Какие неметаллические минеральные порошки входят в состав любимой косметики девушек?
Жидкая основа — это самый простой продукт для макияжа, который будут использовать девушки. Он имеет легкую текстуру, легко наносится и менее жирный. Сегодня это очень популярная косметическая основа. Он подходит для большинства кож. В настоящее время многие жидкие основы используются для красоты и ухода за кожей. В сочетании он становится многофункциональным продуктом.
1. Порошок талька. Порошок талька может сделать жидкую основу гладкой и гладкой.
2. Каолиновая глина и диоксид титана делают жидкую основу сильной укрывистостью и могут устранить блеск талька.
3. Карбонат кальция и карбонат магния могут поглощать пот и жир на поверхности кожи, а также устранять блеск талька.
4. Пигменты обычно смешивают с неорганическими и органическими пигментами. Обычно используемый неорганический пигмент оксид железа смешивается с красным или оранжевым органическим пигментом, чтобы стать пигментом основы.
5. Стеарат цинка и миристат цинка обеспечивают сильную адгезию жидкой основы.
6. Связующее вещество плавит и формирует вышеупомянутые различные компоненты основы, в основном состоящие из минеральных масел, таких как животные и растительные, жидкий парафин или синтетические жирные масла.
7. Другие ингредиенты, такие как консерванты, антиоксиданты и специи и т. д., а также растительные ингредиенты, такие как экстракт морских водорослей, экстракт ямса, витамины, эластин, жемчужная пудра и т. д., которые восстанавливают мягкую кожу, увлажняют и отбеливание.
8 применений технологии сверхтонкого измельчения в пищевой промышленности
Благодаря развитию микронизации частиц поверхность материала обладает уникальными физико-химическими свойствами, такими как хорошая растворимость, разложение, адсорбция, химическая активность и др. Ультратонкая технология включает в себя подготовку, сушку, диспергирование, характеризацию, процесс сортировки, модификация поверхности, наполнение и грануляция используются не только в химической промышленности, электронике, информации, биологии, строительных материалах, национальной обороне, охране окружающей среды и других отраслях, но также в текстильной, пищевой, медицинской и других отраслях, тесно связанных с повседневной жизнью людей. заявление.
С развитием науки и промышленных технологий технология сверхтонкого измельчения как инженерная дисциплина играет ключевую роль в развитии народного хозяйства. Благодаря развитию микронизации частиц поверхность материала обладает уникальными физико-химическими свойствами, такими как хорошая растворимость, разложение, адсорбция, химическая активность и др. Ультратонкая технология включает в себя подготовку, сушку, диспергирование, характеризацию, процесс сортировки, модификация поверхности, наполнение и грануляция используются не только в химической промышленности, электронике, информации, биологии, строительных материалах, национальной обороне, охране окружающей среды и других отраслях, но также в текстильной, пищевой, медицинской и других отраслях, тесно связанных с повседневной жизнью людей. заявление.
Применение технологии сверхтонкого измельчения в пищевой промышленности
Производство безалкогольных напитков
Переработка фруктов и овощей
Переработка зерна и масла
Переработка водных продуктов
Функциональная обработка пищевых продуктов
обработка приправ
Переработка свежей костной муки (шлама) продукции животноводства и птицеводства
Производство мороженого из холодных пищевых продуктов
Обычно процесс измельчения по технологии сверхтонкого измельчения мало влияет на исходные питательные вещества в сырье, а приготовленный порошок имеет хорошую однородность. Производительность имеет многогранное влияние. В настоящее время технология ультратонкого измельчения все больше и больше используется в производстве многих функциональных продуктов питания в стране и за рубежом. Он превращает сырье, которое не может быть полностью переварено, поглощено или утилизировано, в повторное использование, в результате чего получают разнообразные функциональные продукты и новые продукты. Производственные материалы увеличивают разнообразие продуктов питания и улучшают коэффициент использования природных биологических ресурсов.
