Технология переработки и требования к кварцевому песку для плит
Искусственный кварцевый камень - это разновидность искусственного камня, который относится к искусственному камню, изготовленному из ненасыщенной полиэфирной смолы (UPR) в качестве связующего, кварцевого песка и частиц стекла в качестве основного заполнителя и кварцевого порошка в качестве основного наполнителя. . Кварцевый камень унаследовал преимущества твердой текстуры, коррозионной стойкости и износостойкости природного гранита, а также изысканный цвет и высокое качество натурального мрамора.
Основными заполнителями и наполнителями в плитах из кварцевого камня являются соответственно кварцевый песок и кварцевая мука. За исключением нескольких высококачественных продуктов с высокой степенью белизны и высокой прозрачностью, общие требования относительно низкие, в основном в отношении белизны, прозрачности, примесей и размера частиц. .
1. Технология обработки заполнителя кварцевого песка и требования к индексу
Кварцевый песок играет роль заполнителя в плитах из кварцевого камня, а другое заполнительное сырье включает стекло, металл, глинозем или другие минералы (например, гранит).
По прозрачности кварцевый песок можно разделить на прозрачный песок, полупроницаемый песок и обычный песок. На некоторых высококачественных панелях, чтобы добиться трехмерного наслоения рисунка и текстуры и максимально имитировать высококачественный рисунок и текстуру натурального камня, необходимо использовать кварцевый песок с высокой проницаемостью. Чем выше водопроницаемость кварцевого песка, тем меньше примесей, выше чистота и выше цена.
Для производства качественных плит необходимо использовать в качестве сырья качественный кварцевый песок. Во-первых, необходимо выбрать хороший минеральный источник, а затем кварцевую руду следует промыть, отсортировать и отполировать для удаления различных камней, а затем раздробить или измельчить в шаровой мельнице и просеять для получения указанной цели. Количество гранул или порошка. Чрезвычайно качественная кварцевая руда может быть измельчена напрямую без травления с получением мелкого песка; однако источников высококачественной руды этого сорта становится все меньше и меньше, и большая часть кварцевой руды требует травления в процессе изготовления песка для получения высококачественного пластинчатого песка: для крупных камней проведите травление, а затем измельчите его в песок, с небольшим кислотным остатком, мало влияющим на характеристики последней пластины; после травления песка, разбитого на мелкие частицы, необходимо удалить остаточную кислоту, иначе поверхность плиты из кварцевого камня будет иметь проблему пожелтения на более поздней стадии.
2. Технология обработки наполнителя из кварцевого порошка и требования к индексу
Кварцевый порошок делится на обычный кварцевый порошок и модифицированный кварцевый порошок (то есть кварцевый порошок, обработанный поверхностно-активным веществом). Модифицированный порошок кварца улучшает совместимость со смолой и может уменьшить количество смолы.
Модификатор поверхности кварцевого порошка в основном представляет собой силановый связующий агент. Существует три основных метода химической модификации поверхности: сухая модификация, влажная модификация и химическая модификация покрытия: сухая модификация заключается в добавлении небольшого количества разбавителя, а обрабатывающий агент, изготовленный из силана, добавляется в кварцевый порошок в виде распыления при высокой температуре. -скорости перемешивания, диспергирования и определенного температурного режима, а материал выгружается после перемешивания в течение определенного периода времени.
Влажная модификация заключается в использовании подготовленного модификатора поверхности и вспомогательного агента для смешивания и приготовления обрабатывающей жидкости, для модификации поверхности порошка кварцевого песка при перемешивании дисперсии и определенных температурных условиях, а затем обезвоживания и сушки.
Механическое измельчение и химическая модификация покрытия относятся к добавлению модификаторов в процессе механической силы или тонкого и сверхтонкого измельчения, а модификация поверхности частиц осуществляется по мере уменьшения размера частиц порошка кварцевого песка.
Существующая технология модификации поверхности кварцевого порошка серьезно отстает от развития промышленности кварцевого камня. Близкий родственник кварцевого камня - искусственный гранит смоляного типа, используемый в нем наполнитель - кальциевый порошок, современная технология модификации поверхности достигла большого прогресса, а скорость поглощения масла может быть ниже 17%. Напротив, кварцевый порошок после модификации. Степень поглощения масла кварцевым порошком колеблется около 20% в течение длительного времени, что приводит к высокому расходу смолы и высокой стоимости плит из кварцевого камня, а также отрицательно влияет на некоторые свойства готовых изделий из кварцевого камня. - коэффициент расширения, твердость и т.д.
Чем выше белизна кварцевого порошка, тем выше цена, а произведенная плита из кварцевого камня имеет высокую белизну, высокое качество и высокую цену. Чем выше прозрачность кварцевого порошка, тем выше цена. Производимые кварцевые плиты имеют хорошую текстуру и сильный трехмерный эффект, что позволяет лучше имитировать текстуру натурального камня.
Обычно производители пластин используют следующие номера сеток из кварцевого порошка: 100~200 меш, 325 меш (или 400 меш), 800 меш, 1250 меш и т. д.
Три типа методов модификации поверхности баритового порошка
Барит представляет собой сульфатный минерал орторомбической (орторомбической) кристаллической системы, с относительно стабильными физическими и химическими свойствами, нерастворим в воде и соляной кислоте, высокой плотностью, хорошим наполнением, нетоксичен, немагнитен, легко поглощает излучение, имеет хорошие оптические характеристики. и другие преимущества, это важный неорганический химический продукт, широко используемый в нефтехимии, строительных материалах, пластмассах, покрытиях, резине, автомобильных тормозных колодках и других отраслях промышленности.
