Использование микрокремнезема с высокой добавленной стоимостью
Микрокремнеземный дым представляет собой пыль, образованную газообразным Si и SiO, образующимся при производстве сплава ферросилиция и металлического кремния в печи с погруженной дугой, которая окисляется воздухом в дымоходе и быстро конденсируется, также известная как кремнеземный дым (или конденсированный кремнезем). дым). С усилением защиты окружающей среды выпуск микрокремниевых паров увеличивается из года в год. Если он будет напрямую сбрасываться или сбрасываться, это приведет к загрязнению окружающей среды и растрате ресурсов. Поэтому вопрос о том, как найти ресурсы и использовать эти огромные количества микрокремниевого дыма, стал актуальной проблемой для предприятий по выплавке ферросилиция. Проблема.
Микрокремнеземный дым является побочным продуктом плавки ферросилиция и металлического кремния. Он широко используется в металлургических гранулах, специальном бетоне, специальном цементе, огнеупорных материалах, химических продуктах и других областях благодаря своим превосходным и волшебным свойствам.
1. Характеристики микрокремнезема
Основным химическим составом микрокремнеземного дыма является SiO2, в котором SiO2 в основном находится в некристаллической фазе (или аморфном SiO2), с содержанием ≥80%, меньше примесных компонентов, удельная поверхность 20-28㎡/ г и размером частиц менее 10 мкм, что составляет более 80%, он обладает высокой химической активностью, легко реагирует со щелочью и имеет характеристики легкого веса, высокой огнеупорности и сильной активности. Он широко используется в строительстве, огнеупорных материалах, металлургии, керамике, химической промышленности и других областях.
2. Опасность паров кремнезема
Пыль микрокремнезема представляет собой мелкие, легкие и легко плавающие вдыхаемые частицы. Если он выгружается напрямую, пыль будет трудно оседать.
Парящие в воздухе, серьезно влияют на здоровье человека и окружающую среду. Частицы пыли микрокремнезема могут напрямую попадать в легкие после вдыхания человеческим организмом, вызывая рак легких и другие заболевания, вызванные пылью.
3. Использование микрокремнезема с высокой добавленной стоимостью
Вообще говоря, чем выше содержание SiO2 в микрокремнеземе, тем выше его добавленная стоимость.
(1) Используется в бетонной промышленности
Бетон, смешанный с микрокремнеземом, обладает характеристиками высокой прочности, хорошей адгезией и когезией, а также может увеличивать толщину формовки. В проектах по охране водных ресурсов и гидроэнергетике, таких как мосты с большими пролетами и морские буровые платформы, бетон, легированный дымом микрокремнезема, может улучшить его защиту от просачивания, коррозионную стойкость и стойкость к истиранию. В процессе дорожного строительства пары микрокремнезема могут значительно улучшить начальную прочность и износостойкость бетона.
(2) В качестве добавки к цементу
Микрокремнезем используется в качестве шихты для производства специального цемента. Из специального цемента, смешанного с микрокремнеземом, можно получить плотный бетон, прочность которого в 2–3 раза выше, чем у обычного бетона. Обладает хорошей износостойкостью, коррозионной стойкостью, водонепроницаемостью, теплоизоляцией, морозостойкостью и стойкостью к ионам хлора. блокировка производительности и т. д.
(3) Используется в огнеупорной промышленности
Пыль микрокремнезема обладает превосходными свойствами, такими как высокая огнеупорность, и широко используется в огнеупорной промышленности. Он в основном используется для приготовления высокотемпературной керамики, материалов для ковша, высокотемпературных износостойких материалов, дышащих кирпичей и огнеупорных литейных изделий.
(4) Металлургические окатыши
В металлургической промышленности большинство предприятий в качестве возвратного материала используют микрокремниевый дым. Использование смешанных гранул диоксида кремния и микрокремнезема в качестве сырья для электропечного восстановления и плавки кремния может обеспечить нормальную скорость извлечения кремния и постоянное потребление энергии на единицу продукции. Смочите кварцевый дым водой и сформируйте гранулы размером около 4 см, которые можно непосредственно восстанавливать и плавить в электрической печи без обжига или сушки. Гранулы также можно спекать при высокой температуре, в процессе спекания не возникает таких проблем, как разрыв, а спеченная руда продукта обладает высокой прочностью.
