Хотите продвигать применение разлагаемых пластиковых изделий в больших масштабах? Заполнение модификации является ключевым!

В настоящее время в мире разработаны десятки разлагаемых пластиков, из которых промышленно производимые в основном включают химически синтезированные PBAT, PLA и PBS; Смеси, такие как крахмал/ПВА, крахмал/ФБС, крахмал/ПЛА и т.д.

Из-за относительно небольшого разнообразия разлагаемых пластиков трудно обеспечить наличие подходящих разлагаемых пластиковых смол для каждого продукта. Например, PBS и PBAT имеют хорошую ударную вязкость, но низкую прочность; PLA обладает высокой прочностью, хорошей прозрачностью, но плохой ударной вязкостью; PHB обладает отличными газонепроницаемыми свойствами, но имеет общие технологические свойства. Поэтому то, как использовать преимущества различных разлагаемых пластиков и учиться друг у друга для удовлетворения конкретных потребностей продуктов, является важной технологией применения разлагаемых пластиков.

В настоящее время цена на разлагаемую пластиковую смолу относительно высока, и большинство разлагаемых пластиковых изделий являются обычными предметами первой необходимости, что серьезно затруднит широкомасштабное продвижение и применение разлагаемых пластиковых изделий. Разработка дешевых разлагаемых пластиковых изделий является одним из основных направлений применения разлагаемых пластиков. Поэтому в системе модификации разлагаемых пластиков используются крахмал, карбонат кальция, тальк и др., которые не влияют на характеристики разложения продуктов и могут поглощаться окружающей средой. В частности, высокая доля технологии наполнения стала одной из важных технологий в разработке разлагаемых пластиковых изделий.

Общие методы модификации в процессе нанесения разлагаемых пластиков включают модификацию наполнения, модификацию легирования и модификацию сополимеризацией. Среди них модификация наполнения заключается в добавлении неплавких порошковых добавок к разлагаемой пластиковой смоле, в основном включающих крахмал и неорганический порошок. Его основной целью является подготовка дешевых специальных материалов, а иногда он также может улучшать механические свойства, такие как прочность специальных материалов.

Обычно используемым вспомогательным наполнителем является крахмал. Это обычный природный разлагаемый полимер с широким спектром источников и низкой ценой. Продуктами разложения являются углекислый газ и вода, которые не загрязняют окружающую среду и являются возобновляемым ресурсом биомассы. Самое главное, на что следует обратить внимание в этой технологии розлива, это обработка крахмала, потому что совместимость крахмала и разложившихся пластиков плохая, и необходимо пластифицировать крахмал, чтобы крахмал лучше сочетался с пластиковой матрицей.

Еще одним вспомогательным средством для наполнения являются неорганические порошки, такие как карбонат кальция и тальк. Все они представляют собой натуральные минеральные порошки, которые могут быть поглощены природой после возвращения в природу, поэтому они не повлияют на характеристики деградации всей разлагаемой пластиковой системы, но могут эффективно снизить стоимость модифицированных материалов и повысить прочность материалов до определенной степени. Поэтому очень распространено использование карбоната кальция и других наполнителей в изделиях, не требующих высоких механических свойств. В технологии наполнения следует обращать внимание на обработку поверхности порошка, что напрямую влияет на характеристики продукта и количество неорганического порошка, которое можно добавить.

С введением национальной политики, связанной с запретом пластмасс, разлагаемые пластмассы вступили в наилучший период развития. За последние два года большое количество предприятий в моей стране вышли на рынок разлагаемых пластиков, и производственные мощности разлагаемых пластиков быстро растут, но нынешние производственные мощности не могут удовлетворить огромный рыночный спрос, вызванный национальным запретом на использование пластика. в краткосрочной перспективе. Ожидается, что следующие десять лет станут золотым десятилетием развития разлагаемых пластиков в моей стране.

by ALPA

Почему кремнезем следует модифицировать? Какие существуют методы?