В настоящее время наиболее эффективным методом является модификация поверхности барита таким образом, чтобы модификатор образовывал адсорбционный слой или монослойную пленку на поверхности барита, изменяя его поверхностные характеристики, улучшая его диспергируемость и совместимость с органическим веществом. Секс, расширить сферу его применения и повысить добавленную стоимость продукта.
Поверхностная модификация барита и его применение в качестве наполнителя были тщательно изучены, но в модификации барита все еще есть две проблемы, требующие дальнейшего изучения: одна - это выбор подходящих методов модификации и новых методов модификации. Во-первых, разработка стационарных методов удовлетворения потребностей различных видов барита и объектов их применения; второй - оптимизация модификаторов и разработка новых модификаторов для удовлетворения потребностей продуктов с более высокими характеристиками.
В настоящее время методы модификации барита в основном включают метод поверхностного химического покрытия, механохимический метод, метод химического осаждения и так далее.
1. Метод химического покрытия поверхности
Метод поверхностного химического покрытия представляет собой метод равномерного и стабильного нанесения модификатора на поверхность частицы путем химического воздействия, тем самым изменяя поверхностные характеристики частицы.
Механизм модификации химического покрытия на поверхности барита: модификатор поверхности адсорбируется на поверхности барита или реагирует с гидроксильными группами на поверхности с образованием химических связей, чтобы органически покрыть барит, и использует стерическое отталкивание или электростатическое воздействие. Взаимодействие Предотвращает столкновение между частицами и вызывает агломерацию, тем самым улучшая дисперсию барита.
2. Механохимический метод
Механохимический метод в основном использует механическую силу для активации поверхности частицы и способствует химической реакции между частицей и модификатором для достижения покрытия поверхности частицы.
Механизм механохимической модификации барита: он в основном использует сверхтонкое измельчение и другую сильную механическую силу для целенаправленной активации свободной поверхностной энергии частиц порошка, чтобы изменить структуру поверхности, структуру и характеристики порошка, а также вызвать искажение решетки и дислокации, повысить его реакционную способность с модификатором, значительно улучшить активность порошка и улучшить равномерность распределения частиц и улучшить интерфейс между ним и матрицей.
Процесс механохимической модификации относительно прост, стоимость производства низка, и он широко используется в практических приложениях. Он в основном подходит для барита с более крупными частицами, но для нанобарита с более мелкими частицами однократная механическая механохимическая модификация неэффективна. Дальнейшее улучшение однородности действия порошка и модификатора в процессе модификации и уменьшение количества модификатора, улучшение эффекта покрытия за счет комбинирования с другими методами модификации, внедрение нового оборудования для модификации для упрощения процесса, снижения энергопотребления и улучшить Защита окружающей среды процесса модификации, например: струйная мельница, соты, будет направлением развития механохимической модификации.
3. Метод химического осаждения
Метод химического осаждения заключается в добавлении модификатора или осадителя для проведения реакции осаждения на поверхности частицы, и после промывки, фильтрации, сушки, обжига и других этапов на поверхности частицы прочно образуется пленка покрытия. , тем самым улучшая оптические, электрические и магнитные свойства частицы. , тепловые и другие свойства.
Механизм модификации метода химического осаждения барита: в основном за счет химической реакции для осаждения модификатора на поверхности барита с образованием одного или нескольких слоев покрытия, такая обработка покрытия может снизить поверхностную активность частиц и предотвратить их агломерацию, улучшает дисперсию и стабильность. барита в различных средах. Этот метод в основном подходит для модификации неорганических модификаторов поверхности, но процесс реакции нелегко контролировать для получения однородного слоя покрытия. Следовательно, необходимо дополнительно изучить условия процесса и механизм влияния, которые влияют на однородность осаждения в процессе химического осаждения, чтобы улучшить управляемость процесса.
О технологии классификации ультратонких порошков
Ультрадисперсный порошок является не только основой для получения конструкционных материалов, но и материалом со специальными функциями. Поле, обязательное для заполнения. С применением сверхтонкого порошка в современной промышленности все более и более широкое место в технологии классификации порошков при обработке порошков становится все более и более важным.
1. Значение классификации
В процессе измельчения только часть порошка обычно соответствует требованиям к размеру частиц. Если продукты, соответствующие требованиям, не отделить вовремя, а затем измельчить вместе с продуктами, не отвечающими требованиям по размеру частиц, это приведет к растрате энергии и чрезмерному измельчению некоторых продуктов. .
Кроме того, после того, как частицы будут измельчены до определенной степени, появятся явления дробления и агломерации, и даже процесс дробления ухудшится из-за агломерации более крупных частиц. По этой причине в процессе приготовления ультрадисперсного порошка необходимо классифицировать продукт. С одной стороны, размер частиц продукта контролируется, чтобы он находился в пределах требуемого диапазона распределения; Затем раздавите, чтобы повысить эффективность дробления и снизить потребление энергии.
С улучшением требуемой крупности порошка и увеличением производительности сложность технологии классификации становится все выше и выше. Проблема классификации порохов стала ключевой, ограничивающей развитие пороховой техники, и является одной из важнейших базовых технологий пороховой технологии. один. Поэтому исследования технологии и оборудования для классификации ультратонких порошков очень необходимы.
