Органическая модификация диоксида титана и ее влияние на инженерные АБС-пластики
Из-за дефектов самого диоксида титана и сильной полярности на поверхности диоксид титана без обработки поверхности легко поглощает воду и агломерируется при производстве, хранении и транспортировке, что ограничивает его применение в органических полимерах из-за его легкой агломерации. Поэтому эффективная модификация поверхности диоксида титана для улучшения его диспергируемости в органических полимерах и совместимости с системой нанесения стала ключом к широкому применению диоксида титана. Для улучшения смачивающих, дисперсионных и реологических свойств диоксида титана в различных дисперсионных средах обычно необходимо проводить органическую модификацию.
Органическая модификация поверхности диоксида титана была проведена с использованием различных органических модификаторов, и было изучено влияние различных органических модификаторов на гидрофильность и гидрофобность поверхности, лабораторное и маслопоглощение порошка диоксида титана, а также влияние различных органических обработок поверхности. на индекс расплава, предел прочности при растяжении и т. д. Влияние свойств материала, таких как предел прочности при растяжении и ударная вязкость. Результаты показали, что:
(1) Использование полисилоксана А, полисилоксана В и органического модификатора полиола для обработки диоксида титана не оказывает существенного влияния на значение Lab порошка, а индекс маслопоглощения продукта снижается;
2) диоксид титана, обработанный полисилоксаном, проявляет гидрофобные свойства, что повышает его совместимость с пластиковыми смолами;
(3) диоксид титана, модифицированный полиолами, является гидрофильным и легко поглощает воду, что влияет на эксплуатационные характеристики пластмасс;
(4) В систему смолы АБС добавляется диоксид титана, обработанный полисилоксаном А, что оказывает наименьшее влияние на механические свойства пластиковых изделий, а свойства на растяжение и ударную вязкость материала являются лучшими.
(5) Рекомендуется модифицировать диоксид титана, используемый в области инженерных пластиков, полисилоксановыми модификаторами, а органические модификаторы, содержащие разные группы, следует выбирать в соответствии с различными системами применения для улучшения общих характеристик материала.
Тяжелый кальций, легкий кальций, нанокальций, кто предпочитает ПВХ?
Карбонат кальция широко используется для наполнения поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилена (ПЭ) и других смол. Соответствующее добавление карбоната кальция помогает улучшить характеристики и характеристики обработки изделий из ПВХ, например, улучшить стабильность размеров изделий и улучшить качество изделий. Жесткость и твердость, улучшить термостойкость изделий, улучшить печатные свойства изделий и т. д. Поскольку цена самого карбоната кальция относительно невысока, только всестороннее понимание свойств различных видов карбоната кальция и технологии обработки при использовании может лучше улучшить себестоимость продукции.
1. Выбор типов карбоната кальция
Тяжелый кальций широко используется в пенном слое синтетической кожи, каландрированной из ПВХ.
Легкий кальций широко используется в каландрированном поверхностном слое кожи, каландрированном твердом листе и каландрированной пленке. Легкий кальций, используемый в каландрировании, имеет мелкий размер частиц и легко агломерируется, из-за чего на продукте легко образуются белые пятна, поэтому поверхность необходимо активировать. Поверхностное органическое покрытие из карбоната кальция может сделать его гидрофобным, уменьшить агломерацию, повысить совместимость с полимером ПВХ и улучшить его механические свойства.
Размер частиц нанокарбоната кальция составляет 1 ~ 100 нм, что обеспечивает лучшую производительность, чем активный кальций, и обладает определенным усиливающим эффектом.
2. Влияние добавки карбоната кальция на свойства каландрированных изделий.
Карбонат кальция в основном играет роль в увеличении производительности и снижении стоимости каландрированных изделий из ПВХ. С увеличением степени наполнения карбонатом кальция механические свойства каландрированных изделий постепенно снижаются. Среди них нанокарбонат кальция мало влияет на прочность изделий из ПВХ. В случае требований к механическим свойствам изделий можно отдать предпочтение нанокарбонату кальция.
3. Влияние обработки поверхности карбонатом кальция на характеристики продукта.
Карбонат кальция, особенно легкий карбонат кальция и нанокарбонат кальция, имеют малый размер частиц, большую площадь поверхности, сильную гидрофильность и легкую вторичную агломерацию, поэтому их поверхность необходимо обрабатывать для получения гидрофобного карбоната кальция.