Поверхностный слой кремнезема имеет большое количество гидроксильных групп, которые взаимодействуют друг с другом, тем самым влияя на общие характеристики материала. Например, кремнезем агломерируется из-за гидрофильной природы поверхностных гидроксильных групп. Из-за этого явления, когда резиновый композитный материал подвергается определенной нагрузке, относительная сила трения внутри материала будет увеличиваться, что влияет на механические свойства композитного материала.

Из-за большого количества гидроксильных групп, которые являются щелочными, кремнезем также будет слабощелочным. При столкновении с некоторыми щелочными ускорителями он будет реагировать с ними, что вызовет некоторые проблемы в процессе вулканизации резиновых композитов. Влияние приведет к увеличению времени вулканизации каучука, что приведет к ряду цепных реакций, таких как увеличение внутреннего трения, снижение плотности сшивания и так далее.

В традиционных промышленных и практических применениях он делится на два типа в зависимости от свойств модификаторов, а именно органическую и неорганическую модификацию. Среди них широко распространен метод модификации органического вещества, который можно разделить на три типа в зависимости от технологического метода: сухой метод, мокрый метод и метод автоклавирования.

Для определенных модификаторов можно подобрать различные методы модификации для достижения различных эффектов модификации. Существует множество методов модификации, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Один из них заключается в прививке поверхности частиц кремнезема к полимеру с аналогичными свойствами, что широко известно как метод модификации поверхностной прививки, который подходит для прививки полимеров с меньшей молекулярной массой, но условия прививки также очень строги;

Во-вторых, это метод модификации силанового связующего агента. В процессе приготовления функциональная группа аппрета вступает в реакцию с гидрофильной группой частицы, и на этой основе материал модифицируется;

Третий – метод модификации ионной жидкости. Кремнезем помещают в жидкость частиц для взаимодействия с ней для улучшения диспергируемости кремнезема. Хотя этот метод имеет низкий уровень загрязнения и прост в эксплуатации, эффект модификации незначителен;

Четвертая — модификация интерфейса макромолекул. Этот метод модификации имеет плохой эффект при использовании отдельно, но может сочетаться с агентом сочетания в определенной среде;

В-пятых, использовать метод модификации в сочетании, то есть комбинировать различные методы модификации, использовать их сильные стороны и избегать их слабых сторон, а также объединять их соответствующие преимущества для повышения качества модификации. Например, метод модификации на месте, впервые разработанный компанией Michelin, грубо реализует процесс добавления силанового связующего агента, диоксида кремния и других веществ в каучук во время смешивания, и эти два вещества реагируют при определенных системных условиях. Между связующим агентом и резиновой смесью существует некоторая сила, которая может не только разрушить агрегаты кремнезема, но и гидрофобно модифицировать кремнезем. Однако этот метод требует много энергии и его трудно эффективно контролировать, поэтому необходимо внести соответствующие улучшения, чтобы избежать этих дефектов. Кроме того, в нем, вероятно, останется оставшийся связующий агент, что влияет на свойства композиционного материала.

Существует также технология сухой модификации, аналогичная модификации на месте. Цель состоит в том, чтобы получить сильно гидрофобный диоксид кремния посредством реакции силанового связующего агента и диоксида кремния в условиях высокой температуры. Однако в этом процессе также потребляется много энергии.

В настоящее время принята технология влажной модификации, которая требует взаимодействия силанового связующего агента с кремнеземом в растворе. Эта технология не только не требует много энергии, но и относительно управляема.

С развитием науки и техники модификация полимеров стала новой тенденцией развития. Поскольку этот новый композитный материал сочетает в себе преимущества двух или более материалов, обладает превосходными связующими свойствами и решает проблему неравномерного коэффициента расширения двух экспериментальных материалов при высокой температуре и высоком давлении, он представляет собой каучуковый композитный материал. Изучение механического поведения заложило хорошую основу. Что касается силиконового каучука, то использование кремнезема, модифицированного нанокарбонатом кальция, в качестве армирующего агента может не только удовлетворить эффект армирования, но и улучшить реологические свойства силиконового каучука, тем самым достигая эффекта улучшения обработки формованных изделий. товары.

by ALPA

Основные области применения и рыночные перспективы нанокарбоната кальция

Размер частиц нанокарбоната кальция составляет от 1 до 100 нм, включая ультрадисперсный карбонат кальция (размер частиц 20–100 нм) и ультрадисперсный карбонат кальция (размер частиц 1–20 нм). По сравнению с обычным карбонатом кальция нанокарбонат кальция обладает очевидными преимуществами в отношении армирования, диспергируемости, термостойкости и стабильности размеров, что делает его одним из наиболее широко используемых нанонаполнителей. Поэтому подготовка, модификация и промышленное применение нанокарбоната кальция также привлекают все больше и больше внимания в промышленности.

