Роль струйной мельницы в фармацевтике и тонкой химической промышленности
В современной промышленности с постоянно усложняющейся технологией, особенно в фармацевтике и тонкой химии, ультратонкое измельчение является чрезвычайно важным и незаменимым звеном. Среди них струйные мельницы являются предпочтительным оборудованием в отрасли из-за принципов и характеристик оборудования. Следующие преимущества:
1. Высокая чистота продукта: это связано с тем, что принцип действия струйной мельницы заключается в использовании сжатого воздуха для столкновения и измельчения материалов животного происхождения, а сжатый воздух обрабатывается холодной сушилкой и прецизионным фильтром, и нет другие средства массовой информации для контакта и измельчения. В частности, при шлифовании материалов с более высокой твердостью может использоваться шлифовальная полость с керамической футеровкой, поэтому никакие другие примеси не участвуют в шлифовании.
2. Энергосбережение и высокая эффективность продукта: в системе струйной мельницы эффективность струйной мельницы выше, чем у другого измельчающего оборудования при таком же энергопотреблении.
3. Равномерное гранулометрическое распределение продукта: при условии контроля скорости подачи и скорости вращения сортировочного колеса (струйная мельница с псевдоожиженным слоем) размер частиц струйной мельницы стремится к нормальному распределению.
4. Криогенное измельчение: температура сжатого воздуха, среды, используемой в струйной мельнице, намного ниже, чем нормальная температура после прохождения через холодную сушилку. Это гарантирует, что процесс измельчения относится к низкотемпературному измельчению, поэтому он особенно подходит для измельчения термочувствительных материалов.
Состав оборудования производственной линии струйной мельницы
Источник воздуха является движущей силой процесса измельчения в струйной мельнице. Требования к сжатому воздуху могут составлять 0,7-0,8 МПа, а давление может поддерживаться стабильным, в противном случае это может повлиять на качество продукта. Во-вторых, качество газа должно быть чистым и сухим, а сжатый воздух должен быть очищен от воды, масляного тумана и пыли в газе, чтобы материал не был загрязнен, и он подходит для измельчения материалов с требования высокой чистоты.
Подача сырья состоит в том, чтобы поднять сырье в бункер для сырья с помощью подъемника, а затем отправить сырье в камеру измельчения струйной мельницы через подающий клапан. Эта машина хорошо адаптируется к размеру частиц материалов и, как правило, требует сырья размером 325 меш. Скорость конвейера сырья регулируется автоматически, чтобы поддерживать относительно стабильную концентрацию смеси сырья и воздуха в камере измельчения. В размольной камере симметрично установлены две пары форсунок. Когда сжатый воздух проходит через сопла, образуется сверхзвуковой воздушный поток, который ускоряется и сталкивается с материалами животного происхождения, превращая материалы в ультратонкий порошок. Эффект измельчения зависит от формы внутреннего диаметра сопла, расстояния, симметрии и концентрации смешиваемого материала и воздуха. Форма внутреннего диаметра сопла определяет скорость и расстояние, на котором формируется скорость звука, и определяет расстояние ускорения материала. Скорость, концентрация смеси сырья и воздуха также влияют на размер продукта и производительность.
Классификация осуществляется высокоскоростным вращающимся классификационным колесом. Грейдинговое колесо похоже на круглое «железное ведро», центр дна закреплен на главном валу, непосредственно соединенном с двигателем, и оно приводится в движение двигателем для вращения с высокой скоростью. Отверстие противоположно входу в трубу системы сбора микропорошка, и сохраняется определенный зазор. Зазор не может быть слишком большим, иначе несортированный крупный порошок попадет в трубу системы сбора микропорошка из зазора и ухудшит качество продукта. Чтобы не допустить подобных инцидентов, на зазоре проводят обработку герметика. Зазор между лопастями сортировочного круга представляет собой канал для сортировки мелкого порошка. Измельченный мелкодисперсный порошок плавает в потоке воздуха. Из-за небольшого размера частиц сверхмелкозернистый порошок может попадать в пылесборник через зазор между лопастями. Под действием центробежной силы классифицирующего колеса более крупные частицы разбрызгиваются на внешнюю стенку, а затем снова падают на измельчение. Отрегулируйте скорость вращения классификационного колеса для получения продуктов с различным размером частиц.