Тяжелый карбонат кальция в основном оказывает заполняющее и улучшающее совместимость действие на ПВХ. Он имеет плохую совместимость с ПВХ и оказывает большое влияние на механические свойства. Рекомендуется для вспененного слоя синтетической кожи, каландрированной из ПВХ, или в сценариях применения, где механические свойства не требуются. середина. Для сценариев применения, требующих высоких механических свойств, лучше использовать легкий карбонат кальция и нанокарбонат кальция. Легкий карбонат кальция или нанокарбонат кальция.
4. Влияние последовательности подачи на продукт
Последовательность подачи карбоната кальция очень важна в процессе переработки ПВХ. Добавьте порошок ПВХ, карбонат кальция и стабилизатор последовательно в высокоскоростной миксер, равномерно перемешайте на низкой скорости, затем включите высокоскоростное перемешивание, пока температура не поднимется до 40~60°C, и добавьте пластификатор и другие жидкости при перемешивании при высокоскоростной. Продолжать перемешивать до 100~120°C, смесь желательно в виде текучего песка, а затем помещать во внутренний смеситель для замешивания и каландрирования до образования пленки.
5. Аномальные проблемы и улучшение содержания карбоната кальция при каландрировании ПВХ.
Аномальные проблемы карбоната кальция при каландрировании ПВХ в основном связаны с различными пятнами, белыми пятнами, линиями сопротивления, белыми складками и снижением механических свойств. В каландрированных изделиях появляются пятна различного происхождения, причина в том, что карбонат кальция смешивается с примесями при производстве или транспортировке. Вы можете наблюдать остаток на сите во время входного контроля, чтобы увидеть, есть ли пестрые частицы, и заменить квалифицированную партию карбоната кальция. Основной причиной появления белых пятен и линий волочения является вторичная агломерация карбоната кальция. Решение состоит в том, чтобы заменить его карбонатом кальция с обработанной поверхностью. Внешняя упаковка карбоната кальция должна быть защищена от влаги, чтобы уменьшить вторичную агломерацию карбоната кальция, вызванную влагой. Для ультратонких изделий с белыми пятнами рекомендуется заменить на производство наноразмерный карбонат кальция.
При побелении или ухудшении механических свойств, вызванном добавлением избыточного количества карбоната кальция, необходимо уменьшить количество добавляемого карбоната кальция или заменить его легким карбонатом кальция или наноразмерным карбонатом кальция для улучшения механических свойств. товар.
Общие 3 типа огнестойких минеральных материалов
Огнезащитные минеральные материалы представляют собой антипирены, изготовленные на основе природных минералов. В соответствии с их огнезащитными механизмами их можно разделить на обычные минералы (гидроксиды, карбонаты, сульфаты и т. д.), глинистые минералы и расширяющиеся минералы. графит и др.
1. Распространенные минеральные антипирены
Гидроксиды, карбонаты, сульфаты металлов и т. д. в качестве антипиренов обычно отвечают следующим условиям: они могут эндотермически разлагаться при определенной температуре (100-300 °С) и могут выделять более 25 % Н2О или СО2 по массовой доле. и хорошая производительность наполнения; богатое сырье, низкая стоимость, низкая растворимость и меньше вредных примесей. Такие минералы могут поглощать теплоту, выделяющуюся при сгорании полимера, и лучистую энергию пламени в процессе разложения, а образующийся при разложении водяной пар или (и) СО2 могут разбавлять концентрацию горючего газа и кислорода, образующегося при разложении. сгорание полимера, уменьшение поверхности материала. Температура может замедлить скорость горения и предотвратить продолжение горения; оксид металла, образующийся при разложении, можно использовать в качестве покрывающего слоя, чтобы изолировать воздух и блокировать пламя, чтобы предотвратить его распространение. По сравнению с антипиренами на основе галогенов и фосфора, он не выделяет токсичных и коррозионно-активных газов во время процесса огнезащиты и имеет очевидные преимущества в защите окружающей среды, демонстрируя активную тенденцию к развитию.
2. Минеральный антипирен Nanoclay
Глинистые минералы обычно равномерно диспергированы в полимерах на наноуровне, а нанолисты глинистых минералов действуют как барьер для малых молекул, горючих паров и тепла, выделяемого при горении полимера в двумерных направлениях, и разрушают конденсированную фазу полимера. Горение оказывает значительное влияние, и пластинки глины в двумерном направлении также могут препятствовать обратной передаче тепла, выделяемого при газофазном горении, в конденсированную фазу, тем самым улучшая огнезащитные свойства полимера. Наноразмерные пластинки дисперсной глины оказывают очевидное ограничивающее влияние на подвижность макромолекулярных цепей полимера, так что макромолекулярные цепи имеют более высокую температуру разложения, чем полностью свободные молекулярные цепи при термическом разложении.