2. Принцип классификации
Классификация в широком смысле заключается в разделении частиц на несколько различных частей с использованием различных характеристик размера частиц, плотности, цвета, формы, химического состава, магнетизма и радиоактивности. Классификация в узком смысле основана на том факте, что частицы разного размера в среде (обычно в воздухе и воде) подвергаются действию центробежной силы, силы тяжести, силы инерции и т. д., что приводит к различным траекториям движения, чтобы реализовать классификация частиц разного размера.
3. Классификация классификаторов
В зависимости от используемой среды ее можно разделить на сухую классификацию (среда — воздух) и влажную классификацию (среда — вода или другие жидкости). Особенностью сухой классификации является то, что в качестве жидкости используется воздух, что относительно дешево и удобно, но имеет два недостатка. Во-первых, легко вызвать загрязнение воздуха, а во-вторых, точность классификации невысока. Влажная классификация использует жидкость в качестве среды классификации, и существует множество проблем с последующей обработкой, то есть классифицированный порошок необходимо обезвоживать, сушить, диспергировать, очищать сточные воды и т. д., но он обладает характеристиками высокой точности классификации. и никакой взрывоопасной пыли.
В зависимости от наличия движущихся частей его можно разделить на две категории:
(1) Статический классификатор: в классификаторе нет движущихся частей, таких как гравитационный классификатор, инерционный классификатор, циклонный сепаратор, спиральный классификатор воздушного потока, струйный классификатор и т. д. Этот тип классификатора имеет простую структуру, не требует питания и имеет низкие эксплуатационные расходы. Эксплуатация и техническое обслуживание более удобны, но точность классификации невысока, поэтому она не подходит для точной классификации.
(2) Динамический классификатор: в классификаторе есть движущиеся части, в основном относящиеся к различным классификаторам турбин. Этот тип классификатора имеет сложную структуру, требует мощности и потребляет много энергии, но он имеет высокую точность классификации и легко настраивается размер частиц классификатора. Пока скорость вращения крыльчатки регулируется, можно изменить размер режущих частиц классификатора, что подходит для точной классификации.
Применение активного порошка волластонита
Активный порошок волластонита представляет собой белый мелкий мягкий порошок. Отличие от обычного волластонитового порошка заключается в том, что на поверхности частицы адсорбирован слой мыла жирных кислот, что придает ей коллоидно-активационную способность, а его относительная плотность ниже, чем у обычного волластонита (ок. 2,3-2,5), производственный процесс в основном такой же, как и у обычного порошка волластонита, за исключением того, что добавляется процесс обработки поверхности.
Диапазон применения: порошок волластонита после высокотемпературной активации имеет широкий спектр применения и широко используется в натуральном каучуке, синтетическом каучуке, эпоксидной смоле, фенольной смоле, термопластическом полиэфире, термореактивном полиэфире, полиолефине, полипропилене, полиэтилене, поливинилхлориде, ненасыщенной смоле. , кожа, нейлон, стеклянная сталь, керамика, краски и покрытия и другие отрасли промышленности. Его форма тела может заменить вредные вещества, такие как асбест и стекловолокно. Он может заменить дорогой диоксид титана и заменить 30% литопона в краске. Преимущество самого активированного порошка волластонита, содержащего диоксид кремния, может заменить 50%-80% белой сажи. Волластонит имеет игольчатую форму и белый стеклянный блеск и применяется в различных областях промышленности. Он имеет репутацию промышленного глутамата натрия.
Активный порошок волластонита используется в резиновой промышленности: во-первых, он позволяет снизить себестоимость продукции и увеличить насыпную плотность; что еще более важно, это может улучшить комплексные характеристики продукта в качестве функционального наполнителя. Такие, как укрепляющие и армирующие изделия; регулировка текучести резины и пластичности смешивания, антиусадки, свойств поверхности и т. д. может улучшить химические свойства резиновых изделий, такие как снижение проницаемости, изменение отражения поверхности, водостойкость и атмосферостойкость, огнестойкость, маслостойкость окрашивание и непрозрачность. Это также может улучшить термостойкость и электрическую изоляцию продукта. Увеличьте температуру теплового искажения продукта; уменьшить удельную теплоемкость и увеличить теплопроводность. Он может заменить белую сажу, а основные свойства его продукции в той или иной степени улучшены; такие как твердость, относительное удлинение, прочность на разрыв, постоянная деформация и объемный износ и т. д. превосходят белый технический углерод. Обладает очень хорошим укрепляющим эффектом. Особенно подходит для изделий с высокой износостойкостью, таких как резиновая обувь и шины.
Активный волластонит используется в некоторых продуктах лакокрасочных материалов: он заменяет часть литопона и диоксида титана для улучшения текучести покрытий. Форма частиц волластонита является хорошим суспендирующим агентом для покрытий. Усилитель для чистых красок с высокой нагрузкой из-за низкого маслопоглощения. Снижается расход клеящих веществ, поэтому значительно снижается стоимость покрытий. Щелочная природа волластонита очень подходит для покрытий из поливинилацетата, так что краситель может быть равномерно распределен. Он может соединять пигменты, подходящие для кислых сред, а также может использоваться для получения ярких цветных покрытий. Поверхность имеет равномерное распределение и хорошие характеристики распыления. В качестве наполнителя; это может улучшить коррозионную стойкость свежего покрытия. Он подходит для покрытий на водной основе, таких как поливинилформаль, а также может использоваться для низкокачественных красок, промежуточных покрытий, покрытий для дорожной разметки; звукоизоляционные покрытия; огнезащитные покрытия, битумные покрытия могут заменить асбест. Порошок волластонита можно использовать в качестве армирующего агента в самоочищающихся красках. Может использоваться в белой алкидной эмали для замены части диоксида титана; Порошок волластонита после обработки поверхности силаном можно использовать в грунтовке на основе эпоксидно-эфирного эфира железного красного и алкидной грунтовке железно-красного для замены всего талька, осажденного сульфата бария и расплавленного оксида цинка.