Для контроля концентрации смешиваемых материалов и воздуха в камере измельчения могут использоваться емкостные переключатели или датчики контроля плотности материала. Эта машина использует ток приводного двигателя для управления. Этот метод управления прост, осуществим и легок в управлении. Когда концентрация смешиваемого материала и воздуха увеличивается, плотность пыли, плавающей вместе с воздушным потоком, увеличивается, и пыль, ударяющаяся о классифицирующее колесо, увеличивается, что увеличивает ток приводного двигателя; наоборот, ток приводного двигателя уменьшается. Использование величины тока двигателя для управления количеством транспортируемых материалов может поддерживать стабильную концентрацию материалов и воздуха в смеси. Когда ток привода увеличивается, транспортировка будет немедленно остановлена, так что порошок и транспортировка могут поддерживать динамический баланс для обеспечения стабильности качества продукта.
Система сбора порошка состоит из циклонного сепаратора и пылеуловителя. Ультратонкий порошок поступает в циклонный сепаратор через герметичную трубу, воздушный поток вращается в циклонном сепараторе, и ультратонкий порошок выбрасывается и выгружается, выгружается системой разгрузки и упаковывается в готовый продукт. Циклонный сепаратор может быть одно- или двухступенчатым. Часть пыли из воздушного потока из циклонного сепаратора попадает в пылесборник и фильтруется через тканевый мешок. Отработанный газ отводится вытяжным вентилятором, а содержание пыли очень мало. Чтобы предотвратить выброс этой пыли в атмосферу и загрязнение окружающей среды, мы также добавляем комплект пылевых фильтров для улавливания пыли, и выхлопные газы, наконец, выбрасываются в атмосферу. Весь производственный процесс автоматически контролируется шкафом управления. Шкаф управления обеспечивает всю мощность производства (не считая подачи газа). Он также может управлять настройкой параметров, автоматическим запуском и остановкой, автоматической защитой, сигнализацией о неисправности и автоматическим отключением для обеспечения безопасной работы оборудования и стабильного качества продукции.
Преимущества струйной мельницы
Хороший эффект измельчения является преимуществом струйной мельницы, но проблемы, связанные с высокой стоимостью, высоким потреблением энергии и легким истиранием оборудования, всегда были слабыми сторонами струйной мельницы. В последние годы, в связи с постоянным повышением технического уровня отрасли, качество и характеристики продукции были значительно улучшены, и у струйной мельницы есть хорошие перспективы для применения на рынке.
В настоящее время основной целью развития шлифовальной промышленности в мире является повышение тонкости помола при одновременном увеличении производительности и расширении области применения, например, измельчение материалов с высокой волокнистостью, высокой твердостью, высокой вязкостью, вязкостью и эластичность, низкотемпературная шлифовальная машина, защита от инертного газа. Шлифовальные машины также являются предметом исследований и разработок многих производителей.
Измельчение - очень важная часть процесса фармацевтического производства, и нельзя недооценивать измельчающее оборудование. Среди них струйные мельницы используются почти во всех отраслях тонкой обработки, таких как медицина, пищевая, химическая промышленность и т. Д., И занимают особое место во многих областях, связанных с порошком.
Струйная мельница измельчает материал за счет удара между частицами материала под действием высокоскоростного воздушного потока, а также удара, трения и сдвига воздушного потока о материал, а также удара, трения и сдвига между материалом и другими частями. . Он имеет следующие основные характеристики:
1. Температура измельчения низкая, и он может измельчать материалы с высокой температурной чувствительностью и низкой температурой плавления. Когда газ распыляется из сопла и адиабатически расширяется, газ охлаждается сам, компенсируя тем самым тепло, выделяемое при столкновении и трении материала.
2. Короткий производственный цикл и высокая скорость сбора порошка. Из-за высокоскоростного столкновения и закрытого шлифования вероятность столкновения между материалами высока, а утечка пыли отсутствует.
3. Могут быть получены продукты с высокой чистотой (меньшее загрязнение) и однородным гранулометрическим составом.
4. Некоторые материалы, подлежащие влажному измельчению, можно также измельчить в сухом состоянии струйным измельчением для получения однородного и мелкого порошка.
5. Может быть реализовано множество комбинированных операций, и операция сушки может быть реализована одновременно с измельчением.
Из вышеизложенного видно, что струйная мельница играет важную роль в процессе измельчения в фармацевтической промышленности, и с постоянным развитием фармацевтической промышленности статус струйной мельницы будет продолжать расти.