3. Расширяемый графитовый огнезащитный состав
Вспениваемый графит (EG) представляет собой специальное интеркаляционное соединение графита, образованное путем химической обработки природного чешуйчатого графита. Графит имеет слоистую структуру, и между слоями могут внедряться щелочные металлы, сильные окисляющие оксокислоты и т.п. с образованием межслоевых соединений, которые начинают расширяться за счет разложения, газификации и расширения межслоевых соединений примерно при 200 °С и достигают около 900 °С. Максимальное значение, диапазон расширения может достигать 280 раз, расширенный графит меняет форму с чешуйчатой на низкоплотную «червячную», что повышает стабильность науглероженного слоя в виде поперечно-сшитой сетки, предотвращает науглероживание слой от падения, и может быть использован на поверхности материала. Формирование высокоэффективного теплоизоляционного и кислородонепроницаемого слоя позволяет блокировать передачу тепла к поверхности материала и диффузию низкомолекулярных горючих газов, образующихся при разложении материала, в зону горения на поверхности материала. материала, предотвращая дальнейшую деградацию полимера, тем самым блокируя цепь горения. К эффекту эффективного огня и огнестойкости.
ЭГ существует в стабильной кристаллической форме и обладает отличной атмосферостойкостью, коррозионной стойкостью и долговечностью. Углеродный слой, образованный расширением, обладает хорошей стабильностью и может играть хорошую роль скелета. Являясь новым типом не содержащего галогенов физического вспучивающегося антипирена, ЭГ имеет очень низкую скорость тепловыделения при пожаре, очень малую потерю массы и мало дыма. Соответствует требованиям защиты окружающей среды и может использоваться в качестве синергиста для систем расширения. Синергисты и антипирены используются для получения новых вспучивающихся антипиренов с безгалогенными, малодымными, малотоксичными, лучшими физико-химическими свойствами и огнестойкостью. EG будет широко использоваться в качестве антипирена.
Поликремний электронного класса: «пища» электронной информационной индустрии
Благодаря бурному развитию фотогальванической промышленности отечественная поликремниевая промышленность достигла самого большого в мире объема производства чуть более чем за десять лет, а себестоимость продукции также достигла передового мирового уровня. Высокочистый поликремний является основным сырьем для информационной индустрии и солнечной фотоэлектрической энергетики, и многие развитые страны мира рассматривают его как стратегический материал.
Требования к чистоте поликремния электронного качества чрезвычайно высоки, и это самое чистое вещество, которое может быть получено в результате промышленного производства человека.
Поликремний электронной марки можно разделить на поликремний электронной марки для зонной плавки и поликремний электронной марки Чохральского. Требования к качеству поликремния для электронной зонной плавки более строгие. Монокристаллический кремний, полученный методом зонной плавки, имеет низкое содержание кислорода и углерода, низкую концентрацию носителей и высокое удельное сопротивление. Он в основном используется в производстве IGBT, высоковольтных выпрямителей, тиристоров и высоковольтных транзисторов. и другие высоковольтные и мощные полупроводниковые приборы. Пластины монокристаллического кремния, полученные методом Чохральского, широко используются в интегральных схемах памяти, микропроцессорах, микросхемах мобильных телефонов, низковольтных транзисторах, электронных устройствах и других электронных продуктах. %выше.
Кроме того, используемое в моей стране электронное испытательное оборудование для поликремния по-прежнему зависит от импорта. Что касается производства, моя страна в основном решила проблему локализованной замены соответствующего оборудования и материалов. Однако основное испытательное оборудование для продуктов из поликремния полностью зависит от импорта, например, низкотемпературный инфракрасный спектрометр с преобразованием Фурье LT-FTIR, масс-спектрометр с индуктивно связанной плазмой ICP-MS и т. д., а процесс испытаний требует чрезвычайно высокого уровня испытаний. персонал.
Судя по текущему международному развитию технологии производства поликремния электронного качества, производственные процессы в основном включают силановый метод, метод газожидкостного осаждения, псевдоожиженный слой и усовершенствованный Сименс.
Стоимость производства силанового метода высока, а используемый силан взрывоопасен, легко воспламеняется и имеет низкую безопасность. Даже при комнатной температуре существует опасность возгорания. Метод газожидкостного осаждения был разработан и контролируется Японией. В производстве в основном используется трубчатый реактор, а рабочая температура поддерживается на уровне 1500 °C для получения жидкого кремния непосредственно в газе. В настоящее время он все еще находится на стадии исследований и испытаний. Не используется для массового производства. Метод псевдоожиженного слоя в основном предназначен для комплексного контроля примесей в продукте, поэтому он не может производить высококачественный поликремний для электронных устройств.
