Модификаторы поверхности, процессы и оборудование для микропорошка кремния

Микропорошок кремния представляет собой порошок кремнезема, изготовленный из природной кварцевой руды, плавленого кварца и т. Д. В качестве сырья, который обрабатывается путем измельчения, точной классификации и удаления примесей. Он обладает высокой изоляцией, высокой теплопроводностью, высокой термостойкостью, кислото- и щелочестойкостью, износостойкостью, низким коэффициентом теплового расширения, низкой диэлектрической проницаемостью и другими характеристиками, широко используется в производстве ламината с медным покрытием, производстве упаковки из эпоксидного пластика, электроизоляции. материальная промышленность и клеевая промышленность.

Чтобы улучшить поверхность раздела между микропорошком кремния и органическими полимерными материалами и улучшить его эксплуатационные характеристики, обычно необходимо модифицировать поверхность микропорошка кремния. Ключом к модификации поверхности микропорошка диоксида кремния является то, как сделать модификатор равномерно диспергированным на поверхности частицы и в то же время обеспечить условия химической связи между модификатором и поверхностью частицы. Сверхтонкий кремниевый порошок имеет большую удельную поверхность, и как добиться равномерного распределения модификатора на поверхности частиц — сложная проблема, которая мучает производителей кремниевых порошков.

Модификатор поверхности

Силановый связующий агент является наиболее часто используемым модификатором для модификации поверхности микропорошка кремния. Он может преобразовать гидрофильность микропорошка кремния в органическую гидрофильную поверхность, а также может улучшить смачиваемость органических полимерных материалов своим порошком. Сделайте так, чтобы микропорошок кремния и органический полимерный материал достигли прочной поверхности ковалентной связи.

Однако эффект применения силанового связующего агента зависит от выбранного типа, дозировки, ситуации гидролиза, характеристик субстрата, случаев применения, методов и условий органических полимерных материалов. Поэтому для правильного использования силанового аппрета необходимо тщательно изучить его структуру, свойства и механизм взаимодействия с микропорошком кремния, чтобы правильно выбрать и использовать хороший силановый аппрет.

Процесс модификации поверхности

Поскольку сухой процесс относительно прост, а стоимость производства относительно низка, в настоящее время для модификации поверхности кремниевых микропорошков в Китае в основном используется сухой процесс. Однако удельная площадь поверхности ультрадисперсного кремниевого порошка относительно велика, и само по себе механическое диспергирование оборудования не может обеспечить равномерное распределение обрабатывающего агента на поверхности частиц, поэтому эффект сухой модификации относительно слаб. .

Мокрое модифицирование проводят в жидкофазных условиях. Модификатор может диспергировать поверхность частиц относительно равномерно. Вообще говоря, эффект модификации хороший. Однако процесс влажной модификации сложен, требует процессов сушки и деполимеризации, а стоимость производства относительно высока. высокий, но эффект влажной модификации лучше.

Оборудование для модификации поверхности

Выбор оборудования для модификации поверхности является важной частью модификации поверхности микропорошка кремния. При выборе оборудования для модификации поверхности необходимо учитывать следующие требования:

В настоящее время в Китае имеется много оборудования для модификации поверхности, но некоторые виды оборудования для модификации поверхности не производятся в соответствии с требованиями механизма и процесса модификации поверхности кремниевого порошка, что приводит к плохому эффекту модификации поверхности. Поэтому необходимо доработать закупленное модифицированное оборудование. Только после преобразования и согласования оборудования можно добиться лучших результатов.

Наконец, утверждается, что для хорошей работы по модификации поверхности микропорошка кремнезема необходимо тщательно понимать структуру и свойства модификатора поверхности, основанные на механизме модификации поверхности, и в то же время учитывать субстрат и основная формула последующих органических полимерных продуктов. И технические требования, после всестороннего рассмотрения, выбрать разумный модификатор, и на этой основе определить процесс модификации поверхности и оборудование.

by ALPA

Какие неметаллические минеральные порошки входят в состав любимой косметики девушек?