В качестве наноразмерного модификатора наполнителя нанокарбонат кальция имеет очень широкую перспективу применения.

Пластмассовая промышленность

В настоящее время индустрия пластмасс является отраслью, которая использует наибольшее количество нанокарбоната кальция в мире. Он может действовать как регулятор и усилитель для пластмасс, и спрос на него очень велик. Благодаря хорошей диспергируемости нанокарбоната кальция хорошо удаляются пустоты и пузырьки воздуха в пластике, благодаря чему пластик может усаживаться более равномерно и улучшать механические свойства и термическую стабильность пластика.

Резиновая промышленность

Использование нанокарбоната кальция в резине может улучшить ударную вязкость, сопротивление растяжению и сопротивление резиновых изделий. Его можно использовать не только как превосходный функциональный материал, но также можно смешивать с наполнителями, такими как диоксид титана и диоксид кремния, для снижения процентного содержания гуммиосновы в резиновых изделиях или замены некоторых относительно дорогих белых наполнителей. В то же время он может достичь цели улучшения характеристик резиновых изделий.

Бумажная промышленность

Разработка и использование нанокарбоната кальция в бумажной промышленности может улучшить белизну и оттенок бумаги, снизить долю целлюлозы в бумажных изделиях и значительно снизить стоимость производства бумаги. В то же время за счет добавления наночастиц бумажное изделие получается более плоским и однородным.

Лакокрасочная промышленность

Пленкообразующие связующие, наполнители и другие вспомогательные вещества в покрытии содержат множество реакционноспособных участков, которые будут взаимодействовать с реакционноспособными участками на поверхности наночастиц карбоната кальция с образованием стабильного и плотного связующего слоя, образуя материал покрытия. улучшенная производительность фильма.

В последние годы наноматериалы широко вошли в производство и жизнь людей. Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам, обусловленным их уникальными нанометровыми характеристиками, они привлекли большое внимание исследователей. Как представитель наноматериалов, нанокарбонат кальция постепенно разрабатывался и применялся в различных отраслях промышленности благодаря своим заполняющим свойствам. Ожидается, что спрос на нанокарбонат кальция будет продолжать расти в ближайшие несколько лет, и рыночные перспективы станут лучше. В то же время, благодаря развитию науки и техники и повышению уровня жизни, производство нанокарбоната кальция постепенно модернизировалось, и процесс постоянно улучшался. Нанокарбонат кальция также будет использоваться в новых отраслях промышленности и имеет очень широкую перспективу применения.

by ALPA

Эффект модификации поверхности порошка нехороший? Этому может быть несколько причин!

Модификация поверхности порошка — это новая технология, объединяющая обработку порошка, обработку материалов, свойства материалов, химическую промышленность и машиностроение. Свойства сырья, рецептура модификатора поверхности, процесс модификации поверхности, оборудование для модификации поверхности и т. д.

Свойства порошкового сырья

Удельная площадь поверхности, размер частиц и распределение частиц по размерам, удельная поверхностная энергия, физические и химические свойства поверхности и агломерация порошкового сырья — все это влияет на эффект модификации и является одним из важных факторов при выборе составов модификаторов поверхности. технологические приемы и оборудование. один.

Например, физические и химические свойства поверхности порошка, такие как поверхностное электричество, смачиваемость, функциональные группы или группы, характеристики растворения или гидролиза и т. д., напрямую влияют на его взаимодействие с молекулами модификатора поверхности, тем самым влияя на эффект его поверхностная модификация. В то же время физические и химические свойства поверхности также являются одним из важных соображений при выборе процесса модификации поверхности.