Экстенсивные методы обработки, применявшиеся в прошлом, больше не могут соответствовать требованиям традиционной китайской медицины. Традиционные измельчители имеют определенные ограничения во многих аспектах, таких как размер частиц порошка, скорость извлечения порошка, скорость сбора порошка и сохранение эффективных ингредиентов. Технология воздушно-струйного измельчения предоставит новый способ разработки ультратонкого порошка китайской медицины с лучшим лечебным эффектом и лучшими разновидностями.
В будущем пути развития, если технология измельчения с воздушным потоком будет внедрена в технологическое звено китайской медицины, может быть создана совершенно новая технология измельчения, которая не только обогатит содержание традиционной обработки, но и привнесет новый взгляд в процесс обработки. и продукция китайской медицины. Он станет точкой роста новых технологий в индустрии традиционной китайской медицины.
В качестве важного измельчающего оборудования струйная мельница требует постоянных технологических инноваций для улучшения характеристик продукта, улучшения структуры продукта и увеличения размера и чистоты измельчаемых частиц. Хорошим выбором будут исследования и разработки сверхтонких струйных мельниц.
Каковы основные области применения графита?
1. Традиционные приложения
1) Огнеупорные материалы: графит и изделия из него обладают высокой термостойкостью и прочностью. В основном он используется в металлургической промышленности для изготовления графитовых тиглей. В сталеплавильном производстве графит часто используется в качестве защитного средства для стальных слитков и в качестве футеровки металлургических печей.
2) Проводящие материалы: используются в электротехнической промышленности для изготовления электродов, щеток, угольных стержней, угольных трубок, положительных электродов ртутных устройств положительного тока, графитовых шайб, деталей телефонов, покрытий для телевизионных кинескопов и т. Д.
3) Износостойкий смазочный материал: графит часто используется в качестве смазки в машиностроении. Смазочное масло нельзя использовать в условиях высоких скоростей, высоких температур и высокого давления, в то время как графитовые износостойкие материалы могут работать на высоких скоростях скольжения при температуре от 200 до 2000 ℃ без смазочного масла. Во многих оборудовании для транспортировки агрессивных сред широко используются графитовые материалы для изготовления поршневых стаканов, уплотнительных колец и подшипников, и в них не требуется добавлять смазочное масло во время работы. Графитовая эмульсия также является хорошей смазкой для обработки многих металлов (волочение проволоки, волочение труб).
4) Графит обладает хорошей химической стабильностью. Специально обработанный графит обладает характеристиками коррозионной стойкости, хорошей теплопроводности и низкой проницаемости. Он широко используется в производстве теплообменников, реакционных резервуаров, конденсаторов, башен сгорания, абсорбционных башен, охладителей, нагревателей, фильтров, насосного оборудования. Он широко используется в нефтехимической промышленности, гидрометаллургии, кислотно-щелочном производстве, производстве синтетических волокон, производстве бумаги и других отраслях промышленности, что позволяет сэкономить много металлических материалов.
5) Литье, литье в песке, штампы и высокотемпературные металлургические материалы: благодаря небольшому коэффициенту теплового расширения графита и способности выдерживать быстрые изменения холода и тепла его можно использовать в качестве формы для стекла. После использования графита черные металлы можно использовать для получения отливок с точными размерами и высокой степенью гладкости поверхности и качества готовой продукции. , Может использоваться без обработки или небольшой обработки, что позволяет сэкономить много металла. При производстве цементированного карбида и других процессах порошковой металлургии графитовые материалы обычно используются для изготовления фарфоровых лодочек для пресс-форм и спекания. Тигли для выращивания кристаллов монокристалла кремния, региональные рафинировочные сосуды, опорные приспособления, индукционные нагреватели и т. Д. - все это сделано из графита высокой чистоты. Кроме того, графит может также использоваться для вакуумной плавки графитовых теплоизоляционных плит и оснований, труб для высокотемпературных печей сопротивления, стержней, пластин, решетчатых навесов и других компонентов.