Применение технологии сверхтонкого измельчения в пищевой промышленности
Технология сверхтонкого измельчения заключается в использовании механических или гидравлических методов для измельчения материалов, а размер частиц достигает микронного уровня, так что структура и площадь поверхности материалов изменяются. Стенка растительной клетки может быть разрушена с помощью технологии сверхтонкого измельчения, так что эффективные вещества в клетках могут быть быстро высвобождены. Ультратонкое измельчение можно разделить на сухое измельчение и влажное измельчение. В соответствии с различными принципами измельчения, сухое измельчение включает тип воздушного потока, тип высокочастотной вибрации, тип измельчения вращающимся шаром (стержнем), молотковый тип и тип самоизмельчения. ; Имеются коллоидная мельница и гомогенизатор для мокрого измельчения.
Применение технологии сверхтонкого измельчения в пищевой промышленности
1. Производство безалкогольных напитков
В настоящее время безалкогольные напитки, которые были разработаны с использованием технологии микроизмельчения воздушным потоком, включают порошкообразный чай, твердые напитки из фасоли и напитки, обогащенные кальцием, в состав которых входит ультратонкий костный порошок. Чайная культура в Китае имеет долгую историю. Если чайные листья превратить в порошкообразный чай (с размером частиц менее 5 мкм) при комнатной температуре и в сухом состоянии, можно улучшить скорость усвоения питательных веществ человеческим организмом. Добавление чайного порошка к другим продуктам также может способствовать созданию новых чайных продуктов.
2. Переработка фруктов и овощей
Овощи перемалываются в порошок микро-пасты при низкой температуре, что не только сохраняет питательные вещества, но и улучшает вкус клетчатки за счет микронизации. Например, порошок листьев мушмулы, порошок листьев сладкого картофеля, порошок листьев тутового дерева, порошок листьев гинкго, порошок белка фасоли, порошок цветов жасмина, пыльца розы, порошок солодки, обезвоженный овощной порошок, порошок чили и т. д. Кроме того, ультратонкий помол также может быть используется при приготовлении тыквенного порошка, чесночного порошка, порошка сельдерея и т. д.
3. Переработка зерна и масла
Добавление ультратонко измельченного порошка пшеничных отрубей, микропорошка соевых бобов и т. д. к муке может быть превращено в муку с высоким содержанием клетчатки или белка; соевые бобы перерабатываются в сухое соевое молоко после ультратонкого измельчения, которое может удалить рыбный запах; бобы мунг, красная фасоль и другие виды фасоли После ультратонкого измельчения из них также можно сделать высококачественную бобовую пасту, соевое молоко и другие продукты. Рис, пшеница и другие зерна перерабатываются в ультрамикронный порошок из-за мелкого размера частиц и активации крахмала в поверхностном состоянии. Пища, приготовленная путем наполнения или смешивания, имеет отличные характеристики обработки, легко созревает, имеет хороший вкус и аромат.
4. Переработка водных продуктов
Спирулина, ламинария, жемчуг, черепаха, хрящ акулы и другие сверхтонкие порошки обладают уникальными преимуществами. Ян Цзюнь измельчил панцирь черепахи до размера менее 10 мкм. Эксперименты на животных показали, что у животных было улучшено усвоение кальция и повышена способность к иммунной регуляции.
5. Функциональная обработка пищевых продуктов
6. Обработка приправ
Сверхтонкое измельчение позволяет тонко измельчать традиционные приправы (в основном, специи) в мелкие сверхмелкие частицы с однородным размером частиц и хорошей диспергируемостью. По мере того, как размер частиц уменьшается, их текучесть, растворимость и скорость поглощения увеличиваются, а огромная пористость заставляет аромат, содержащийся в полости, сохраняться в течение длительного времени, поэтому аромат и вкус сверхтонкой порошковой приправы очень сильные, чистые и вкусный. Он также лучше, подходит для производства продуктов быстрого приготовления и полуфабрикатов. Сунь Цзюньше и другие сверхмелко измельчили приправы, тушеное мясо царя, тринадцать специй и тмин до 10-25 мкм, что улучшило цвет, аромат, вкус и технологические характеристики продуктов питания.
7. Свежая костная мука (шлам) переработки продуктов животноводства и птицеводства
Порошок из зеленого мяса в настоящее время постепенно становится горячей точкой на рынке. Различные свежие кости домашнего скота и птицы не только богаты белком и фосфолипидами, но также богаты кальцием, железом, витаминами и другими питательными веществами. Если свежая кость подвергается многоступенчатому измельчению в ультратонкую костную пасту или обезвоживается в костную муку с помощью технологии сверхтонкого измельчения воздушным потоком, можно сохранить более 95% питательных веществ и повысить скорость поглощения.
8. Производство мороженого из холодных пищевых продуктов.
Ультратонкий порошок можно использовать в качестве стабилизатора, наполнителя, фиксатора вкуса, пищевого связующего и антифриза для мороженого. Оздоровительные холодные напитки могут быть разработаны с использованием ультратонкого сырья, которое используется как в медицине, так и в продуктах питания.
