Факторы, влияющие на адсорбцию импульсного пылеуловителя

По мере увеличения времени фильтрации на фильтрующем мешке импульсного пылеуловителя накапливается все больше и больше пыли, и сопротивление фильтрующего мешка увеличивается, что приводит к постепенному уменьшению объема обрабатываемого воздуха. Чтобы импульсный пылеуловитель работал нормально и контролировал сопротивление в определенном диапазоне, фильтровальный мешок необходимо очистить. При очистке от пыли импульсный контроллер последовательно включает регулирующие клапаны, открывает импульсный клапан, и сжатый воздух в воздушной подушке мгновенно распыляется в фильтровальный мешок через импульсный клапан к отверстиям нагнетательной трубы. Пыль, прилипшая к поверхности фильтровального мешка, отваливается.

Когда импульсный рукавный фильтр работает нормально, запыленный газ попадает в бункер для золы через воздухозаборник. Из-за быстрого расширения объема газа некоторые из более крупных частиц пыли попадают в бункер для золы из-за инерции или естественного оседания, а большая часть оставшихся частиц пыли вытекает. Воздушный поток поднимается в камеру мешка. После фильтрации с помощью фильтровального мешка частицы пыли остаются снаружи фильтровального мешка. Очищенный газ поступает в верхнюю коробку изнутри фильтровального мешка, а затем выбрасывается в атмосферу через отверстие в пластине клапана и выпускное отверстие. Цель пылеудаления.

По мере продолжения фильтрации сопротивление пылесборника также возрастает. Когда сопротивление достигает определенного значения, контроллер очистки от золы выдает команду очистки от золы. Во-первых, пластина подъемного клапана закрывается, чтобы перекрыть поток отфильтрованного воздуха; затем контроллер очистки золы подает импульсы. Электромагнитный клапан посылает сигнал, и, когда импульсный клапан направляет обратный поток воздуха высокого давления, используемый для удаления пыли, в мешок, фильтр-мешок быстро набухает и производит сильное встряхивание, что вызывает скопление пыли. снаружи фильтровального мешка, чтобы стряхнуть и добиться удаления пыли. Поскольку оборудование разделено на несколько боксов, описанный выше процесс выполняется отдельно. Когда одна область бокса очищает пыль, остальные области коробки все еще работают нормально, обеспечивая непрерывную и нормальную работу оборудования. Ключ к способности справляться с пылью высокой концентрации заключается в том, что этот надежный метод очистки требует чрезвычайно короткого времени очистки.

Факторами, влияющими на адсорбцию импульсного пылеуловителя, являются природа адсорбента и условия эксплуатации. Только понимая факторы, влияющие на адсорбцию, мы можем выбрать подходящие адсорбенты и подходящие условия работы, чтобы лучше выполнить задачу адсорбции и разделения.

1. В нормальных условиях работа при низких температурах способствует физической адсорбции, а надлежащее повышение температуры способствует химической адсорбции. Однако вопрос о повышении или понижении температуры должен зависеть от адсорбционного плавления во время процесса адсорбции. Если плавление становится положительным значением, повышение температуры благоприятно сказывается на операции адсорбции; в противном случае снижение температуры благоприятно сказывается на процессе адсорбции. Влияние температуры на адсорбцию в газовой фазе больше, чем на адсорбцию в жидкой фазе. Для адсорбции газа увеличение давления способствует адсорбции, а снижение давления способствует десорбции.

2. Свойства адсорбента, такие как пористость, размер пор, размер частиц и т. Д., Влияют на удельную площадь поверхности, тем самым влияя на эффект адсорбции. Вообще говоря, чем меньше размер частиц адсорбента или чем больше развиты микропоры, тем больше удельная поверхность и больше адсорбционная способность. Однако в процессе жидкофазной адсорбции площадь поверхности, образованная микропорами, не оказывает значительного влияния на адсорбат с большой относительной молекулярной массой.