Жидкая основа — это самый простой продукт для макияжа, который будут использовать девушки. Он имеет легкую текстуру, легко наносится и менее жирный. Сегодня это очень популярная косметическая основа. Он подходит для большинства кож. В настоящее время многие жидкие основы используются для красоты и ухода за кожей. В сочетании он становится многофункциональным продуктом.

1. Порошок талька. Порошок талька может сделать жидкую основу гладкой и гладкой.
2. Каолиновая глина и диоксид титана делают жидкую основу сильной укрывистостью и могут устранить блеск талька.
3. Карбонат кальция и карбонат магния могут поглощать пот и жир на поверхности кожи, а также устранять блеск талька.
4. Пигменты обычно смешивают с неорганическими и органическими пигментами. Обычно используемый неорганический пигмент оксид железа смешивается с красным или оранжевым органическим пигментом, чтобы стать пигментом основы.
5. Стеарат цинка и миристат цинка обеспечивают сильную адгезию жидкой основы.
6. Связующее вещество плавит и формирует вышеупомянутые различные компоненты основы, в основном состоящие из минеральных масел, таких как животные и растительные, жидкий парафин или синтетические жирные масла.
7. Другие ингредиенты, такие как консерванты, антиоксиданты и специи и т. д., а также растительные ингредиенты, такие как экстракт морских водорослей, экстракт ямса, витамины, эластин, жемчужная пудра и т. д., которые восстанавливают мягкую кожу, увлажняют и отбеливание.

by ALPA

8 применений технологии сверхтонкого измельчения в пищевой промышленности

Благодаря развитию микронизации частиц поверхность материала обладает уникальными физико-химическими свойствами, такими как хорошая растворимость, разложение, адсорбция, химическая активность и др. Ультратонкая технология включает в себя подготовку, сушку, диспергирование, характеризацию, процесс сортировки, модификация поверхности, наполнение и грануляция используются не только в химической промышленности, электронике, информации, биологии, строительных материалах, национальной обороне, охране окружающей среды и других отраслях, но также в текстильной, пищевой, медицинской и других отраслях, тесно связанных с повседневной жизнью людей. заявление.

С развитием науки и промышленных технологий технология сверхтонкого измельчения как инженерная дисциплина играет ключевую роль в развитии народного хозяйства. Благодаря развитию микронизации частиц поверхность материала обладает уникальными физико-химическими свойствами, такими как хорошая растворимость, разложение, адсорбция, химическая активность и др. Ультратонкая технология включает в себя подготовку, сушку, диспергирование, характеризацию, процесс сортировки, модификация поверхности, наполнение и грануляция используются не только в химической промышленности, электронике, информации, биологии, строительных материалах, национальной обороне, охране окружающей среды и других отраслях, но также в текстильной, пищевой, медицинской и других отраслях, тесно связанных с повседневной жизнью людей. заявление.

Применение технологии сверхтонкого измельчения в пищевой промышленности

Производство безалкогольных напитков

Переработка фруктов и овощей

Переработка зерна и масла

Переработка водных продуктов

Функциональная обработка пищевых продуктов

обработка приправ

Переработка свежей костной муки (шлама) продукции животноводства и птицеводства

Производство мороженого из холодных пищевых продуктов

Обычно процесс измельчения по технологии сверхтонкого измельчения мало влияет на исходные питательные вещества в сырье, а приготовленный порошок имеет хорошую однородность. Производительность имеет многогранное влияние. В настоящее время технология ультратонкого измельчения все больше и больше используется в производстве многих функциональных продуктов питания в стране и за рубежом. Он превращает сырье, которое не может быть полностью переварено, поглощено или утилизировано, в повторное использование, в результате чего получают разнообразные функциональные продукты и новые продукты. Производственные материалы увеличивают разнообразие продуктов питания и улучшают коэффициент использования природных биологических ресурсов.