(5) Приготовление нанокремнезема (нано-SiO2)
(6) Получение металлического кремния
(7) Приготовление высокоэффективного адсорбента
(8) Приготовление гелевого материала
Поскольку пары микрокремнезема можно кальцинировать при высокой температуре или растворять в щелочи для получения жидкого стекла, независимо от того, используется ли микрокремнезем или жидкое стекло в качестве источника кремния для приготовления аэрогеля кремнезема, использование микрокремнезема с высокой добавленной стоимостью дым может быть реализован. Кремнеземистый аэрогель, приготовленный из кремниевой пыли, обладает высокой пористостью, высокой прочностью, малой плотностью, хорошими теплоизоляционными характеристиками и нетоксичностью. Ожидается, что он найдет широкое применение в аэрокосмической, строительной, медицинской и других отраслях промышленности.
Технические моменты модификации составного карбонатно-кальциевого пигмента в производстве бумаги
Составной продукт из карбоната кальция для производства бумаги обычно относится к специальному продукту для производства бумаги, который в основном состоит из компонента карбоната кальция (> 50%) и смешивается с другими синтетическими или природными минеральными порошками в определенной пропорции, включая смешанные продукты переработки PCC и GCC. .
С точки зрения технологии обработки и технологии нанесения, любой природный или синтетический минеральный порошок и органический синтетический пигмент с высокой белизной, низкой стоимостью обработки и отсутствием негативного влияния на процесс производства бумаги и качество бумажной продукции, в принципе, может использоваться в качестве сырья. для продуктов соединения карбоната кальция.
В настоящее время существует более 20 видов модификаторов, обычно используемых для компаундирования пигментов карбоната кальция в производстве бумаги. Неправильный выбор окажет большое негативное влияние на применение бумажной фабрики или даже сделает ее непригодной для использования.
Модификацию карбоната кальция и продуктов его соединения можно разделить на сухую модификацию и влажную модификацию в соответствии с различными процессами. Влажная модификация больше подходит для карбоната кальция и продуктов на его основе. Модификацию ОКК можно проводить до начала процесса производства, а также одновременно с процессом карбонизации. Модификацию с помощью GCC можно проводить в процессе мокрого сверхтонкого измельчения или в резервуаре для хранения шламового продукта, или в смесителе руды.
Из-за легкой растворимости карбоната кальция в слабощелочных и кислых условиях производства бумаги слабокислые соли или органические полимеры используются для модификации карбоната кальция и продуктов его соединений с целью решения производственной операции в кислых условиях проклейки при производстве бумаги. Сложное и однократное использование карбоната кальция приводит к эффекту «щелочного почернения волокна» в бумаге, содержащей механическую целлюлозу, в щелочных условиях.
Правильный выбор модификатора должен учитывать не только сродство и смешиваемость активатора с карбонатом кальция и соответствующим ему пигментным порошком, но также учитывать смешиваемость вспомогательных веществ и других химических вспомогательных веществ, добавляемых при производстве целлюлозы, особенно для покрытий. Эффект совместимости модифицированного кальциевого продукта системы с проклеивающими и вспомогательными материалами обычно используемых покрытий.
Сухая модификация каменноугольного каолина и ее влияние на свойства каучука
С быстрым развитием резиновой промышленности традиционные армирующие наполнители технический углерод и диоксид кремния не смогли удовлетворить спрос, и поиск дешевых армирующих наполнителей стал важной темой исследований в отрасли. Среди них каолин стал наполнителем для армирования каучуков с широкими перспективами применения благодаря своим большим запасам, низкой цене и выдающемуся армирующему эффекту.
Угольный каолин относится к каолинитовой глинистой породе с каолинитом в качестве основного минерального компонента в пластах угольной породы. Оценка может достигать выше 0,97.
Для того, чтобы каолин проявлял хороший армирующий эффект в резиновой матрице, очень важно модифицировать его поверхность. Чжан Цинбинь и др. модифицировали поверхность каолина путем высокоскоростного сдвига, дробления и перемешивания, чтобы добиться организации поверхности и хорошего сочетания с резиновой матрицей. В то же время они оценили эффект модификации каолина. SBR) физические свойства и сцепление на границе раздела, результаты показывают, что:
(1) В высокоскоростном стригальном измельчителе оптимальные условия модификации каолина: массовая доля модификатора (связующего агента КН-550) 0,04, время модификации 1 мин.