3. Природа и концентрация адсорбата оказывают определенное влияние на адсорбцию в газовой фазе. Эквивалентный диаметр, относительная молекулярная масса, точка кипения и насыщение адсорбата влияют на адсорбционную способность. Если один и тот же активированный уголь используется в качестве адсорбента, для органических веществ с аналогичной структурой, чем больше относительная молекулярная масса и ненасыщенность, тем выше температура кипения и тем легче адсорбироваться. Для жидкофазной адсорбции молекулярная полярность адсорбата, относительная молекулярная масса и растворимость в растворителе влияют на адсорбционную способность. Чем больше относительная молекулярная масса, тем сильнее полярность молекулы, тем ниже растворимость и тем легче она адсорбируется. Чем выше концентрация адсорбата, тем ниже адсорбционная способность.

4. Активность адсорбента является показателем адсорбционной способности адсорбента и часто выражается в процентах от отношения массы адсорбента на адсорбенте к общему количеству адсорбента. Его физический смысл - это адсорбционная масса, которую может поглотить единица адсорбента.

5. Убедитесь, что адсорбент и адсорбент имеют определенное время контакта, чтобы адсорбция была близка к равновесию, и полностью использовать адсорбционную способность адсорбента. Время, необходимое для установления равновесия при адсорбции, зависит от скорости адсорбции, а время контакта обычно определяется экономическими компромиссами.

Производительность адсорбера импульсного пылеуловителя оказывает значительное влияние на эффект адсорбции. Структура адсорбера и укладка адсорбционного слоя должны быть разумно спроектированы, чтобы гарантировать, что адсорбер проявляет свои превосходные адсорбционные характеристики.

by ALPA Powder

В чем преимущества струйной мельницы с керамической футеровкой

Струйная мельница с керамической футеровкой в ​​основном состоит из загрузочного устройства, камеры дробления, выпускного отверстия, парораспределительной трубы и сопла. Материал сопла подачи и сопла измельчения изготовлен из высокопрочного износостойкого и жаропрочного сплава, а конструкция сопла имеет сверхзвуковую конструкцию; остальные проточные части облицованы высокопрочной износостойкой и высокотемпературной инженерной керамикой, а подающая трубка Вентури, керамическое среднее кольцо, футеровка выпускного отверстия, керамическая верхняя крышка и керамическая нижняя крышка. изготовлен из высокопрочного реакционно-спеченного карбида кремния; парораспределительная трубка и основная крышка корпуса изготовлены из нержавеющей стали и отполированы. Внешний вид всей машины красивый и компактный. Струйная мельница с керамической футеровкой может использоваться вместе со струйным классификатором. В соответствии с физическими характеристиками материала и требованиями к чистоте готового продукта керамические листы облицовываются внутри оборудования для повышения износостойкости, снижения воздействия материалов на оборудование и увеличения срока службы оборудования, а также для контроля содержание железа в материале в процессе измельчения и классификации. Струйная мельница с керамической футеровкой успешно решила ряд проблем, таких как адгезия материалов батареи, отсутствие тонкости и неравномерная классификация.

Принцип работы струйной мельницы с керамической футеровкой: после фильтрации и сушки сжатый воздух с высокой скоростью распыляется в камеру измельчения через сопло Лаваля, и животный материал многократно сталкивается и натирается на пересечении струи высокого давления. воздушный поток, чтобы разбить. Смесь крупной и мелкодисперсной пыли находится под отрицательным давлением. Вентилятор достигает зоны классификации. Под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся классификационной турбиной, крупные и мелкие материалы разделяются. Материалы, соответствующие требованиям к размеру частиц, собираются циклонным сепаратором и пылесборником через классификационный круг, а крупные частицы опускаются и продолжают измельчаться в зоне измельчения. .