Состав модификатора поверхности

Модификация поверхности порошка в значительной степени достигается действием модификатора поверхности на поверхность порошка. Таким образом, состав (разновидность, дозировка и применение) модификатора поверхности оказывает важное влияние на модифицирующий эффект поверхности порошка и эффективность применения модифицированного продукта. Формула модификатора поверхности является узконаправленной, то есть имеет характеристики «одним ключом, чтобы открыть один замок». Составление модификатора поверхности включает подбор сортов, определение дозировки и использования и т.д.

При выборе модификатора поверхности следует всесторонне учитывать свойства порошкового сырья, область использования или применения продукта, а также процесс, цену и защиту окружающей среды, а также структуру и свойства модификатора поверхности и механизм его действия. действия с порошком следует учитывать. , сделать целенаправленный выбор.

Процесс модификации поверхности

После определения состава модификатора поверхности процесс модификации поверхности является одним из наиболее важных факторов, определяющих эффект модификации поверхности. Процесс модификации поверхности должен соответствовать требованиям или условиям применения модификатора поверхности, иметь хорошую диспергируемость модификатора поверхности и обеспечивать равномерное и прочное покрытие модификатора поверхности на поверхности порошка; в то же время он требует простого процесса и параметров. Хорошая управляемость, стабильное качество продукции, низкое энергопотребление и низкий уровень загрязнения окружающей среды.

Оборудование для модификации поверхности

Технология модификации поверхности или обработки поверхности порошка в основном включает методы модификации поверхности, процессы, модификаторы поверхности и их составы, а также оборудование для модификации поверхности. Среди них, когда определяются процесс модификации поверхности и формула модификатора, оборудование для модификации поверхности становится ключевым фактором, влияющим на модификацию поверхности порошка или эффект обработки поверхности.

Производительность оборудования для модификации поверхности не зависит от скорости его вращения или сложной конструкции. Ключ заключается в следующих основных характеристиках процесса: 1. Диспергируемость порошка и модификатора поверхности; 2. Возможности для контакта или действия; ③ изменение температуры и времени пребывания; ④ энергопотребление и износ на единицу продукции; ⑤ пыльное загрязнение; ⑥ состояние работы оборудования.

Высокоэффективный модификатор поверхности должен обеспечивать хорошую диспергируемость порошка и модификатора поверхности, а также равные возможности для контакта или действия между порошком и модификатором поверхности, чтобы добиться однородной однослойной адсорбции и уменьшить количество модификатор. В то же время температуру модификации и время реакции или пребывания можно легко регулировать для достижения прочного покрытия и полного испарения растворителя или разбавителя (если используется растворитель или разбавитель); кроме того, энергоемкость и износ на единицу продукции должны быть низкими, отсутствие загрязнения пылью (рассыпание порошка не только загрязняет окружающую среду, ухудшает условия труда, но и приводит к потерям материалов и увеличению себестоимости продукции), оборудование простое в эксплуатации и бесперебойно работает .

by ALPA

Модификаторы поверхности, процессы и оборудование для микропорошка кремния

Микропорошок кремния представляет собой порошок кремнезема, изготовленный из природной кварцевой руды, плавленого кварца и т. Д. В качестве сырья, который обрабатывается путем измельчения, точной классификации и удаления примесей. Он обладает высокой изоляцией, высокой теплопроводностью, высокой термостойкостью, кислото- и щелочестойкостью, износостойкостью, низким коэффициентом теплового расширения, низкой диэлектрической проницаемостью и другими характеристиками, широко используется в производстве ламината с медным покрытием, производстве упаковки из эпоксидного пластика, электроизоляции. материальная промышленность и клеевая промышленность.

Чтобы улучшить поверхность раздела между микропорошком кремния и органическими полимерными материалами и улучшить его эксплуатационные характеристики, обычно необходимо модифицировать поверхность микропорошка кремния. Ключом к модификации поверхности микропорошка диоксида кремния является то, как сделать модификатор равномерно диспергированным на поверхности частицы и в то же время обеспечить условия химической связи между модификатором и поверхностью частицы. Сверхтонкий кремниевый порошок имеет большую удельную поверхность, и как добиться равномерного распределения модификатора на поверхности частиц — сложная проблема, которая мучает производителей кремниевых порошков.