Сухой помол сверхтонкого порошка размером менее 2,5 микрон и PM 2,5
- Почему мы должны начать с PM2,5 для связи между мутностью и сухой классификацией ультрадисперсного порошка? На мой взгляд, 2,5 микрона — это специальные данные для расщепленных частиц, а теперь мы все знаем метеорологический параметр: PM2,5. Относится к частицам в окружающем воздухе с аэродинамическим эквивалентным диаметром менее или равным 2,5 мкм. По сравнению с более крупными атмосферными частицами PM2.5 имеет малый размер частиц, большую удельную площадь поверхности, высокую активность и характеризуется длительным временем пребывания в атмосфере и большим расстоянием транспортировки. Это мелкая частица, которую трудно преодолеть. Средние и относительно крупные частицы подчиняются разным законам движения. Сверхтонкий порошок размером менее 2,5 микрон имеет более особый закон движения, что стало сложной проблемой для специалистов по порошкам в разных странах при производстве сухого порошка. Ниже этой шкалы трудно классифицировать частицы в воздухе, то есть в современной порошковой промышленности все еще трудно отделить частицы порошка размером менее 2,5 микрон. Таким образом, изучение PM2,5 имеет практическое руководящее значение для производства современных ультратонких порошкообразных частиц для непрерывного сухого процесса производства расщепленных частиц размером более 6000 меш.
Обзор и перспективы развития технологии классификации порохов Еще одним интересным показателем является PM25, здесь я имею в виду частицы порошка с эквивалентным диаметром 25 мкм и более. В процессе классификации частиц порошка процесс просеивания широко используется при производстве различных порошков, обычно встречается в повседневной жизни и имеет очень широкий спектр применений во многих крупных промышленных секторах, таких как промышленность строительных материалов и пищевая промышленность. . С точки зрения производства порошка, 25 микрон примерно соответствует размеру пор сита 600 меш. Профессиональные производители, занимающиеся ультразвуковыми вибрационными ситами, знают: 600 меш — это данные, близкие к пределу для обычного просеивания частиц порошка, и трудно механически просеивать мелкие порошки. Совпадение это или закон, мы пока не знаем, существование есть истина, подождите, пока больше людей его изучат.
Могут быть и более осмысленные данные: 250 нанометров. Так называемая нанотехнология относится к новой технологии, которая изучает законы движения и характеристики электронов, атомов и молекул в масштабе от 0,1 до 100 нанометров. Поскольку распределение сверхтонкого порошка находится в определенном диапазоне, многие ученые считают, что частицы порошка размером менее 500 нанометров являются пределом масштаба нанотехнологии. В это время большинство частиц достигли размера ниже 100 нанометров, поэтому также проявляются особые физико-химические свойства наноразмерных частиц. На мой взгляд, D97 имеет физический размер 500 нанометров. Это будет еще один пик пороха, на который нелегко подняться в технологии измельчения и сортировки пороха, и это будет еще одно новое направление для развития пороха в будущем. В широком академическом сообществе считается, что твердый порошок или волокно, когда его одномерный размер меньше 100 нм, то есть достигает нанометрового размера, можно назвать так называемым наноматериалом. Для идеальных сферических частиц, когда удельная поверхность больше 60 м2/г, их диаметр будет меньше 100 нм, достигая нанометрового размера.
Изучить практическое значение сухой классификации сверхтонких порошков размером менее 2,5 мкм. Частицы порошка размером менее 2,5 микрон обладают многими характеристиками, которых нельзя достичь мокрыми методами при использовании сухого производственного процесса. Это также ключевая технология производства порошка в некоторых отраслях промышленности.
Однако частицы порошка размером менее 2,5 микрон подобны живому, непослушному и суперэнергичному ежу в производстве сухого порошка, и у людей, похоже, нет возможности их настроить. Смоговое загрязнение PM2,5 нарушило сон и сон людей и привело к неизмеримым экономическим потерям и потерям здоровья людей. Однако для наших специалистов, занимающихся сверхдисперсными порошковыми материалами, это еще и лучший учебник и бесплатная лаборатория для изучения сверхдисперсных порошковых материалов. Изучение закономерностей его образования, сортировки, сбора и диссипации повлияет не только на сегодняшний день. Промышленность ультратонких порошков имеет практическое руководящее значение, но и имеет большое теоретическое руководящее значение для управления мутностью.
Сухое производство частиц порошка размером менее 2,5 микрон является перспективным производственным проектом в современной порошковой промышленности. Страны осуществляют основные теории и производственные процессы с широкими промышленными перспективами. Он имеет неограниченное применение во многих областях, таких как современное производство, технологии национальной обороны, композитные материалы, обработка традиционной китайской медицины, керамическая промышленность, промышленность по защите окружающей среды, медицина и здравоохранение и так далее.
