Знаете ли вы 4 степени талька?
Как пластиковый наполнитель, тальк может не только сэкономить использование смолы, но и значительно улучшить физические свойства продукта и играть армирующую роль. Тальковый порошок с достаточной тонкостью может значительно улучшить жесткость, ударную вязкость, сопротивление ползучести, твердость, стойкость к царапинам поверхности, термостойкость и температуру тепловой деформации продукта.
При выборе талька следует учитывать, по крайней мере, «четыре степени» самого талька, а именно: чистоту, белизну, хлопьевидность и тонкость. Вообще говоря, для оценки качества тальковых продуктов следует учитывать, по крайней мере, вышеуказанные четыре фактора.
Чистота
Чистота относится к содержанию талька в продукте. Тальк содержит примеси в природе и промышленном производстве, и невозможно существование 100% чистых тальковых продуктов в промышленности. Несомненно, чем выше чистота талькового порошка, тем лучше армирующий эффект. Некоторые примеси в тальковом порошке не только снижают чистоту талькового порошка, но и оказывают значительное влияние на характеристики конечного продукта.
Белизна
В тальковой промышленности существует два типа белизны: узкая белизна и широкая белизна. Узкая белизна — это общее определение белизны, которое может быть выражено синей белизной R457, Y, L*, белизной Ганца и белизной Хантера. Широкая белизна включает сухую белизну, влажную белизну и оттенок. Так называемая влажная белизна — это белизна, измеренная после добавления соответствующего количества ДМП (диметилфталата) к тальковому порошку.
Для одного и того же сырья, чем мельче размер частиц, тем выше белизна. Чем выше содержание влаги, тем ниже белизна. Хотя белизна не влияет на физические свойства продукта, очень важно поддерживать чистоту цвета для светлых продуктов.
Хлопья
Значительный усиливающий эффект талькового порошка на пластиковые изделия в основном обусловлен его уникальной микрохлопьевидной структурой. Чем более полная хлопьевидная структура талька, тем более очевиден его армирующий эффект. Два основных фактора, влияющих на хлопьевидность продукта, это: чистота талька и технология обработки порошка.
Примеси в тальке не имеют хлопьевидной структуры. Чем чище тальк, тем меньше примесей и тем лучше хлопьевидная структура. В процессе микронизации продукта хлопьевидная структура продукта сохраняется по-разному при использовании разных методов. Неправильные методы и условия эксплуатации могут даже разрушить его хлопьевидную структуру.
Тонкость
Микронизация — это тенденция развития продуктов из талька. Чем мельче продукт, тем лучше армирующий эффект. В то же время увеличивается поверхностная энергия частиц, они легко агломерируются, трудно диспергируются и дороги. Поэтому нам нужно выбирать продукты с соответствующей тонкостью в соответствии с нашим собственным техническим уровнем и фактическими потребностями, а не чем мельче, тем лучше.
Оценка размера частиц талькового продукта не может основываться только на средней тонкости. Существует как минимум два показателя для оценки качества продукта: D50 и D100 (или D98).
По мере того, как продукты становятся все тоньше и тоньше, у людей повышаются требования к микроскопической форме и распределению размеров частиц тонкого талька после измельчения. Основной показатель для оценки распределения размеров частиц сместился с D50 на D97, D98 и теперь D100. В то же время воспроизводимость распределения размеров частиц становится более строгой. При оценке продукта его средний размер частиц должен не только соответствовать требованиям, но, что более важно, распределение размеров частиц должно быть как можно более узким, с как можно меньшим количеством крупных частиц.
Продукт должен стремиться к достижению одинакового распределения размеров частиц для каждой партии, что очень сложно в производственной практике. В высококачественных тальковых продуктах контроль распределения размера частиц, особенно количества крупных частиц, является очень важной технологией, которая требует как высокоэффективного, высокоточного и надежного сортировочного оборудования, так и богатого опыта эксплуатации и возможностей обслуживания оборудования. В Китае всего 6-7 компаний, которые освоили относительно зрелую технологию контроля размера частиц.
Распределение размера частиц можно измерить с помощью прибора для измерения распределения размера частиц, включая лазерный метод и метод седиментации. Однако в производственной практике для определения количества крупных частиц в основном используется метод просеивания.
Стоит отметить, что тальк имеет большую удельную площадь поверхности и небольшую объемную плотность из-за собственной хлопьевидной структуры. Объемная плотность талька 325 меш составляет 0,8-0,9 г/см3, в то время как тальк 1250 меш снизился до 0,25-0,3 г/см3, а 4000 меш составляет всего около 0,12 г/см3. Это вызывает серьезное загрязнение пылью во время использования, трудности в смешивании, увеличение затрат и снижение урожайности. Кроме того, стоимость фрахта при поставках на большие расстояния довольно высока.
Значение нитрида кремния (SiNx) в чипах
В производстве микросхем есть материал, который играет жизненно важную роль, а именно нитрид кремния (SiNx). Хотя он может не получать такого же внимания, как другие более известные полупроводниковые материалы, такие как кремний (Si), арсенид галлия (GaAs) или нитрид галлия (GaN), его важность не вызывает сомнений. Можно сказать, что большинство микросхем будут использовать этот материал.
