Например, из гашеной извести готовят известковую суспензию, известковую штукатурку, известковый раствор и т. д., которые используются в качестве материалов для покрытия и клея для кирпича.
Известь является незаменимым вспомогательным сырьем в процессе производства стали. Кроме того, использование извести в других областях все еще находится в стадии развития и роста, таких как очистка сточных вод, удаление пыли, сухая десульфурация, полусухая десульфурация и денитрификация в природоохранной отрасли. В качестве улучшителя почвы в сельском хозяйстве, в качестве влагопоглотителя в пищевой промышленности и т. д., с развитием отрасли в направлении уточнения, диверсификации и специализации области применения известковых продуктов будут расширяться, что поможет стимулировать спрос в отрасли. . Особенно с повышением осведомленности людей об охране окружающей среды перспективы рынка применения извести в отрасли защиты окружающей среды широки.
Технологическая технология измельчения и классификации
После сверхтонкого измельчения и сортировки неметаллических минералов продукты глубокой переработки могут значительно увеличить прибыль, а также улучшить качество сопутствующих товаров; При непрерывной эксплуатации полезных ископаемых качество добываемого камня постоянно снижается, а качество большинства полезных ископаемых не может удовлетворить требованиям использования. Он должен быть обработан дроблением и другими технологиями обработки, прежде чем он будет соответствовать стандарту использования. Таким образом, процесс измельчения становится все более и более важным в промышленном процессе обработки кварца.
Применение технологии струйного фрезерования в API
Применение технологии струйного измельчения в АФИ может значительно улучшить внешний вид и свойства твердых препаратов, а также различные фармацевтические параметры, такие как растворимость, скорость растворения, скорость абсорбции, адгезия и биодоступность.
Технология струйного фрезерования и ее особенности
1. Температура дробления низкая, а эффект Джоуля-Томсона высокоскоростного струйного потока, когда газовая струя расширяется, она сама поглощает тепло, тем самым компенсируя тепло, выделяемое при столкновении и трении материала.
2. Дробление в замкнутом пространстве, отсутствие утечки пыли.
3. Влажность API часто влияет на эффект дробления. Как правило, чем меньше влаги, тем легче ее измельчить, а содержание влаги должно быть менее 4%.
4. Параметры струйного измельчения: диаметр камеры измельчения (мм), давление измельчения (МПа), расход воздуха (м3/мин), объем подачи (г/мин), производительность (кг/ч), размер частиц подачи и др.
5. Параметры контроля размера частиц сортировки: скорость вращения центробежного воздушного сортировочного колеса и объем вторичного воздуха.
Структура струйной мельницы с псевдоожиженным слоем
(1) Материал отправляется в дробильную камеру через питатель;
(2) Сжатый воздух проходит через сопло для создания сверхзвукового струйного потока для формирования поля центростремительного обратного струйного потока в камере дробления, который смешивается и псевдоожижается с материалом на дне камеры дробления, и ускоренные материалы встречаются. в точке пересечения сопла, что приводит к сильному удару и резке сдвига, трению и раздавливанию;
(3) Материал перемещается с воздушным потоком в поле потока, создаваемое высокоскоростной турбиной (с регулируемым преобразованием частоты) в верхней части камеры дробления, а мелкий порошок перемещается с воздушным потоком в верхний турбинный классификатор; крупные частицы отбрасываются к цилиндру под действием центробежной силы у стенки и падают обратно в нижнюю часть камеры мельницы вместе с стойловым крупным порошком для дробления.
(4) Мелкий порошок, соответствующий требованиям тонкости, направляется в циклонный сепаратор для сбора через проточный канал сортировочного листа, а небольшое количество остаточного мелкого порошка дополнительно отделяется от газа и твердого вещества с помощью рукавного фильтра, а воздух выбрасывается из машины вытяжным вентилятором.
(5) Контроль уровня материала в камере дробления, скорость подачи питателя автоматически контролируется датчиком динамического тока на классификаторе, так что дробление всегда происходит в состоянии наилучшего соотношения газа и материала.