Поликремний электронного качества является самым основным стратегическим материалом в электронной информационной индустрии, которая связана с национальной экономикой, обществом и безопасностью национальной обороны моей страны. Как непрерывно и стабильно производить высокочистый поликремний для электронных устройств, чтобы удовлетворить потребности перерабатывающих предприятий в кремниевых материалах для электронных устройств, является важной темой исследований, с которой сталкиваются предприятия по производству поликремния. Необходимо строго контролировать все процессы во всем процессе производства поликремния, сводить к минимуму различные факторы, которые могут вызвать загрязнение, а в дальнейшем внедрять бережливые и рафинированные операции в производственном процессе, изменять вредные привычки и улучшать управление. Поликремний электронного качества имеет место на рынке.
Формула модификации поверхности на самом деле не проста!
1. Почему необходимо модифицировать поверхность порошка?
Модификация поверхности может превратить неорганический порошок из обычного наполнителя в функциональный модификатор, и целью модификации является выбор необходимой предпосылки метода модификации:
Чтобы улучшить совместимость неорганического порошка и органического полимера и диспергируемость в органическом веществе, улучшить механическую прочность и всесторонние характеристики материала, можно выбрать органическую модификацию поверхности;
Для получения новых минеральных интеркаляционных соединений, таких как интеркаляционные соединения глины или графита, может быть выбрана интеркаляционная модификация;
Чтобы заменить кремнезем и восполнить недостатки кремнезема в некоторых свойствах, поверхность можно покрыть кремнеземом;
Для замены диоксида титана или уменьшения количества диоксида титана поверхность можно покрыть диоксидом титана;
Для улучшения некоторых специальных свойств резиновых изделий на поверхности могут выделяться металлические частицы;
Чтобы улучшить оптическую эффективность и визуальный эффект продукта, на поверхности могут быть выбраны оксиды металлов, такие как оксид титана, оксид хрома и оксид железа.
2. Как выбрать модификатор поверхности?
Выбор модификатора поверхности является ключом к достижению ожидаемой цели модификации поверхности порошка, и он имеет большое значение.
С точки зрения взаимодействия между молекулами модификатора поверхности и поверхностью неорганического порошка следует выбирать модификатор поверхности, который может химически реагировать или химически адсорбироваться на поверхности частиц порошка, поскольку физическая адсорбция силен в последующем процессе применения. Легко десорбируется при перемешивании или отжимании, например:
Неорганические порошки (наполнители или пигменты), используемые для различных пластиков, каучуков, клеев, покрытий на основе масел или растворителей, требуют хорошей липофильности поверхности, то есть хорошего сродства или совместимости с органическими полимерными связующими, что необходимо для выбора модификатора поверхности. которые могут сделать поверхность неорганического порошка гидрофобной и липофильной;
Поверхностные функциональные группы и реакционноспособные центры прокаленного каолина представляют собой в основном связи Si-O и Al-O, поэтому следует выбирать модификаторы поверхности, которые легко образуют химическую координацию со связями Si-O и Al-O;
Для кислых минералов, таких как порошок кварца, глина, волластонит и диаспор, которые содержат больше кремниевой кислоты, лучше использовать силановый связующий агент.
Титанатные и алюминатные аппреты обладают химической адсорбцией с основными минералами, такими как карбонат кальция, при определенных условиях и в определенной степени.
3. Как выбрать процесс модификации поверхности?
Процесс модификации поверхности должен соответствовать требованиям или условиям применения модификатора поверхности, иметь хорошую диспергируемость модификатора поверхности и обеспечивать равномерное и прочное покрытие модификатора поверхности на поверхности порошка; в то же время он требует простого процесса и параметров. Хорошая управляемость, стабильное качество продукции, низкое энергопотребление и низкий уровень загрязнения окружающей среды.
Следовательно, при выборе процесса модификации поверхности следует учитывать как минимум следующие факторы:
Характеристики модификатора поверхности, такие как растворимость в воде, способность к гидролизу, температура кипения или температура разложения;
Независимо от того, является ли предварительное измельчение или приготовление порошка влажным или сухим;
Измененные условия процесса, такие как температура реакции и время реакции.
4. Как выбрать оборудование для модификации поверхности?
Существует много типов оборудования для модификации поверхности порошка, включая оборудование для сухой модификации и оборудование для мокрой модификации. Выбор основан на методе и процессе модификации поверхности. Принципы отбора следующие:
Хорошая диспергируемость для порошков и модификаторов поверхности. Только при хорошей диспергируемости порошок и модификатор поверхности могут иметь более равные возможности и эффект, а количество модификатора поверхности можно уменьшить.