В полупроводниковой промышленности нитрид кремния, используемый в различных приложениях, часто неоднороден, как правило, представлен SiNx. SiNx — это аморфный материал, свойства которого зависят от соотношения азота и кремния, то есть значения x. При изменении значения x физические и химические свойства нитрида кремния также будут меняться. Нитрид кремния существует во многих формах, включая Si3N4, Si2N2, SiN и т. д.
Si3N4 — это кристаллический материал, что означает, что соотношение кремния и азота фиксировано. Когда значение x равно 4/3, SiNx равен Si3N4. Однако в практических приложениях SiNx часто не фиксирован, и его соотношение кремния к азоту можно регулировать, изменяя параметры процесса PVD или CVD.
Нитрид кремния обладает превосходными изоляционными свойствами с удельным сопротивлением до 10^14 Ом·см, что намного превосходит некоторые распространенные изоляционные материалы, такие как оксид кремния (SiO2). Его низкая диэлектрическая проницаемость делает его идеальным изоляционным слоем в микроволновых и радиочастотных приложениях. Слой нитрида кремния также действует как барьер для диффузии примесей в чипе. Он может предотвратить изменение характеристик устройства легирующими примесями, такими как бор и фосфор, посредством диффузии. Кроме того, он также может предотвратить диффузию ионов металлов, предотвращая неисправности, такие как короткие замыкания.
Нитрид кремния обладает превосходной термической стабильностью, которая определяется его особыми химическими свойствами и кристаллической структурой. Он может оставаться стабильным в условиях высоких температур без химического разложения или физических изменений, как другие материалы. Это потому, что в кристаллической структуре нитрида кремния каждый атом кремния объединен с четырьмя атомами азота в форме тетраэдра, и каждый атом азота также объединен с четырьмя атомами кремния в форме тетраэдра. Такая структура делает кристаллическую решетку нитрида кремния чрезвычайно стабильной и нелегко поддающейся деформации. Поэтому ее используют в качестве изолирующего слоя затвора при изготовлении транзисторов с высокой подвижностью электронов (HEMT).
Каковы преимущества SiNx перед SiO2?
Лучшая термическая стабильность, более высокая твердость и более сложная для травления.
Различия и применение кальцита и доломита
Кальцит и доломит — это карбонатные породы с похожей кристаллической структурой. Они являются обычными минералами в пластах и широко распространены в природе. Оба могут быть измельчены и широко использоваться во многих областях, но их состав и применение сильно различаются.
Основными компонентами кальцита и доломита являются карбонат кальция, но кальцит, осадочная порода, относительно твердый, с плохой пористостью и низкой проницаемостью, и подземные жидкости часто не могут хорошо проникать в него. Хотя доломит также содержит большое количество карбоната кальция, он также содержит значительное количество карбоната магния. Доломит имеет больше трещин, чем пласты карбоната кальция, поэтому он обладает хорошей проницаемостью.
И кальцит, и доломит можно измельчать и использовать. Кальцит можно измельчать в порошок, чтобы получить тяжелый карбонат кальция, который является широко используемым порошкообразным неорганическим наполнителем. Он обладает характеристиками высокой химической чистоты, высокой инертности, нелегко вступает в химические реакции и хорошей термической стабильностью. Поэтому его можно использовать в резине, пластике, бумажном производстве, строительстве (сухой раствор, бетон), искусственном мраморе, кормах, шпатлевочном порошке и других отраслях. Добавление большого количества порошка кальцита в резину может улучшить прочность резины на разрыв, прочность на разрыв и износостойкость; добавление порошка кальцита в пластиковые изделия может играть определенную роль скелета, что может не только повысить стабильность продукта, но и улучшить твердость продукта, гладкость поверхности и т. д.
Доломит имеет множество применений после измельчения в мелкий порошок, среди которых наиболее широко используется в области покрытий. Доломитовый порошок 325 меш является основным сырьем для белого порошка, а также может производить шпатлевочный порошок и сухой раствор. Измельчение до более чем 800 меш, белизна достигает 95, и после обработки поверхности его можно использовать в качестве наполнителя для латексной краски. Модифицированный доломитовый порошок также является наполнителем в резиновой и бумажной промышленности, что может улучшить эксплуатационные характеристики продукта и снизить затраты. Керамические заготовки также смешиваются с доломитовым порошком, что может снизить температуру обжига заготовки и повысить ее прозрачность. Кроме того, доломитовый порошок также является идеальным очистителем сточных вод и адсорбентом, а также может использоваться для изготовления средств для растапливания снега.
Производственная линия шаровой мельницы ALPA + удлинитель объединяет измельчение и транспортировку и может использоваться для приготовления ультратонкого порошка кальцита и доломита
【Области применения】: строительные материалы, химия, металлургия, покрытия, производство бумаги, резина, медицина, продукты питания и другие области.
【Применимые материалы】: боксит, каолин, барит, флюорит, тальк, шлак, известковый порошок, волластонит, гипс, известняк, фосфоритная руда, кальцит, мрамор, доломит, калиевый полевой шпат, кварцевый песок, бентонит, марганцевая руда и другие материалы.