Рабочий метод технологии ультратонкого измельчения традиционной китайской медицины
Принцип работы технологии сверхтонкого измельчения традиционной китайской медицины обычно включает удар, столкновение, трение, сдвиг, измельчение и одновременное разрушение материалов. При выборе метода измельчения его следует определять в зависимости от природы материала и требуемой степени измельчения: твердые материалы с крупными или средними частицами измельчаются и ударяются; твердые материалы с небольшим размером частиц измельчаются, ударяются и измельчаются; Пластичные или глиноподобные материалы разрезают, дробят и измельчают, а пластичные материалы разрезают или быстро ударяют.
Оборудование для технологии сверхтонкого помола традиционной китайской медицины
Существует много видов оборудования для сверхтонкого измельчения в традиционной китайской медицине. В настоящее время существует три основных категории применения: вибрационное шлифование. Ультратонкий измельчитель воздушного потока, механический сверхтонкий измельчитель. Поскольку вибрационная мельница имеет высокую эффективность работы, струйная мельница не загрязняет материал в процессе измельчения, а тонкость продукта высока, поэтому эти два типа оборудования широко используются.
Вибрационная мельница
Вибрационная мельница представляет собой оборудование для сверхтонкого измельчения высокочастотного вибрационного типа. Принцип его работы таков: корпус поддерживается пружиной, а основной вал с эксцентриковым блоком заставляет его вибрировать. Во время работы среда и материал вибрируют и измельчают материал вместе. Характеризуется высокой скоростью наполнения среды, многократным действием в единицу времени и малым размером частиц порошка. Равномерно распределенный, подходит для измельчения большинства китайских лекарственных трав. Это оборудование также можно комбинировать с низкотемпературной технологией для получения ультрадисперсного порошка с узким гранулометрическим составом и хорошей текучестью, что решает проблему повышения температуры вибромельницы. В настоящее время широко используется вибрационная мельница Shandong Beili серии BMF, а недавно было запущено другое новое и улучшенное оборудование. Например, ударная мельница типа MTM компании Zhejiang Fengli, мельница Super Emblem типа HGM тяжелого помола типа HGM компании Shanghai Xieke и трехкольцевая среднескоростная микропорошковая мельница типа HMB компании Beijing Huanya Tianyuan. Недостатком этого метода является то, что размер частиц продукта связан с максимальным размером частиц корма. Когда максимальный размер частиц сырья составляет около 10 мм, размер частиц продукта превышает 10 мкм; Производственные мощности падают.
Воздушно-струйная мельница
Струйная мельница называется мельницей с жидкостной энергией. Его принцип работы таков: сверхзвуковой воздушный поток заставляет частицы материала сильно сталкиваться и тереться друг о друга, а воздушный поток оказывает прямое сдвиговое воздействие на материал, а затем цель измельчения достигается за счет соответствующей классификации. В процессе дробления этого типа оборудования нет попутного тепла, а температура дробления низкая, что подходит для лекарственных материалов с низкой температурой плавления и термочувствительных. Размер измельченных частиц может достигать 1-10 мкм, и это не загрязняет материал. Это лучший метод физической обработки, который может быть достигнут в настоящее время. Недостатками этого оборудования являются высокие затраты на изготовление и изготовление оборудования, большое энергопотребление, низкий коэффициент использования энергии и высокие производственные затраты. В настоящее время существует 5 типов струйных мельниц: плоского типа, с одним распылением, с циркуляционной трубой, с встречным распылением и с псевдоожиженным слоем. Однако обычно считается, что струйная мельница трудно измельчает волокнистые и жесткие китайские лекарства, и во время операции измельчения имеется относительно высокоскоростной поток воздуха, который уносит летучие компоненты лекарства и вызывает потерю эффективности. , поэтому он подходит только для измельчения хрупких китайских лекарств.
Сверхтонкое воздействие
Принцип работы сверхтонкого удара: благодаря высокоскоростному движению механических частей и среды сырьевой лекарственный порошок подвергается воздействию, сдвигу и другим внешним силам для достижения цели измельчения. Преимущества этого оборудования заключаются в том, что оно простое и удобное, а также большой диапазон применимых размеров частиц для кормления. Недостатком является то, что оборудование легко нагревается, чем мельче измельчен материал, тем сильнее износ деталей, частицы износа непосредственно загрязняют материал, а нижний предел размера частиц порошка может достигать только около 20. гм, что ограничивает широкое применение этого оборудования.