(2) В оптимальных условиях модификации, по сравнению с немодифицированным каолиновым соединением, физические свойства модифицированного каолинового соединения значительно улучшаются, прочность на растяжение увеличивается на 89%, прочность на разрыв увеличивается на 21%, а износостойкость по DIN сумма уменьшается. на 18% меньше.
(3) По сравнению с немодифицированным каолином совместимость модифицированного каолина с каучуком улучшена, и он хорошо сочетается с каучуковой матрицей, что способствует передаче напряжения и обеспечивает превосходные физические свойства резиновой смеси.
Способ получения ватерита карбоната кальция
Существуют три распространенные кристаллические формы карбоната кальция: арагонит, ватерит и кальцит. С точки зрения термодинамической стабильности тип кальцита является наиболее термодинамически стабильной кристаллической формой и широко распространен в природе; в то время как тип ватерита является наиболее нестабильным, находится в метастабильном состоянии и существует только у некоторых рыб в природе. Отолитовые органы, спикулы асцидий, ткани ракообразных.
Существует два основных способа получения карбоната кальция ватерита, а именно перекристаллизация растворением и прямое превращение твердой фазы в твердую. В настоящее время считается, что путь растворения и перекристаллизации является основным путем получения карбоната кальция типа ватерита, то есть аморфный карбонат кальция образуется в качестве исходной фазы в растворе. Однако растворимость карбоната кальция типа ватерита относительно высока, и происходит растворение и последующее зародышеобразование и рост карбоната кальция типа кальцита. Такой процесс происходит непрерывно, в результате чего карбонат кальция типа ватерита постепенно превращается в карбонат кальция типа кальцита.
Исходя из пути и механизма образования, высокочистый карбонат кальция типа ватерита в основном получают путем ингибирования процесса растворения и рекристаллизации. В настоящее время общие методы получения можно разделить на три типа: метод карбонизации, метод метатезиса и метод термического разложения в соответствии с принципами, используемыми в процессе синтеза.
1. Карбонизация
В методе карбонизации в качестве источника кальция используется щелочной раствор, содержащий растворимые соли кальция, и получают карбонат кальция типа ватерита путем введения в раствор газообразного CO2 и регулирования условий процесса. Источник кальция в основном делится на два вида: водный раствор гидроксида кальция и щелочной раствор хлорида кальция. Следовательно, также определяются две основные системы, приготовленные методом карбонизации: реакционная система Ca(OH)2-H2O-CO2 и реакционная система CaCl2-NH3·H2O-CO2. Большое количество исследований показало, что обе системы могут хорошо производить карбонат кальция ватерита.
Однако метод карбонизации имеет преимущества низкой стоимости и простого технологического оборудования и в настоящее время является основным методом промышленного производства для получения различных видов продуктов из карбоната кальция в стране и за рубежом. В то же время отечественные и зарубежные исследователи увеличили скорость массопереноса и дисперсию газообразного CO2 в растворе с помощью таких устройств, как диспергаторы газа, а также повысили эффективность и выход карбоната кальция типа ватерита. Поэтому углекислоту типа ватерита получают карбонизацией. Кальций имеет большие перспективы применения.
2. Метод двойного разложения
Метод двойного разложения относится к смешиванию раствора соли кальция и раствора карбоната при определенных условиях, чтобы вызвать реакцию двойного разложения, и в то же время добавление регулятора кристаллической формы и контроль температуры реакции, концентрации и других факторов для контроля приготовления ватерит карбонат кальция. Как правило, во время приготовления один раствор можно быстро смешать с другим раствором для реакции, или один раствор можно ввести в другой раствор, регулируя скорость добавления для реакции, и в то же время требуется перемешивание. Способствовать реакции метатезиса.
3. Метод термического разложения
Метод термического разложения представляет собой новый метод получения карбоната кальция ватерита, в основном относится к получению карбоната кальция ватерита путем термического разложения бикарбоната кальция и контроля условий. Обычно цель получения карбоната кальция типа ватерита достигается путем регулирования температуры разложения, времени разложения, режима перемешивания и добавок с использованием насыщенного водного раствора бикарбоната кальция.
