Меры предосторожности при использовании сверхзвуковой струйной мельницы
Сверхзвуковая струйная мельница — это машина, которая измельчает крупногабаритные твердые материалы до требуемой крупности. В зависимости от размера измельченного материала или измельченного материала мельница может быть разделена на грубую дробилку, среднюю дробилку, мелкую мельницу и ультратонкую мельницу. В процессе шлифования к твердому телу применяются четыре вида внешних сил: прокатка, сдвиг, удар и шлифование. Компрессионная прокатка в основном используется для грубого и среднего дробления, подходит для дробления твердых материалов и сыпучих материалов; ножницы в основном используются для тонкого дробления, подходящего для измельчения твердых материалов; удар в основном используется для среднего дробления, тонкого измельчения и сверхтонкого измельчения, подходит для дробления хрупких материалов; измельчение в основном используется для тонкого и сверхтонкого измельчения, подходящего для измельчения мелких частиц и мелких частиц.
Принцип работы сверхзвуковой струйной мельницы:
Сжатый газ проходит через питающий инжектор, а измельчаемый материал подается в камеру измельчения и распыляется по касательной к стенке измельчения под действием высокоскоростного воздушного потока из нескольких сопел для достижения эффекта фрикционного измельчения. Тонкость помола регулируется путем регулировки продольной глубины камеры помола, регулировки давления помола или скорости подачи. По сравнению со струйной мельницей с псевдоожиженным слоем тонкость помола регулируется меньше, но она имеет хороший эффект измельчения для материалов с вязкостью.
Особенности сверхзвуковой струйной мельницы:
1. Он подходит для сверхтонкого измельчения сухих порошкообразных материалов с большим размером ударных частиц, который может достигать Маха 2,5 или более, а обычные материалы можно легко измельчить до 1-10 микрон.
2. Соответствующая струйная мельница с псевдоожиженным слоем обладает хорошим эффектом измельчения вязких материалов, и процесс измельчения не вызывает блокирования материалов и невозможности измельчения.
3. Нет повышения температуры, температура процесса дробления падает из-за сопла сжатого газа, и нет процесса механического трения, поэтому процесс дробления не нагревается, и он подходит для дробления термочувствительных и низкотемпературных материалов. - плавящиеся материалы.
4. Оборудование простое, его легко чистить, легко эксплуатировать и обслуживать, оно занимает мало места, имеет низкий уровень шума и вибрации.
5. Меньше инвестиций, в соответствии с потребностями клиента, ненужное оборудование, такое как пылесборники, вентиляторы, блоки управления и т. д., может быть устранено.
При использовании сверхзвуковой струйной мельницы необходимо обратить внимание на следующие вопросы:
1. В процессе производства необходимо часто проверять повышение температуры подшипника. При повышении температуры выше 50 °С его следует остановить для проверки, выяснения причины и устранения неисправности.
2. Когда новая машина работает, приводной ремень легко растягивается, и следует уделить внимание регулировке надлежащего натяжения ремня, чтобы обеспечить срок службы ремня.
3. Изнашиваемые детали следует часто проверять и своевременно заменять, чтобы обеспечить качество и объем производства.
4. Необходимо часто проверять износ лезвия и втулки. Если он изношен, производительность упадет, а размер частиц станет грубее. Если он изношен, он будет заменен.
5. Главный двигатель и подшипники градуированного потока смазываются консистентной смазкой.
6. Период замены смазки подшипника составляет 2000 часов, а количество смазки составляет 1/2 (верхнее измерение) или 3/4 (нижнее измерение) пространства в полости подшипника. Не переливайте смазку, иначе это приведет к поломке подшипника. Слишком высокая температура.
7. Период замены смазки шнекового питателя составляет 4000 часов. Добавьте обычную смазку на основе кальция.
Преимущества сверхтонкой струйной мельницы
Ультратонкая струйная мельница представляет собой оборудование для производства ультрадисперсного порошка. Это оборудование с меньшей тонкостью на рынке в настоящее время. Он подходит для строительных материалов, химикатов, наполнителей, пластмасс, бумаги, покрытий и других отраслей промышленности.
После того, как крупноблочный материал измельчается молотковой дробилкой до требуемого размера частиц, он отправляется в бункер сверхтонкой струйной мельницы с помощью элеватора и равномерно и непрерывно подается в основную машину через загрузочное оборудование. Под действием центробежной силы материал разлетается от диска сыпучего материала и падает в камеру измельчения, где ударяется, перекатывается и измельчается мелющими валками. Ультратонкий измельчитель имеет следующие характеристики.