Из-за ограничений вышеупомянутых трех типов оборудования некоторые ученые в настоящее время привержены разработке установок сверхтонкого измельчения, сочетающих механическое и струйное измельчение, а также криогенных измельчителей со сверхнизкими температурами. Однако из-за высокой стоимости область применения нового устройства намного меньше, чем у трех вышеперечисленных устройств.
Каковы преимущества технологии сверхтонкого измельчения порошка?
Быстрый контроль температуры
Технология сверхтонкого измельчения может использовать сверхзвуковое струйное измельчение, холодное измельчение пульпы и другие методы, которые позволяют избежать локального перегрева и других явлений в процессе измельчения и могут даже выполняться при низкой температуре, а скорость измельчения высокая, поэтому она может максимизировать удержание порошка. Можно снизить биологическую активность организма и различные питательные компоненты, а также уменьшить потери эффективных компонентов, что благоприятно сказывается на разработке и приготовлении высококачественных продуктов. Таким образом, технология сверхтонкого измельчения подходит не только для измельчения волокнистых материалов (особенно подходит для измельчения материалов, содержащих ароматические и летучие компоненты), но также может использоваться для измельчения при средних, низких и сверхнизких температурах в соответствии с потребностями. из разных материалов. Свойства материала и требования к обработке для достижения лучших результатов продукта.
Малый размер частиц
Распределение внешней силы для сверхтонкого измельчения сырья относительно равномерное. Система сортировки не только строго ограничивает крупные частицы, но и позволяет избежать чрезмерного измельчения материалов и позволяет получать сверхтонкий порошок с равномерным распределением частиц по размерам.
Уменьшить загрязнение окружающей среды
Традиционный метод измельчения имеет плохую герметизацию и подвержен загрязнению, в то время как сверхтонкое измельчение осуществляется в закрытой системе, что не только позволяет избежать загрязнения окружающей среды мелким порошком, но также предотвращает попадание пыли в воздух в воздух. продукт. Использование этой технологии в продуктах питания и медицинских изделиях может контролировать микробное загрязнение и пыль. В то же время, поскольку процесс сверхтонкого измельчения является чисто физическим процессом, никакие другие примеси не будут смешиваться, что также делает обработанные китайские травяные лекарства чистыми натуральными, обеспечивая целостность и безопасность сырья.
Конфигурация стальных шаров шаровой мельницы
В качестве широко используемого шлифовального оборудования очень важно заполнение мелющего тела (стальной шар). Во время работы шаровой мельницы трение между стальным шаром и материалом вызывает эффект измельчения и отслаивания. Только обеспечив разумную градацию мелющих тел (стальных шаров) и определенную пропорцию различных мелющих тел, можно адаптировать их к гранулометрическому составу измельчаемого материала. , для получения хорошего шлифовального эффекта. Разумный выбор градации стальных шаров шаровой мельницы является мерой по повышению производительности и качества продукции шаровой мельницы.
Основными принципами сортировки стальных шаров шаровой мельницы являются:
(1) В нормальных условиях чем больше диаметр мельницы, тем больше сила удара, поэтому диаметр стального шарика относительно мал;
(2) При работе с рудой с высокой твердостью и крупным размером частиц требуется большая сила удара, поэтому необходимо загружать стальной шар большего размера. То есть чем тверже материал, тем больше диаметр стального шарика;
(3) Как правило, следуйте принципу «меньше двух концов, больше посередине», то есть четырехуровневое распределение мячей, меньше больших и маленьких мячей и больше мячей посередине.
При выборе стального шара необходимо учитывать множество факторов. Например, тип мельницы, диаметр и длина цилиндра; требования к твердости, ударной вязкости и размеру частиц измельчаемого материала; большие или маленькие мячи нельзя преследовать вслепую; материал должен быть выбран в соответствии с фактическими потребностями.
После того, как шаровая мельница установлена, оборудование необходимо обкатать, а производительность обработки следует постепенно увеличивать, поэтому добавление стальных шаров не завершается за один раз. В нормальных условиях, на этапе пробного прогона с нагрузкой, добавление стальных шариков должно быть завершено три-четыре раза и отрегулировано в соответствии с измеренной крупностью материала.