Часть струйной мельницы, которая легко прилипает к материалу
Колесо классификации воздушного потока (скорость может регулироваться произвольно) образует центробежную силу в классификаторе, а смесь воздуха и порошка, поступающая в классификационное колесо, подвергается воздействию центробежной силы, которая может регулировать центробежную силу в классификаторе для достижения цели. разделение материалов с заданными размерами частиц.
Колесо классификации воздушного потока является основной частью для контроля размера частиц порошка, а частицы, образующиеся на высокой скорости, имеют малый диаметр. Измельченный API движется к классификационному колесу с воздушным потоком, а мелкие частицы проходят через воздушный классификатор и попадают в циклонный сепаратор и пылесборник с воздушным потоком, но некоторые частицы застревают в зазоре классификационного колеса из-за вязкости API и структура рабочего колеса. , Через некоторое время он будет все больше и больше прилипать к выравнивающему колесу и, наконец, вызовет блокировку.
Благодаря пониманию принципа работы и характеристик струйной мельницы с псевдоожиженным слоем сложность очистки струйной мельницы с псевдоожиженным слоем с сортировочной крыльчаткой будет относительно высокой, а липкий материал неизбежно приведет к некоторой потере материала, но размер частиц D стоимость продукции относительно высока. Если дисковая мельница с воздушным потоком используется без классификационного колеса, ситуация с липким материалом будет намного лучше.
Какие промышленные поля и струйные мельницы являются «лучшими партнерами»?
Струйная мельница в основном представляет собой дробильное оборудование, которое использует столкновение частиц для операций дробления. Его основной принцип работы заключается в ускорении сжатого воздуха в дозвуковой или сверхзвуковой воздушный поток через сопло Лаваля, а выбрасываемая струя заставляет материал двигаться с высокой скоростью, так что материал сталкивается, трение, сдвиг и дробление. Эти пылевидные материалы будут перенесены в зону классификации воздушным потоком для классификации. Материалы, соответствующие требованиям к размеру частиц, собираются коллектором, а материалы, не соответствующие требованиям к размеру частиц, возвращаются в камеру дробления для продолжения дробления до тех пор, пока они не достигнут требуемого размера частиц и не улавливаются.
С непрерывным развитием технологий. Постоянно разрабатываются новые струйные мельницы, что делает их более легкими в очистке, более простыми по конструкции и более простыми в установке. В настоящее время струйные мельницы широко используются во многих отраслях промышленности. Он даже играет незаменимую роль в некоторых производственных линиях.
1. Фармацевтическое сырье
Во время болезни необходимо принимать лекарства. Для того чтобы лекарство полностью усваивалось организмом человека и проявляло свою эффективность, фармацевтическая промышленность обычно предъявляет определенные требования к размеру частиц для большинства сырьевых материалов. Медицинские исследования показывают, что в твердых фармацевтических препаратах размер частиц лекарства влияет на скорость растворения и высвобождения лекарства из машины, что, в свою очередь, влияет на эффективность, биодоступность и доступность лекарства. Особенно для плохо растворимых твердых лекарств: чем меньше размер частиц, тем выше скорость растворения и больше абсорбция лекарства.
2. Порошок китайской медицины
В процессе измельчения струйной мельницы нет сопутствующего тепла, а температура измельчения низкая, потому что она также подходит для измельчения традиционной китайской медицины, особенно термочувствительных лекарственных материалов. Традиционный измельчитель имеет определенные ограничения в сохранении активных ингредиентов традиционной китайской медицины, но использование струйных измельчителей может микронизировать китайские лекарственные материалы, ускорить растворение активных ингредиентов традиционной китайской медицины, увеличить скорость растворения и увеличить эффективность. скорость и степень всасывания.