1. Высокая эффективность производства
Новая конструкция шлифовального кольца шлифовального валка повышает эффективность шлифования. Результаты показывают, что когда размер частиц и мощность готового продукта одинаковы, эффективность мешалки увеличивается на 40%, что более чем вдвое превышает производительность шаровой мельницы, но потребление энергии системой снижается. всего 30% расхода воздуха.
2. Низкие эксплуатационные расходы
Шлифовальные валки и шлифовальные кольца изготовлены из специальных материалов, что повышает коэффициент использования. По сравнению с ударной и вихретоковой дробилкой конечный продукт имеет одинаковую крупность, а срок службы уязвимых частей увеличивается в 2-3 раза. При переработке карбоната кальция и кальцита срок службы может достигать 2-5 лет.
3. Товар в хорошем состоянии.
Порошковый сепаратор клеточного типа эффективно повышает точность отбора порошка и может конфигурировать многоклеточный сепаратор порошка в соответствии с требованиями пользователя, такими как производительность, крупность и скорость просеивания. Тонину продукта можно произвольно регулировать в пределах от 325 до 2500 меш, а крупность одного продукта может достигать d97≤5 микрон.
4. Непрерывный производственный процесс
Поскольку в камере измельчения нет подвижного подшипника и винта, нет проблем с тем, что подшипник и его уплотнение легко повредить, и нет проблем с тем, что винт легко ослабить и повредить машину. Главный вал смазывается снаружи, что обеспечивает непрерывную смазку внешней машины и непрерывное производство в течение 24 часов.
5. Широкий спектр применения
Он может широко использоваться для измельчения более 100 видов материалов, таких как кальцит, мел, известняк, доломит, каолин, бентонит, тальк, слюда, графит, флюорит, фосфориты, калиевая руда, пемза и так далее. Кроме того, в зависимости от материалов, производительности, крупности и других аспектов, в сочетании с отраслевым опытом, для удовлетворения потребностей может быть выполнена конфигурация с несколькими схемами.
6. Чистота и экологичность
Используя высокоэффективный импульсный пылеуловитель, полный комплект оборудования не загрязняется пылью и оснащен устройством глушения и безэховой камерой для снижения шума окружающей среды.
Характеристики и типовые модели струйных мельниц
С быстрым развитием мировой экономики порошковая промышленность находится на подъеме, и порошковое оборудование, особенно оборудование сверхтонкого измельчения, играет в ней ключевую роль. Струйная мельница является одним из наиболее распространенных устройств сверхтонкого измельчения.
Струйная мельница, также известная как струйная мельница, струйная мельница или мельница с жидкостной энергией. Сухой и не содержащий масла сжатый воздух или перегретый пар ускоряется до сверхзвукового воздушного потока через сопло Лаваля. Измельченный материал достигает зоны классификации с воздушным потоком, материал, соответствующий требуемой крупности, окончательно собирается коллектором, а материал, не соответствующий требованиям, возвращается в камеру измельчения для продолжения измельчения до достижения требуемой крупности. и собирается.
Особенности струйной мельницы
Струйная мельница широко используется для сверхтонкого измельчения неметаллических минералов, химического сырья, продуктов здорового питания, редкоземельных элементов и т. д. с твердостью ниже средней, таких как тальк, мрамор, каолин и т. д.; его также можно использовать для измельчения материалов с низкой температурой плавления и термочувствительных материалов.
- Преимущества
Продукты, перерабатываемые струйной мельницей, отличаются высокой чистотой, высокой активностью, хорошей диспергируемостью и гладкой поверхностью частиц. Кроме того, способ производства – сухой, не требующий обезвоживания и сушки материалов, поэтому он очень популярен в шлифовальной промышленности.
- Недостатки
Стоимость производства оборудования высока, единовременные инвестиции велики, потребление энергии велико, а стоимость обработки порошка высока; сложно производить субмикронные продукты; производительность одномашинной струйной мельницы невелика, и она не может удовлетворить потребности крупносерийного производства. Кроме того, точность обработки оборудования. Проблема износа материала по-прежнему остается большой проблемой.
Классификация струйных мельниц
В зависимости от того, как измельчаются частицы, их можно разделить на типы с одним потоком воздуха и тип с несколькими потоками воздуха; по типу текучей среды его можно разделить на высокоскоростной поток воздуха и тип потока горячего пара; Она делится на плоскоструйную мельницу, циркуляционную струйную мельницу, целевую струйную мельницу, противоструйную мельницу и струйную мельницу с псевдоожиженным слоем. Среди них струйная мельница с псевдоожиженным слоем имеет очевидные преимущества и представляет собой основное направление развития оборудования для струйной мельницы.