6) Используется в атомной энергетике и национальной оборонной промышленности: графит имеет хороший замедлитель нейтронов, используемый в атомных реакторах. Уран-графитовый реактор - это разновидность атомного реактора, которая широко используется. Материал замедления в ядерном реакторе, используемый в качестве энергии, должен иметь высокую температуру плавления, стабильность и коррозионную стойкость. Графит полностью отвечает указанным требованиям. Поскольку графит используется в атомных реакторах, требования к чистоте очень высоки, а содержание примесей не должно превышать десятков частей на миллион, особенно содержание бора должно быть менее 0,5 частей на миллион. В оборонной промышленности графит также используется для изготовления сопел твердотопливных ракет, носовых обтекателей ракет, деталей аэрокосмического оборудования, теплоизоляционных материалов и материалов радиационной защиты.
7) Графит также предотвращает засорение котла. Испытания, проведенные соответствующими подразделениями, показали, что добавление определенного количества графитового порошка (примерно от 4 до 5 граммов на тонну воды) может предотвратить загрязнение поверхности котла. Кроме того, графитовое покрытие металлических дымоходов, крыш, мостов и труб может предотвратить коррозию и ржавчину.
8) Графит можно использовать как грифель, пигмент и полировальный агент. После специальной обработки графита можно изготавливать различные специальные материалы для использования в соответствующих отраслях промышленности.
2. Новое приложение
1) Гибкие графитовые изделия. Гибкий графитовый уплотнительный материал решает проблему утечки клапана атомной энергии. Помимо характеристик натурального графита, этот продукт также обладает особой гибкостью и эластичностью, что делает его идеальным герметизирующим материалом. Он широко используется в нефтехимической, атомной энергетике и других отраслях промышленности.
2) Графит также является полирующим средством и средством против ржавчины для стекла и бумаги в легкой промышленности и незаменимым сырьем для производства карандашей, чернил, черной краски, чернил, синтетических алмазов и алмазов.
С развитием современной науки, техники и промышленности область применения графита все еще расширяется. Он стал важным сырьем для создания новых композиционных материалов в области высоких технологий и играет важную роль в национальной экономике.
Общие проблемы и меры лечения шаровых мельниц
В процессе использования шаровой мельницы неизбежно возникнут различные проблемы, и для разных проблем применяются разные меры.
1. Во время работы шаровой мельницы слышен регулярный звук биения, громкий. Это связано с тем, что часть болтов гильзы не затягивается. При вращении шаровой мельницы футеровка ударяется о цилиндр шаровой мельницы. Оцените положение футеровки шаровой мельницы по звуку, найдите ослабленные болты и затяните их отдельно.
2. Температура подшипников шаровой мельницы и двигателя повысилась, что превышает норму. Попробуйте вручную проверить, не слишком ли высока температура подшипниковой части или всего ее. Проверьте и обработайте шаровую мельницу со следующих точек.
(1) Проверьте точки смазки каждой части шаровой мельницы и убедитесь, что тип используемого смазочного масла соответствует заводскому руководству по эксплуатации оборудования.
(2) Проверьте, не испортились ли смазочное масло и консистентная смазка шаровой мельницы.
(3) Проверьте, не заблокирован ли смазочный трубопровод шаровой мельницы, или смазочное масло не попадает напрямую в точку смазки, а недостаточное количество масла вызывает нагрев.
(4) Боковой зазор втулки подшипника шаровой мельницы слишком мал, зазор между втулкой подшипника и валом слишком большой, и имеется слишком много точек контакта, которые не могут образовывать однородную масляную пленку на подшипнике. куст.
(5) В подшипнике качения шаровой мельницы слишком много или слишком мало смазки. Слишком большое количество формирует тела качения и приводит к перемешиванию смазки с выделением тепла, а теплоотводится непросто. Если смазки слишком мало, масла следует долить в соответствии с правилами, обычно более подходящей является 1/3 ~ 1/2 зазора подшипника.
(6) Уплотнительное устройство полого вала на обоих концах корпуса шаровой мельницы слишком плотно или железная часть уплотнительного тела находится в прямом контакте с валом.
Вышеупомянутые проблемы решаются в соответствии с их причинами. Если боковой зазор втулки подшипника слишком мал или угол контакта внизу слишком большой, шлифовальный цилиндр необходимо поднять с помощью гидравлического домкрата, втулку подшипника необходимо вытащить с одной стороны вала, а проем плитки нужно поцарапать отдельно.
3. Нагрев подшипника редуктора шаровой мельницы:
Помимо проверки повышения температуры подшипников шаровой мельницы, проверьте, не заблокировано ли вентиляционное отверстие редуктора, и разблокируйте вентиляционное отверстие.