3. Пестицидный порошок
Сырье для пестицидов должно пройти определенный процесс, чтобы сформировать определенную форму препарата, прежде чем его можно будет использовать. Если он должен быть превращен в порошок и гранулированную форму, то обязательным этапом является измельчение пестицидного сырья. Если используется струйная мельница, размер частиц порошка пестицидного сырья может быть измельчен до 5-10 мкм после сверхтонкого измельчения, а его однородность, диспергируемость и площадь контакта с лекарственным средством значительно улучшаются. Не только значительно усиливается бактерицидное, инсектицидное и гербицидное действие, но и значительно снижается количество используемых пестицидов.
4. Химикаты, оксиды, неметаллические минералы и другие новые материалы.
Наконец, существует бесчисленное множество химических веществ, оксидов и неметаллических минеральных продуктов. Суть струйной мельницы – это своего рода оборудование, которое дробит крупные частицы на мелкие, поэтому пока есть такой спрос, для производства можно выбрать струйную мельницу.
Конфигурация струйной мельницы может быть настроена в соответствии с потребностями клиентов. Некоторые детали могут быть изготовлены из керамики (оксид кремния, диоксид циркония, карбид кремния и т. д.), сплавов высокой твердости и т. д. для решения различных проблем в процессе дробления. Например, система оборудования для дробления воздушным потоком, предназначенная для материалов аккумуляторов, будет защищена керамическими накладками, керамическими покрытиями, керамическими футеровками и т. д., чтобы избежать загрязнения железом в процессе дробления и обеспечить чистоту измельченных материалов. В настоящее время в реальном производстве достигнуты хорошие результаты по измельчению оксида кремния, фосфата лития-железа, карбоната лития и других материалов.
Материалы, измельчаемые потоком воздуха, обладают характеристиками ультратонкой сверхчистоты, гладкой поверхностью частиц, постоянным размером частиц, высокой активностью и т. д. Промышленность является довольно хорошим выбором.
Какие существуют технологии сфероидизации порошка?
С развитием промышленности порошковые технологии, особенно технология и оборудование для сфероидизации частиц, привлекают все больше внимания со стороны промышленности. Сферический порошок имеет преимущества, которых нет у обычных порошков, такие как большая удельная поверхность, высокая плотность утряски и хорошая текучесть. Он широко используется в литий-ионных батареях, пищевой, медицинской, химической промышленности, строительных материалах, горнодобывающей промышленности, микроэлектронике, 3D-печати и других отраслях промышленности и постепенно стал незаменимым новым материалом. Получение высококачественных сферических частиц всегда было в центре внимания и трудностями в отрасли.
Метод ударной сфероидизации высокоскоростным воздушным потоком
В настоящее время метод сфероидизации с ударным воздействием высокоскоростного воздушного потока обладает преимуществами высокой точности классификации, регулируемой точности классификации и большой производственной мощности, поэтому он широко используется в области обработки сфероидизации частиц природного графита, искусственного графита и цемента.
Принцип этого метода заключается в следующем: в ударной мельнице с высокоскоростным воздушным потоком используется вращатель, который вращается с высокой скоростью вокруг горизонтальной или вертикальной оси, чтобы подвергнуть материал ряду воздействий от высокоскоростного воздушного потока, удара молотка, трения, и резка для получения сверхтонкого порошка. Квалифицированные материалы получают путем сбора классификаций. Ключевым моментом является улучшение показателей продукта, таких как сферичность частиц, плотность утряски, выход сфероидизации, распределение частиц по размерам и т. д.
Взяв в качестве примера процесс сфероидизации природного чешуйчатого графита, его можно условно разделить на четыре этапа, а именно: изгибание, комкование, адсорбцию и уплотнение.
Общие области применения сфероидизирующего порошка
1. Порошок анодного материала литий-ионного аккумулятора
Природный графит отличается простотой приобретения и отличными электрохимическими характеристиками и широко используется в анодных материалах литий-ионных аккумуляторов. Искусственный графит обладает такими преимуществами, как хорошая производительность цикла, низкая стоимость и стабильная структура, поэтому он постепенно становится предметом исследований. Сферический графит обладает такими преимуществами, как высокая пропускная способность, высокая кулоновская эффективность, низкая необратимая емкость, концентрированный гранулометрический состав, малая удельная поверхность и высокая плотность утряски. В настоящее время природный чешуйчатый графит и искусственный графит в основном получают сферический графит за счет воздействия высокоскоростного воздушного потока. Улучшить электрохимические характеристики.