Струйная мельница с керамической футеровкой имеет следующие эксплуатационные преимущества:

1. Он подходит для сухого измельчения различных материалов с твердостью по Моосу ниже 9, особенно подходит для измельчения материалов с высокой твердостью, высокой чистотой и высокой добавленной стоимостью.

2. Прорыв в технологии ускорения частиц значительно повысил эффективность измельчения и снизил потребление энергии. Он имеет небольшое чрезмерное измельчение, хорошую форму частиц, узкое распределение частиц по размерам и отсутствие крупных частиц, а размер частиц продукта D97 = 3-74 мкм можно регулировать произвольно.

3. Во время процесса измельчения температура воздушного потока снижается из-за быстрого расширения воздушного потока, что особенно подходит для измельчения термочувствительных материалов с низкой температурой плавления и летучих материалов.

4. Материалы сталкиваются и измельчаются, что отличается от механического измельчения, которое основывается на ударном измельчении материалов, таких как лезвия или молотки, и добавлении керамической футеровки, поэтому оборудование менее изнашивается, а продукт имеет высокую чистоту.

5. Его можно использовать последовательно с многоступенчатым воздушным классификатором для одновременного производства продуктов с несколькими размерами частиц.

6. Струйная мельница с керамической футеровкой компактна по конструкции, легко разбирается и чистится, а внутренняя стенка гладкая и не имеет мертвых углов.

7. Вся система работает в закрытом вакууме без пыли, с низким уровнем шума, а производственный процесс является чистым и экологически безопасным.

by ALPA Powder

Преимущества струйной мельницы

Структура струйной мельницы: она в основном состоит из камеры измельчения, сопла, выхода материала, выхода потока воздуха, входа сжатого воздуха и зоны классификации. Плоскоструйная мельница имеет широкий спектр применения благодаря своей простой конструкции и простоте изготовления.

Принцип работы: сжатый воздух или перегретый пар через сопло преобразуется в высокоскоростной воздушный поток. Когда материал подается в камеру дробления через питатель, он измельчается высокоскоростным потоком воздуха. Благодаря сильному удару и сильному трению материал измельчается до ультратонких продуктов. Силовой двигатель и болгарка гладкие и не выдающиеся. Не меняйте шкив по своему усмотрению, иначе скорость будет слишком высокой, чтобы вызвать разрыв камеры измельчения, или скорость слишком низкая, что не повлияет на эффективность работы измельчителя. Струйная мельница должна работать на холостом ходу в течение 2–3 минут после запуска, и перед подачей не должно быть никаких аномальных явлений. Обратите внимание на рабочее состояние кофемолки во время работы, подавайте равномерно, предотвращайте засорение и не перегружайте работу в течение длительного времени. В случае вибрации, шума, слишком высокой температуры подшипников и корпуса следует немедленно прекратить появление брызг и продолжить работу после устранения неисправностей. С развитием общества некоторые устройства сделали большой прорыв, чтобы играть лучшую роль. Струйная мельница хорошо влияет на измельчаемую мишень и занимает особое положение. В процессе эксплуатации при использовании струйной мельницы следует обращать внимание на определенные операции, которые не могут удовлетворить производственные потребности и работать с перегрузкой. Поэтому мы должны уделять внимание обслуживанию струйной мельницы, чтобы обеспечить ее эффективность.

Преимущества струйной мельницы

1. Без нагрева, особенно подходит для сверхтонкого измельчения термочувствительных материалов. Кроме того, воздух можно заменить инертным газом, который подходит для измельчения легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.

2. Загрязнение очень мало. Поскольку принцип измельчения - это измельчение самого материала столкновением, по сравнению с другими формами измельчения, метод измельчения с использованием лезвий или шариков будет использован для сравнения с другими мелющими телами. Струйная мельница - это процесс измельчения с минимальным загрязнением, особенно подходящий для таких отраслей, как медицина и пищевая промышленность.