4. После пуска двигателя шаровой мельницы с редуктором возникает вибрация, основные причины:
(1) Зазор между двумя колесами муфты шаровой мельницы слишком мал, чтобы компенсировать перемещение, вызванное самонастраивающимся магнитным центром при запуске двигателя.
(2) Метод центровки муфты шаровой мельницы неправильный, что приводит к смещению двух валов.
(3) Соединительные болты муфты шаровой мельницы затянуты несимметрично, и степень усилия затяжки различна.
(4) Наружное кольцо подшипника шаровой мельницы перемещается.
Метод лечения: Отрегулируйте зазор в соответствии с инструкцией, чтобы два вала были концентрическими. Симметрично затяните стяжные болты муфты с тем же моментом. Когда ротор неуравновешен, выньте ротор шаровой мельницы, чтобы найти статическое равновесие.
5. Когда редуктор шаровой мельницы приводит в движение мельницу, возникает сильная вибрация:
(1) Уравновешивающий вал шаровой мельницы и редуктора, центр вала не находится на прямой линии, причина:
Когда мельница была установлена с футеровкой, вторичная заливка не проводилась или анкерные болты после вторичной заливки не были закреплены должным образом, цилиндр мельницы вращался подъемником, что приводило к смещению одного конца цилиндра мельницы, и два центра валов не были на одной линии. Вибрация возникает после того, как редуктор приводит в движение мельницу.
Метод обработки: отрегулируйте так, чтобы ось шаровой мельницы и ось редуктора находились на одной оси плоскости.
(2) крупная шаровая мельница имеет большие размеры и тяжелый вес, из-за чего фундамент проседает; происходит смещение. Установить точки наблюдения за поселениями рядом с фундаментом; проводить наблюдения и вносить поправки в случае опускания.
6. Необычный звук работы редуктора шаровой мельницы:
Звук при нормальной работе редуктора шаровой мельницы должен быть равномерным и стабильным. Если шестерня издает легкий стук, хриплый звук трения и нет явных изменений во время работы, вы можете продолжить наблюдение, выяснить причину и остановить шаровую мельницу для лечения. Если звук становится громче, немедленно остановите шаровую мельницу для проверки.
Обслуживание ультратонкой кофемолки
Техническое обслуживание станка для сверхтонкого шлифования - чрезвычайно важная и частая работа, которая тесно координируется с эксплуатацией и техническим обслуживанием и должна проверяться штатным персоналом.
Ультратонкий измельчитель - это оборудование, в котором используется разделение воздуха, измельчение под высоким давлением и ножницы для достижения сверхтонкого измельчения сухих материалов. Давайте посмотрим на обслуживание сверхтонкой кофемолки:
1. Вал выдерживает полную нагрузку отрицательной машины, поэтому хорошая смазка имеет большое отношение к сроку службы подшипника, она напрямую влияет на срок службы и скорость работы машины, поэтому впрыскиваемое смазочное масло должно быть чистым и хорошо герметичным. . Основные точки впрыска масла в машину включают: вращающиеся подшипники, подшипники качения, все шестерни, подвижные подшипники и плоскости скольжения.
2. Недавно установленные колеса колеса подвержены расшатыванию и требуют частой проверки.
3. Обратите внимание, все ли части станка работают нормально.
4. Обращайте внимание на степень износа легко изнашиваемых деталей и обращайте внимание на замену изношенных деталей в любое время.
5. Плоскость нижней рамы подвижного устройства должна быть очищена от пыли, чтобы предотвратить перемещение подвижного подшипника по нижней раме, когда машина сталкивается с небьющимися материалами, что может привести к серьезным несчастным случаям.
6. Если температура масла подшипника повысилась, немедленно остановите машину, чтобы проверить причину и устранить ее.
7. Если во время вращения вращающейся шестерни слышен звук удара, немедленно остановите его, проверьте и устраните.