by ALPA

Сухой помол сверхтонкого порошка размером менее 2,5 микрон и PM 2,5

1. Почему мы должны начать с PM2,5 для связи между мутностью и сухой классификацией ультрадисперсного порошка? На мой взгляд, 2,5 микрона — это специальные данные для расщепленных частиц, а теперь мы все знаем метеорологический параметр: PM2,5. Относится к частицам в окружающем воздухе с аэродинамическим эквивалентным диаметром менее или равным 2,5 мкм. По сравнению с более крупными атмосферными частицами PM2.5 имеет малый размер частиц, большую удельную площадь поверхности, высокую активность и характеризуется длительным временем пребывания в атмосфере и большим расстоянием транспортировки. Это мелкая частица, которую трудно преодолеть. Средние и относительно крупные частицы подчиняются разным законам движения. Сверхтонкий порошок размером менее 2,5 микрон имеет более особый закон движения, что стало сложной проблемой для специалистов по порошкам в разных странах при производстве сухого порошка. Ниже этой шкалы трудно классифицировать частицы в воздухе, то есть в современной порошковой промышленности все еще трудно отделить частицы порошка размером менее 2,5 микрон. Таким образом, изучение PM2,5 имеет практическое руководящее значение для производства современных ультратонких порошкообразных частиц для непрерывного сухого процесса производства расщепленных частиц размером более 6000 меш. 

   Обзор и перспективы развития технологии классификации порохов Еще одним интересным показателем является PM25, здесь я имею в виду частицы порошка с эквивалентным диаметром 25 мкм и более. В процессе классификации частиц порошка процесс просеивания широко используется при производстве различных порошков, обычно встречается в повседневной жизни и имеет очень широкий спектр применений во многих крупных промышленных секторах, таких как промышленность строительных материалов и пищевая промышленность. . С точки зрения производства порошка, 25 микрон примерно соответствует размеру пор сита 600 меш. Профессиональные производители, занимающиеся ультразвуковыми вибрационными ситами, знают: 600 меш — это данные, близкие к пределу для обычного просеивания частиц порошка, и трудно механически просеивать мелкие порошки. Совпадение это или закон, мы пока не знаем, существование есть истина, подождите, пока больше людей его изучат.

    

   Могут быть и более осмысленные данные: 250 нанометров. Так называемая нанотехнология относится к новой технологии, которая изучает законы движения и характеристики электронов, атомов и молекул в масштабе от 0,1 до 100 нанометров. Поскольку распределение сверхтонкого порошка находится в определенном диапазоне, многие ученые считают, что частицы порошка размером менее 500 нанометров являются пределом масштаба нанотехнологии. В это время большинство частиц достигли размера ниже 100 нанометров, поэтому также проявляются особые физико-химические свойства наноразмерных частиц. На мой взгляд, D97 имеет физический размер 500 нанометров. Это будет еще один пик пороха, на который нелегко подняться в технологии измельчения и сортировки пороха, и это будет еще одно новое направление для развития пороха в будущем. В широком академическом сообществе считается, что твердый порошок или волокно, когда его одномерный размер меньше 100 нм, то есть достигает нанометрового размера, можно назвать так называемым наноматериалом. Для идеальных сферических частиц, когда удельная поверхность больше 60 м2/г, их диаметр будет меньше 100 нм, достигая нанометрового размера.

    

   Изучить практическое значение сухой классификации сверхтонких порошков размером менее 2,5 мкм. Частицы порошка размером менее 2,5 микрон обладают многими характеристиками, которых нельзя достичь мокрыми методами при использовании сухого производственного процесса. Это также ключевая технология производства порошка в некоторых отраслях промышленности.