Модификатор поверхности

Силановый связующий агент является наиболее часто используемым модификатором для модификации поверхности микропорошка кремния. Он может преобразовать гидрофильность микропорошка кремния в органическую гидрофильную поверхность, а также может улучшить смачиваемость органических полимерных материалов своим порошком. Сделайте так, чтобы микропорошок кремния и органический полимерный материал достигли прочной поверхности ковалентной связи.

Однако эффект применения силанового связующего агента зависит от выбранного типа, дозировки, ситуации гидролиза, характеристик субстрата, случаев применения, методов и условий органических полимерных материалов. Поэтому для правильного использования силанового аппрета необходимо тщательно изучить его структуру, свойства и механизм взаимодействия с микропорошком кремния, чтобы правильно выбрать и использовать хороший силановый аппрет.

Процесс модификации поверхности

Поскольку сухой процесс относительно прост, а стоимость производства относительно низка, в настоящее время для модификации поверхности кремниевых микропорошков в Китае в основном используется сухой процесс. Однако удельная площадь поверхности ультрадисперсного кремниевого порошка относительно велика, и само по себе механическое диспергирование оборудования не может обеспечить равномерное распределение обрабатывающего агента на поверхности частиц, поэтому эффект сухой модификации относительно слаб. .

Мокрое модифицирование проводят в жидкофазных условиях. Модификатор может диспергировать поверхность частиц относительно равномерно. Вообще говоря, эффект модификации хороший. Однако процесс влажной модификации сложен, требует процессов сушки и деполимеризации, а стоимость производства относительно высока. высокий, но эффект влажной модификации лучше.

Оборудование для модификации поверхности

Выбор оборудования для модификации поверхности является важной частью модификации поверхности микропорошка кремния. При выборе оборудования для модификации поверхности необходимо учитывать следующие требования:

В настоящее время в Китае имеется много оборудования для модификации поверхности, но некоторые виды оборудования для модификации поверхности не производятся в соответствии с требованиями механизма и процесса модификации поверхности кремниевого порошка, что приводит к плохому эффекту модификации поверхности. Поэтому необходимо доработать закупленное модифицированное оборудование. Только после преобразования и согласования оборудования можно добиться лучших результатов.

Наконец, утверждается, что для хорошей работы по модификации поверхности микропорошка кремнезема необходимо тщательно понимать структуру и свойства модификатора поверхности, основанные на механизме модификации поверхности, и в то же время учитывать субстрат и основная формула последующих органических полимерных продуктов. И технические требования, после всестороннего рассмотрения, выбрать разумный модификатор, и на этой основе определить процесс модификации поверхности и оборудование.

by ALPA

Какие неметаллические минеральные порошки входят в состав любимой косметики девушек?

Жидкая основа — это самый простой продукт для макияжа, который будут использовать девушки. Он имеет легкую текстуру, легко наносится и менее жирный. Сегодня это очень популярная косметическая основа. Он подходит для большинства кож. В настоящее время многие жидкие основы используются для красоты и ухода за кожей. В сочетании он становится многофункциональным продуктом.

1. Порошок талька. Порошок талька может сделать жидкую основу гладкой и гладкой.
2. Каолиновая глина и диоксид титана делают жидкую основу сильной укрывистостью и могут устранить блеск талька.
3. Карбонат кальция и карбонат магния могут поглощать пот и жир на поверхности кожи, а также устранять блеск талька.
4. Пигменты обычно смешивают с неорганическими и органическими пигментами. Обычно используемый неорганический пигмент оксид железа смешивается с красным или оранжевым органическим пигментом, чтобы стать пигментом основы.
5. Стеарат цинка и миристат цинка обеспечивают сильную адгезию жидкой основы.
6. Связующее вещество плавит и формирует вышеупомянутые различные компоненты основы, в основном состоящие из минеральных масел, таких как животные и растительные, жидкий парафин или синтетические жирные масла.
7. Другие ингредиенты, такие как консерванты, антиоксиданты и специи и т. д., а также растительные ингредиенты, такие как экстракт морских водорослей, экстракт ямса, витамины, эластин, жемчужная пудра и т. д., которые восстанавливают мягкую кожу, увлажняют и отбеливание.