Технология сверхтонкого измельчения - это технология, которая была разработана и широко используется в последние десятилетия. В то же время промышленность ультратонких измельчителей также быстро развивалась, особенно в фармацевтической промышленности, и получила более широкое распространение. Перспективы дальнейшего развития многообещающие. Он успешно применяется во многих отраслях промышленности, таких как химическая промышленность, медицина, машиностроение и так далее. В частности, продукты сверхтонкого измельчения, полученные с помощью вибрационного метода, обладают такими преимуществами, как мелкий размер частиц измельчения, полностью закрытый производственный процесс, отсутствие загрязнения и потери питательных веществ. Станок для сверхтонкого измельчения изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, чтобы избежать попадания других примесей; конструкция всей машины гладкая, материал достаточно измельчен и собран, а потери уменьшены; Шлифовальный круг и направляющая изготовлены из специальной сверхтвердой нержавеющей стали, которую нелегко изнашивать и которая имеет длительный срок службы, что снижает стоимость.
Устранение распространенных неисправностей сверхтонкой кофемолки
Ультратонкие измельчители можно разделить на сухое и мокрое измельчение. В соответствии с различными принципами силы измельчения, возникающей в процессе измельчения, сухое измельчение включает воздушный поток, высокочастотную вибрацию, измельчение вращающимися шариками (стержнями), ударное и самозавистывающее измельчение и т. Д .; При мокром измельчении в основном используется коллоидный помол и гомогенизатор.
Основная система сверхтонкого измельчителя состоит из воздушного компрессора, системы очистки воздуха, сверхзвуковой струйной мельницы, классификатора и циклонного сепаратора. Ультратонкие измельчители с воздушным потоком среднего и малого размера с псевдоожиженным слоем обычно объединяют сверхзвуковые струйные мельницы, классификаторы и циклоны в единую машину, что может значительно сэкономить место на полу и облегчить установку, транспортировку и использование.
Устранение типичных неисправностей сверхтонкого измельчителя:
1. Обратный впрыск на входе подачи: неправильная регулировка воздушной заслонки, блокировка подающей трубы, забитое сито, слишком короткий мешок для сбора порошка или плохая воздухопроницаемость, серьезный износ кромки молотка и т. Д. Вызовут обратное впрыск на входе корма. Когда возникает это явление, вы должны сначала выяснить причину, а затем принять целенаправленные меры по устранению, или отрегулировать воздушную заслонку, чтобы устранить засор, или заменить мешок с порошком, чтобы увеличить воздухопроницаемость, или заменить молоток.
2. Перегрев подшипника: если подшипник плохо смазан, поврежден или главный вал погнут, ротор сильно разбалансирован, а ремень слишком натянут, подшипник будет перегреваться. Подшипники можно восстановить до нормального состояния путем добавления или замены смазочного масла, замены подшипников, шпинделей, балансировки роторов и регулировки натяжения ремня.
3. Болгарка сильно вибрирует:
① Если молотки установлены неправильно, их следует переставить в соответствии с требованиями инструкции;
② Отклонение веса соответствующих двух комплектов молотков слишком велико, и их вес следует сбалансировать так, чтобы разница в весе не превышала 5 граммов;
③Если подшипник поврежден или главный вал погнут, его необходимо вовремя заменить;
④ Винты, соединяющие ножки, ослаблены и должны быть затянуты.
4. В шлифовальной машине слышен необычный звук: детали шлифовальной машины повреждены или падают, или если твердые предметы, такие как камни или железо, попадут в машину, будет издаваться необычный звук. Немедленно остановите машину для проверки, замените поврежденные детали и удалите твердые предметы.
5. Низкая эффективность производства: недостаточная мощность двигателя, неправильная подготовка шкива ремня, проскальзывание ремня, сильный износ молотка, неравномерная подача или чрезмерное содержание воды в сырье являются основными причинами низкой эффективности производства. Когда возникает описанная выше ситуация, могут быть приняты соответствующие меры для решения проблемы, или двигатель или ременной шкив можно заменить для увеличения скорости, но номинальная рабочая скорость не должна быть превышена; или можно отрегулировать натяжение ремня, или ремень следует заменить, или молоток можно заменить. Во время работы подача должна быть равномерной, а небольшое количество должно подаваться быстро, чтобы поддерживать непрерывность и однородность; пересыщенное сырье перед измельчением следует просушить.
Меры предосторожности при установке воздушного классификатора
1. Выполните предварительный осмотр классификатора, вентилятора и другого основного оборудования. Нет ли повреждений компонентов во время транспортировки или после длительного хранения, проверьте, нет ли посторонних предметов во внутренней полости оборудования и в воздуховоде вентилятора, проверните крыльчатку сортировки и главный вал вентилятора. , и наблюдайте, есть ли гибкое вращение.