2. Сферический порошок кремнезема
Сферический порошок микрокремнезема имеет хорошую форму, высокую химическую чистоту и низкое содержание радиоактивных элементов. Его применение может значительно снизить коэффициент теплового расширения пластиковых упаковочных компаундов и улучшить термическую стабильность пластиковых упаковочных компаундов. Поэтому он широко используется в производстве интегральных схем. Важнейший материал наполнения корпуса в интегральных схемах.
3. Сферический цементный порошок
Обыкновенный цемент имеет пористые характеристики и сложную структуру пор, что снижает текучесть и постепенно затвердевает в ходе реакции гидратации. Сфероидизация обычного цемента для получения сферического цемента может улучшить физические свойства материала в следующих аспектах: снижение водопотребности, уменьшение пористости, улучшение текучести и повышение прочности цемента.
Комплексная технология утилизации отходов, содержащих кальций и магний
Вообще говоря, отходы кальциево-магниевого типа относятся к промышленным отходам, в которых содержание соединений кальция или соединений магния занимает первое место среди всех компонентов в отходах, или сумма содержания соединений кальция и соединений магния составляет более 50% общий остаток отходов (сухая масса). Обычные кальциево-магниевые отходы включают шлак карбида кальция, щелочной шлак, хвосты фосфора, отходы омыления известкового молока и т. д.
1. Остаток отходов типа Ca(OH)2
Взяв в качестве примера порошок шлака из карбида кальция, полученный сухим способом, продукты из легкого карбоната кальция высокой чистоты и нерастворимые нейтральные остатки соответственно получают посредством последовательных стадий, таких как выщелачивание и выщелачивание, фильтрация и промывка, карбонизация фильтрата CO2, сушка и измельчение. Ян Синь и др. предложил использовать известняк для производства карбида кальция в качестве лидера, использовать шлак карбида кальция и промышленно излишки CO2 в качестве сырья, а также реализовать совместное производство ацетилена, пищевого легкого карбоната кальция и цемента. Процесс достигает цели «съесть всухую и выжать» элемент кальция из известняка.
2. Отходы типа Ca(OH)2 с высоким содержанием магния
Остатки отходов омыления содержат как CaCO3, так и Ca(OH)2, а также богаты Mg(OH)2, которые можно классифицировать как отходы с высоким содержанием магния Ca(OH)2, а процесс их полной и всеобъемлющей утилизации относительно сложен. Перенесите остаток отходов омыления в устройство для разложения и экстракции и проведите достаточное перемешивание, реакцию разложения, реакцию выщелачивания NH4Cl и фильтрацию при определенной температуре; полученный выщелачивающий раствор переносят в устройство для карбонизации для реакции карбонизации СО2 I, при этом контролируют температуру и рН реакции, после фильтрации, промывки и сушки получают легкий карбонат кальция, а фильтрат направляют на реакцию выщелачивания. Добавьте соответствующее количество воды к остатку на фильтре после выщелачивания и полностью перемешайте, затем пропустите CO2 для проведения реакции карбонизации II, отфильтруйте и отделите после реакции карбонизации II, полученный фильтрат представляет собой раствор бикарбоната магния, раствор бикарбоната магния можно сразу испарить и разложить для получения продукта MgCO3 полученный остаток на фильтре представляет собой нерастворимый нейтральный остаток.
Остаток отходов омыления можно отделить и восстановить в высокочистый легкий карбонат кальция посредством выщелачивания и выщелачивания, реакции карбонизации CO2 I, реакции карбонизации CO2 II, термического разложения, разделения многократной фильтрацией и других химических реакций, а также фильтрационной сепарации и других единичных операций. , MgCO3 два новых химических материала и нерастворимый нейтральный остаток, так что остаток отходов омыления можно полностью использовать комплексно, потребляя большое количество CO2, чтобы добиться нулевого сброса трех отходов, это новая технология и прорыв, полностью отличающийся от существующее комплексное использование остатков отходов омыления, его социальная выгода, экологическая выгода и экономическая выгода очень очевидны.