После нормальной работы шаровой мельницы стальные шарики будут продолжать изнашиваться во время работы. Чтобы поддерживать скорость заполнения и разумное соотношение стальных шаров и поддерживать стабильную работу шаровой мельницы, необходимо использовать разумные дополнительные шары, чтобы компенсировать износ. Разумное трение между стальными шарами и стальными шарами, стальными шарами и рудой, стальными шарами и футеровочной плитой шаровой мельницы превратит большую шаровую мельницу в маленькую, а среднюю шаровую мельницу в маленькие шары. Таким образом, в обычных условиях нет необходимости добавлять маленький мяч.
Каждый пользователь должен тщательно проанализировать свою реальную ситуацию, и только путем долгосрочных исследований и накопления он может найти правильный коэффициент загрузки и количество добавления, а не добавлять вслепую.
Ультратонкий помол кварцевого песка высокой чистоты и высокой твердости
Кварцевый песок получают дроблением кварцевого камня. Кварц — неметаллический минерал, твердый, износостойкий и химически устойчивый силикатный минерал. Цвет кварцевого песка молочно-белый или бесцветный и полупрозрачный, с твердостью по шкале Мооса 7. Кварцевый песок является важным промышленным минеральным сырьем, широко используемым в производстве стекла, литья, керамики и огнеупорных материалов, выплавке ферросилиция, металлургических флюсов, металлургии. , строительство, химическая промышленность, пластмассы, резина, абразивы, фильтрующие материалы и другие отрасли промышленности.
Кварцевый песок – твердый, износостойкий и химически устойчивый силикатный минерал. В зависимости от его использования обычно используются следующие спецификации: 0,5-1 мм, 1-2 мм, 2-4 мм, 4-8 мм, 8-16 мм, 16-32 мм, 10-20 меш, 20-40 меш, 40-80 меш, 100-120 меш, 1000 меш, 1200 меш...
Машина сверхтонкого измельчения с псевдоожиженным слоем использует множество противоположно расположенных сопел для формирования высокоскоростного воздушного потока, а затем использует высокоскоростной воздушный поток для ускорения материала до сверхзвуковой скорости, чтобы заставить его столкнуться друг с другом на пересечении насадки для достижения цели сверхтонкого измельчения. Измельчаемый материал поступает в классификационную камеру классификатора с восходящим потоком воздуха. Из-за высокоскоростного вращения классификационного ротора частицы подвергаются как центробежной силе, создаваемой классификационным ротором, так и центростремительной силе, создаваемой вязкостью воздушного потока. Когда центробежная сила, действующая на частицы, превышает центростремительную силу, то есть крупные частицы, превышающие классифицированный размер частиц, возвращаются в камеру измельчения для продолжения ударного измельчения, а мелкие частицы поступают в циклонный сепаратор и сборник для сбора, и газ выбрасывается вытяжным вентилятором.
Функции:
Зеленая защита окружающей среды: низкая температура без измельчения среды обеспечивает высокую чистоту и физические свойства продукта. Оборудование работает под отрицательным давлением без загрязнения пылью.
Высокая эффективность: полное использование энергии струйного потока может повысить эффективность измельчения на 30% по сравнению с традиционной струйной мельницей, а точность классификации выше.
Низкий износ оборудования: структура «кипящий слой + вертикальный классификатор» может обрабатывать сверхтонкий порошок высокой чистоты и сверхтонкости, избегая износа части классификации «кипящего слоя + горизонтального классификатора», особенно подходящей для высокой чистоты, ультра- тонкое измельчение материалов высокой твердости.
Высокая производительность: при производстве продуктов с узким гранулометрическим составом производительность более чем в два раза выше, чем у традиционных мельниц.
Многоцелевой: одна машина является многоцелевой, ее можно использовать в качестве измельчителя или классификатора. Диапазон размеров частиц измельчения широк, и размер частиц продукта можно регулировать произвольно в диапазоне 0,2-200 мкм.
Интеллектуальный: оборудование может реализовать все автоматическое управление, простое управление, стабильную работу и отличную производственную среду.
Разумная конструкция: структура оборудования компактна, в шлифовальном станке не хранится материал, нет мертвого угла, его легко разбирать, мыть и дезинфицировать, а также удобно заменять различные шлифовальные материалы.
Вся система использует автоматическое управление, которое может запускать и останавливать одной кнопкой, а операция проста и удобна, а соединение с центральным управлением может осуществлять дистанционное управление.