- Струйная мельница с псевдоожиженным слоем
Он в основном состоит из шлифовального сопла, сортировочного ротора, устройства воздушного уплотнения сортировочного вала, устройства воздушного уплотнения выпускной трубы, выпускной трубы, двигателя сортировки, устройства подачи и других частей. Струйная мельница с псевдоожиженным слоем имеет много преимуществ, таких как высокая эффективность дробления, низкое энергопотребление, малый износ и меньшее загрязнение, небольшой размер оборудования, небольшая занимаемая площадь, высокая степень автоматизации, низкий уровень шума, большая производственная мощность и подходит для крупномасштабного производства. . Современное оборудование сверхтонкого измельчения широко используется.
- Горизонтальная дисковая струйная мельница
Горизонтальная дисковая струйная мельница, также известная как плоскоструйная мельница, является самой ранней струйной мельницей в промышленности. Он в основном состоит из системы подачи, системы забора воздуха, системы измельчения-классификации и системы разгрузки. Эта струйная мельница в основном предназначена для ударного измельчения, измельчения и измельчения одновременно и имеет функцию самоклассификации. Структура проста, операция проста и имеет функцию автоматической классификации. Если твердость измельчаемого материала высока, материал будет поврежден из-за высокоскоростного движения воздушного потока и внутренней стенки камеры измельчения, что вызовет сильное трение, что также вызовет определенную степень загрязнение продукта.
- Циркуляционная трубчатая струйная мельница
Основными измельчающими частями циркуляционной трубчатой струйной мельницы являются питающий эжектор и камера измельчения. Основная машина проста по конструкции и проста в эксплуатации; имеет функцию автоматической сортировки при шлифовании; основная машина имеет небольшие размеры и большую производственную мощность; тонкость продукта хорошая, до 3~0,2 мкм. Воздействие и износ воздушного потока и материала на внутренней стенке трубы слишком серьезны, поэтому он не подходит для рафинирования материалов с более высокой твердостью. Эффективность измельчения самая низкая среди всех типов струйных мельниц, а энергопотребление самое большое.
- Струйная мельница
Струйная мельница, также известная как реверсивная струйная мельница, представляет собой устройство, в котором материалы сталкиваются друг с другом в сверхзвуковом воздушном потоке для достижения сверхтонкого измельчения. Производственная мощность велика, что позволяет избежать износа частиц на стенке трубы и загрязнения частиц порошка материалом стенки трубы, а также может производить сверхтонкий порошок с высокой твердостью материала. Структура сложная, объем огромен, а потребление энергии высокое, а смешанный поток газа и твердого тела все еще имеет определенный износ камеры измельчения и труб.
- Целевая струйная мельница
Целевая струйная мельница, также известная как одноструйная струйная мельница, представляет собой устройство, которое заставляет материалы ударяться о неподвижные или подвижные мишени различной формы на высокой скорости для измельчения. Простой и удобный в эксплуатации; большое усилие измельчения и высокая эффективность измельчения, особенно для измельчения материалов с низкой температурой плавления, термочувствительных материалов и высокомолекулярных полимеров. Продукт толстый, а потребление энергии большое; Высокоскоростные движущиеся частицы материала и поток воздуха оказывают сильное эрозионное воздействие на целевую пластину, и целевая пластина серьезно изнашивается, что приводит к загрязнению продукта.
В целом, существует много типов оборудования для сверхтонкого струйного измельчения, и существуют очевидные различия в конструкции каждого типа оборудования с соответствующими преимуществами и недостатками. В будущем тенденция развития оборудования для струйной мельницы сверхтонкого помола будет направлена на: увеличение производительности одной машины и снижение энергозатрат на единицу продукции; повышение крупности продукта и усиление предела дробления оборудования; онлайн-контроль крупности продукта и гранулометрического состава.
Источник статьи: China Powder Network
Причина ненормального звука в ультратонком измельчителе
1. Сильная перегрузка вызывает сильный «жужжащий» звук внутри контактора ультратонкого помола.
2. Из-за плохого контакта или поломки внутри возникает точка разряда, которая представляет собой «скрип» или «треск» внутри электромеханического диска машины сверхтонкого измельчения традиционной китайской медицины.
3. Из-за ослабления некоторых деталей, таких как соединительные болты на верхней крышке машины сверхтонкого измельчения, железный сердечник машины сверхтонкого измельчения традиционной китайской медицины не затягивается, что вызывает вибрацию листа из кремнистой стали. и издавать сильный шум. Если листы кремнистой стали с обеих сторон железного сердечника не будут затянуты, также возникнет ненормальный шум.
4. При замыкании на землю или коротком замыкании в электросети через обмотку протекает большой ток и возникает сильный шум.
5. При наличии оборудования большой мощности или оборудования, которое может генерировать гармонический ток в машине сверхтонкого измельчения, запуск оборудования машины сверхтонкого измельчения большого размера или работа машины сверхтонкого измельчения, которая генерирует гармоники, может воздействовать на трансформатор на участке машины сверхтонкого измельчения. Издайте звук «вау».