Принцип приготовления метода термического разложения прост, процесс короткий, а требования к оборудованию низкие, но чистота продукта карбоната кальция ватерита низкая, время разложения длительное, а реакцию разложения трудно контролировать; в то же время температура, необходимая в производственном процессе, высока, а потребление энергии велико. большие и трудно применимые на практике. Отечественных и зарубежных исследований по этому методу мало, и предстоит еще много работы в теории и практике.
Влияние модифицированного слюдяного наполнителя на антикоррозионные свойства УФ-отверждаемых покрытий
Являясь важной частью антикоррозионного покрытия, антикоррозионный наполнитель является одним из решающих факторов, влияющих на коррозионную стойкость покрытия. В зависимости от механизма действия антикоррозионные наполнители в основном включают активные антикоррозионные наполнители, расходуемые антикоррозионные наполнители и экранирующие антикоррозионные наполнители. Среди них экранирующие антикоррозионные наполнители, такие как глина, нитрид бора, слюда и т. д., эти наполнители не вступают в реакцию с агрессивной средой, а их уникальная пластинчатая структура может образовывать многослойный плотный барьерный слой, эффективно предотвращающий проникновение коррозионной среды и обеспечения хорошего покрытия для покрытия. Антикоррозийный эффект, поэтому он получил широкое распространение.
Как силикатный минерал, слюда обладает превосходной кислото- и щелочестойкостью, термостойкостью и химической стабильностью. Природная ультратонкая кристаллическая зернистая и пластинчатая структура позволяет легко перерабатывать слюду в чешуйчатый ультратонкий порошок. Толщину ламели можно контролировать ниже 1 мкм, чего трудно достичь с искусственными синтетическими чешуйками, такими как стеклянные чешуйки и чешуйки из нержавеющей стали. Это идеальный антикоррозийный наполнитель, поэтому ему уделяется большое внимание.
Влияние размерного эффекта слюдяного наполнителя на диффузионное поведение воды в эпоксидных покрытиях было исследовано массовым методом и методом электрохимического импеданса, и было доказано, что подходящий размер слюды может эффективно блокировать проникновение молекул воды; Мэн и др. После модификации было приготовлено покрытие из эпоксидной смолы, модифицированное слюдой, и исследовано поведение покрытия при разрушении под действием морского переменного гидростатического давления (ПВД). Было обнаружено, что модификация поверхности может эффективно улучшить дисперсию слюды в покрытии.
Слюда используется в качестве антикоррозионного наполнителя, анионный диспергатор BYK-111, состоящий из неполярной отрицательно заряженной части углеводородной цепи и полярной гидрофильной группы, и неполярного положительно заряженного соединения соли алкоксиаммония. Используются различные типы смачивающих и диспергирующих агентов, таких как BYK-180, полимер типа соли сложного эфира фосфорной кислоты BYK-145 и высокомолекулярный блок-сополимер BYK-168, содержащие группы сродства к пигменту, модифицируют поверхность слюды. И контролируйте количество добавленной слюды, чтобы изучить влияние слюдяного наполнителя на скорость отверждения, степень отверждения, адгезию, твердость и другие свойства, а также антикоррозионные характеристики светоотверждаемых покрытий. Результаты показывают, что:
(1) Добавление слюдяного наполнителя мало влияет на степень светоотверждения и скорость отверждения; добавление слюды может улучшить адгезию покрытия от уровня 1 до уровня 0, влияние на твердость покрытия зависит от количества слюды в покрытии. степень дисперсности;
(2) Немодифицированная слюда плохо диспергируется в покрытии и легко агломерируется. Это не только не улучшит коррозионную стойкость покрытия, но приведет к большому количеству дефектов покрытия и ускорит возникновение коррозии; используются различные виды смачивания и диспергирования. Модификация поверхности слюды агентом может значительно улучшить диспергируемость слюды в покрытии, тем самым улучшая антикоррозионные характеристики созданного светоотверждаемого покрытия.