Применение струйной мельницы в биофармацевтике
Струйные мельницы в основном используются в промышленности, сельском хозяйстве, химической промышленности, металлургии и т. д., таких как производство цемента, полезных ископаемых, удобрений и т. д. С совершенствованием технологий и развитием биофармацевтических технологий струйные мельницы постепенно используются в пищевой промышленности и биофармацевтические препараты. В промышленности в основном используются следующие типы струйных мельниц: плоскоструйная мельница, струйная мельница с псевдоожиженным слоем, циркуляционная трубчатая струйная мельница, противоструйная мельница и целевая струйная мельница.
Струйная мельница традиционной китайской медицины в основном относится к микроизмельчению на уровне клеток. Основные лекарственные компоненты животных и растительных препаратов обычно распределяются во внутриклеточном и межклеточном веществе, преимущественно в клетке. Когда клеточная стенка разрушается, активные компоненты клетки обнажаются, поэтому действие препарата значительно улучшается, а скорость действия увеличивается. Использование сверхтонкой струйной мельницы для измельчения средств традиционной китайской медицины также имеет следующие преимущества:
1) Улучшить качество готового продукта. Благодаря микроизмельчению на уровне клеток эффективные компоненты полностью высвобождаются, а биодоступность высока; для обеспечения эффективности дозировку можно уменьшить, а качество готового продукта будет стабильным и контролируемым.
2) Для улучшения качества готовых продуктов путем микроизмельчения на уровне клеток в сочетании с модификацией поверхности, дизайном частиц, компаундированием или нанесением покрытия и другими технологиями нанесения, это обеспечивает эффективные средства для реформирования составов традиционной китайской медицины для развития в направлении миниатюризация и диверсификация.
3) Снижение себестоимости продукции, а добавленная стоимость готовой продукции высока. Благодаря микроизмельчению на уровне клеток можно повысить эффективность (уменьшить дозировку препарата), упростить производственный процесс (уменьшить затраты на рабочую силу и оборудование) и удовлетворить требования по снижению производственных затрат.
Традиционные измельчители имеют определенные ограничения по размеру частиц порошка, выходу порошка, скорости сбора порошка и сохранению активных ингредиентов. Технология струйного измельчения предоставит новые возможности для разработки сверхтонких фармацевтических порошков с лучшими лечебными эффектами и улучшенными сортами.
Шаги и принципы покупки шаровой мельницы
Как мы все знаем, оборудование шаровой мельницы является профессиональным оборудованием для измельчения материалов. С самого начала измельчения металлургии и горнодобывающей промышленности он процветал во многих отраслях. В настоящее время более распространенными являются шаровая мельница с кварцевым песком, шаровая мельница с цементом, шаровая мельница с керамическим покрытием, шаровая мельница с резиновой футеровкой, шаровая мельница с белым пеплом, шаровая мельница с порошком кальция и т. д., поэтому выбор оборудования для шаровой мельницы является более сложным.
Выберите соответствующий тип оборудования шаровой мельницы в соответствии с нашими собственными материалами. Например, материалы, которые необходимо измельчить, - это шлак, кварцевый песок, стальной шлак и т. Д., Затем мы выбираем соответствующий тип шаровой мельницы: шаровая мельница для шлака, шаровая мельница для кварцевого песка, шаровая мельница для стального шлака, следующие шарики из кварцевого песка мельница например.
Истираемый материал – кварцевый песок. Необходимо оценить ежедневную производительность производственной линии шаровой мельницы с кварцевым песком, а затем выбрать соответствующий тип шаровой мельницы с кварцевым песком в зависимости от производительности. Принцип выбора модели шаровой мельницы с кварцевым песком заключается в том, чтобы она была не слишком большой, не слишком маленькой, а в самый раз, потому что маленькая модель приведет к срыву первоначально запланированного производства, а большая модель будет тратить ресурсы и занимать большая площадь земли и так далее.