6. Из-за ферромагнитного резонанса трансформатор на строительной площадке будет издавать ненормальный звук.
7. Если напряжение на первичной стороне слишком высокое или несбалансированное в станке сверхтонкого измельчения, будет слышен слабый звук.
8. Существует перенапряжение, обмотка или подводящий провод разряжаются на корпус, или заземляющий провод железного сердечника отсоединен, в результате чего железный сердечник разряжается на корпус, все из которых являются звуком разряда трансформатора на строительная площадка машины сверхтонкого измельчения традиционной китайской медицины.
Когда в трансформаторе, используемом в машине сверхтонкого измельчения, возникает ненормальный шум, необходимо определить возможную причину. Только когда сверхтонкая мельница находится в хорошем состоянии, она может работать лучше.
Характеристики применения и типичные неисправности спирально-струйной мельницы
Сортировочное колесо струйной мельницы разделено на вертикальные и горизонтальные установки, но независимо от типа, в его состав входят трансмиссионный двигатель, сортировочное колесо, выпускное отверстие для мелкодисперсного порошка, вход для сырья и вход для воздуха. Он широко используется во многих отраслях промышленности и является отличным станком.
Спирально-струйная мельница может применяться для обработки кальцита, барита, кварца, гипса, кремнезема, корунда, цемента, глинозема и т. Д. Характеристики ее применения представлены ниже.
1. Снижение стоимости, подходит для грубого порошка с низкой добавленной стоимостью.
2. Простая конструкция, удобное обслуживание, мало изнашиваемых деталей, низкий уровень шума при работе и низкое энергопотребление.
3. В классификаторе используются одноступенчатые классифицирующие колеса большого диаметра для повышения производительности.
4. Внутренняя стенка гладкая и износостойкая, что лучше подходит для шлифования материала.
5. Он работает с отрицательным давлением, не пропускает пыль и отвечает требованиям защиты окружающей среды.
6. Стабильная и надежная работа, высокая однородность продукта.
Спирально-струйная мельница - это обычное промышленное измельчающее оборудование с отличными характеристиками, которое широко используется в процессе измельчения различных материалов. Чтобы машина работала более эффективно и безопасно, ее следует регулярно проверять для устранения неисправности машины. Ниже описаны некоторые общие способы устранения неполадок.
Перезарядка корма: неправильная регулировка воздушной заслонки, засорение трубопровода, забитое сито, плохая воздухопроницаемость или сильный износ мешка для пыли, сильный износ поверхности молотка и т. Д. Вызовут перезарядку корма. При возникновении этого явления следует сначала выяснить причину, а затем принять меры по устранению или снять клапан, заменить мешок для порошка, улучшить воздухопроницаемость или заменить молот.
Перегрев подшипника: подшипник плохо смазан, поврежден или главный вал погнут, ротор серьезно разбалансирован, ремень слишком натянут, а подшипник перегрет. Замените масло, замените подшипник и главный вал, сбалансируйте ротор, отрегулируйте натяжение ремня и т. Д., Чтобы вернуть подшипник в нормальное состояние.
Струйная мельница сильно вибрирует: головка молота установлена неправильно, соответствующее отклонение веса двух комплектов тяжелых молотов велико, подшипник поврежден или главный вал погнут, опора и винт ослаблены. По определенным причинам действуйте шаг за шагом.
Ненормальный шум внутри кофемолки: если части кофемолки будут повреждены, упадут или твердые предметы, такие как железо и камень, попадут в машину, возникнет необычный шум. Машина должна немедленно прекратить работу, заменить поврежденные детали или удалить твердые предметы.
Низкая эффективность производства: низкая эффективность производства, недостаточная мощность двигателя, неправильная подготовка шкивов, проскальзывание ремня, серьезный износ молотка, неравномерное сырье или высокое содержание влаги в сырье. Регулярные осмотры машин и оборудования необходимы для обеспечения нормальной работы, что не только обеспечивает безопасность производства, но и повышает эффективность оборудования.
Роль струйной мельницы в фармацевтике и тонкой химической промышленности
В современной промышленности с постоянно усложняющейся технологией, особенно в фармацевтике и тонкой химии, ультратонкое измельчение является чрезвычайно важным и незаменимым звеном. Среди них струйные мельницы являются предпочтительным оборудованием в отрасли из-за принципов и характеристик оборудования. Следующие преимущества:
1. Высокая чистота продукта: это связано с тем, что принцип действия струйной мельницы заключается в использовании сжатого воздуха для столкновения и измельчения материалов животного происхождения, а сжатый воздух обрабатывается холодной сушилкой и прецизионным фильтром, и нет другие средства массовой информации для контакта и измельчения. В частности, при шлифовании материалов с более высокой твердостью может использоваться шлифовальная полость с керамической футеровкой, поэтому никакие другие примеси не участвуют в шлифовании.