(3) Амфифильный высокомолекулярный блок-сополимер BYK-168 смачивающий и диспергирующий агент (высокомолекулярный блок-сополимер, содержащий группу сродства к пигменту) оказывает наилучшее модифицирующее действие на слюдяной наполнитель, 30% Количество добавляемой модифицированной слюды является оптимальным количеством добавления, а приготовленное фотоотверждаемое покрытие устойчиво к нейтральному солевому туману более 1000 часов.
Получение активированного карбоната кальция из остатков кальциевых отходов и его влияние на свойства ПВХ
Как самый ранний промышленный термопласт, ПВХ обладает хорошими всесторонними механическими свойствами, отличной огнестойкостью и коррозионной стойкостью, но становится хрупким во время обработки и должен быть модифицирован после серии ударопрочности и закалки перед использованием. Добавление соответствующего количества карбоната кальция в процессе модификации ПВХ улучшает ударную вязкость, жесткость, прочность, термостойкость и другие показатели продукта, и в то же время значительно снижается стоимость применения ПВХ.
Прямое добавление необработанного карбоната кальция в качестве неорганического наполнителя в процессе модификации ПВХ вызывает региональную агломерацию. Продукт имеет плохую диспергируемость в системе ПВХ и слабое сродство к поверхности раздела, что не позволяет достичь ожидаемого улучшения. Следовательно, карбонат кальция должен быть органически модифицирован для устранения поверхностной потенциальной энергии карбоната кальция, повышения смачиваемости, диспергируемости, гидрофобности и липофильности карбоната кальция в матрице ПВХ и улучшения модифицирующего эффекта карбоната кальция на ПВХ.
Карбонат кальция был получен с использованием остатков промышленных отходов и отходящих газов в качестве сырья и модифицирован. Исследовано влияние модифицированного карбоната кальция на свойства ПВХ. Результаты показали, что:
(1) Используя остатки отходов на основе кальция (основной компонент CaO) и CO2, получаемые в промышленном производстве, в качестве сырья, лучший производственный процесс для получения карбоната кальция путем выщелачивания, удаления эмульсии, карбонизации и т. д.: температура 25 ℃, гидроксид кальция. содержит твердое вещество Массовая доля 10%, объемная доля СО2 99,9%, скорость перемешивания 400 об/мин.
(2) Карбонат кальция модифицируют стеаратом натрия, эффект модификации наилучший, когда количество модификатора составляет 3%, температура составляет 80°C, время реакции составляет 30 минут, а скорость перемешивания составляет 700 об/мин.
(3) Испытания на применение показывают, что модифицированный карбонат кальция может эффективно улучшать механические свойства изделий из ПВХ и снижать стоимость применения ПВХ.
Os materiais minerais são amplamente utilizados na biomedicina e têm uma longa história.
Минеральные материалы широко используются в биомедицине и имеют давнюю историю.
1. Кровоостанавливающий материал
Записи «Сборника Материа Медика»: Байшижи с каолином в качестве основного компонента могут быть использованы для поглощения токсических веществ, вяжущего и затвердевающего действия, остановки кровотечения и подавления секреции. В 2006 году американская компания Z-Medica разработала кровоостанавливающее средство на основе каолина под названием «марля для боевых ран», которое накладывается на специальные участки, где нельзя использовать жгуты. Он портативный, простой в использовании и эффективный, и имеет срок годности 5 лет.
Был успешно синтезирован новый тип композита оксид железа/наноглина каолина на основе природного гемостатического агента вместо охры для остановки кровотечения. Морфология оксида оказывает существенное влияние на его кровоостанавливающее действие.
Гемостатические свойства in vitro Quikclot, традиционного коммерческого гемостатического средства на основе цеолита, и слоистых силикатов сравнивали, и результаты показали, что слоистые силикаты (синтетический гидроталькит, серия монтмориллонита, каолинит) глинистых минералов не высвобождаются во время гемостаза in vitro. Тепло и обширные коагуляционные свойства, низкая цена, стабильность и нетоксичность могут быть использованы в качестве нового коагулянта для замены QC.