3. Остатки отходов CaCO3 с высоким содержанием магния
Порошок фосфорных хвостов подвергается пятистадийным реакциям, включая реакцию прокаливания, реакцию выщелачивания и выщелачивания, реакцию карбонизации выщелачивающей жидкости I, реакцию карбонизации шлака выщелачивания II, реакцию карбонизации II, реакцию аммонификации фильтрата и т. д. После повторной фильтрации и разделения, сушки, измельчения и других физических После работы агрегата можно получить три продукта, включая пищевой легкий карбонат кальция, Mg(OH)2 и концентрат фосфора соответственно.
После отделения большого количества CaCO3 и MgCO3 в фосфорных хвостах они превращаются в продукты из легкого карбоната кальция и Mg(OH)2 пищевого качества соответственно. Остаток представляет собой концентрат фосфора с массовой долей P2O5 более 30%. В результате всего процесса разделения был получен продукт 3 A с высокой добавленной стоимостью, так что фосфорные хвосты были полностью и всесторонне утилизированы.
4. Анализ выгод от комплексной утилизации отходов
Опыты показали, что массовая доля CaCO3 в продукте может достигать 99,9%, а содержание вредных элементов, таких как кадмий, мышьяк, свинец и ртуть, значительно ниже национального стандарта для пищевого легкого карбоната кальция или не может быть обнаружено. . Можно видеть, что этот высокочистый легкий карбонат кальция высокой белизны может быть полностью использован в качестве карбоната кальция электронного качества и карбоната кальция пищевого качества, его стоимость будет в 2-3 раза выше цены обычного легкого карбоната кальция, и его экономические преимущества Можно ожидать, что экологические выгоды и социальные выгоды будут весьма значительными.
7 типов карбоната кальция, обычно используемых в бумажной промышленности
Бумажная промышленность является одним из крупнейших рынков сбыта карбоната кальция. В качестве важного наполнителя и пигмента для покрытия бумаги карбонат кальция богат источниками и дешев по цене; мелкие частицы и высокая белизна позволяют значительно улучшить непрозрачность бумаги; быстрая скорость поглощения чернил может увеличить поглощение чернил бумагой; он может сделать бумагу более мягкой, плотной и глянцевой; это мало влияет на физическую прочность бумаги.
В настоящее время типы карбоната кальция, обычно используемые в бумажной промышленности, в основном включают тяжелый карбонат кальция, легкий карбонат кальция, нанокарбонат кальция, смешанный карбонат кальция, модифицированный карбонат кальция, вискеры карбоната кальция и суспензию карбоната кальция.
1. Тяжелый карбонат кальция
Измельченный карбонат кальция используется в качестве наполнителя для бумаги, и количество добавки относительно велико, что мало влияет на прочность бумаги и эффект проклейки, а также имеет хорошие характеристики при производстве бумаги. Недостатком является то, что белизна и непрозрачность бумаги немного плохие, и необходимо добавлять диспергатор.
Молотый карбонат кальция в основном используется в качестве наполнителя в бумаге для печати, писчей, офисной и рекламной бумаги, кроме сигаретной бумаги, фильтровальной бумаги и специальной бумаги для информационных материалов небольшого количества.
2. Легкий карбонат кальция
В качестве наполнителя бумаги легкий карбонат кальция может придать бумаге высокую непрозрачность, низкий износ бумагоделательной машины и отсутствие необходимости добавления диспергатора. Недостатком является то, что удельная площадь поверхности велика, что ухудшает эффект проклейки; сильное удержание воды, что не способствует увеличению скорости бумагоделательной машины.