by ALPA

8 применений технологии сверхтонкого измельчения в пищевой промышленности

Благодаря развитию микронизации частиц поверхность материала обладает уникальными физико-химическими свойствами, такими как хорошая растворимость, разложение, адсорбция, химическая активность и др. Ультратонкая технология включает в себя подготовку, сушку, диспергирование, характеризацию, процесс сортировки, модификация поверхности, наполнение и грануляция используются не только в химической промышленности, электронике, информации, биологии, строительных материалах, национальной обороне, охране окружающей среды и других отраслях, но также в текстильной, пищевой, медицинской и других отраслях, тесно связанных с повседневной жизнью людей. заявление.

С развитием науки и промышленных технологий технология сверхтонкого измельчения как инженерная дисциплина играет ключевую роль в развитии народного хозяйства. Благодаря развитию микронизации частиц поверхность материала обладает уникальными физико-химическими свойствами, такими как хорошая растворимость, разложение, адсорбция, химическая активность и др. Ультратонкая технология включает в себя подготовку, сушку, диспергирование, характеризацию, процесс сортировки, модификация поверхности, наполнение и грануляция используются не только в химической промышленности, электронике, информации, биологии, строительных материалах, национальной обороне, охране окружающей среды и других отраслях, но также в текстильной, пищевой, медицинской и других отраслях, тесно связанных с повседневной жизнью людей. заявление.

Применение технологии сверхтонкого измельчения в пищевой промышленности

Производство безалкогольных напитков

Переработка фруктов и овощей

Переработка зерна и масла

Переработка водных продуктов

Функциональная обработка пищевых продуктов

обработка приправ

Переработка свежей костной муки (шлама) продукции животноводства и птицеводства

Производство мороженого из холодных пищевых продуктов

Обычно процесс измельчения по технологии сверхтонкого измельчения мало влияет на исходные питательные вещества в сырье, а приготовленный порошок имеет хорошую однородность. Производительность имеет многогранное влияние. В настоящее время технология ультратонкого измельчения все больше и больше используется в производстве многих функциональных продуктов питания в стране и за рубежом. Он превращает сырье, которое не может быть полностью переварено, поглощено или утилизировано, в повторное использование, в результате чего получают разнообразные функциональные продукты и новые продукты. Производственные материалы увеличивают разнообразие продуктов питания и улучшают коэффициент использования природных биологических ресурсов.

by ALPA

Сухой помол сверхтонкого порошка размером менее 2,5 микрон и PM 2,5

1. Почему мы должны начать с PM2,5 для связи между мутностью и сухой классификацией ультрадисперсного порошка? На мой взгляд, 2,5 микрона — это специальные данные для расщепленных частиц, а теперь мы все знаем метеорологический параметр: PM2,5. Относится к частицам в окружающем воздухе с аэродинамическим эквивалентным диаметром менее или равным 2,5 мкм. По сравнению с более крупными атмосферными частицами PM2.5 имеет малый размер частиц, большую удельную площадь поверхности, высокую активность и характеризуется длительным временем пребывания в атмосфере и большим расстоянием транспортировки. Это мелкая частица, которую трудно преодолеть. Средние и относительно крупные частицы подчиняются разным законам движения. Сверхтонкий порошок размером менее 2,5 микрон имеет более особый закон движения, что стало сложной проблемой для специалистов по порошкам в разных странах при производстве сухого порошка. Ниже этой шкалы трудно классифицировать частицы в воздухе, то есть в современной порошковой промышленности все еще трудно отделить частицы порошка размером менее 2,5 микрон. Таким образом, изучение PM2,5 имеет практическое руководящее значение для производства современных ультратонких порошкообразных частиц для непрерывного сухого процесса производства расщепленных частиц размером более 6000 меш. 