Гидротермальным методом синтезирован композитный губчатый гель графен-каолин (ГККС). Результаты эксперимента с повреждением артерии кролика показали, что время гемостаза комплекса составило 73±12 с, а гемостатическая эффективность значительно улучшилась. При практическом применении для гемостаза после тонзиллэктомии использовали марлю, пропитанную каолинитом, и у 84,8% больных был достигнут полный гемостаз через 5 минут, в то время как у пациентов с традиционной стандартной послеоперационной марлей гемостаз был только у 34,8% больных.
2. Нарконоситель
Каолин имеет простой состав и представляет собой типичный природный слоистый силикатный минерал в соотношении 1:1 с большим отношением диаметра к толщине, малым размером и хорошей биосовместимостью. Следовательно, каолин можно использовать в качестве носителя для загрузки и высвобождения лекарственного средства. Однако из-за его слабой ионообменной способности молекулы лекарственного средства могут адсорбироваться только на поверхности каолина, и им трудно проникнуть в промежуточный слой, а комбинация недостаточно плотная, и эффект загрузки лекарственным средством сильно страдает.
При использовании каолина после интеркаляции метанола в качестве носителя по сравнению с немодифицированным каолином после загрузки низкомолекулярным химиотерапевтическим препаратом 5-фторурацилом было обнаружено, что загрузка модифицированного каолина достигает 55,4%, что на 147,3% выше, чем немодифицированного каолина. . Это связано с тем, что прививка метоксигрупп между слоями каолина увеличивает расстояние между слоями каолина, создает новые активные центры для молекул лекарств и способствует проникновению лекарств в промежуточный слой.
3. Антибактериальный материал
Эпоксифлоксацин адсорбировался на поверхности каолинита, и максимальная величина адсорбции достигалась через 1 час. По сравнению с монтмориллонитом каолинит обладает более слабой ионообменной способностью, поэтому антибактериальное средство легче высвобождается и обладает лучшим бактерицидным действием. Путем измерения адсорбционной способности ЦПБ было обнаружено, что ЦПБ-каолинит обладает антибактериальной активностью, когда [ЦПБ] превышает значение ККМ. Когда нагрузка CPB на каолинит высока, общий заряд меняется с положительного на отрицательный, поэтому он обладает способностью адсорбировать и убивать бактерии. Поэтому каолин может быть хорошо использован для стерилизации, а при разработке органоглины как антибактериального средства количество ПАВ, закрепленного на глине, должно превышать значение ККМ.
4. Тканевая инженерия
Трехмерные каркасы из мезопористого биостекла (3D MBG) с мезопористой структурой и сильно взаимосвязанными макропористыми сетями считаются идеальными биоматериалами для применения в костной ткани. Однако присущая ему хрупкость и низкая механическая прочность серьезно влияют на его характеристики и клиническое применение.
Трехмерный каркас MBG с превосходной механической прочностью, способностью к минерализации и хорошей клеточной реакцией был успешно изготовлен с использованием каолина в качестве связующего и метода темплата из модифицированной полиуретановой пены (PU). Разработанный гибрид МБГ-хк имеет пористость 85%. С увеличением содержания каолина (5-20%) прочность на сжатие составляет 2,6-6,0 МПа, что примерно в 100 раз больше, чем у традиционных лесов MBG с полиуретановым шаблоном. После добавления каолина среда рН каркаса MBG-10K была более стабильной и идеальной, а способность к адсорбции белка была увеличена.
В будущем исследования структуры и механизма действия каолина станут более глубокими и микроскопическими, и каолин будет играть более важную роль в новых областях.
Каковы высокотехнологичные области применения пористого карбоната кальция?
Пористые материалы представляют собой класс материалов с особыми свойствами, как правило, с большой удельной поверхностью, хорошей термической стабильностью, химической стабильностью и биоразлагаемостью, а также подходящей скоростью разложения, что делает материал пригодным для использования во многих областях, таких как медицина, электроника и др. керамика. Он имеет широкое применение и является очень перспективным функциональным материалом.
1. Нарконоситель
Носители лекарств являются важной частью адресной доставки лекарств, особенно при лечении некоторых основных заболеваний (таких как рак, гипергликемия и др.). Вещество, выбранное в качестве носителя лекарственного средства, должно не только быть способным загружать достаточное количество лекарственного средства, не вступая с ним в реакцию, но и способным полностью высвобождать лекарственное средство в определенных условиях для проявления его эффективности, и в то же время сам носитель. должны быть нетоксичны и стабильны по своей природе и т. д. Требуют. Традиционные носители часто трудно разлагаются, токсичны или имеют небольшую пористость.