3. Нанокарбонат кальция
После добавления наполнителей из нанокарбоната кальция в процессе изготовления бумаги бумага имеет следующие характеристики: она может замедлять старение бумаги, так что бумагу можно хранить в течение более длительного времени; он может заставить бумагу поглощать определенное количество ультрафиолетовых лучей; бумага не желтеет и не выцветает, становится хрупкой, обладает хорошими изоляционными свойствами и т. д.
В качестве наполнителя для производства бумаги нанокарбонат кальция обычно используется в производстве специальных бумажных изделий, таких как подгузники, гигиенические салфетки, бумага для цветной печати, бумажные полотенца и воздухопроницаемые пленки.
4. Смешанный карбонат кальция
Смешанный карбонат кальция (HCC) предназначен для использования ионного полимера для приготовления смеси измельченного карбоната кальция и оксида кальция в преагломераты, а затем обработки предварительных агломератов диоксидом углерода для образования нового карбоната кальция между GCC и, наконец, для образования углекислого кальция. продукты. Процесс получения карбоната кальция с последующим перемешиванием примерно такой же, как и процесс получения ГЦК, за исключением того, что первый заполнитель образуется только из измельченного карбоната кальция, а после того, как приготовлен предварительный агломерат измельченного карбоната кальция, такое же количество оксида кальция, как и добавляется процесс HCC, а затем впрыскивается диоксид углерода. Новый карбонат кальция образуется снаружи первого агрегата GCC, а конечным продуктом карбоната кальция является постперемешанный карбонат кальция (PostHCC или pHCC).
5. Модифицированный карбонат кальция
Модификация поверхности карбоната кальция может придать карбонату кальция превосходные физические и химические свойства. Например, хитозан использовали для модификации органического покрытия осажденного карбоната кальция (ОКК) методом щелочного осаждения. После модификации эффективность фильтрации воды заполненной суспензией несколько улучшилась, а также изменилась растворимость. Индекс прочности бумаги значительно улучшается.
6. Усы карбоната кальция
Усы карбоната кальция относятся к кристаллической структуре арагонитового карбоната кальция, обладают высоким модулем упругости, термостойкостью, износостойкостью, теплоизоляцией и другими хорошими свойствами, а также имеют материал усов с большим соотношением сторон, коротким волокном и малым диаметром (микронный уровень) и высокие прочностные характеристики.
7. Суспензия карбоната кальция
Практика показала, что использование суспензии карбоната кальция имеет более весомые преимущества, чем твердый кальций. С одной стороны, суспензия кальция не прошла процесс сушки, то есть без механического трения и столкновения, и полностью сохраняет естественную кристаллическую форму, а форма и размер имеют тенденцию быть более однородными. С другой стороны, суспензия кальция не подвергалась механическому трению и столкновению, а кристаллический мусор меньше, а конец кристаллической формы сохраняет исходное тупое состояние, и почти нет повреждений.
Тяжелый карбонат кальция, легкий карбонат кальция, нанокарбонат кальция, смешанный карбонат кальция, активный карбонат кальция, усы карбоната кальция и т. д. имеют свои преимущества в качестве наполнителей для изготовления бумаги. Следовательно, выбор карбоната кальция должен определяться в соответствии с фактическими требованиями процесса производства бумаги. Конечно.
Способ производства гидроксида кальция и его применение в пищевой промышленности
Гидроксид кальция, также известный как гашеная известь или гашеная известь, обычно находится в форме порошка с широким спектром сырья и низкой стоимостью. Он широко используется в пищевой, медицинской, химической промышленности, очистке питьевой воды и других областях.
Способ производства гидроксида кальция
Гидроксид кальция получают химической реакцией оксида кальция и воды. Необработанный известняк очищают и прокаливают при высокой температуре для получения негашеной извести (оксида кальция). Существует два способа получения гидроксида кальция из негашеной извести: сухой способ и мокрый способ.
Сухое производство гидроксида кальция в настоящее время является распространенным методом переработки. Он может реализовать автоматическое производство, производственный процесс является экологически чистым, производительность большая, качество стабильное, производимый гидроксид кальция не содержит примесей и обладает хорошей активностью. Постепенно она стала основной технологией обработки.