Температуру модификации и время пребывания можно регулировать в определенном диапазоне.
Низкое энергопотребление и низкий износ на единицу продукции. Помимо модификаторов, основные затраты на модификацию поверхности составляют энергозатраты. Модификация оборудования с низким энергопотреблением позволяет снизить себестоимость продукции и повысить конкурентоспособность продукции; низкая истираемость позволяет не только избежать загрязнения модифицированными материалами, но и улучшить работу оборудования. эффективность и низкие эксплуатационные расходы.
Короче говоря, цель, метод, процесс, оборудование и другие аспекты модификации поверхности влияют друг на друга. Необходимо рассматривать комплексно, учитывать и левое, и правое, и продолжать исследовать в правильном мышлении и направлении, чтобы найти для себя наиболее подходящую технологию модификации поверхности.
Коммерческое обновление 5G, функциональные наполнители CCL открывают новые возможности
В качестве основного материала для обработки и изготовления печатных плат (ПП) CCL может использоваться в производстве высокоскоростного передающего оборудования, такого как серверы и память, а также таких компонентов, как антенны, усилители мощности и радары. Он широко используется в телевизорах, радиоприемниках, компьютерах, компьютерах, мобильной связи и других электронных продуктах.
В базовых станциях 5G печатные платы, обработанные и изготовленные CCL, в основном используются для производства коммуникационного оборудования, такого как антенны базовых станций связи и усилители мощности, которые устанавливаются в сети связи. Из-за значительного увеличения частоты связи и скорости передачи, вызванного обновлением технологии связи 5G, традиционная CCL не может удовлетворить производственные требования, а высокочастотная и высокоскоростная CCL стала текущей основной тенденцией развития CCL.
Согласно полученным данным, функциональные наполнители являются основными носителями механической прочности в субстратных композитах, поэтому их обычно рассматривают как одно из важнейших направлений исследований в области модернизации технологии медеплавильных ламинатов. Быстрорастущий и модернизирующийся рынок также выдвигает более высокие требования к поставкам исходных материалов в смежных отраслях. Ожидается, что отечественная индустрия упаковки высокочастотных и высокоскоростных печатных плат и упаковки плат HDI для мобильных телефонов выиграет от этой волны промышленной модернизации и достигнет быстрого развития.
Чтобы удовлетворить потребности в высокочастотной и высокоскоростной передаче данных, высокопроизводительные подложки для схем стали необходимым выбором для изготовления высокочастотных и высокоскоростных ламинатов с медным покрытием. В настоящее время, с превосходной диэлектрической проницаемостью и низкими характеристиками диэлектрических потерь, кварцевый материал заполняется подложкой из политетрафторэтилена (ПТФЭ) в качестве армирующего материала, что стало наиболее важным техническим маршрутом для высокочастотных и высокоскоростных ламинатов с медным покрытием. После добавления функционального наполнителя из диоксида кремния диэлектрические свойства и качество передачи сигнала высокочастотных и высокоскоростных ламинатов с медным покрытием могут быть улучшены для соответствия требованиям качества связи 5G. В то же время функциональный наполнитель на основе диоксида кремния также эффективно повышает термостойкость и надежность печатной платы.
На современном мировом рынке высококачественных функциональных наполнителей на основе диоксида кремния японские и американские производители по-прежнему занимают лидирующие позиции. Однако с дальнейшей модернизацией рынка 5G в моей стране производство ламината с медным покрытием будет постепенно концентрироваться в Китае, и моя страна также добилась крупномасштабного производства сферического микропорошка кремния, постепенно формируя отечественную альтернативу.
Высококачественная электронная промышленность быстро развивается, и рыночный спрос на сферический порошок кремнезема велик.
Сферический порошок кремнезема изготавливается из выбранного угловатого порошка кремнезема в качестве сырья и перерабатывается в сферический порошок кремнезема пламенным методом. Обладает хорошей текучестью, низким напряжением, небольшой удельной поверхностью и высокой насыпной плотностью. Его можно получить в качестве наполнителя. Более высокая скорость заполнения и однородность широко используются в высококачественных печатных платах, эпоксидных формовочных смесях для крупных интегральных схем, высококачественных покрытиях, специальной керамике и т. д. Цена в 3-5 раз выше, чем у угловатого кремниевого порошка.
Кремниевый микропорошок является одним из основных сырьевых материалов электронной промышленности, а расширение рынка усовершенствованной упаковки привело к росту спроса на сферический порошок. Согласно данным Yole, с модернизацией электронной промышленности масштабы рынка современной упаковки постепенно расширялись. Ожидается, что в 2024 году он займет почти 50% доли рынка упаковки, что, как ожидается, будет способствовать дальнейшему росту спроса на сферические кремниевые микропорошки.