3. Его легко чистить, а внутренняя пропускная способность при шлифовании с воздушным потоком меньше, чем у других ультратонких шлифовальных машин. В частности, спиральный измельчитель с воздушным потоком прост по конструкции, легко чистится, не имеет тупиков и может использоваться в качестве измельчителя стерильных лекарств.

by ALPA Powder

Какие бывают неметаллические минеральные порошковые наполнители?

Неметаллические минеральные порошки широко используются в пластмассах, резине, производстве бумаги, покрытиях, проводах и кабелях, электронной упаковке и других продуктах, в основном для наполнения, снижения производственных затрат, улучшения характеристик продукции, совершенствования производственных процессов и повышения конкурентоспособности предприятий. Некоторые распространенные наполнители для обработки порошков, представленные на рынке, теперь включают карбонат кальция, сульфат бария, тальк, порошок кремнезема, волластонит, порошок слюды, каолин, бентонит и так далее. В настоящее время, поскольку предприятия по переработке сырья предъявляют все более высокие требования к характеристикам порошка, неметаллические минеральные порошковые наполнители развиваются в направлении высокой чистоты, ультратонкости и функционализации.

Карбонат кальция: Карбонат кальция - это продукт с богатыми ресурсами и низкой ценой среди неметаллических минеральных порошковых наполнителей. Поэтому он стал практически первым выбором для наполнителей из неметаллических минеральных порошков. Если порошок карбоната кальция может удовлетворить потребности в наполнении и связанных с ним функциях, другие более дорогие наполнители не будут рассматриваться.

Порошок талька: тальк обладает превосходными свойствами, такими как смазывающая способность, кислотостойкость, изоляция, высокая температура плавления, хорошая укрывистость, хороший блеск и сильная адсорбция. Он имеет широкий спектр применения в пластмассовой, резиновой, бумажной, лакокрасочной и других отраслях промышленности. В лакокрасочной и других отраслях промышленности он может частично заменить дорогой диоксид титана.

Сульфат бария: в соответствии с различными производственными процессами его можно разделить на порошок барита и осажденный порошок сульфата бария. Порошок сульфата бария в основном используется в бумажной, лакокрасочной, резиновой и пластмассовой промышленности. Сульфат бария используется в порошковых покрытиях. Он обладает такими характеристиками, как высокий блеск, хорошее выравнивание, сильная атмосферостойкость и стабильные химические свойства. Это основное средство увеличения скорости присыпки. Используемый в резиновых изделиях в качестве наполнителя и армирования, он может улучшить антивозрастные свойства и устойчивость продукта к атмосферным воздействиям, продукт нелегко стареет и становится хрупким, а также может значительно улучшить качество поверхности и снизить производственные затраты. Хороший блеск и прозрачность могут быть получены при использовании в мастербатче для розлива.

Кремниевый порошок: в промышленности кремниевый порошок также называют кварцевым порошком. Он обладает отличными диэлектрическими свойствами, низким коэффициентом теплового расширения и высокой теплопроводностью. Он широко используется в силиконовой резине, покрытиях, клеях, прецизионном литье, керамике, заливочных материалах из эпоксидной смолы, а также при литье изоляции и интеграции обычных электрических приборов и высоковольтных компонентов. Материалы для формования контуров и заливочные материалы, защитный слой сварочного стержня и другие наполнители из смолы и т. Д.

Волластонит и слюдяной порошок: среди неминеральных порошковых продуктов, волластонит и слюдяной порошок представляют собой два типа порошка с относительно особой морфологией частиц. Игольчатая структура волластонита и соотношение сторон порошка являются одними из важных показателей для исследования. Порошок слюды имеет чешуйчатую структуру, и соотношение диаметра и толщины порошка оказывает важное влияние на его применение. Волластонитовый порошок имеет игольчатую морфологию волокнистых кристаллов, высокую белизну и уникальные физико-химические свойства. Он широко используется в керамике, красках, покрытиях, пластмассах, резине, химикатах, производстве бумаги, сварочных электродах, металлургическом защитном шлаке, в качестве заменителей асбеста и т. Д. Мусковит и флогопит обладают хорошей электроизоляцией, непроводимостью, кислотостойкостью, стойкостью к щелочам и сопротивление давлению, поэтому они широко используются для изготовления изоляционных материалов в электронной и электротехнической промышленности. Лепидолит также является основным минеральным сырьем для извлечения лития.