Продукты гидроксида кальция, полученные сухим способом, более широко используются, чем молочный гидроксид кальция, в основном используются в химической промышленности, охране окружающей среды, строительстве, пищевой, медицинской и других областях, а также более удобны для хранения и транспортировки.
Применение гидроксида кальция в пищевой промышленности
(1) Кальций
На рынке представлено около 200 видов препаратов кальция, включая карбонат кальция, цитрат кальция, лактат кальция и глюконат кальция. Гидроксид кальция широко используется в качестве сырья в промышленности по производству кальция, среди которых распространен глюконат кальция.
(2) сухое молоко
Гидроксид кальция в качестве регулятора кислотности может использоваться в сухом молоке (включая сухое молоко с сахаром), сухих сливках и продуктах его модуляции, пищевых смесях для детского питания, и количество используемого продукта соответствует потребностям производства.
(3) Рисовый тофу и лапша с мороженым
Используйте замоченный рис, добавьте воду, перетрите в рисовое молоко, добавьте гашеную известковую воду, равномерно перемешайте, нагрейте и помешивайте, пока рисовое молоко не сварится и не станет густым. В форму заливаем кипяченое рисовое молоко, и после того, как оно полностью остынет, его можно нарезать ножом на мелкие кусочки, и готов рисовый тофу.
(4) консервированные яйца
Гашеная известь, кальцинированная сода и зола растений используются в качестве сырья для приготовления пасты и нанесения ее на поверхность яйца. Через некоторое время оно становится консервированным яйцом, которое можно есть непосредственно с помощью химического воздействия. Когда белок сталкивается с сильной щелочью, он постепенно становится прозрачной водой. Если щелочной раствор продолжит поступать в яйцо через полупроницаемую оболочку, щелочность будет продолжать увеличиваться, а молекулы основного белка начнут полимеризоваться и вязкость будет постепенно увеличиваться, превращаясь в гель и образуя законсервированные яйца. Если щелочи слишком много, это отрицательно скажется на качестве консервированных яиц.
(5) Конжаковая пища
Существует 2000-летняя история народного производства и использования конжакового геля в пищу в нашей стране. Метод производства заключается в добавлении 30-50-кратного количества воды к порошку конжака, размешивании его в пасту, добавлении 5-7% гидроксида кальция порошка конжака, перемешивании и затвердевании.
(6) Производство сахара
В процессе производства сахара гидроксид кальция используется для нейтрализации кислоты в сиропе, а затем вводится диоксид углерода, чтобы оставшийся гидроксид кальция осаждался и отфильтровывался, чтобы уменьшить кислый вкус сахара. Он также может соединяться с сахарозой с образованием соли сахарозы, поэтому его можно использовать для обессахаривания мелассы или рафинирования сахара.
(7) Другие
Гидроксид кальция используется в качестве буфера, нейтрализатора и отвердителя для пива, сыра и какао-продуктов. Благодаря своим функциям регулирования pH и коагуляции его также можно использовать в синтезе лекарств, пищевых добавок, высокотехнологичного биоматериала ГК, кормовой добавки VC фосфата и нафтената кальция, лактата кальция, цитрата кальция и добавок для сахарной промышленности. водоподготовка и синтез других полноценных органических химикатов. Полезно приготовить регуляторы кислотности и источники кальция, такие как съедобные мясные полуфабрикаты, продукты из конжака, напитки и медицинские клизмы.
Введение и применение неметаллического порошка - порошка слюды
Слюда - это общий термин для минералов группы слюды. Это алюмосиликат металлов, таких как калий, магний, железо и литий. Структура вся многоуровневая. С точки зрения формирования его можно разделить на два типа: натуральная слюда и искусственная слюда. К природным слюдяным рудам относятся в основном биотит, флогопит, мусковит, лепидолит, серицит, зеленая слюда, железистый лепидолит и др. Наиболее широкое применение в промышленности имеют мусковит, серицит, флогопит и лепидолит. Синтетическая слюда — это компонент, который люди имитируют слюду. Оксиды металлов смешивают в определенной пропорции, а затем плавят при высокой температуре. В процессе охлаждения они перекристаллизовываются с образованием чистых кристаллов слюды.