Применение алюмооксидной керамики
Керамика используется в качестве биоматериалов для заполнения дефектов зубов и костей, фиксации костных трансплантатов, переломов или протезов на костях и замены больных тканей. Она называется биокерамикой. Она широко используется в медицинской сфере из-за своих превосходных характеристик, таких как высокая прочность, износостойкость, более высокая прочность на сжатие и изгиб, а также высокая биосовместимость.
Понятие алюмооксидной керамики охватывает широкий спектр. Помимо чистой алюмооксидной керамики, любой керамический материал с содержанием оксида алюминия более 45% можно назвать алюмооксидной керамикой. Алюмооксидная керамика имеет много изоморфных и гетероморфных кристаллов, но наиболее часто используются только α-Al2O3 и γ-Al2O3. Из-за их различных кристаллических структур они обладают различными свойствами. Среди них α-Al2O3, также известный как корунд, является основной кристаллической фазой алюмооксидной керамики с высокой механической прочностью, высокой термостойкостью и коррозионной стойкостью.
Применение керамики из оксида алюминия в искусственных суставах
Керамика из оксида алюминия высокой чистоты имеет очень низкий коэффициент трения, высокую твердость и хорошую смачиваемость, что делает ее очень подходящей для использования в качестве поверхностей трения суставов. В медицинской сфере можно использовать только оксид алюминия высокой чистоты, а примеси, которые могут образовывать фазы границ зерен стекла (такие как кремний, силикаты металлов и оксиды щелочных металлов), должны быть менее 0,1% по весу, поскольку деградация таких примесей приведет к появлению участков концентрации напряжений, где появятся трещины. Исследования показали, что путем выбора соответствующих параметров спекания (температура, время, скорости нагрева/охлаждения) и легирующих добавок (таких как оксид магния, оксид циркония и оксид хрома) можно контролировать размер зерна и пористость оксида алюминия, а также можно эффективно улучшить его ударную вязкость и прочность на излом.
Композитные материалы, образованные оксидом циркония и оксидом алюминия, называются закаленным оксидом циркония (ZTA) или закаленным оксидом циркония (ATZ), которые также играют важную роль в искусственных материалах для суставов. Эти два композитных материала зависят от содержания основных компонентов. Эти композитные материалы сочетают в себе закаливающую способность оксида циркония с низкой чувствительностью оксида алюминия к деградации в низкотемпературных биологических жидкостях. Согласно требованиям к конструкции материала, ATZ может использоваться, когда требуется высокая вязкость разрушения, в то время как ZTA может использоваться, когда требуется твердость. Нет достаточных клинических данных, показывающих, что опорные поверхности суставов ZTA имеют большие преимущества в износостойкости. Исследования показали, что применение ZTA и закаленного оксида циркония на основе оксида циркония (ZPTA) в хирургии суставов намного шире, чем ATZ.
Применение керамики из оксида алюминия в реставрации полости рта
Керамика из оксида алюминия имеет светопропускание и цвет, которые соответствуют настоящим зубам, и является слегка токсичной. Керамика из оксида алюминия имеет значительно низкую теплопроводность, что снижает воздействие холодной и горячей пищи на пульпу. Керамика из диоксида циркония устойчива к износу, коррозии и высоким температурам, а ее цвет похож на цвет настоящих зубов. Она подходит для реставрации зубов и обладает высокой прочностью. В зависимости от физического состава материалов из оксида алюминия и различных производственных процессов керамику из оксида алюминия, используемую в области цельнокерамической реставрации, можно разделить на следующие категории:
(1) Керамика из оксида алюминия, пропитанная стеклом
Инфильтрация стекла, полное название — метод инфильтрации стекла с нанесением суспензии. Оксид алюминия, как матричный материал, представляет собой пористую структуру, а лантан-боросиликатное стекло, содержащее красители, проникает в него. После формирования он имеет микроструктуру, в которой кристаллические фазы оксида алюминия и кристаллические фазы стекла взаимопроникают друг в друга.
(2) Высокочистая плотная спеченная цельнокерамическая керамика из оксида алюминия
Состоит из оксида алюминия с чистотой 99,9%. Порошок оксида алюминия прессуется в сырое тело (сухое прессование) под большим давлением, а затем спекается. Метод формования под давлением придает керамике из оксида алюминия высокую плотность и низкую пористость.
(3) Керамика из закаленного оксида алюминия, пропитанная стеклом
Этот тип керамики формируется путем добавления 35% частично стабилизированного оксида циркония к порошку керамики из оксида алюминия, пропитанному стеклом. Внутри сформированного материала можно наблюдать равномерно распределенный тетрагональный оксид циркония.
С непрерывным развитием науки и техники биокерамические материалы из оксида алюминия все шире используются в медицинской сфере, и их исследования будут двигаться в направлении новых медицинских направлений с более высокой добавленной стоимостью и большими перспективами.
Применение гидроксида кальция в пищевой промышленности
Гидроксид кальция, также известный как гашеная известь или негашеная известь, производится путем прокаливания и переваривания сырья, такого как известняк или раковины устриц, содержащие известняк. Обычно он имеет форму порошка и широко используется в пищевой, медицинской, химической промышленности, очистке питьевой воды и других областях.