   Обзор и перспективы развития технологии классификации порохов Еще одним интересным показателем является PM25, здесь я имею в виду частицы порошка с эквивалентным диаметром 25 мкм и более. В процессе классификации частиц порошка процесс просеивания широко используется при производстве различных порошков, обычно встречается в повседневной жизни и имеет очень широкий спектр применений во многих крупных промышленных секторах, таких как промышленность строительных материалов и пищевая промышленность. . С точки зрения производства порошка, 25 микрон примерно соответствует размеру пор сита 600 меш. Профессиональные производители, занимающиеся ультразвуковыми вибрационными ситами, знают: 600 меш — это данные, близкие к пределу для обычного просеивания частиц порошка, и трудно механически просеивать мелкие порошки. Совпадение это или закон, мы пока не знаем, существование есть истина, подождите, пока больше людей его изучат.

    

   Могут быть и более осмысленные данные: 250 нанометров. Так называемая нанотехнология относится к новой технологии, которая изучает законы движения и характеристики электронов, атомов и молекул в масштабе от 0,1 до 100 нанометров. Поскольку распределение сверхтонкого порошка находится в определенном диапазоне, многие ученые считают, что частицы порошка размером менее 500 нанометров являются пределом масштаба нанотехнологии. В это время большинство частиц достигли размера ниже 100 нанометров, поэтому также проявляются особые физико-химические свойства наноразмерных частиц. На мой взгляд, D97 имеет физический размер 500 нанометров. Это будет еще один пик пороха, на который нелегко подняться в технологии измельчения и сортировки пороха, и это будет еще одно новое направление для развития пороха в будущем. В широком академическом сообществе считается, что твердый порошок или волокно, когда его одномерный размер меньше 100 нм, то есть достигает нанометрового размера, можно назвать так называемым наноматериалом. Для идеальных сферических частиц, когда удельная поверхность больше 60 м2/г, их диаметр будет меньше 100 нм, достигая нанометрового размера.

    

   Изучить практическое значение сухой классификации сверхтонких порошков размером менее 2,5 мкм. Частицы порошка размером менее 2,5 микрон обладают многими характеристиками, которых нельзя достичь мокрыми методами при использовании сухого производственного процесса. Это также ключевая технология производства порошка в некоторых отраслях промышленности.

    

   Однако частицы порошка размером менее 2,5 микрон подобны живому, непослушному и суперэнергичному ежу в производстве сухого порошка, и у людей, похоже, нет возможности их настроить. Смоговое загрязнение PM2,5 нарушило сон и сон людей и привело к неизмеримым экономическим потерям и потерям здоровья людей. Однако для наших специалистов, занимающихся сверхдисперсными порошковыми материалами, это еще и лучший учебник и бесплатная лаборатория для изучения сверхдисперсных порошковых материалов. Изучение закономерностей его образования, сортировки, сбора и диссипации повлияет не только на сегодняшний день. Промышленность ультратонких порошков имеет практическое руководящее значение, но и имеет большое теоретическое руководящее значение для управления мутностью.

    

   Сухое производство частиц порошка размером менее 2,5 микрон является перспективным производственным проектом в современной порошковой промышленности. Страны осуществляют основные теории и производственные процессы с широкими промышленными перспективами. Он имеет неограниченное применение во многих областях, таких как современное производство, технологии национальной обороны, композитные материалы, обработка традиционной китайской медицины, керамическая промышленность, промышленность по защите окружающей среды, медицина и здравоохранение и так далее.

by ALPA

Рабочий метод технологии ультратонкого измельчения традиционной китайской медицины

Принцип работы технологии сверхтонкого измельчения традиционной китайской медицины обычно включает удар, столкновение, трение, сдвиг, измельчение и одновременное разрушение материалов. При выборе метода измельчения его следует определять в зависимости от природы материала и требуемой степени измельчения: твердые материалы с крупными или средними частицами измельчаются и ударяются; твердые материалы с небольшим размером частиц измельчаются, ударяются и измельчаются; Пластичные или глиноподобные материалы разрезают, дробят и измельчают, а пластичные материалы разрезают или быстро ударяют.