Каолин, бентонит: каолин стал необходимым минеральным сырьем для десятков отраслей, таких как производство бумаги, керамика, резина, пластмассы, химикаты, покрытия, медицина и национальная оборона. Керамическая промышленность - это отрасль, в которой каолин применялся раньше и в больших количествах. Каолин используется в качестве материала в резиновой промышленности. Добавление его в латексную смесь может улучшить свойства резины, увеличить механическую прочность резиновых изделий, повысить износостойкость и химическую стабильность, а также продлить время затвердевания резины. Каолин используется в качестве наполнителя в пластмассовой промышленности. Его функция - сделать поверхность гладкой, уменьшить термическое растрескивание и усадку, облегчить полировку и противостоять химической коррозии.

Бентонит: также известный как бентонит, бентонит и популярное название глина Гуаньинь, известная как «тысяча видов минералов», он широко используется в металлургических гранулах, литье, буровом растворе, текстильной печати и крашении, резине, бумаге, удобрениях, Пестициды, улучшенная почва, осушители, косметика, зубная паста, цемент, керамическая промышленность, наноматериалы, неорганические химические вещества и другие области.

by ALPA Powder

Краткое описание циклонного пылеуловителя

Циклонный пылеуловитель - это пылеуловитель, который использует центробежную силу в высокоскоростном вращающемся пылесодержащем воздушном потоке для отделения пыли от воздуха. Благодаря простой конструкции и простоте изготовления, он широко используется. По сравнению с камерой гравитационного осаждения размер частиц обрабатываемой пыли меньше, и пространство, необходимое для обработки того же количества газа, также намного меньше. Однако потеря давления в циклонном пылеуловителе обычно выше, чем в отстойной камере, поэтому он потребляет больше энергии.

Преимуществами циклонного пылеуловителя являются:

(1) Оборудование имеет простую конструкцию и невысокую стоимость;

(2) Устройство не имеет движущихся частей и простое в обслуживании;

(3) Он может выдерживать высокие температуры, например, он может выдерживать температуру до 400 ° C. Если используются специальные жаропрочные материалы, он может выдерживать более высокие температуры;

(4) Он может выдерживать высокое давление (положительное и отрицательное) для сбора пыли из газа под высоким давлением;

(5) После того, как пылеуловитель покрыт износостойкой футеровкой, его можно использовать для очистки дымовых газов, содержащих высокоабразивную пыль.

К недостаткам циклонных пылеуловителей можно отнести:

(1) Эффективность улавливания мелкой пыли (менее 5 мкм) невысока;

(2) Поскольку эффективность пылеулавливания снижается с увеличением диаметра цилиндра, при большом объеме обрабатываемого воздуха необходимо использовать несколько циклонных пылеуловителей. Если настройка неправильная, это больше повлияет на производительность пылеулавливания.