Поскольку растворимость гидроксида кальция намного меньше, чем у гидроксида натрия и гидроксида калия, коррозионная активность и щелочность его раствора относительно невелики. Поэтому его можно использовать в качестве регулятора кислотности в пищевых продуктах, чтобы играть роль в буферизации, нейтрализации и затвердевании. Пищевой гидроксид кальция имеет относительно высокую активность, относительно рыхлую структуру, высокую чистоту, хорошую белизну, низкое содержание примесей и не содержит вредных элементов, таких как Pb и As.
1. Препараты кальция
На рынке представлено около 200 препаратов кальция, включая карбонат кальция, цитрат кальция, лактат кальция и глюконат кальция. Гидроксид кальция широко используется в качестве сырья в отрасли производства препаратов кальция. Среди них распространен глюконат кальция. В моей стране его в настоящее время производят путем ферментации.
2. Сухое молоко
Гидрид кальция может использоваться в качестве регулятора кислотности в сухом молоке (включая подслащенное сухое молоко), сливочном молоке и его модулированных продуктах, а также в детской смеси. Количество используемого вещества соответствует производственным потребностям.
Поскольку сухое молоко, особенно молочная смесь для детской смеси или продукты питания, содержит определенное количество различных типов белков, из-за наличия ионизированных боковых цепей на поверхности белков белки несут чистый заряд, и эти боковые цепи можно титровать.
3. Рисовый тофу и ледяное желе
Используйте замоченный рис, добавьте воды, измельчите в рисовую кашицу, добавьте гашеную известь и равномерно перемешайте, нагрейте и перемешайте, пока рисовая кашица не сварится и не загустеет. Вылейте отваренную рисовую кашицу в форму, и после того, как она полностью остынет, вы можете нарезать ее на мелкие кусочки ножом, и рисовый тофу готов. Среди них гашеная известь действует как коагулянт и также обеспечивает кальций. Гашеная известь также должна быть добавлена во время производства ледяного желе, которое также действует как коагулянт.
4. Консервированные яйца
Гашеная известь, кальцинированная сода и древесная зола используются в качестве сырья для приготовления суспензии и обертывания ею поверхности яйца. Через некоторое время оно становится консервированным яйцом, которое можно есть напрямую с помощью химических реакций. Когда белок сталкивается с сильной щелочью, он постепенно превращается в чистую воду. Если щелочной раствор продолжает поступать в яйцо через полупроницаемую мембрану, щелочность продолжает увеличиваться, и щелочные молекулы белка начинают полимеризоваться, а вязкость постепенно увеличивается, превращаясь в гель, образуя консервированное яйцо. Если щелочи слишком много, это пагубно скажется на качестве консервированного яйца.
5. Еда из конжака
Производство и использование геля из конжака китайцами имеет историю 2000 лет. Метод производства заключается в добавлении в 30-50 раз большего количества воды к муке конжака, размешивании в пасту, добавлении 5%-7% гидроксида кальция к муке конжака, перемешивании и затвердевании.
6. Производство сахара
В процессе производства сахара гидроксид кальция используется для нейтрализации кислоты в сиропе, а затем вводится углекислый газ, чтобы оставшийся гидроксид кальция выпал в осадок и отфильтровался, чтобы уменьшить кислый вкус сахара. Он также может соединяться с сахарозой, образуя соль сахарозы, поэтому его можно использовать для обессахаривания патоки или рафинирования сахара.
7. Другое
Гидроксид кальция может использоваться в качестве буфера, нейтрализатора и отвердителя для пива, сыра и какао-продуктов. Благодаря своим эффектам регулирования pH и коагуляции его также можно использовать в синтезе лекарств и пищевых добавок, синтезе высокотехнологичных биоматериалов HA, синтезе VC фосфатов для кормовых добавок и синтезе циклогексанеата кальция, лактата кальция, цитрата кальция, добавок для сахарной промышленности, очистки воды и других высококачественных органических химикатов. Он полезен для приготовления регуляторов кислотности и источников кальция, таких как съедобные мясные полуфабрикаты, напитки и медицинские клизмы.
Отрасль гидроксида кальция развивалась рано, и ее годовой объем производства может достигать более 10 миллионов тонн. Он в основном производится в Великобритании, США и Германии, а Япония и Южная Корея в основном производят высокую чистоту и высокую белизну.
Процесс измельчения известнякового порошка
Известняк является основным сырьем для производства цемента, бетона, крупных и мелких заполнителей, извести, карбоната кальция и т. д. Его дробление и измельчение обычно осуществляются сухим способом, а соответствующий процесс выбирается в зависимости от различных областей применения:
Для известняка, используемого в металлургии и дорожном строительстве, руда обычно дробится и просеивается.
Для продуктов в виде тонкого порошка, используемых в качестве кормовых добавок и обычных наполнителей, руда обычно дробится гранулярной дробилкой, молотковой дробилкой, ударной дробилкой и т. д., а затем напрямую измельчается мельницей Raymond, вертикальной мельницей, валковой мельницей, ударной мельницей и т. д.
Для сверхтонкого известнякового порошка и высококачественных наполнителей, используемых для десульфурации дымовых газов, обычно требуются сверхтонкое дробление и тонкая классификация, а технологическое оборудование в основном такое же, как и для сверхтонкого дробления кальцита.
В настоящее время большая часть известнякового порошка, используемого в промышленности строительных материалов, представляет собой известняк или каменную крошку, получаемую при производстве заполнителей и т. д., которые измельчаются для соответствия указанным требованиям тонкости.