1. Москвич
Московит является наиболее используемым в промышленности. Сверхтонкий порошок слюды можно использовать в качестве функциональных наполнителей в пластмассах, красках, красках, каучуках и т. д., которые могут улучшить их механическую прочность, повысить ударную вязкость, адгезию, защиту от старения и коррозионную стойкость. В промышленности он в основном используется из-за его изоляционной и термостойкости, а также кислотостойкости, щелочестойкости, сопротивления сжатию и свойствам отслаивания, а также используется в качестве изоляционного материала для электрооборудования и электрооборудования; во-вторых, он используется для изготовления паровых котлов и топок для плавки окон печей и механических деталей. Слюдяная стружка и порошок слюды могут быть переработаны в слюдяную бумагу, а также могут заменить листы слюды для производства различных изоляционных материалов с низкой стоимостью и одинаковой толщиной.
2. Серицит
Минеральные агрегаты серицита розовые, телесно-красные, серо-зеленые, светло-серо-фиолетовые, серо-темно-серые и так далее. Но порошок весь белый. При попадании железа в решетку порошок становится белым с серым, соответственно белизна уменьшается. Серицит имеет форму мелких чешуек (обычно <0,01 мм) и имеет отчетливое скользкое ощущение. Серицит имеет сильный шелковистый блеск, от прозрачного до полупрозрачного. Он имеет умеренные коэффициент пропускания света и укрывистости, а также обладает способностью отражать ультрафиолетовые лучи. Перечисленные свойства определяют уникальность применения серицита. Поскольку серицит обычно имеет форму мелких чешуек, он широко используется в лакокрасочной, бумажной, химической, резиновой и пластмассовой промышленности.
3. Флогопит
Природный флогопит имеет темный флогопит и светлый флогопит. Флогопит характеризуется полной спайностью слюды, желто-коричневой окраской и золотистыми отблесками. Он широко используется в промышленности строительных материалов, противопожарной защиты, огнетушащем веществе, сварочной проволоке, пластмассе, электроизоляции, производстве бумаги, асфальтовой бумаги, резины, перламутрового пигмента и других химических отраслях промышленности.
4. Синтетическая слюда
Синтетическая слюда, также известная как фтористый флогопит, производится путем имитации состава и структуры натуральной слюды с использованием кварца и другого сырья путем высокотемпературного плавления и кристаллизации при постоянной температуре. По сравнению с натуральной слюдой синтетическая слюда менее ограничена условиями природных ресурсов, ее структура аналогична натуральной слюде, а ее чистота, прозрачность, теплоизоляция и устойчивость к высоким температурам лучше, чем у натуральной слюды, поэтому ее можно полностью использовать в некоторых промышленных целях. . Заменяя или даже превосходя природную слюду, она обладает сильной жизненной силой и перспективами развития. Это новый материал из искусственно синтезированных чешуйчатых неметаллических кристаллов, имеющий стратегическое значение. В настоящее время основной целью синтетической слюды является измельчение слюды в порошок слюды с различными размерами частиц. Его отрасли применения включают в себя покрытия, резину, пластмассы, слюдяную бумагу, слюдяную керамику, специальные синтетические волнопоглощающие материалы, синтетические слюдяные электронагревательные пластины, обрабатываемую керамику и синтетические слюдяные перламутровые пигменты и другие применения.
Преимущества сухого помола
1. Производственный процесс прост, без лишнего оборудования и длинных производственных линий;
2. Отсутствие потребности в воде и тепловой энергии, меньшая потребность в энергии;
3. По сравнению с мокрым методом цена конечного продукта ниже, а эффективность затрат выше для некоторых менее требовательных продуктов наполнителя;
4. Эффективность производства относительно выше, чем у мокрого метода.