2. Энергосбережение и высокая эффективность продукта: в системе струйной мельницы эффективность струйной мельницы выше, чем у другого измельчающего оборудования при таком же энергопотреблении.
3. Равномерное гранулометрическое распределение продукта: при условии контроля скорости подачи и скорости вращения сортировочного колеса (струйная мельница с псевдоожиженным слоем) размер частиц струйной мельницы стремится к нормальному распределению.
4. Криогенное измельчение: температура сжатого воздуха, среды, используемой в струйной мельнице, намного ниже, чем нормальная температура после прохождения через холодную сушилку. Это гарантирует, что процесс измельчения относится к низкотемпературному измельчению, поэтому он особенно подходит для измельчения термочувствительных материалов.
Состав оборудования производственной линии струйной мельницы
Источник воздуха является движущей силой процесса измельчения в струйной мельнице. Требования к сжатому воздуху могут составлять 0,7-0,8 МПа, а давление может поддерживаться стабильным, в противном случае это может повлиять на качество продукта. Во-вторых, качество газа должно быть чистым и сухим, а сжатый воздух должен быть очищен от воды, масляного тумана и пыли в газе, чтобы материал не был загрязнен, и он подходит для измельчения материалов с требования высокой чистоты.
Подача сырья состоит в том, чтобы поднять сырье в бункер для сырья с помощью подъемника, а затем отправить сырье в камеру измельчения струйной мельницы через подающий клапан. Эта машина хорошо адаптируется к размеру частиц материалов и, как правило, требует сырья размером 325 меш. Скорость конвейера сырья регулируется автоматически, чтобы поддерживать относительно стабильную концентрацию смеси сырья и воздуха в камере измельчения. В размольной камере симметрично установлены две пары форсунок. Когда сжатый воздух проходит через сопла, образуется сверхзвуковой воздушный поток, который ускоряется и сталкивается с материалами животного происхождения, превращая материалы в ультратонкий порошок. Эффект измельчения зависит от формы внутреннего диаметра сопла, расстояния, симметрии и концентрации смешиваемого материала и воздуха. Форма внутреннего диаметра сопла определяет скорость и расстояние, на котором формируется скорость звука, и определяет расстояние ускорения материала. Скорость, концентрация смеси сырья и воздуха также влияют на размер продукта и производительность.
Классификация осуществляется высокоскоростным вращающимся классификационным колесом. Грейдинговое колесо похоже на круглое «железное ведро», центр дна закреплен на главном валу, непосредственно соединенном с двигателем, и оно приводится в движение двигателем для вращения с высокой скоростью. Отверстие противоположно входу в трубу системы сбора микропорошка, и сохраняется определенный зазор. Зазор не может быть слишком большим, иначе несортированный крупный порошок попадет в трубу системы сбора микропорошка из зазора и ухудшит качество продукта. Чтобы не допустить подобных инцидентов, на зазоре проводят обработку герметика. Зазор между лопастями сортировочного круга представляет собой канал для сортировки мелкого порошка. Измельченный мелкодисперсный порошок плавает в потоке воздуха. Из-за небольшого размера частиц сверхмелкозернистый порошок может попадать в пылесборник через зазор между лопастями. Под действием центробежной силы классифицирующего колеса более крупные частицы разбрызгиваются на внешнюю стенку, а затем снова падают на измельчение. Отрегулируйте скорость вращения классификационного колеса для получения продуктов с различным размером частиц.
Для контроля концентрации смешиваемых материалов и воздуха в камере измельчения могут использоваться емкостные переключатели или датчики контроля плотности материала. Эта машина использует ток приводного двигателя для управления. Этот метод управления прост, осуществим и легок в управлении. Когда концентрация смешиваемого материала и воздуха увеличивается, плотность пыли, плавающей вместе с воздушным потоком, увеличивается, и пыль, ударяющаяся о классифицирующее колесо, увеличивается, что увеличивает ток приводного двигателя; наоборот, ток приводного двигателя уменьшается. Использование величины тока двигателя для управления количеством транспортируемых материалов может поддерживать стабильную концентрацию материалов и воздуха в смеси. Когда ток привода увеличивается, транспортировка будет немедленно остановлена, так что порошок и транспортировка могут поддерживать динамический баланс для обеспечения стабильности качества продукта.