1. Процесс измельчения известняка
Существует два основных процесса измельчения известняка:
Процесс открытого цикла: процесс, в котором материал проходит через мельницу один раз и используется в качестве готового продукта для следующего этапа работы;
Процесс замкнутого цикла: процесс, в котором материал сортируется на одном или нескольких уровнях после выхода из мельницы, и мелкие частицы используются в качестве готового продукта, а крупные частицы возвращаются в мельницу для повторного измельчения.
Процесс открытого цикла относительно прост, с преимуществами меньшего количества оборудования, меньших инвестиций и простоты эксплуатации. Однако, поскольку все материалы должны соответствовать требованиям тонкости перед выходом из мельницы, существует вероятность переизмельчения, а тонкоизмельченные материалы склонны образовывать буферный слой, который препятствует дальнейшему измельчению грубых материалов, значительно снижает эффективность измельчения и увеличивает потребление энергии.
Поэтому большинство производителей известнякового порошка в настоящее время выбирают процесс замкнутого цикла, который может уменьшить переизмельчение, повысить эффективность мельницы и снизить потребление энергии. Кроме того, известняковый порошок, полученный в процессе замкнутого цикла, имеет однородный размер частиц и легко регулируется, что может соответствовать различным требованиям тонкости.
2. Пример замкнутого цикла производства известнякового порошка мельница Raymond
Описание процесса:
Известняк падает из бункера в нижней части силоса на ленточный конвейер, а затем отправляется в мельницу для измельчения.
Поскольку шлифовальный ролик плотно катится по шлифовальному кольцу под действием центробежной силы, материал зачерпывается лопатой и отправляется в середину шлифовального ролика и шлифовального кольца, а материал измельчается в порошок под действием давления измельчения.
Порошкообразный материал выдувается вентилятором и классифицируется классификатором над мельницей.
Классификатор состоит из радиальных лопастных колес и передаточных устройств. Лопастные колеса приводятся в действие передаточным устройством для вращения с определенной скоростью, блокируя грубые частицы в потоке воздуха и возвращая их для повторного измельчения. Мелкий порошок отправляется в циклонный сепаратор с потоком воздуха через ветровое стекло, поэтому классификатор играет роль просеивающего устройства. Размер частиц порошка можно свободно регулировать, регулируя объем воздуха или изменяя скорость вращения лопастного колеса.
Циклонный сепаратор отделяет качественные продукты от воздуха, а готовые продукты транспортируются на склад готовой продукции через ковшовый элеватор по трубопроводу, а поток воздуха возвращается в воздуходувку через возвратный воздуховод для переработки.
Материал содержит определенное количество влаги, и в процессе измельчения будет образовываться определенное количество водяного пара. Кроме того, весь трубопровод не герметичен абсолютно герметично, поэтому в систему всасывается определенное количество внешнего газа, что увеличивает объем циркулирующего воздуха системы. Для обеспечения работы измельчителя под отрицательным давлением избыточный воздух поступает в рукавный пылеуловитель для очистки, а затем выбрасывается в атмосферу.
Как продлить срок службы вертикально-мельничного оборудования
В производстве цемента вертикальная мельница является ключевым оборудованием, и рабочее состояние ее роликового подшипника имеет решающее значение для безопасности и эффективности производства.
Как продлить срок службы ролика вертикальной мельницы
1. Выберите правильную смазку и регулярно ее меняйте
Выбор смазки имеет решающее значение. Вам следует выбирать высококачественные смазочные материалы, подходящие для сред с высокой температурой и высоким давлением. В то же время смазку необходимо регулярно менять, чтобы обеспечить ее стабильность и чистоту во время использования и избежать повреждения подшипника из-за проблем с качеством масла.
2. Укрепляйте ежедневное обслуживание, раннее обнаружение и раннее лечение
Операторы должны регулярно проверять рабочее состояние системы смазки, особенно в условиях высокой температуры, и обращать внимание на изменения температуры масла. Если температура масла ненормальная, машину следует немедленно остановить для проверки и продолжить работу после устранения неполадок. Износ подшипников также следует регулярно проверять, а проблемные детали следует вовремя заменять, чтобы избежать дальнейшего повреждения.
3. Регулярно проверяйте и заменяйте масляные уплотнения
Хотя масляное уплотнение небольшое, оно имеет огромное влияние. Износ масляного уплотнения следует регулярно проверять, а неисправное масляное уплотнение следует вовремя заменять, чтобы гарантировать, что смазка не протекает и не допустить попадания внешних загрязнений в подшипник. Эта простая мера может значительно продлить срок службы подшипника.
Помимо проблем с подшипниками, износостойкость шлифовального ролика и футеровки шлифовального диска также является важным фактором, влияющим на срок службы вертикальной мельницы. Различные материалы и производственные процессы определяют износостойкость шлифовального ролика и шлифовального диска.
1. Традиционное литье: низкая стоимость, высокий риск
В традиционных процессах литья в качестве материалов в основном используются высокомарганцевая сталь и высокохромистый чугун. Преимуществами этих материалов являются низкая стоимость, простой процесс и пригодность для крупномасштабного производства.