    

   Однако частицы порошка размером менее 2,5 микрон подобны живому, непослушному и суперэнергичному ежу в производстве сухого порошка, и у людей, похоже, нет возможности их настроить. Смоговое загрязнение PM2,5 нарушило сон и сон людей и привело к неизмеримым экономическим потерям и потерям здоровья людей. Однако для наших специалистов, занимающихся сверхдисперсными порошковыми материалами, это еще и лучший учебник и бесплатная лаборатория для изучения сверхдисперсных порошковых материалов. Изучение закономерностей его образования, сортировки, сбора и диссипации повлияет не только на сегодняшний день. Промышленность ультратонких порошков имеет практическое руководящее значение, но и имеет большое теоретическое руководящее значение для управления мутностью.

    

   Сухое производство частиц порошка размером менее 2,5 микрон является перспективным производственным проектом в современной порошковой промышленности. Страны осуществляют основные теории и производственные процессы с широкими промышленными перспективами. Он имеет неограниченное применение во многих областях, таких как современное производство, технологии национальной обороны, композитные материалы, обработка традиционной китайской медицины, керамическая промышленность, промышленность по защите окружающей среды, медицина и здравоохранение и так далее.

by ALPA

Рабочий метод технологии ультратонкого измельчения традиционной китайской медицины

Принцип работы технологии сверхтонкого измельчения традиционной китайской медицины обычно включает удар, столкновение, трение, сдвиг, измельчение и одновременное разрушение материалов. При выборе метода измельчения его следует определять в зависимости от природы материала и требуемой степени измельчения: твердые материалы с крупными или средними частицами измельчаются и ударяются; твердые материалы с небольшим размером частиц измельчаются, ударяются и измельчаются; Пластичные или глиноподобные материалы разрезают, дробят и измельчают, а пластичные материалы разрезают или быстро ударяют.

Оборудование для технологии сверхтонкого помола традиционной китайской медицины

Существует много видов оборудования для сверхтонкого измельчения в традиционной китайской медицине. В настоящее время существует три основных категории применения: вибрационное шлифование. Ультратонкий измельчитель воздушного потока, механический сверхтонкий измельчитель. Поскольку вибрационная мельница имеет высокую эффективность работы, струйная мельница не загрязняет материал в процессе измельчения, а тонкость продукта высока, поэтому эти два типа оборудования широко используются.

Вибрационная мельница

Вибрационная мельница представляет собой оборудование для сверхтонкого измельчения высокочастотного вибрационного типа. Принцип его работы таков: корпус поддерживается пружиной, а основной вал с эксцентриковым блоком заставляет его вибрировать. Во время работы среда и материал вибрируют и измельчают материал вместе. Характеризуется высокой скоростью наполнения среды, многократным действием в единицу времени и малым размером частиц порошка. Равномерно распределенный, подходит для измельчения большинства китайских лекарственных трав. Это оборудование также можно комбинировать с низкотемпературной технологией для получения ультрадисперсного порошка с узким гранулометрическим составом и хорошей текучестью, что решает проблему повышения температуры вибромельницы. В настоящее время широко используется вибрационная мельница Shandong Beili серии BMF, а недавно было запущено другое новое и улучшенное оборудование. Например, ударная мельница типа MTM компании Zhejiang Fengli, мельница Super Emblem типа HGM тяжелого помола типа HGM компании Shanghai Xieke и трехкольцевая среднескоростная микропорошковая мельница типа HMB компании Beijing Huanya Tianyuan. Недостатком этого метода является то, что размер частиц продукта связан с максимальным размером частиц корма. Когда максимальный размер частиц сырья составляет около 10 мм, размер частиц продукта превышает 10 мкм; Производственные мощности падают.