Корпус циклонного пылеуловителя состоит из внешнего цилиндра и конуса. Верх внешнего цилиндра закрыт, а в центре находится выхлопная труба. Впускной газовый патрубок расположен сбоку от цилиндра и касается внешнего цилиндра. Внизу конуса имеется зольный склад и затворная заслонка. Запыленный газ поступает в устройство по касательной к внешнему цилиндру от воздухозаборника с более высокой скоростью (обычно 12-25 м / с) и вызывает сильное вращательное движение в кольцевом пространстве за пределами внутреннего цилиндра (выхлопная труба. ). , Разделенный на два закрученных воздушных потока, направленных вверх и вниз. Восходящий воздушный поток достигает верхней крышки, а затем по спирали направляется вниз. Нисходящий воздушный поток движется по спирали между внутренним и внешним цилиндрами из-за ограничения внутреннего и внешнего круга и верхней крышки, образуя внешний закрученный поток. Во время вращения большая часть пылевых частиц под действием инерционной центробежной силы выбрасывается к периферии цилиндра, ударяется о стенку сосуда, теряет кинетическую энергию, скользит по стенке и падает в зольник. Накопившиеся в зольном бункере частицы пыли автоматически выводятся через заслонку. Когда нисходящий внешний вихревой поток воздуха следует за нижней частью конуса, он поворачивается назад и поднимается, образуя восходящий спиралевидный внутренний вихревой поток, и выпускается сверху в виде очищенного газа через центральную выхлопную трубу.

by ALPA Powder

Характеристики измельчающего оборудования, защищенного азотом

Nitrogen protection grinding equipment is suitable for the grinding of explosive and oxidizable substances. The grinding effect of nitrogen protection airflow grinder is good, and the stability and safety are higher than that of general airflow grinder. The nitrogen-protected grinding equipment has a compact structure, polished inner and outer walls, no stock in the grinding box, no dead corners, easy to clean, and meets GMP requirements.

The materials collide and grind, and the materials with Mohs hardness 1-10 can be processed. The products are free of iron pollution and can be mixed and pulverized with several materials; good grinding efficiency and strict particle size distribution can be obtained, and the grinding particle size can be 2 -74μm can be adjusted arbitrarily, up to sub-micron level, and material loss is small; the whole system adopts a touch screen automatic control system, which can realize one-button start and stop, simple and convenient operation, and realize remote control.

Характеристики шлифовального оборудования с азотной защитой:

1. Изоляция кислорода: Перед началом подачи замените воздух в замкнутой системе циркуляции азотом. В то же время закрытая система подачи и разгрузки может заменить воздух в шаоли во время процесса подачи и разгрузки азотом для поддержания кислорода в системе. Контент в основном стабильный. Во время процесса измельчения прибор для измерения содержания кислорода используется для непрерывного контроля содержания кислорода в воздушном потоке, и когда оно превышает определенный уровень, сразу же добавляется азот, чтобы поддерживать содержание кислорода в пределах производственного стандарта безопасности.

2. Контролируйте концентрацию газа и порошка: система подачи представляет собой полностью закрытое устройство с равномерной скоростью, которое программируется и управляется шкафом управления. Полностью закрытый блок изолирует кислород, в то время как равномерная скорость контролирует концентрацию материалов внутри добавляемого оборудования, а скорость подачи может быть установлена ​​произвольно. Если материалы, добавленные к оборудованию с постоянной скоростью, накапливаются внутри оборудования, нет гарантии безопасности. Поэтому форма оборудования, такая как угол изгиба трубы, форма каждой части и т. Д., Рассчитывается с научной точки зрения, чтобы исключить мертвые углы внутри оборудования. В то же время высокоскоростной воздушный поток в оборудовании приводится в движение и промывается, и порошок не будет скапливаться в трубе.

3. Своевременное снятие статического электричества и устранение источников возгорания: специальный фильтрующий материал с проволокой из углеродистой стали, используемый для импульсного обратного коллектора, может вовремя устранить статическое электричество и обеспечить чистую и тщательную импульсную очистку. Оборудование для измельчения с азотной защитой состоит из металлических компонентов, все заземлены и пытаются снять статическое электричество порошка.