Однако у них также есть очевидные недостатки. Хотя высокомарганцевая сталь имеет хорошую прочность, ее износостойкость относительно низкая. Износостойкость высокохромистого чугуна была улучшена, но проблема его хрупкости все еще очевидна, и он легко трескается во время использования, что делает его невозможным для ремонта и может быть использован только один раз.
2. Микролитье (поверхностная облицовка): экономически эффективный выбор
Микролитье, также известное как технология поверхностной облицовки, в настоящее время является наиболее широко используемым решением для защиты от износа. Этот процесс заключается в повышении износостойкости шлифовальных роликов и шлифовальных дисков путем нанесения износостойкого слоя на обычную литую стальную подложку.
3. Литье композитных керамических сплавов: будущая звезда износостойкости
Литье композитных керамических сплавов — это новая износостойкая технология, которая внедряет керамические частицы в поверхность чугунной матрицы, значительно повышая износостойкость шлифовального ролика и шлифовального диска. Этот материал обладает чрезвычайно высокой износостойкостью и прочностью и особенно подходит для использования в тяжелых рабочих условиях.
Однако процесс литья композитных керамических сплавов сложен, стоимость производства высока, а также существует проблема неремонтопригодности. Он больше подходит для особых рабочих условий с чрезвычайно высокими требованиями к износостойкости, чем для обычных условий производства цемента.
4. Как выбрать наиболее подходящее решение?
При выборе материалов для шлифовальных роликов и футеровок шлифовальных дисков следует комплексно учитывать твердость, прочность, стоимость и ремонтопригодность в соответствии с конкретными условиями работы.
Традиционное литье подходит для случаев с высокими требованиями к контролю затрат и относительно простыми условиями работы;
Микролитье подходит для большинства цементных заводов. Оно может обеспечить лучшую износостойкость при одновременном снижении затрат на техническое обслуживание;
Композитное литье из керамического сплава подходит для некоторых особых условий работы. Несмотря на высокую стоимость, его чрезвычайно высокая износостойкость заслуживает внимания.
Применение технологии сверхтонкого измельчения в пищевой промышленности
Технология сверхтонкого измельчения появилась в последние годы с непрерывным развитием современной химической промышленности, электроники, биологии, разработки материалов и минералов и других высокотехнологичных технологий. Это высокотехнологичная передовая технология для обработки пищевых продуктов в стране и за рубежом.
В области обработки пищевых продуктов порошки с размером частиц менее 25 мкм обычно называют сверхтонкими порошками, а метод приготовления сверхтонких порошков называется технологией сверхтонкого измельчения.
Технологии сверхтонкого измельчения, обычно используемые в пищевой промышленности, в основном включают воздушный тип, высокочастотный вибрационный тип, тип вращающейся шаровой (стержневой) мельницы, валковый тип и т. д. Среди них технология сверхтонкого измельчения воздушным потоком является более продвинутой, используя газ через напорное сопло для создания сильных ударных, столкновительных и третельных сил для достижения измельчения материала.
Классификация технологии сверхтонкого измельчения в пищевой промышленности
Хотя пищевой сверхтонкий порошок существует недолго, он использовался в приправах, напитках, консервированных продуктах, замороженных продуктах, выпечке, продуктах здорового питания и т. д., и эффект лучше.
Применение технологии сверхтонкого помола в пищевой промышленности
Обработка безалкогольных напитков
В настоящее время безалкогольные напитки, разработанные с использованием технологии микроизмельчения воздушным потоком, включают порошкообразный чай, твердые напитки из бобов и богатые кальцием напитки, приготовленные с использованием сверхтонкого костного порошка.
Чайная культура имеет долгую историю в Китае. Традиционное чаепитие заключается в заваривании чая кипящей водой. Человеческий организм не усваивает большое количество питательных веществ из чая. Большая часть белка, углеводов и некоторых минералов и витаминов сохраняется в остатке чая. Если чай изготавливается в виде чайного порошка (размер частиц <5 мкм) при комнатной температуре и в сухом состоянии, скорость усвоения его питательных веществ организмом человека может быть улучшена.
Добавление чайного порошка в другие продукты также может привести к появлению новых чайных продуктов. Напитки из растительного белка представляют собой молочные продукты, изготовленные из богатых белком семян растений и сердцевин фруктов путем замачивания, измельчения, гомогенизации и других операций.
Переработка фруктов и овощей
Овощи измельчаются в порошок микропасты при низкой температуре, что не только сохраняет питательные вещества, но и улучшает вкус волокон благодаря микроочистке.
Переработка зерна и масла
Добавление в муку ультратонкого помола пшеничных отрубей, соевого порошка и т. д. позволяет получить муку с высоким содержанием клетчатки или белка. Рис, пшеница и другие зерна перерабатываются в ультратонкий порошок. Благодаря небольшому размеру частиц поверхностный крахмал активируется, а пища, наполненная или смешанная с ним, обладает превосходными свойствами легкого созревания, хорошего вкуса и аромата.
Соевые бобы перерабатываются в соевое сухое молоко после ультратонкого помола, что позволяет устранить рыбный запах. Такие бобы, как маш и красная фасоль, также могут быть превращены в высококачественную бобовую пасту, соевое молоко и другие продукты после ультратонкого помола.