Преимущества струйной мельницы с псевдоожиженным слоем
С момента появления оборудования для струйной фрезеровки и сортировки в 1930-х годах типы постоянно обновлялись, а структура постоянно улучшалась. Струйная мельница со станиной (на распылении) и др.
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем — это новая модель, которая была введена в эксплуатацию в конце 1970-х — начале 1980-х годов. Он имеет характеристики низкого энергопотребления, легкого износа, низкого уровня загрязнения, низкого уровня шума, мелкого размера частиц и равномерного распределения и т. д. Он используется в производстве синтетических смол, фенольных смол, ПВХ, пигментов и красителей, порошковых покрытий, связующих, фармацевтика, косметика, современная керамика, магнитные порошки, абразивы, металлические порошки, продукты питания, специи, стеариновая кислота, жиры, воски, минеральные порошки, пестициды и смачивающиеся порошки широко используются.
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем совмещает однонаправленный струйный поток и обратный встречный струйный поток, и однонаправленный струйный поток поступает в камеру измельчения через сопло. , в зоне дробления формируется концентрическое поле обратного струйного течения, и дробленые материалы псевдоожижаются под действием перепада давления. Псевдоожижение относится к расширению слоя частиц при критической скорости псевдоожижения в поле потока, а твердые частицы в слое имеют характеристики потока жидкости.
Измельченные материалы в зоне дробления ускоряются в поле высокоскоростного встречного струйного потока, и на пересечении струй из каждого сопла возникают сильные удары, столкновения, трение и сдвиг, что приводит к дроблению материалов. Измельченные материалы образуют восходящий воздушный поток вокруг точки пересечения, и материалы поступают в верхний горизонтальный турбинный сортировщик для автоматической классификации. Частицы порошка, соответствующие требованиям, отбираются сортировщиком, а затем собираются циклоном. Крупные частицы соскальзывают обратно в камеру измельчения по стенке и продолжают измельчение, пока не отделятся. Следовательно, порошок с хорошей диспергируемостью и узким гранулометрическим составом может быть получен путем измельчения и классификации в струйной мельнице с псевдоожиженным слоем.
(1) Замените линейное и поверхностное ударное дробление традиционной струйной мельницы на трехмерное ударное дробление в пространстве и в полной мере используйте высокоскоростной воздушный поток, создаваемый струйным ударом в потоке материалов в камере дробления. , так что область дробления похожа на псевдоожиженное состояние. Превосходное дробление газа и твердых частиц и эффект равномерного циркуляционного потока, что повышает эффективность ударного дробления и комплексное использование энергии. По сравнению с другими традиционными методами потребление энергии снижается в среднем на 30-40%;
(2) Поскольку зона ударного дробления и лента газо-твердого потока расположены в среднем пространстве камеры дробления, можно избежать ударов и истирания материалов, приводимых в действие высокоскоростным воздушным потоком на стенке камеры дробления, и наиболее серьезная проблема износа при струйно-ударном дроблении решена и значительно уменьшена. возможность загрязнения материала;
(3) Защитные газы, такие как азот высокой чистоты или аргон, используются в качестве рабочей среды для предотвращения окисления, а работа в замкнутом цикле имеет низкое потребление газа и снижает затраты;
(4) во время работы в замкнутом цикле не летает пыль, не загрязняется окружающая среда и не наносится вред человеческому телу;
(5) После струйного измельчения активность порошка увеличивается. Энергия высокоскоростного струйного потока в процессе дробления и классификации в струйной мельнице может не только вызвать удар и дробление частиц, но и в определенной степени изменить внутреннюю структуру частиц, особенно состояние поверхности. Энергия газового потока удаляет атомы или ионы из решетки частиц, вызывая механическую потерю кристаллической структуры. Таким образом, при ультратонком измельчении порошкового материала увеличивается поверхностная энергия или внутренняя энергия частиц, а также увеличивается активность частиц. Повышение активности частиц благоприятно не только для химической реакции, но и для адсорбции и покрытия частиц.
(6) Размер частиц продукта хороший, выход большой, и он подходит для крупномасштабного производства; точность классификации размера частиц высока, поэтому распределение размера частиц продукта является узким, а размер частиц продукта также легко регулировать.
Технология сухого тонкого измельчения, применяемая в области агрохимии
Производственный процесс
Причина, по которой производители пестицидов разрабатывают специальные компоненты и лекарственные формы, заключается в том, чтобы сделать активные ингредиенты эффективными в снижении факторов, неблагоприятных для роста сельскохозяйственных культур (таких как вредители, сорняки или грибки...). Таким образом, можно сказать, что средства защиты растений представляют собой смесь различных ингредиентов. Эти ингредиенты можно в основном разделить на три категории:
активное вещество в составе.
Наполнители для разбавления активных веществ, таких как глина, тальк, каолин или кремнезем.
Вспомогательные вещества и добавки для улучшения качества состава (например, стабилизаторы, смачивающие агенты, защитные агенты, пеногасители и т. д.)
В процессе производства пестицидов первым этапом является подача и смешивание; второй этап – шлифовка. С помощью различных типов оборудования для измельчения, как показано ниже, частицы смешанного материала измельчаются и диспергируются до заданной крупности в соответствии с требованиями применения. После измельчения он проходит процесс просеивания, чтобы предотвратить возможные частицы слишком большого размера. В завершение добавляют добавки или наполнители, которые не нужно измельчать, и снова проводят дисперсионное смешение.