Ожидается, что с активным развитием высокотехнологичной электронной промышленности, такой как интеллектуальные технологии 5G, производство высокопроизводительных плакированных медью ламинатов и упаковки чипов будет стимулировать рост рынка кремниевых микропорошковых наполнителей. Согласно отчетам Absolute, глобальные продажи сферического кремнезема для наполнителей достигнут 159 000 тонн в 2023 году, а его объем рынка достигнет 660 миллионов долларов США в 2024 году, при этом CARG5 достигнет 9,2%. Производство сферического кремнезема в том же году оценивается в 184 900 тонн, а общий объем производства и продаж продолжает расти. Согласно данным мировой индустрии ламината с медным покрытием и упаковки для чипов, рассчитанным Исследовательским институтом ценных бумаг Guotai Junan, ожидается, что общий мировой спрос на сферический микропорошок кремния вырастет с 225 800 тонн в 2020 году до 396 200 тонн в 2025 году, при среднем росте состава. ставке 11,90 тонн с 2020 по 2025 гг. %.
Перед автомобильной разведкой открываются широкие перспективы. Спрос на печатные платы (PCB) для одного автомобиля на новой энергии более чем в 5 раз превышает спрос на обычные автомобили. Согласно исследованиям отраслевых цепочек и другим данным, предполагается, что спрос на сферический кремниевый порошок для транспортных средств на новых источниках энергии достигнет 28 231,6 тонн, из которых ламинат нового энергетического автомобиля с медным покрытием и сферический кремниевый микропорошок для упаковки чипов увеличился до 15 880,3. /12 351,3 т соответственно.
Общая тенденция Метавселенной — развитие и модернизация вычислительной мощности. С одной стороны, рост числа серверов увеличил спрос на печатные платы; с другой стороны, высокоскоростные серверы большой емкости и высокой производительности будут продолжать развиваться, создавая большой спрос на высокоуровневые, высокоплотные и высокоскоростные продукты для печатных плат. Согласно исследованиям отраслевых цепочек и другим данным, предполагается, что спрос на сферический кремниевый порошок для серверов в 2025 году достигнет 18 542,1 тонны, из которых объем заполнения сферическим кремниевым порошком для ламинатов с медным покрытием и упаковки чипов увеличится до 10 429,9/8 112,2. тонн в 2025 году соответственно.
Спрос на высокопроизводительные печатные платы стимулирует расширение рынка сферического микрокремнезема. Коротковолновые и высокочастотные характеристики технологии связи 5G предъявляют более высокие требования к скорости передачи, потерям при передаче, рассеиванию тепла и другим характеристикам печатной платы, а также к инвестициям в маршрутизаторы, коммутаторы, IDC и другое оборудование, необходимое для обеспечения большей пропускной способности. соответственно увеличился трафик. Высокочастотные и высокоскоростные ламинаты с медным покрытием должны использовать микропорошок плавленого кремния с низкой диэлектрической проницаемостью и низкими потерями и микропорошок сферического кремния в качестве ключевых функциональных наполнителей, а также требуют низкого содержания порошковых примесей и высокой скорости заполнения. Поэтому спрос на высокоэффективные сферические микропорошки кремния постепенно расширяется. Согласно отраслевым исследованиям и другим данным, ожидается, что общий объем заполнения сферическим микропорошком кремния для базовых станций 5G увеличится до 1295,8 тонн в 2022 году.
Основные области применения и характеристики вискеров неорганических солей
Благодаря своему высокому соотношению размеров, высокой прочности и свойствам при растяжении нитевидные кристаллы неорганической соли часто могут использоваться в качестве важного армирующего материала для добавления к огнезащитным материалам, строительным материалам, композитным материалам и фрикционным материалам. Механизм действия вискеров в композитах в основном отражается в четырех аспектах: передача нагрузки, перекрытие трещин, отклонение трещины и эффект вытягивания. Благодаря высокой прочности и высокому модулю нитевидных кристаллов неорганической соли при добавлении в композитный материал они могут играть определенную роль в упрочнении и упрочнении композитного материала.
1. Огнезащитные материалы
Исследования огнестойкости новых строительных материалов являются важной частью защиты населения и необходимым условием их широкомасштабного применения в строительстве. Благодаря своей превосходной стойкости к высоким температурам неорганические солевые кристаллы часто добавляют к другим материалам в качестве огнезащитных материалов для улучшения огнезащитных свойств композитных материалов.