2. Проверьте герметичность предварительно установленных частей оборудования и долейте смазочное масло к деталям, которые необходимо смазать.
3. Установите градуировочное колесо, чтобы предотвратить столкновение. Главный двигатель и вентилятор сортировки должны быть проверены по уровню, уровень должен быть найден с помощью прокладок, а те, которые соответствуют основным требованиям, должны быть закреплены на фундаменте.
4. На стыках трубопровода, требующих герметизации, должны быть установлены уплотнительные прокладки.
5. После того, как классификатор установлен, сначала обратите внимание на направление вращения классифицирующего двигателя.
6. При установке и подключении электрического шкафа управления внимательно проверьте соответствие между серийным номером клеммы проводки и оборудованием, и его нельзя потерять.
7. После установки можно пустить автомобиль на 1-2 часа, в любой момент подтянуть ослабленные болты, а также внимательно проверить точность и согласованность действий оборудования.
Способ правильного использования сверхтонкой кофемолки
1. Ультратонкий измельчитель и блок питания должны быть надежно установлены. Если ультратонкий измельчитель закреплен на длительную эксплуатацию, его следует закрепить на цементном фундаменте; если шлифовальный станок является мобильным, агрегат должен быть установлен на основании из углового железа, а силовой агрегат (дизельный двигатель или электродвигатель) и шлифовальный станок должны быть обеспечены. Канавки шкива находятся в одной плоскости вращения.
2. После установки болгарки проверьте крепление каждой части крепежа и затяните их, если они ослаблены. Заодно проверьте правильность натяжения ремня.
3. Перед запуском шлифовального станка поверните ротор вручную, чтобы проверить, гибко и надежно ли работают кулачки, молотки и ротор, есть ли столкновения в корпусе и соответствует ли направление вращения ротора направлению вращения. направление стрелки станка, мощность станка и шлифование Хорошая смазка станка.
4. Не меняйте случайно ременной шкив, если скорость слишком высока, чтобы вызвать взрыв в камере измельчения, или скорость слишком низкая, чтобы повлиять на эффективность работы измельчителя.
5. После запуска шлифовального станка он должен работать на холостом ходу в течение 2 ~ 3 минут, а затем приступить к работе по подаче после того, как не будет никаких аномальных явлений.
6. Всегда обращайте внимание на работу болгарки во время работы и равномерно подавайте ее, чтобы не блокировать машину, и не переусердствуйте в течение длительного времени. При возникновении вибрации, шума, чрезмерной температуры подшипников и корпуса машины или разбрызгивания материалов машину следует немедленно остановить для проверки, а работу следует продолжить после устранения неисправностей.
Меры по уходу за ультратонкой кофемолкой, чистку машины следует проводить после окончания повседневной работы. Заполняйте масляную форсунку смазочным маслом в любое время, чтобы защитить нормальную работу подшипника и продлить срок службы подшипника. После работы в течение 1000 часов подшипник необходимо очистить и заменить смазкой на основе кальция до половины, чтобы обеспечить хорошее смазывание во время использования и продлить срок службы.
Факторы, влияющие на адсорбцию импульсного пылеуловителя
По мере увеличения времени фильтрации на фильтрующем мешке импульсного пылеуловителя накапливается все больше и больше пыли, и сопротивление фильтрующего мешка увеличивается, что приводит к постепенному уменьшению объема обрабатываемого воздуха. Чтобы импульсный пылеуловитель работал нормально и контролировал сопротивление в определенном диапазоне, фильтровальный мешок необходимо очистить. При очистке от пыли импульсный контроллер последовательно включает регулирующие клапаны, открывает импульсный клапан, и сжатый воздух в воздушной подушке мгновенно распыляется в фильтровальный мешок через импульсный клапан к отверстиям нагнетательной трубы. Пыль, прилипшая к поверхности фильтровального мешка, отваливается.
Когда импульсный рукавный фильтр работает нормально, запыленный газ попадает в бункер для золы через воздухозаборник. Из-за быстрого расширения объема газа некоторые из более крупных частиц пыли попадают в бункер для золы из-за инерции или естественного оседания, а большая часть оставшихся частиц пыли вытекает. Воздушный поток поднимается в камеру мешка. После фильтрации с помощью фильтровального мешка частицы пыли остаются снаружи фильтровального мешка. Очищенный газ поступает в верхнюю коробку изнутри фильтровального мешка, а затем выбрасывается в атмосферу через отверстие в пластине клапана и выпускное отверстие. Цель пылеудаления.