Причины, по которым частицы пестицидов должны быть ультрамелкими и иметь узкий гранулометрический состав:
Чем мельче частицы активного ингредиента, тем сильнее действие, а это означает, что для достижения того же лечебного эффекта можно использовать меньшее количество. Вот факторы безопасности, экологичности и экономичности:
Уменьшить токсическое воздействие на людей в зоне распыления.
Уменьшить загрязнение окружающей среды.
Сократите затраты на производство пестицидов и увеличьте прибыль за счет уменьшения количества наиболее дорогостоящего активного ингредиента, используемого в рецептуре.
Узкий гранулометрический состав упрощает этапы применения пестицидов:
Порошок диспергируют в воде перед применением на посевах. Чем мельче частицы, тем стабильнее суспензия, и при обращении с ней не происходит оседания.
В процессе распыления пестицидов это эффективно снижает проблему забивания крупными частицами сопла системы распыления.
Механические ударные мельницы могут использоваться для тонкого измельчения мягких и среднетвердых материалов. Типичные диапазоны крупности для среднего размера частиц составляют от 20 до 500 мкм. Окружная скорость составляет от 25 до 150 м/с. NETZSCH также может предоставить другую модель с противоположным вращением и скоростью до 250 м/с. Поток воздуха зависит от типа ротора, что обеспечивает помол со стабилизацией температуры. Ротор установлен горизонтально, а уплотнение вала бесконтактное лабиринтного типа из-за высокой частоты вращения вала.
Механическая мельница CSM с функцией сортировки
Этот тип сортировочной мельницы позволяет одновременно выполнять функции измельчения и сортировки в одной системе. Классификатор CSM представляет собой комбинацию классификатора точного удара и классификатора с направляющим колесом. Приводимый в действие двумя независимыми двигателями, один для шлифовального диска, а другой для классифицирующего колеса, CSM может точно регулировать скорость вращения классифицирующего колеса для получения широкого диапазона крупности конечного продукта от d97=9 мкм до 200 мкм. Благодаря использованию геометрической формы крыльчатки классификатора и воздушному зазору между классификационным колесом и верхней крышкой машины обеспечивается точный контроль верхнего предела размера частиц измельчаемого материала, тем самым достигается тонкая классификация. .
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем подходит для сверхтонкого измельчения материалов различной твердости (от мягких до чрезвычайно твердых). В зоне измельчения частицы под действием высокоскоростного воздушного потока сталкиваются и измельчают друг друга без дополнительных измельчающих частей, а динамический классификатор контролирует максимальный размер частиц. Скорость воздуха на выходе из сопла в камере измельчения может достигать 500-600 м/с. Из-за высокой энергии измельчения и скорости удара, которые могут быть получены в псевдоожиженном слое, можно достичь тонкости D50 от 1 до 5 мкм.
Благодаря этой конструктивной особенности струйная мельница имеет очень привлекательную особенность: в процессе измельчения не происходит повышения температуры в камере помола. Причина в том, что тепло, выделяемое при столкновении частиц друг с другом, компенсируется явлением охлаждения расширенного сжатого газа, так что температура в камере измельчения остается постоянной, а молекулы активного вещества не разрушаются.
Как производитель оборудования, ALPA посвятила себя разработке шлифовального оборудования и систем, и машины имеют множество конструкций, удобных для обслуживания заказчиком. Конструкция верхней крышки с узлом планировочного колеса может быть полностью открыта, форма вращающейся полости и правильно подобранная дверца для обслуживания облегчают пользователям доступ к внутренним компонентам. Он изготовлен из тонко отполированной нержавеющей стали и имеет сливной клапан в нижней части кофемолки, поэтому его можно легко мыть водой.
Технология модификации природного цеолита и ее применение в очистке сточных вод
Среди многих технологий очистки воды метод адсорбции стал идеальной технологией очистки сточных вод благодаря своим преимуществам, заключающимся в простоте эксплуатации, низком потреблении энергии, хорошем эффекте удаления и высокой селективности. Разработка недорогих и высокоэффективных адсорбентов является основой методов адсорбции. По сравнению с другими синтетическими высокоэффективными адсорбентами недорогие природные адсорбенты имеют более высокие экономические преимущества и ценность для защиты окружающей среды.
Обильные поры и каналы в природных цеолитах и отрицательный заряд на поверхности делают их хорошей адсорбционной способностью для катионов и низкой адсорбционной способностью для анионов. Это сильно ограничивает применение природных цеолитов для удаления анионных загрязнителей в воде. По этой причине было проведено много исследований по модификации природных цеолитов с целью увеличения сродства к анионам. Модификация поверхности является эффективным способом повышения сродства природных цеолитов к анионоактивным загрязнителям.
Различные методы модификации по-разному влияют на физические и химические свойства цеолита, такие как изменение внутренней структуры пор и размера цеолита, а также гидрофильных, гидрофобных и поверхностных функциональных групп. Основной целью физической модификации является удаление некоторых примесей с поверхности цеолита и увеличение удельной поверхности. Целью химической модификации является: (1) удаление примесей и углубление поровых каналов для облегчения процесса поступления и переноса целевых веществ, (2) введение новых функциональных групп для изменения поверхностных свойств цеолита, таких как гидрофобность, тем самым обеспечивая Новые сайты связывания целевых загрязнителей.
Композитная модификация может достичь цели синергетической модификации путем объединения нескольких методов модификации. Чтобы лучше сбалансировать стоимость подготовки и эффект удаления, лучше улучшить адсорбционную способность природного цеолита по отношению к анионным загрязнителям в воде посредством модификации соединения.