2. Строительные материалы
В настоящее время в отрасли потребления материалов строительная отрасль является одной из крупнейших отраслей потребления материалов, на которую приходится около 24% мирового потребления материалов. В строительных материалах неорганические вискеры широко используются в строительных материалах благодаря их определенному соотношению размеров и отличным физическим и химическим свойствам. Неорганические усы обладают трещиностойкостью и эффектом заполнения на микроуровне, поэтому добавление усов в композитный материал может эффективно улучшить комплексные характеристики композитного материала.
3. Композиционные материалы
Неорганические вискеры как наполнители могут в определенной степени улучшать физико-механические свойства композитов. В то же время исследование показало, что правильная модификация вискеров может улучшить всесторонние свойства композитов.
4. Фрикционный материал
В последние годы вискеры как функциональные наполнители оказывают определенное усиливающее действие на улучшение фрикционных характеристик автомобильного торможения. РАЙ и др. исследовали влияние вискеров сульфата кальция в качестве функциональных наполнителей на фрикционные характеристики автомобильных тормозов. По изменению содержания вискеров сульфата кальция по стандарту JASOC406 было проведено трибологическое исследование на инерционном тормозном динамометре. Результаты показали, что механические свойства материала с добавлением 10% вискеров сульфата кальция улучшились, и в то же время улучшилось трение. производительности, фрикционные материалы, содержащие усы сульфата кальция, меньше изнашиваются.
Обычно используемое оборудование для модификации и характеристики порошка традиционной китайской медицины
Исследования в области оборудования для модификации порошков традиционной китайской медицины начались с опозданием, и разработка относительно отстает, в основном в химической промышленности, производстве пластмасс, дроблении, дисперсии и других отраслях промышленности для справки. В настоящее время оборудование, используемое для модификации порошков традиционной китайской медицины, в основном включает в себя распылительную сушилку, псевдоожиженный слой, шаровую мельницу, вибрационную мельницу, высокоскоростной смеситель с мешалкой, машину для ударного нанесения покрытия воздушным потоком, машину для непрерывной модификации поверхности, машину для измельчения и гранулирования Comil и т. д.
Среди них распылительная сушилка, псевдоожиженный слой, шаровая мельница и вибрационная мельница широко используются в области модификации порошка традиционной китайской медицины. Высокоскоростной смеситель, машина для нанесения покрытий с ударным воздействием воздуха, машина непрерывного действия для модификации поверхности, машина для измельчения и гранулирования Comil и т. д. имеют свои особые преимущества в модификации порошка.
1. Высокоскоростной миксер
При работе высокоскоростного смесителя материал перемещается по касательной вдоль рабочего колеса за счет трения между поверхностью быстровращающейся лопасти и материалом и упора борта на материал. Под действием центробежной силы и силы тяжести материал отбрасывается к внутренней стенке смесительной камеры. И поднимается по стенке на определенную высоту, а потом опускается обратно к центру крыльчатки. Это возвратно-поступательное движение заставляет материал непрерывно двигаться вверх и вниз по спирали в смесительной камере. Соответственно увеличивается температура поверхности материала, что способствует достаточному перекрестному смешиванию и адсорбции между частицами порошка лекарственного средства и модификатором, так что модификатор поверхности покрывает поверхность частиц лекарственного средства для достижения цели модификации поверхности порошка.
2. Плакировочная машина с ударным воздействием воздуха
Существует много серий машин для наплавки с ударным воздействием воздуха, и теперь в качестве примера взята система HYB. Система HYB была разработана Токийским университетом науки и компанией Nara Machinery в 1986 году. Главный двигатель состоит из высокоскоростного вращающегося ротора, статора и контура циркуляции.
3. Непрерывный модификатор поверхности
При работе материал и модификатор поочередно проходят через три смесительные камеры из загрузочного отверстия. Высокоскоростное вращение ротора в смесительной камере вынуждает разрыхлять материал и формировать вихревой двухфазный поток. В то же время материал проходит через удар и сдвиг ротора и статора в смесительной камере. Энергия, необходимая для модификации поверхности, генерируется за счет эффекта трения, так что модификатор поверхности может быстро взаимодействовать с поверхностью порошка лекарственного средства. частицы для реализации эффекта модификации порошкового покрытия.
4. Дробильно-гранулирующая машина Comil
В последние годы был достигнут некоторый прогресс в применении измельчителя и гранулятора Comil для модификации поверхности химического порошка с целью улучшения текучести химического порошка. Ю Яньхун и др. Применен измельчитель Comil для улучшения модификации поверхности порошка экстракта традиционной китайской медицины. Текучесть порошка экстракта традиционной китайской медицины также достигла определенных результатов.