Переработка водных продуктов
Спирулина, жемчуг, черепахи, акулы и другие хрящевые ультратонкие порошки обладают уникальными преимуществами. Например, традиционная обработка жемчужного порошка заключается в шаровой мельнице в течение более десяти часов, чтобы размер частиц достиг нескольких сотен ячеек.
Функциональная обработка пищевых продуктов
Ультратонкий порошок может улучшить биодоступность функциональных веществ и уменьшить количество основных материалов в пище. Длительное высвобождение микрочастиц в организме человека может продлить эффективность. В процессе разработки твердого меда ультратонкое измельчение ингредиентов с помощью коллоидной мельницы может увеличить тонкость продукта.
Обработка специй и приправ
Технология ультратонкого измельчения, как новый метод обработки пищевых продуктов, может сделать специи и приправы (в основном ферментированные твердые продукты из бобов), обработанные традиционными способами, более качественными.
Огромная пористость специй и приправ после микронизации создает коллективную полость, которая может поглощать и удерживать аромат, и вкус сохраняется в течение длительного времени, а аромат и вкус становятся более интенсивными.
В то же время технология сверхтонкого помола может сделать традиционные приправы мелко измельченными в превосходные сверхтонкие частицы с однородным размером частиц и хорошими показателями дисперсии, а текучесть, скорость растворения и скорость поглощения значительно увеличиваются, а вкусовой эффект также значительно улучшается.
Для продуктов с высокими сенсорными требованиями размер частиц специй после сверхтонкого помола чрезвычайно мелкий, до 300-500 меш, и невооруженным глазом вообще невозможно наблюдать наличие частиц, что исключает образование черных пятен в продукте и улучшает качество внешнего вида продукта. В то же время соответствующее оборудование технологии сверхтонкого помола имеет физические и химические функции, такие как покрытие, эмульгирование, твердое эмульгирование и модификация, создавая реалистичную перспективу для разработки приправ.
Каковы области применения диоксида титана в различных покрытиях?
В последние годы, с быстрым развитием лакокрасочной промышленности, люди предъявляют все более высокие требования к эксплуатационным характеристикам диоксида титана. Они требуют не только очень хорошей диспергируемости диоксида титана, но и очень хороших укрывистых свойств диоксида титана. В то же время они также предъявляют очень высокие требования к содержанию примесей в диоксиде титана. При таких высоких требованиях широко используемый диоксид титана постоянно совершенствовал технологию производства, улучшал свои эксплуатационные характеристики и расширял направления своего применения.
Среди них диоксид титана пигментного сорта имеет высокий показатель преломления и сильную красящую способность, а также обладает выдающимися преимуществами как в укрывистости, так и в диспергируемости. По этой причине диоксид титана пигментного сорта широко используется в покрытиях и производстве бумаги. Доля диоксида титана пигментного сорта в покрытиях является самой большой, среди которых в промышленности широко используется рутиловый диоксид титана.
В качестве декоративных покрытий
Пигментные характеристики диоксида титана пигментного сорта очень хороши, и современные люди в основном выбирают белые или светлые цвета для украшения домов в отделке домов. Поэтому пигментный диоксид титана широко используется людьми в отделке домов. Мало того, пигментный диоксид титана также широко используется во внешних покрытиях для кораблей, автомобилей и т. д.
В качестве архитектурных покрытий
Пигментный диоксид титана играет очень важную роль в процессе производства покрытий, и диоксид титана в основном используется в архитектурных покрытиях.
Создание чисто белых покрытий
Большинство белых покрытий на рынке используют большое количество пигментного диоксида титана в процессе производства.
Создание цветных узорчатых покрытий
Многие узорчатые покрытия на рынке сейчас не могут обойтись без пигментного диоксида титана с точки зрения соотношения цветов или рисунка, поэтому пигментный диоксид титана играет очень важную роль в производстве цветных узорчатых покрытий. Пигментный диоксид титана также широко используется в автомобильной внешней краске, поскольку пигментный диоксид титана имеет очень хороший цвет и высокую яркость.
Изготовление специальных функциональных покрытий
Многие покрытия, устойчивые к высоким температурам, используют в процессе производства пигментный диоксид титана, а высокотемпературные покрытия являются типом специальных функциональных покрытий, поэтому пигментный диоксид титана является незаменимым сырьем в производстве специальных функциональных покрытий.
Изготовление проводящих материалов
Диоксид титана также может использоваться для изготовления проводящих материалов. Поскольку поверхность частиц пигментного диоксида титана может образовывать покрытие, диоксид титана также может использоваться в производстве антистатических материалов.
Изготовление сердцевинного покрытия диоксида титана
Пигментный диоксид титана также может использоваться для изготовления сердцевинного покрытия диоксида титана, который также часто используется в производстве покрытий.
Изготовление суспензионного диоксида титана
В классификации диоксида титана также есть суспензионный диоксид титана. Он не требует очень сложных процессов или очень высоких производственных затрат в процессе производства. Поэтому суспензионный диоксид титана очень популярен в производстве и быту людей. Пигментный диоксид титана незаменим в процессе производства суспензионного диоксида титана, поэтому пигментный диоксид титана играет очень важную роль в процессе изготовления суспензионного диоксида титана.
Эффект защиты от УФ-излучения
Нанодиоксид титана широко используется в производстве анти-УФ-покрытий. Во многих местах в жизни людей необходимо избегать ультрафиолетового излучения. Поэтому крайне необходимо использовать нанодиоксид титана с функцией защиты от УФ-излучения для изготовления анти-УФ-покрытий.