Есть еще много проблем в практической очистке сточных вод цеолитами. Например, размер пор природных цеолитов обычно относится к категории микропор, которые меньше радиуса анионов, что будет препятствовать их миграции и диффузии внутри цеолита, что не способствует процессу адсорбции. Кроме того, компоненты в реальных сточных водах сложны и изменчивы, а цеолиты легко поддаются воздействию сосуществующих ионов и значений pH, что приводит к плохим адсорбционным эффектам и даже структурным повреждениям. Кроме того, насыщенный цеолит может превратиться в новый источник загрязнения, если его не утилизировать должным образом.
(1) Метод модификации поверхности повлияет на физические и химические свойства природного цеолита. Композитная модификация является эффективным способом улучшения характеристик адсорбции анионов природного цеолита. Например, путем введения мезопористых материалов для расширения размера пор цеолита и повышения эффективности диффузии анионов во внутреннюю структуру цеолита. Путем введения функциональных групп, обладающих сродством к целевым загрязнителям, можно обогатить центры адсорбции цеолитов и повысить селективность адсорбции.
(2) Сочетание природного цеолита с другими процессами или материалами для очистки воды может эффективно улучшить потенциал его применения при фактической очистке сточных вод. Компоненты загрязнения в реальных сточных водах сложны и изменчивы, и комбинированное использование нескольких материалов / процессов стало основным способом улучшения эффекта фактической очистки сточных вод. Материалы или комбинированные процессы, содержащие природные/модифицированные цеолиты, нашли широкое применение при очистке сточных вод, хозяйственно-бытовых стоков, рек и озер и т. д. Природные цеолиты и их модифицированные формы имеют хорошие перспективы применения в практической очистке сточных вод.
(3) Процесс модификации и регенерации цеолита может включать токсичные растворители, наносящие большой вред окружающей среде и здоровью человека. Следует искать безопасную, не загрязняющую окружающую среду схему подготовки и регенерации или разработать стабильный метод инкапсуляции в качестве практического решения для окончательного и безопасного удаления цеолитов.
Каковы методы и обычное оборудование для классификации порошков?
С точки зрения подготовки порошка классификация имеет большое значение, и это одна из основных технологий глубокой обработки порошка в области неорганических неметаллических материалов.Основываясь на требованиях современной промышленности к размеру частиц для тонких порошков, технология классификации проявляют все более и более важный статус.Производить порошки микронного размера несложно, но как снизить потребление энергии и производить порошки с очень мелким размером частиц и узким распределением частиц по размерам - это проблема, с которой столкнулись в последние годы.
Ключ технологии сортировки заключается в сортировочном оборудовании и процессе сортировки. Чтобы соответствовать высокоточной классификации, необходимо оптимизировать сочетание различных классификаций. Поэтому особенно важно понимать и осваивать основные типы и структурные принципы. сортировочного оборудования для оптимизации процесса сортировки.В этой области в основном используется классификация мелких частиц, которая классифицируется в зависимости от характера среды.Существует два типа тонкой классификации: сухая классификация (среда - воздух) и мокрая классификация (среда – вода или другие жидкости).
Жидкой средой сухой классификации обычно является газ, который можно разделить на классификацию силы тяжести, классификацию инерционной силы и классификацию центробежной силы в зависимости от силы.Далее я представлю принцип классификации, область применения и характеристики репрезентативного оборудования для сухой классификации. .
Классификация силы тяжести и классификация силы инерции
Принцип гравитационной классификации заключается в классификации частиц разного размера в гравитационном поле с разной конечной скоростью осаждения.В подходящей газовой среде при определенной температуре для частицы с определенной плотностью конечная скорость осаждения связана только с диаметр частиц.Таким образом, классификация по размеру частиц может быть реализована в соответствии с разницей в конечной скорости осаждения частиц.В соответствии с направлением воздушного потока его можно разделить на тип горизонтального потока, тип вертикального потока и зигзагообразный поток тип.
Классификация по инерционной силе — это операция по рассеиванию и взвешиванию групп твердых частиц в воздушном потоке и резкому изменению направления движения воздушного потока с использованием разницы в силе инерции между легкими и тяжелыми частицами для классификации группы частиц. и классификатор К-типа.
Классификация центробежных сил
Принцип: поскольку сила, действующая на мелкие частицы в гравитационном поле, слишком мала, их трудно классифицировать, поэтому вместо гравитационного поля для достижения цели усиления классификации используется поле центробежной силы. , и мелкие частицы текут вместе с потоком газа из-за силы сопротивления газового потока.При попадании внутрь ротора частицы подвергаются внешней центробежной силе.Когда сила сопротивления воздуха больше, чем центробежная сила, частицы проходят через ротор вместе с воздухом и становятся мелкими продуктами, в противном случае частицы не могут пройти через ротор и становятся крупными продуктами.
воздушный классификатор
Сфера применения: подходит для тонкой классификации продуктов микронного размера в сухом процессе.Он может классифицировать сферические, чешуйчатые и неправильные частицы, а также может классифицировать частицы различной плотности.Размер частиц классифицированного продукта может достигать D97:3 -150 микрон, размер частиц продукта можно регулировать бесступенчато, а замена сорта чрезвычайно удобна.
Эффективность классификации: от 60% до 90%.Эффективность классификации связана со свойствами материала и содержанием частиц, соответствующих размеру частиц.Если материал обладает хорошей текучестью и содержание частиц, соответствующих требованиям к размеру частиц, высокое. , эффективность будет высокой, и наоборот.