Очень важно определить тип и модель шаровой мельницы, но еще важнее найти правильного производителя шаровой мельницы, потому что производитель оборудования шаровой мельницы связан с качеством, технологическим процессом и послепродажным обслуживанием шаровой мельницы. , а качество шаровой мельницы связано со стабильностью последующего производства. Усовершенствованный процесс измельчения в шаровой мельнице может улучшить качество измельчаемых материалов и в то же время увеличить производительность и снизить потребление энергии. Оборудование шаровой мельницы относится к типу механического оборудования, и все виды механического оборудования не могут быть гарантированно надежными. В процессе длительного использования проблемы с оборудованием шаровой мельницы неизбежны. Свяжитесь с производителем как можно скорее, и своевременное устранение неисправности является важной частью послепродажного обслуживания. Таким образом, качественное послепродажное обслуживание может не только быстро отремонтировать оборудование шаровой мельницы, но и повысить эффективность производства производственной линии шаровой мельницы. .
Меры предосторожности при использовании сверхзвуковой струйной мельницы
Сверхзвуковая струйная мельница — это машина, которая измельчает крупногабаритные твердые материалы до требуемой крупности. В зависимости от размера измельченного материала или измельченного материала мельница может быть разделена на грубую дробилку, среднюю дробилку, мелкую мельницу и ультратонкую мельницу. В процессе шлифования к твердому телу применяются четыре вида внешних сил: прокатка, сдвиг, удар и шлифование. Компрессионная прокатка в основном используется для грубого и среднего дробления, подходит для дробления твердых материалов и сыпучих материалов; ножницы в основном используются для тонкого дробления, подходящего для измельчения твердых материалов; удар в основном используется для среднего дробления, тонкого измельчения и сверхтонкого измельчения, подходит для дробления хрупких материалов; измельчение в основном используется для тонкого и сверхтонкого измельчения, подходящего для измельчения мелких частиц и мелких частиц.
Принцип работы сверхзвуковой струйной мельницы:
Сжатый газ проходит через питающий инжектор, а измельчаемый материал подается в камеру измельчения и распыляется по касательной к стенке измельчения под действием высокоскоростного воздушного потока из нескольких сопел для достижения эффекта фрикционного измельчения. Тонкость помола регулируется путем регулировки продольной глубины камеры помола, регулировки давления помола или скорости подачи. По сравнению со струйной мельницей с псевдоожиженным слоем тонкость помола регулируется меньше, но она имеет хороший эффект измельчения для материалов с вязкостью.
Особенности сверхзвуковой струйной мельницы:
1. Он подходит для сверхтонкого измельчения сухих порошкообразных материалов с большим размером ударных частиц, который может достигать Маха 2,5 или более, а обычные материалы можно легко измельчить до 1-10 микрон.
2. Соответствующая струйная мельница с псевдоожиженным слоем обладает хорошим эффектом измельчения вязких материалов, и процесс измельчения не вызывает блокирования материалов и невозможности измельчения.
3. Нет повышения температуры, температура процесса дробления падает из-за сопла сжатого газа, и нет процесса механического трения, поэтому процесс дробления не нагревается, и он подходит для дробления термочувствительных и низкотемпературных материалов. - плавящиеся материалы.
4. Оборудование простое, его легко чистить, легко эксплуатировать и обслуживать, оно занимает мало места, имеет низкий уровень шума и вибрации.
5. Меньше инвестиций, в соответствии с потребностями клиента, ненужное оборудование, такое как пылесборники, вентиляторы, блоки управления и т. д., может быть устранено.
При использовании сверхзвуковой струйной мельницы необходимо обратить внимание на следующие вопросы:
1. В процессе производства необходимо часто проверять повышение температуры подшипника. При повышении температуры выше 50 °С его следует остановить для проверки, выяснения причины и устранения неисправности.
2. Когда новая машина работает, приводной ремень легко растягивается, и следует уделить внимание регулировке надлежащего натяжения ремня, чтобы обеспечить срок службы ремня.
3. Изнашиваемые детали следует часто проверять и своевременно заменять, чтобы обеспечить качество и объем производства.
4. Необходимо часто проверять износ лезвия и втулки. Если он изношен, производительность упадет, а размер частиц станет грубее. Если он изношен, он будет заменен.
5. Главный двигатель и подшипники градуированного потока смазываются консистентной смазкой.
6. Период замены смазки подшипника составляет 2000 часов, а количество смазки составляет 1/2 (верхнее измерение) или 3/4 (нижнее измерение) пространства в полости подшипника. Не переливайте смазку, иначе это приведет к поломке подшипника. Слишком высокая температура.
7. Период замены смазки шнекового питателя составляет 4000 часов. Добавьте обычную смазку на основе кальция.