4. Циркуляционное воздушное охлаждение. Поскольку вся система представляет собой систему с замкнутым контуром, внутри оборудования есть несколько движущихся частей, которые создают определенную температуру во время высокоскоростного движения, а температура очень важна для безопасности обработки. Поэтому оборудование оснащено охладителем ребристого типа на трубопроводе, который может эффективно снизить угрозу безопасности, вызванную длительной работой оборудования или работой в условиях высоких температур.

by ALPA Powder

Основные условия выбора сверхтонкой кофемолки

1. Свойства материала

Природа материала включает в себя природу и плотность абразивного материала. Под действием воздушного потока отрицательного давления, создаваемого вентилятором, измельченный в воздушной мельнице материал вынимается из камеры измельчения, попадает в систему сбора материала, фильтруется фильтровальным мешком, воздух удаляется, а материал и пыль удаляются. собраны, и шлифовка завершена.

Ультра-микрошлифовальный станок - это устройство, в котором используется разделение воздуха, измельчение под давлением и резка для достижения ультрамикро-измельчения сухих материалов. Он состоит из цилиндрической шлифовальной камеры, шлифовального круга, шлифовального рельса, вентилятора, системы сбора материала и так далее. Материал сверхтонкого измельчителя поступает в цилиндрическую камеру измельчения через загрузочное отверстие и измельчается и измельчается шлифовальным кругом, который совершает круговое движение вдоль шлифовального рельса для осуществления измельчения.

2. Материальный статус

Состояние материала в основном относится к влажности и температуре материала. В отличие от мокрого измельчения, при сухом измельчении содержание воды в материале не может превышать 3%, в противном случае производительность измельчителя резко упадет, особенно шаровая мельница для сухого измельчения более важна.

3. Размер материала

В отличие от дробилки, размер загружаемого материала имеет большое влияние на производительность дробилки и является одним из основных факторов, влияющих на производительность дробилки. Следовательно, потребление энергии на стадиях дробления и измельчения отличается, а потребление энергии на стадии дробления намного меньше. Очень важно применять принцип большего измельчения и меньшего измельчения в операции измельчения. Следовательно, на стадии измельчения с меньшим потреблением энергии материал следует измельчать до более мелкого размера частиц, насколько это возможно, чтобы снизить потребление энергии при операции измельчения.

4. Шлифовальная способность

Даже если продукт необходимо измельчить в соответствии с требованиями, дробилку можно выбрать для получения частиц материала одинакового размера, а затем можно выбрать соответствующий измельчитель в соответствии с типом и размером.

5. Метод шлифования

Способы шлифования делятся на мокрые и сухие. Влажные шлифовальные машины: ограничиваются роторными шлифовальными машинами и башенными шлифовальными машинами, в которых используются стальные шарики или другие среды, а также существует множество сухих шлифовальных машин. Какой тип шлифовального станка используется, зависит от работы до и после шлифования, количества шлифовальных секций и выбора процесса шлифования.

by ALPA Powder

Состав и функция системы воздушного классификатора

Некоторые области применения ультратонкого порошка предъявляют определенные требования к гранулометрическому составу или градации ультратонкого порошка. Только тонкая классификация продуктов из ультратонких порошков может удовлетворить такие требования, как микроэлектроника, передовая керамика, передовые абразивы, бумажные наполнители и покрытия, пластмассы и резиновые наполнители, пигменты или наполнители для красок, тонеры и другие отрасли. Классификатор воздушного потока - это профессиональное оборудование для тонкой классификации ультратонких порошков, которое широко используется в различных областях.

Классификатор воздушного потока в основном состоит из системы управления подачей, узла классификатора (1-4 единицы), высокоэффективного циклонного коллектора, импульсного рукавного фильтра, вытяжного вентилятора высокого давления и электрической системы управления.

(1) Система управления кормлением: система управления кормлением состоит из звездообразного питателя или вибрационного питателя в сочетании с прибором управления преобразованием частоты, бункером для кормления и т. Д., А постоянное равномерное управление скоростью подачи достигается за счет регулировки выходная частота / текущий уровень фидера.

(2) Хост классификатора: Хост классификатора в основном состоит из двигателя, сортировочного колеса, цилиндра и т. Д., Которые могут эффективно классифицировать материалы, регулируя скорость сортировочного колеса и взаимодействуя с вторичным воздухом.