3 основные технологии модификации разлагаемого пластика
В настоящее время цена на разлагаемую пластиковую смолу относительно высока, и большинство разлагаемых пластиковых изделий являются обычными предметами первой необходимости, что серьезно затруднит широкомасштабное продвижение и применение разлагаемых пластиковых изделий. Разработка дешевых разлагаемых пластиковых изделий является одним из основных направлений применения разлагаемых пластиков. Поэтому в системе модификации разлагаемых пластиков используются крахмал, карбонат кальция, тальк и др., которые не влияют на характеристики разложения продуктов и могут поглощаться окружающей средой. В частности, высокая доля технологии наполнения стала одной из важных технологий в разработке разлагаемых пластиковых изделий.
Общие методы модификации в процессе нанесения разлагаемых пластиков включают модификацию наполнения, модификацию легирования и модификацию сополимеризацией.
1. Модификация начинки
Модификация наполнения заключается в добавлении неплавких порошковых добавок к разлагаемой пластиковой смоле, в основном включающих крахмал и неорганический порошок. Его основной целью является подготовка дешевых специальных материалов, а иногда он также может улучшать механические свойства, такие как прочность специальных материалов.
Обычно используемым вспомогательным наполнителем является крахмал. Это обычный природный разлагаемый полимер с широким спектром источников и низкой ценой. Продуктами разложения являются углекислый газ и вода, которые не загрязняют окружающую среду и являются возобновляемым ресурсом биомассы. Самое главное, на что следует обратить внимание в этой технологии розлива, это обработка крахмала, потому что совместимость крахмала и разложившихся пластиков плохая, и необходимо пластифицировать крахмал, чтобы крахмал лучше сочетался с пластиковой матрицей.
Еще одним вспомогательным средством для наполнения являются неорганические порошки, такие как карбонат кальция и тальк. Все они представляют собой натуральные минеральные порошки, которые могут быть поглощены природой после возвращения в природу, поэтому они не повлияют на характеристики деградации всей разлагаемой пластиковой системы, но могут эффективно снизить стоимость модифицированных материалов и повысить прочность материалов до определенной степени. Поэтому очень распространено использование карбоната кальция и других наполнителей в изделиях, не требующих высоких механических свойств. В технологии наполнения следует обращать внимание на обработку поверхности порошка, что напрямую влияет на характеристики продукта и количество неорганического порошка, которое можно добавить.
2. Легирующая модификация
Легирующая модификация является одной из важнейших технологий в применении разлагаемой модификации пластика. Легирующий материал относится к специальному материалу, состоящему из двух или более различных видов разлагаемых пластиков путем смешивания и компаундирования расплава, обычно содержащего один непрерывный компонент и другие диспергированные компоненты. Некоторые свойства материала демонстрируют свойства непрерывной фазы, а некоторые свойства демонстрируют свойства дисперсной фазы. Таким образом, можно получить новые специальные материалы, которые объединяют в себе преимущества нескольких разлагаемых пластиков, которые могут удовлетворить потребности большего количества продуктов.
3. Сополимеризационная модификация
Сополимеризационная модификация относится к введению других структурных единиц в молекулярную цепь полимера для изменения химической структуры полимера и осуществления модификации материала. Например, PLA является гидрофобным полимером, что ограничивает его применение в некоторых областях (например, в качестве носителей лекарств). Эффективным методом является использование лактида для сополимеризации с гидрофильными полимерами (такими как полиэтиленгликоль, полигликолевая кислота, полиэтиленоксид) для введения гидрофильных групп или блоков в молекулу PLA. Например, материал PLA-PEG-PLA с замедленным высвобождением получают путем полимеризации полиэтиленгликоля и лактида с раскрытием кольца, что улучшает гидрофильность и скорость деградации материала PLA, а подготовленный PLA-PEG-PLA может стать материалом с замедленным высвобождением. -релизный материал. Материал микросфер с лекарственным веществом.
PHBV обладает многими превосходными свойствами, такими как биосовместимость и оптическая активность, и широко используется, но его продукты твердые и хрупкие, и их трудно обрабатывать. Метод привитой модификации может быть использован для введения полярной функциональной группы поливинилпирролидона (ПВП) в основную цепь ПОБВ для синтеза привитого сополимера ПОБВ-г-ПВП из ПОБВ и ПВП. Скорость кристаллизации и кристалличность сополимера уменьшались, гидрофильность мембраны увеличивалась, а скорость пролонгированного высвобождения лекарственного средства увеличивалась.