Оборудование для технологии сверхтонкого помола традиционной китайской медицины

Существует много видов оборудования для сверхтонкого измельчения в традиционной китайской медицине. В настоящее время существует три основных категории применения: вибрационное шлифование. Ультратонкий измельчитель воздушного потока, механический сверхтонкий измельчитель. Поскольку вибрационная мельница имеет высокую эффективность работы, струйная мельница не загрязняет материал в процессе измельчения, а тонкость продукта высока, поэтому эти два типа оборудования широко используются.

Вибрационная мельница

Вибрационная мельница представляет собой оборудование для сверхтонкого измельчения высокочастотного вибрационного типа. Принцип его работы таков: корпус поддерживается пружиной, а основной вал с эксцентриковым блоком заставляет его вибрировать. Во время работы среда и материал вибрируют и измельчают материал вместе. Характеризуется высокой скоростью наполнения среды, многократным действием в единицу времени и малым размером частиц порошка. Равномерно распределенный, подходит для измельчения большинства китайских лекарственных трав. Это оборудование также можно комбинировать с низкотемпературной технологией для получения ультрадисперсного порошка с узким гранулометрическим составом и хорошей текучестью, что решает проблему повышения температуры вибромельницы. В настоящее время широко используется вибрационная мельница Shandong Beili серии BMF, а недавно было запущено другое новое и улучшенное оборудование. Например, ударная мельница типа MTM компании Zhejiang Fengli, мельница Super Emblem типа HGM тяжелого помола типа HGM компании Shanghai Xieke и трехкольцевая среднескоростная микропорошковая мельница типа HMB компании Beijing Huanya Tianyuan. Недостатком этого метода является то, что размер частиц продукта связан с максимальным размером частиц корма. Когда максимальный размер частиц сырья составляет около 10 мм, размер частиц продукта превышает 10 мкм; Производственные мощности падают.

Воздушно-струйная мельница

Струйная мельница называется мельницей с жидкостной энергией. Его принцип работы таков: сверхзвуковой воздушный поток заставляет частицы материала сильно сталкиваться и тереться друг о друга, а воздушный поток оказывает прямое сдвиговое воздействие на материал, а затем цель измельчения достигается за счет соответствующей классификации. В процессе дробления этого типа оборудования нет попутного тепла, а температура дробления низкая, что подходит для лекарственных материалов с низкой температурой плавления и термочувствительных. Размер измельченных частиц может достигать 1-10 мкм, и это не загрязняет материал. Это лучший метод физической обработки, который может быть достигнут в настоящее время. Недостатками этого оборудования являются высокие затраты на изготовление и изготовление оборудования, большое энергопотребление, низкий коэффициент использования энергии и высокие производственные затраты. В настоящее время существует 5 типов струйных мельниц: плоского типа, с одним распылением, с циркуляционной трубой, с встречным распылением и с псевдоожиженным слоем. Однако обычно считается, что струйная мельница трудно измельчает волокнистые и жесткие китайские лекарства, и во время операции измельчения имеется относительно высокоскоростной поток воздуха, который уносит летучие компоненты лекарства и вызывает потерю эффективности. , поэтому он подходит только для измельчения хрупких китайских лекарств.

Сверхтонкое воздействие

Принцип работы сверхтонкого удара: благодаря высокоскоростному движению механических частей и среды сырьевой лекарственный порошок подвергается воздействию, сдвигу и другим внешним силам для достижения цели измельчения. Преимущества этого оборудования заключаются в том, что оно простое и удобное, а также большой диапазон применимых размеров частиц для кормления. Недостатком является то, что оборудование легко нагревается, чем мельче измельчен материал, тем сильнее износ деталей, частицы износа непосредственно загрязняют материал, а нижний предел размера частиц порошка может достигать только около 20. гм, что ограничивает широкое применение этого оборудования.

Из-за ограничений вышеупомянутых трех типов оборудования некоторые ученые в настоящее время привержены разработке установок сверхтонкого измельчения, сочетающих механическое и струйное измельчение, а также криогенных измельчителей со сверхнизкими температурами. Однако из-за высокой стоимости область применения нового устройства намного меньше, чем у трех вышеперечисленных устройств.

by ALPA