Использование пористого карбоната кальция в качестве носителя может не только эффективно решить вышеуказанные проблемы, но также может быть непосредственно использовано в качестве лекарственного средства для дополнения кальция, ингибирования желудочной кислоты и т.п. Поэтому в последние годы появляется все больше исследований по применению пористого карбоната кальция для доставки лекарств в стране и за рубежом.
2. Биокерамика
Карбонат кальция широко используется в биологии и медицине из-за его хорошей остеогенной и остеоиндуктивной активности, биосовместимости и деградируемости. Используя природные ресурсы с высоким содержанием карбоната кальция, такие как природный коралл, в качестве сырья, новая пористая керамика из карбоната кальция PCCC, полученная различными методами, такими как метод высаливания, может быть превращена в клеточные каркасы. Он использовался в качестве клеток костного мозга человека, культуры фибробластов in vitro, фибробластов десен и остеоцитов плода крысы. Клинически ортопедия, оральная и челюстно-лицевая хирургия используют PCCC для восстановления костных дефектов и достигли хороших результатов.
3. Переработка макулатуры
В то время как вся страна придает большое значение реформе предложения, защите окружающей среды также уделяется все больше внимания. В области охраны окружающей среды степень переработки макулатуры достигла беспрецедентного уровня. Потребление макулатуры в Азии составляет половину мирового потребления макулатуры, а ее потребление в 2015 году составило около 103 млн тонн, что намного превышает потребление в Европе и США. Однако с точки зрения ключевой технологии переработки макулатуры из-за позднего начала развития Китая и недостаточных инвестиций на ранней стадии технология является относительно отсталой, а область использования макулатуры узка.
4. Супергидрофобный поверхностный материал
Супергидрофобный материал, также известный как материал, имитирующий поверхность листьев лотоса, представляет собой специальный материал со стабильным контактным углом поверхности более 150° и контактным углом качения менее 10°. На приготовление супергидрофобных материалов в основном влияет их поверхность, поэтому это ключ к разработке супергидрофобных поверхностных материалов.
5. Биосенсоры
Биосенсоры представляют собой методы быстрого и следового анализа на молекулярном уровне веществ и имеют широкие перспективы применения в клинической диагностике, промышленном контроле, анализе пищевых продуктов и лекарств, охране окружающей среды и биотехнологических исследованиях.
6. Биологические микрокапсулы
Биологические микрокапсулы возникли в 1950-х годах, в основном инкапсулируя биологически активные вещества в микрокапсулы с избирательно проницаемыми мембранами, и являются основным техническим средством иммобилизации биологических веществ (клеток, ферментов и др.). Среди методов приготовления микрокапсул наиболее часто используется метод темплата, и обычно используемые шаблоны представляют собой все пористые материалы. В последние годы из-за сильного развития пористого карбоната кальция научные исследователи также применили его для приготовления биологических микрокапсул.
7. Другое
Пористый карбонат кальция не только используется в вышеупомянутых областях, но также имеет хорошие характеристики во многих других аспектах.
Промышленность искусственного кварцевого камня имеет широкие перспективы
Строительный декоративный камень можно разделить на две категории: натуральный камень и искусственный камень. Как разновидность искусственного камня типа смолы, искусственный кварцевый камень изготавливается из ненасыщенной полиэфирной смолы (UPR) в качестве связующего, кварцевого песка и кварцевого порошка в качестве основных наполнителей.
Искусственный кварцевый камень наследует характеристики природного гранита, который является твердым, устойчивым к коррозии, износостойким и красивым внешним видом, и преодолевает недостатки природного камня, такие как невозобновляемость, плохая устойчивость к пятнам и радиоактивность в некоторых типах. поэтому он широко используется в кухне, санитарном и традиционном архитектурном декоративном камне, имеет преимущества нулевого формальдегида, отсутствия излучения, умеренной твердости, хорошей устойчивости к пятнам, чистоты и защиты окружающей среды.