Система сбора порошка состоит из циклонного сепаратора и пылеуловителя. Ультратонкий порошок поступает в циклонный сепаратор через герметичную трубу, воздушный поток вращается в циклонном сепараторе, и ультратонкий порошок выбрасывается и выгружается, выгружается системой разгрузки и упаковывается в готовый продукт. Циклонный сепаратор может быть одно- или двухступенчатым. Часть пыли из воздушного потока из циклонного сепаратора попадает в пылесборник и фильтруется через тканевый мешок. Отработанный газ отводится вытяжным вентилятором, а содержание пыли очень мало. Чтобы предотвратить выброс этой пыли в атмосферу и загрязнение окружающей среды, мы также добавляем комплект пылевых фильтров для улавливания пыли, и выхлопные газы, наконец, выбрасываются в атмосферу. Весь производственный процесс автоматически контролируется шкафом управления. Шкаф управления обеспечивает всю мощность производства (не считая подачи газа). Он также может управлять настройкой параметров, автоматическим запуском и остановкой, автоматической защитой, сигнализацией о неисправности и автоматическим отключением для обеспечения безопасной работы оборудования и стабильного качества продукции.
Преимущества струйной мельницы
Хороший эффект измельчения является преимуществом струйной мельницы, но проблемы, связанные с высокой стоимостью, высоким потреблением энергии и легким истиранием оборудования, всегда были слабыми сторонами струйной мельницы. В последние годы, в связи с постоянным повышением технического уровня отрасли, качество и характеристики продукции были значительно улучшены, и у струйной мельницы есть хорошие перспективы для применения на рынке.
В настоящее время основной целью развития шлифовальной промышленности в мире является повышение тонкости помола при одновременном увеличении производительности и расширении области применения, например, измельчение материалов с высокой волокнистостью, высокой твердостью, высокой вязкостью, вязкостью и эластичность, низкотемпературная шлифовальная машина, защита от инертного газа. Шлифовальные машины также являются предметом исследований и разработок многих производителей.
Измельчение - очень важная часть процесса фармацевтического производства, и нельзя недооценивать измельчающее оборудование. Среди них струйные мельницы используются почти во всех отраслях тонкой обработки, таких как медицина, пищевая, химическая промышленность и т. Д., И занимают особое место во многих областях, связанных с порошком.
Струйная мельница измельчает материал за счет удара между частицами материала под действием высокоскоростного воздушного потока, а также удара, трения и сдвига воздушного потока о материал, а также удара, трения и сдвига между материалом и другими частями. . Он имеет следующие основные характеристики:
1. Температура измельчения низкая, и он может измельчать материалы с высокой температурной чувствительностью и низкой температурой плавления. Когда газ распыляется из сопла и адиабатически расширяется, газ охлаждается сам, компенсируя тем самым тепло, выделяемое при столкновении и трении материала.
2. Короткий производственный цикл и высокая скорость сбора порошка. Из-за высокоскоростного столкновения и закрытого шлифования вероятность столкновения между материалами высока, а утечка пыли отсутствует.
3. Могут быть получены продукты с высокой чистотой (меньшее загрязнение) и однородным гранулометрическим составом.
4. Некоторые материалы, подлежащие влажному измельчению, можно также измельчить в сухом состоянии струйным измельчением для получения однородного и мелкого порошка.
5. Может быть реализовано множество комбинированных операций, и операция сушки может быть реализована одновременно с измельчением.
Из вышеизложенного видно, что струйная мельница играет важную роль в процессе измельчения в фармацевтической промышленности, и с постоянным развитием фармацевтической промышленности статус струйной мельницы будет продолжать расти.
Экстенсивные методы обработки, применявшиеся в прошлом, больше не могут соответствовать требованиям традиционной китайской медицины. Традиционные измельчители имеют определенные ограничения во многих аспектах, таких как размер частиц порошка, скорость извлечения порошка, скорость сбора порошка и сохранение эффективных ингредиентов. Технология воздушно-струйного измельчения предоставит новый способ разработки ультратонкого порошка китайской медицины с лучшим лечебным эффектом и лучшими разновидностями.
В будущем пути развития, если технология измельчения с воздушным потоком будет внедрена в технологическое звено китайской медицины, может быть создана совершенно новая технология измельчения, которая не только обогатит содержание традиционной обработки, но и привнесет новый взгляд в процесс обработки. и продукция китайской медицины. Он станет точкой роста новых технологий в индустрии традиционной китайской медицины.
В качестве важного измельчающего оборудования струйная мельница требует постоянных технологических инноваций для улучшения характеристик продукта, улучшения структуры продукта и увеличения размера и чистоты измельчаемых частиц. Хорошим выбором будут исследования и разработки сверхтонких струйных мельниц.
Каковы основные области применения графита?
1. Традиционные приложения
1) Огнеупорные материалы: графит и изделия из него обладают высокой термостойкостью и прочностью. В основном он используется в металлургической промышленности для изготовления графитовых тиглей. В сталеплавильном производстве графит часто используется в качестве защитного средства для стальных слитков и в качестве футеровки металлургических печей.