Эффект поглощения УФ-излучения
Нанодиоксид титана может не только экранировать ультрафиолетовые лучи, но и поглощать ультрафиолетовые лучи в определенной степени. Поэтому многие светлые покрытия используют нанодиоксид титана в процессе производства. Кроме того, этот диоксид титана также может улучшить атмосферостойкость наружных стен зданий.
Эффектные пигменты
Рутиловый нанодиоксид титана широко используется в автомобильной наружной краске. Он может не только эффективно скрыть плохой блеск внешней поверхности автомобиля, но и предоставить людям более изысканные световые эффекты. Кроме того, нанесение рутилового нано-диоксида титана на автомобильное верхнее покрытие позволяет людям видеть различные световые эффекты под разными углами, тем самым удовлетворяя зрительные потребности людей.
От этих показателей зависит, сможет ли кальцит производить высококачественный карбонат кальция.
Кальцит — это природный минерал карбоната кальция и основное сырье для производства тяжелого карбоната кальция. Сорт и содержание примесей в кальцитовой руде являются одними из важных факторов, влияющих на показатель качества продуктов из тяжелого карбоната кальция, а также являются ключевыми для определения того, является ли это карбонатом кальция пищевого и фармацевтического качества или обычным карбонатом кальция для наполнителей.
1. Содержание CaO
CaO является единственным знаком качества полезных компонентов руды. В требованиях бумажной, лакокрасочной, пластмассовой, резиновой и пищевой промышленности он выражается содержанием CaCO3 (которое может быть преобразовано из содержания CaO).
2. Белизна
Белизна — это физический знак качества руды, который связан с цветом и яркостью готового продукта.
3. Нерастворимые в соляной кислоте вещества
Компоненты нерастворимых в соляной кислоте веществ (НВК) в основном включают свободный кремний (fSiO2), силикаты (алюминия) и оксиды железа и марганца, которые являются индикаторами многоминерального сочетания.
4. Содержание магния и щелочных металлов
MgO в основном используется для оценки содержания доломита в руде. В бумажной и пластмассовой промышленности, когда содержание доломита составляет менее 3% (эквивалентно MgO≤0,65%), влияние несущественно. В лакокрасочной и резиновой промышленности это требование может быть смягчено до 6% (эквивалентно MgO≤1,3%). MgO из талька и серпентина, как правило, считается оказывающим незначительное влияние.
5. Содержание SiO2
SiO2, различные испытания руды показывают, что он в основном поступает из fSiO2, алюмосиликатов и силикатных минералов. Среди них силикатные минералы в основном представляют собой волластонит, который имеет определенную разницу в твердости с кальцитом и влияет на однородность размера частиц продукта. Промывка водой может удалить часть Si, Al и Fe из кальцита и улучшить белизну руды.
6. Содержание Al2O3
Al2O3 в основном поступает из алюмосиликатных минералов и является одним из основных компонентов нерастворимых в соляной кислоте веществ. Допустимое значение не должно превышать предельное значение нерастворимых в соляной кислоте веществ.
7. Содержание Fe2O3
Fe2O3 является красящим компонентом, и его содержание влияет на цвет продукта. Согласно опыту отрасли, Fe2O3≤0,3% не оказывает существенного влияния, а Fe2O3≤0,1% практически не оказывает влияния. Fe2+ присутствует во многих минералах. Если его цена меняется во время обработки или использования, необходимо обратить внимание на его влияние.
8. Содержание MnO
MnO в кальцитовой руде в основном поступает из оксидов марганца, карбонатных минералов и силикатных минералов. MnO влияет на белизну. В текущих отраслевых стандартах нет требований к марганцу. В предыдущих показателях применение в резиновой промышленности требует контроля его содержания.
9. Вредное содержание
Тяжелые металлы, барий, фтор, мышьяк, свободная щелочь (щелочной металл + магний), сера и другие показатели. Эти показатели необходимо оценить для использования в качестве пищевых добавок, зубной пасты и упаковочной бумаги для пищевых продуктов или для резиновых изделий и пластмасс и наполнителей покрытий, которые оказывают влияние на здоровье.
10. Содержание темных посторонних веществ
Содержание темных посторонних веществ и размер частиц оказывают определенное влияние на белизну. В текущих условиях рекомендуется проводить качественную статистику содержания темных посторонних веществ и частиц, чтобы оценить, подходит ли он для сверхтонкой обработки. Когда содержание темных посторонних веществ в тяжелом карбонате кальция для бумажной промышленности превышает определенное содержание, его следует использовать в качестве оценочного показателя. Как правило, требуется, чтобы в каждом грамме образца содержалось не более 5 темных посторонних частиц.
11. Желтизна и прозрачность
В настоящее время тестируемая белизна, также известная как голубая белизна, на самом деле является яркостью материала и не может хорошо отражать разницу в цвете материала. Поэтому тяжелый карбонат кальция для производства бумаги должен оценивать желтизну и прозрачность. Бумажная промышленность надеется, что желтизна низкая, прозрачность низкая, а покрытие хорошее. Кальцит с высокой белизной часто имеет хорошую прозрачность.