Воздушно-струйная мельница

Струйная мельница называется мельницей с жидкостной энергией. Его принцип работы таков: сверхзвуковой воздушный поток заставляет частицы материала сильно сталкиваться и тереться друг о друга, а воздушный поток оказывает прямое сдвиговое воздействие на материал, а затем цель измельчения достигается за счет соответствующей классификации. В процессе дробления этого типа оборудования нет попутного тепла, а температура дробления низкая, что подходит для лекарственных материалов с низкой температурой плавления и термочувствительных. Размер измельченных частиц может достигать 1-10 мкм, и это не загрязняет материал. Это лучший метод физической обработки, который может быть достигнут в настоящее время. Недостатками этого оборудования являются высокие затраты на изготовление и изготовление оборудования, большое энергопотребление, низкий коэффициент использования энергии и высокие производственные затраты. В настоящее время существует 5 типов струйных мельниц: плоского типа, с одним распылением, с циркуляционной трубой, с встречным распылением и с псевдоожиженным слоем. Однако обычно считается, что струйная мельница трудно измельчает волокнистые и жесткие китайские лекарства, и во время операции измельчения имеется относительно высокоскоростной поток воздуха, который уносит летучие компоненты лекарства и вызывает потерю эффективности. , поэтому он подходит только для измельчения хрупких китайских лекарств.

Сверхтонкое воздействие

Принцип работы сверхтонкого удара: благодаря высокоскоростному движению механических частей и среды сырьевой лекарственный порошок подвергается воздействию, сдвигу и другим внешним силам для достижения цели измельчения. Преимущества этого оборудования заключаются в том, что оно простое и удобное, а также большой диапазон применимых размеров частиц для кормления. Недостатком является то, что оборудование легко нагревается, чем мельче измельчен материал, тем сильнее износ деталей, частицы износа непосредственно загрязняют материал, а нижний предел размера частиц порошка может достигать только около 20. гм, что ограничивает широкое применение этого оборудования.

Из-за ограничений вышеупомянутых трех типов оборудования некоторые ученые в настоящее время привержены разработке установок сверхтонкого измельчения, сочетающих механическое и струйное измельчение, а также криогенных измельчителей со сверхнизкими температурами. Однако из-за высокой стоимости область применения нового устройства намного меньше, чем у трех вышеперечисленных устройств.

by ALPA

Каковы преимущества технологии сверхтонкого измельчения порошка?

Быстрый контроль температуры
Технология сверхтонкого измельчения может использовать сверхзвуковое струйное измельчение, холодное измельчение пульпы и другие методы, которые позволяют избежать локального перегрева и других явлений в процессе измельчения и могут даже выполняться при низкой температуре, а скорость измельчения высокая, поэтому она может максимизировать удержание порошка. Можно снизить биологическую активность организма и различные питательные компоненты, а также уменьшить потери эффективных компонентов, что благоприятно сказывается на разработке и приготовлении высококачественных продуктов. Таким образом, технология сверхтонкого измельчения подходит не только для измельчения волокнистых материалов (особенно подходит для измельчения материалов, содержащих ароматические и летучие компоненты), но также может использоваться для измельчения при средних, низких и сверхнизких температурах в соответствии с потребностями. из разных материалов. Свойства материала и требования к обработке для достижения лучших результатов продукта.

Малый размер частиц
Распределение внешней силы для сверхтонкого измельчения сырья относительно равномерное. Система сортировки не только строго ограничивает крупные частицы, но и позволяет избежать чрезмерного измельчения материалов и позволяет получать сверхтонкий порошок с равномерным распределением частиц по размерам.

Уменьшить загрязнение окружающей среды
Традиционный метод измельчения имеет плохую герметизацию и подвержен загрязнению, в то время как сверхтонкое измельчение осуществляется в закрытой системе, что не только позволяет избежать загрязнения окружающей среды мелким порошком, но также предотвращает попадание пыли в воздух в воздух. продукт. Использование этой технологии в продуктах питания и медицинских изделиях может контролировать микробное загрязнение и пыль. В то же время, поскольку процесс сверхтонкого измельчения является чисто физическим процессом, никакие другие примеси не будут смешиваться, что также делает обработанные китайские травяные лекарства чистыми натуральными, обеспечивая целостность и безопасность сырья.

by ALPA