По мере продолжения фильтрации сопротивление пылесборника также возрастает. Когда сопротивление достигает определенного значения, контроллер очистки от золы выдает команду очистки от золы. Во-первых, пластина подъемного клапана закрывается, чтобы перекрыть поток отфильтрованного воздуха; затем контроллер очистки золы подает импульсы. Электромагнитный клапан посылает сигнал, и, когда импульсный клапан направляет обратный поток воздуха высокого давления, используемый для удаления пыли, в мешок, фильтр-мешок быстро набухает и производит сильное встряхивание, что вызывает скопление пыли. снаружи фильтровального мешка, чтобы стряхнуть и добиться удаления пыли. Поскольку оборудование разделено на несколько боксов, описанный выше процесс выполняется отдельно. Когда одна область бокса очищает пыль, остальные области коробки все еще работают нормально, обеспечивая непрерывную и нормальную работу оборудования. Ключ к способности справляться с пылью высокой концентрации заключается в том, что этот надежный метод очистки требует чрезвычайно короткого времени очистки.
Факторами, влияющими на адсорбцию импульсного пылеуловителя, являются природа адсорбента и условия эксплуатации. Только понимая факторы, влияющие на адсорбцию, мы можем выбрать подходящие адсорбенты и подходящие условия работы, чтобы лучше выполнить задачу адсорбции и разделения.
1. В нормальных условиях работа при низких температурах способствует физической адсорбции, а надлежащее повышение температуры способствует химической адсорбции. Однако вопрос о повышении или понижении температуры должен зависеть от адсорбционного плавления во время процесса адсорбции. Если плавление становится положительным значением, повышение температуры благоприятно сказывается на операции адсорбции; в противном случае снижение температуры благоприятно сказывается на процессе адсорбции. Влияние температуры на адсорбцию в газовой фазе больше, чем на адсорбцию в жидкой фазе. Для адсорбции газа увеличение давления способствует адсорбции, а снижение давления способствует десорбции.
2. Свойства адсорбента, такие как пористость, размер пор, размер частиц и т. Д., Влияют на удельную площадь поверхности, тем самым влияя на эффект адсорбции. Вообще говоря, чем меньше размер частиц адсорбента или чем больше развиты микропоры, тем больше удельная поверхность и больше адсорбционная способность. Однако в процессе жидкофазной адсорбции площадь поверхности, образованная микропорами, не оказывает значительного влияния на адсорбат с большой относительной молекулярной массой.
3. Природа и концентрация адсорбата оказывают определенное влияние на адсорбцию в газовой фазе. Эквивалентный диаметр, относительная молекулярная масса, точка кипения и насыщение адсорбата влияют на адсорбционную способность. Если один и тот же активированный уголь используется в качестве адсорбента, для органических веществ с аналогичной структурой, чем больше относительная молекулярная масса и ненасыщенность, тем выше температура кипения и тем легче адсорбироваться. Для жидкофазной адсорбции молекулярная полярность адсорбата, относительная молекулярная масса и растворимость в растворителе влияют на адсорбционную способность. Чем больше относительная молекулярная масса, тем сильнее полярность молекулы, тем ниже растворимость и тем легче она адсорбируется. Чем выше концентрация адсорбата, тем ниже адсорбционная способность.
4. Активность адсорбента является показателем адсорбционной способности адсорбента и часто выражается в процентах от отношения массы адсорбента на адсорбенте к общему количеству адсорбента. Его физический смысл - это адсорбционная масса, которую может поглотить единица адсорбента.
5. Убедитесь, что адсорбент и адсорбент имеют определенное время контакта, чтобы адсорбция была близка к равновесию, и полностью использовать адсорбционную способность адсорбента. Время, необходимое для установления равновесия при адсорбции, зависит от скорости адсорбции, а время контакта обычно определяется экономическими компромиссами.
Производительность адсорбера импульсного пылеуловителя оказывает значительное влияние на эффект адсорбции. Структура адсорбера и укладка адсорбционного слоя должны быть разумно спроектированы, чтобы гарантировать, что адсорбер проявляет свои превосходные адсорбционные характеристики.