2) Проводящие материалы: используются в электротехнической промышленности для изготовления электродов, щеток, угольных стержней, угольных трубок, положительных электродов ртутных устройств положительного тока, графитовых шайб, деталей телефонов, покрытий для телевизионных кинескопов и т. Д.
3) Износостойкий смазочный материал: графит часто используется в качестве смазки в машиностроении. Смазочное масло нельзя использовать в условиях высоких скоростей, высоких температур и высокого давления, в то время как графитовые износостойкие материалы могут работать на высоких скоростях скольжения при температуре от 200 до 2000 ℃ без смазочного масла. Во многих оборудовании для транспортировки агрессивных сред широко используются графитовые материалы для изготовления поршневых стаканов, уплотнительных колец и подшипников, и в них не требуется добавлять смазочное масло во время работы. Графитовая эмульсия также является хорошей смазкой для обработки многих металлов (волочение проволоки, волочение труб).
4) Графит обладает хорошей химической стабильностью. Специально обработанный графит обладает характеристиками коррозионной стойкости, хорошей теплопроводности и низкой проницаемости. Он широко используется в производстве теплообменников, реакционных резервуаров, конденсаторов, башен сгорания, абсорбционных башен, охладителей, нагревателей, фильтров, насосного оборудования. Он широко используется в нефтехимической промышленности, гидрометаллургии, кислотно-щелочном производстве, производстве синтетических волокон, производстве бумаги и других отраслях промышленности, что позволяет сэкономить много металлических материалов.
5) Литье, литье в песке, штампы и высокотемпературные металлургические материалы: благодаря небольшому коэффициенту теплового расширения графита и способности выдерживать быстрые изменения холода и тепла его можно использовать в качестве формы для стекла. После использования графита черные металлы можно использовать для получения отливок с точными размерами и высокой степенью гладкости поверхности и качества готовой продукции. , Может использоваться без обработки или небольшой обработки, что позволяет сэкономить много металла. При производстве цементированного карбида и других процессах порошковой металлургии графитовые материалы обычно используются для изготовления фарфоровых лодочек для пресс-форм и спекания. Тигли для выращивания кристаллов монокристалла кремния, региональные рафинировочные сосуды, опорные приспособления, индукционные нагреватели и т. Д. - все это сделано из графита высокой чистоты. Кроме того, графит может также использоваться для вакуумной плавки графитовых теплоизоляционных плит и оснований, труб для высокотемпературных печей сопротивления, стержней, пластин, решетчатых навесов и других компонентов.
6) Используется в атомной энергетике и национальной оборонной промышленности: графит имеет хороший замедлитель нейтронов, используемый в атомных реакторах. Уран-графитовый реактор - это разновидность атомного реактора, которая широко используется. Материал замедления в ядерном реакторе, используемый в качестве энергии, должен иметь высокую температуру плавления, стабильность и коррозионную стойкость. Графит полностью отвечает указанным требованиям. Поскольку графит используется в атомных реакторах, требования к чистоте очень высоки, а содержание примесей не должно превышать десятков частей на миллион, особенно содержание бора должно быть менее 0,5 частей на миллион. В оборонной промышленности графит также используется для изготовления сопел твердотопливных ракет, носовых обтекателей ракет, деталей аэрокосмического оборудования, теплоизоляционных материалов и материалов радиационной защиты.
7) Графит также предотвращает засорение котла. Испытания, проведенные соответствующими подразделениями, показали, что добавление определенного количества графитового порошка (примерно от 4 до 5 граммов на тонну воды) может предотвратить загрязнение поверхности котла. Кроме того, графитовое покрытие металлических дымоходов, крыш, мостов и труб может предотвратить коррозию и ржавчину.
8) Графит можно использовать как грифель, пигмент и полировальный агент. После специальной обработки графита можно изготавливать различные специальные материалы для использования в соответствующих отраслях промышленности.
2. Новое приложение
1) Гибкие графитовые изделия. Гибкий графитовый уплотнительный материал решает проблему утечки клапана атомной энергии. Помимо характеристик натурального графита, этот продукт также обладает особой гибкостью и эластичностью, что делает его идеальным герметизирующим материалом. Он широко используется в нефтехимической, атомной энергетике и других отраслях промышленности.
2) Графит также является полирующим средством и средством против ржавчины для стекла и бумаги в легкой промышленности и незаменимым сырьем для производства карандашей, чернил, черной краски, чернил, синтетических алмазов и алмазов.
С развитием современной науки, техники и промышленности область применения графита все еще расширяется. Он стал важным сырьем для создания новых композиционных материалов в области высоких технологий и играет важную роль в национальной экономике.