Искусственный кварцевый камень – новый вид строительно-отделочного материала, появившийся относительно поздно. В последние годы, благодаря совершенствованию производства и технологии изготовления, а также значительному улучшению возможностей дизайна и цветового оформления, доля рынка искусственного кварцевого камня значительно увеличилась. Согласно статистике Freedonia, с 1999 по 2016 год глобальные продажи искусственного кварцевого камня конечным потребителям росли с совокупным годовым темпом роста 17,9%, что было значительно выше, чем общий совокупный годовой темп роста поверхностных материалов на 4,9%. Материал поверхности образует определенную степень эффекта замещения.
Мировые ресурсы флюорита распределены неравномерно, а добыча за последние пять лет увеличилась.
Флюорит, также известный как флюорит, в основном состоит из фторида кальция. Атомы кальция координируются с восемью окружающими атомами фтора, а атомы фтора окружены четырьмя атомами кальция, образуя идеальный тетраэдр. Кристаллическая структура флюорита напрямую влияет на свойства его поверхности, влияет на действие химикатов и флюорита и связана с очисткой флюорита, с которым трудно обращаться. С точки зрения структуры флюорита в его кристаллической структуре есть «дыры», которые легко заполняются другими ионами, поэтому он имеет различные цвета, такие как зеленый, желтый, фиолетовый, белый, синий, черный и другие цвета.
Общие мировые запасы флюорита составляют 320 миллионов тонн, но распределение неравномерно: на Мексику, Китай, Южную Африку и Монголию приходится более половины запасов флюорита. Прежде всего, с точки зрения общего объема мировые запасы флюорита будут неуклонно расти с 2010 по 2022 год. Согласно данным о мировых запасах флюорита, опубликованным Геологической службой США в 2022 году, к концу года общие мировые запасы флюорита составят 320 миллионов тонн. 2021 г. (эквивалентно фториду. Во-вторых, с точки зрения распределения ресурсы флюорита в основном распределены в Мексике, Китае, Южной Африке и Монголии. К концу 2021 г. его запасы флюорита составят 68 млн тонн, 42 млн тонн, 41 млн тонн и 22 млн тонн соответственно, что составляет 21,25 %, 13,13 %, 12,81 % и 6,88 % соответственно, однако в США, Европейском Союзе, Японии, Южной Корее и Индии их почти не ресурсы и запасы флюорита Во всем мире флюорит распространен структурно скудно.
За последние пять лет мировое производство флюорита увеличивалось из года в год. Китай, Мексика и Монголия занимают третье место в мире по производству флюорита, на долю которого приходится более 80%. Во-первых, с точки зрения производства, мировое производство флюорита неуклонно росло в течение последних пяти лет. Согласно данным о мировом производстве флюорита, опубликованным Геологической службой США в 2022 году, к концу 2021 года общее производство флюорита в мире составит 8,6 млн тонн; Посмотрите, в 2021 году Китай, Мексика и Монголия станут крупнейшими в мире производителями плавикового шпата, их производство составит 5,4 млн тонн, 990 000 тонн и 800 000 тонн соответственно, что составит 63%, 11% и 9% мирового плавикового шпата. производства соответственно. %, тогда как Германия, Иран, Пакистан, США и другие страны производят меньше флюорита. Во всем мире наблюдается структурный дисбаланс в производстве флюорита.
Флюорит широко используется в информационных технологиях, новой энергетике, высокотехнологичном производстве и других областях и занимает незаменимое стратегическое положение. В области информационных технологий фтористый водород и фторсодержащие специальные газы являются чистящими средствами и травильными газами для интегральных схем, полупроводников и т. д.; в области новой энергетики флюорит используется в производстве катодных материалов и электролитов для литиевых аккумуляторов, а также используется для обогащения и очистки урана. Необходимое сырье; в области новых материалов, флюоритовый гель кремнезема продукта ниже по течению используется в герметичной герметизации транспортных средств, а высокоэффективные фторсодержащие материалы используются в ключевых областях, таких как аэрокосмическая и фотоэлектрическая энергетика; Кроме того, флюорит также используется в биологических областях. Высокотехнологичное производство, энергосбережение и защита окружающей среды являются исходным сырьем для многих высокотехнологичных отраслей и имеют незаменимое стратегическое положение.