Характеристики оборудования: Преимущество этого оборудования заключается в бесступенчатой регулировке размера продукта, высокой эффективности классификации и точной точке резки.
Область применения: широко используется в химической промышленности, полезных ископаемых (особенно подходит для классификации неминеральных продуктов, таких как карбонат кальция, каолин, кварц, тальк, слюда), металлургии, абразивов, керамики, огнеупорных материалов, медицины, продуктов питания, пестицидов, продукты здравоохранения, новые материалы и т. д. промышленности.
Технология модификации неорганических и органических покрытий диоксидом титана
Диоксид титана рутил представляет собой полупроводник с шириной запрещенной зоны около 3,0 эВ. Он обладает сильной фотокаталитической активностью без модификации поверхности, поэтому может образовывать высокоактивные свободные радикалы кислорода под действием солнечных ультрафиолетовых лучей. , этот свободный радикал кислорода может проявлять сильную окислительную способность, которая повреждает среду вокруг диоксида титана и влияет на срок службы продукта. Поэтому модификация поверхности является чрезвычайно важной задачей при производстве и переработке диоксида титана.
Модификация поверхности представляет собой использование модифицирующих добавок для взаимодействия с поверхностью диоксида титана, тем самым изменяя характеристики поверхности и улучшая характеристики продукта. В настоящее время модификацию поверхности диоксида титана можно условно разделить на два метода: неорганическое покрытие и органическое покрытие.
1. Неорганическое покрытие из диоксида титана
Неорганическое покрытие предназначено для покрытия поверхности частиц диоксида титана однослойной или многослойной неорганической тонкой пленкой посредством реакции седиментации, образующей барьер между частицами и средой, чтобы улучшить характеристики диоксида титана. Неорганическая модификация поверхности диоксида титана обычно осуществляется с помощью алюминиевого покрытия, силиконового покрытия, циркониевого покрытия и нескольких смешанных методов покрытия.
Для силиконового покрытия пленка, сформированная в нейтральных и слегка кислых условиях, является относительно «пушистой», в то время как пленка, сформированная в щелочных условиях, является относительно плотной, как правило, за счет гидролиза силиката натрия с образованием кремния. Затем мицеллы закрепляются на поверхности титана. двуокиси через связи Ti-O-Si, и в то же время образование связей Si-O-Si также может быть использовано для обеспечения непрерывности и однородности пленки.
Для алюминиевого покрытия связь Ti-O-Al образуется в результате реакции OH-Al и группы -OH на поверхности диоксида титана. Увеличение количества кластеров облегчает нанесение покрытия. В то же время в условиях высокого pH направленная скорость роста OH-Al занимает доминирующее положение по отношению к скорости седиментации при повышении температуры, а морфология пленки меняется от однородных и сплошных листовидных слоев до относительно рыхлых хлопьев. .
Неорганическое покрытие делится на два метода: сухое покрытие и мокрое покрытие в соответствии с различными методами обработки.
(1) Сухое покрытие из диоксида титана
При сухом покрытии галогениды металлов обычно прикрепляются к поверхности диоксида титана распылением воздуха, а после обжига и окисления вводят горячий пар, чтобы способствовать его гидролизу с образованием тонкопленочного покрытия на поверхности частиц.
(2) Влажное покрытие из диоксида титана
Мокрое покрытие в основном осуществляется в водной среде, которая также подразделяется на три типа: метод кипячения, метод нейтрализации и метод карбонизации.
2. Органическое покрытие из диоксида титана
История развития органического покрытия короче, чем у неорганического покрытия, но оно развивается очень быстро из-за характеристик небольшой дозировки (обычно всего от 0,1% до 1% веса пигмента) и большого эффекта. В лаборатории существует три основных метода нанесения органических покрытий, а именно: высокоскоростной мокрый метод диспергирования, метод вибрационного диспергирования и метод распыления в газовой порошковой машине. В процессе ежедневных экспериментов мы в основном применяем для обработки высокоскоростной мокрый метод диспергирования.
Как правило, в процессе органического покрытия часть органического агента для обработки связывается с поверхностью диоксида титана путем физической адсорбции, а другая часть реагирует с гидроксильными группами на поверхности частиц, а затем тесно соединяется с поверхность диоксида титана. Используются диспергаторы, связующие агенты, поверхностно-активные вещества и т.д.
3. Композиционное покрытие с диоксидом титана
Так как неорганическое покрытие и органическое покрытие имеют свои особенности. Вообще говоря, основной целью неорганического покрытия является снижение фотокаталитической активности диоксида титана, повышение его атмосферостойкости, тем самым увеличивая срок службы продукта, в то время как основной целью органического покрытия является улучшение дисперсионной способности продукта в устойчивость к различным средам и дисперсиям.
Эти два метода не могут заменить друг друга, поэтому в практических прикладных операциях режим работы сначала с неорганическим покрытием, а затем с органической модификацией в основном используется для модификации поверхности частиц диоксида титана для достижения цели, то есть для использования кремния, растворимого неорганического вещества. такие источники, как алюминий и цирконий (такие как диоксид кремния, оксид алюминия и т. д.), дополняют один или даже несколько слоев неорганических покрытий при соответствующих условиях температуры и pH для повышения их устойчивости к атмосферным воздействиям. Затем выберите подходящую мостиковую структуру для соединения групп жирных или ароматических кислот с высокой гидрофильностью, чтобы улучшить ее диспергируемость в воде и стабильность дисперсии.