Общие проблемы и меры лечения шаровых мельниц
В процессе использования шаровой мельницы неизбежно возникнут различные проблемы, и для разных проблем применяются разные меры.
1. Во время работы шаровой мельницы слышен регулярный звук биения, громкий. Это связано с тем, что часть болтов гильзы не затягивается. При вращении шаровой мельницы футеровка ударяется о цилиндр шаровой мельницы. Оцените положение футеровки шаровой мельницы по звуку, найдите ослабленные болты и затяните их отдельно.
2. Температура подшипников шаровой мельницы и двигателя повысилась, что превышает норму. Попробуйте вручную проверить, не слишком ли высока температура подшипниковой части или всего ее. Проверьте и обработайте шаровую мельницу со следующих точек.
(1) Проверьте точки смазки каждой части шаровой мельницы и убедитесь, что тип используемого смазочного масла соответствует заводскому руководству по эксплуатации оборудования.
(2) Проверьте, не испортились ли смазочное масло и консистентная смазка шаровой мельницы.
(3) Проверьте, не заблокирован ли смазочный трубопровод шаровой мельницы, или смазочное масло не попадает напрямую в точку смазки, а недостаточное количество масла вызывает нагрев.
(4) Боковой зазор втулки подшипника шаровой мельницы слишком мал, зазор между втулкой подшипника и валом слишком большой, и имеется слишком много точек контакта, которые не могут образовывать однородную масляную пленку на подшипнике. куст.
(5) В подшипнике качения шаровой мельницы слишком много или слишком мало смазки. Слишком большое количество формирует тела качения и приводит к перемешиванию смазки с выделением тепла, а теплоотводится непросто. Если смазки слишком мало, масла следует долить в соответствии с правилами, обычно более подходящей является 1/3 ~ 1/2 зазора подшипника.
(6) Уплотнительное устройство полого вала на обоих концах корпуса шаровой мельницы слишком плотно или железная часть уплотнительного тела находится в прямом контакте с валом.
Вышеупомянутые проблемы решаются в соответствии с их причинами. Если боковой зазор втулки подшипника слишком мал или угол контакта внизу слишком большой, шлифовальный цилиндр необходимо поднять с помощью гидравлического домкрата, втулку подшипника необходимо вытащить с одной стороны вала, а проем плитки нужно поцарапать отдельно.
3. Нагрев подшипника редуктора шаровой мельницы:
Помимо проверки повышения температуры подшипников шаровой мельницы, проверьте, не заблокировано ли вентиляционное отверстие редуктора, и разблокируйте вентиляционное отверстие.
4. После пуска двигателя шаровой мельницы с редуктором возникает вибрация, основные причины:
(1) Зазор между двумя колесами муфты шаровой мельницы слишком мал, чтобы компенсировать перемещение, вызванное самонастраивающимся магнитным центром при запуске двигателя.
(2) Метод центровки муфты шаровой мельницы неправильный, что приводит к смещению двух валов.
(3) Соединительные болты муфты шаровой мельницы затянуты несимметрично, и степень усилия затяжки различна.
(4) Наружное кольцо подшипника шаровой мельницы перемещается.
Метод лечения: Отрегулируйте зазор в соответствии с инструкцией, чтобы два вала были концентрическими. Симметрично затяните стяжные болты муфты с тем же моментом. Когда ротор неуравновешен, выньте ротор шаровой мельницы, чтобы найти статическое равновесие.
5. Когда редуктор шаровой мельницы приводит в движение мельницу, возникает сильная вибрация:
(1) Уравновешивающий вал шаровой мельницы и редуктора, центр вала не находится на прямой линии, причина:
Когда мельница была установлена с футеровкой, вторичная заливка не проводилась или анкерные болты после вторичной заливки не были закреплены должным образом, цилиндр мельницы вращался подъемником, что приводило к смещению одного конца цилиндра мельницы, и два центра валов не были на одной линии. Вибрация возникает после того, как редуктор приводит в движение мельницу.
Метод обработки: отрегулируйте так, чтобы ось шаровой мельницы и ось редуктора находились на одной оси плоскости.
(2) крупная шаровая мельница имеет большие размеры и тяжелый вес, из-за чего фундамент проседает; происходит смещение. Установить точки наблюдения за поселениями рядом с фундаментом; проводить наблюдения и вносить поправки в случае опускания.
6. Необычный звук работы редуктора шаровой мельницы:
Звук при нормальной работе редуктора шаровой мельницы должен быть равномерным и стабильным. Если шестерня издает легкий стук, хриплый звук трения и нет явных изменений во время работы, вы можете продолжить наблюдение, выяснить причину и остановить шаровую мельницу для лечения. Если звук становится громче, немедленно остановите шаровую мельницу для проверки.