(3) Рабочее колесо классификатора регулируется преобразователем частоты, и разработаны такие меры защиты, как защита от потери напряжения, защита от перегрузки по току, контроль уровня материала, мониторинг рабочего состояния и система сигнализации.

(4) Циклонный коллектор: это оборудование представляет собой систему сбора классифицированных продуктов первого уровня. После того, как запыленный воздушный поток попадает в циклонный коллектор, из-за центробежной силы порошок будет скользить по стенке цилиндра и отделяться и очищаться на конце внутреннего конуса. Очищенный газ и небольшое количество мелкодисперсного порошка выводятся через центральную трубу циклона.

(5) Импульсный рукавный фильтр: это оборудование состоит из устройства для сбора пакетов, устройства для импульсной очистки и устройства пневматического управления.

by ALPA Powder

Тактико-технические характеристики сепаратора воздушного потока

Воздушные классификаторы часто используются вместе с измельчающим оборудованием, поскольку они могут точно контролировать размер частиц готового продукта. Например, оборудование для измельчения с воздушным потоком с системой классификации проверяется системой классификации после измельчения, и частицы подходящего размера проходят через колесо классификации с потоком воздуха для следующего процесса, а крупные частицы, которые не соответствуют требованиям размер частиц возвращается в камеру измельчения для продолжения измельчения. Благодаря точной функции фильтрации воздушного классификатора его можно использовать не только отдельно, но и последовательно с большинством измельчающего оборудования.

Принцип классификатора воздушного потока заключается в том, что материал количественно поднимается в зону классификации через питатель под действием воздуха отрицательного давления, а под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся классификационной турбиной, грубая и мелкие материалы отделяются, и мелкие частицы, соответствующие требованиям по размеру частиц, проходят через него. Зазор между лопастями сортировочного колеса поступает в циклонный сепаратор или пылесборник для сбора, крупные частицы, увлекаемые частью мелких частиц, ударяются о стенку и скорость исчезает и спускается по стенке цилиндра к выходу вторичного воздуха. После сильного размешивания вторичного воздуха крупные и мелкие частицы отделяются. Мелкие частицы поднимаются в зону классификации для вторичной классификации, а отделенные крупные частицы выгружаются через разгрузочное устройство.

Тактико-технические характеристики воздушного классификатора

• Он подходит для тонкой сортировки порошка, размер частиц продукта для сортировки может достигать D50: 1 ~ 45 мкм, размер продукта можно регулировать, а изменение сорта чрезвычайно удобно.
• Высокая эффективность классификации (степень извлечения) от 60% до 90%.
• Точность классификации высокая, гранулометрический состав узкий, а крупногабаритные частицы и остатки сита в продукте полностью исключаются.
• Низкая скорость вращения и длительный срок службы: скорость вращения классифицирующего колеса на 50% ниже, чем у других горизонтальных и вертикальных классификаторов для того же размера частиц классификации. При производстве порошка с твердостью по Моосу <5 сортировочный круг не подвержен истиранию; при производстве порошка с твердостью по Моосу ≥ 7 срок службы сортировочного круга в 5-8 раз больше, чем у других горизонтальных и вертикальных типов.
• Применяется турбинное устройство с вертикальной сортировкой, которое имеет низкую скорость, износостойкость и конфигурацию с низкой мощностью системы.
• Многоступенчатые классификаторы можно использовать последовательно для производства продуктов с несколькими размерами частиц одновременно.
• Его можно использовать последовательно со струйной мельницей, ударной мельницей, шаровой мельницей, вибрационной мельницей, мельницей Раймонда и другим измельчающим оборудованием для формирования замкнутого контура.
• Система производится под отрицательным давлением, без загрязнения пылью, с отличными условиями окружающей среды, высокой степенью автоматизации, высокой стабильностью и простотой в эксплуатации.

by ALPA Powder