Обслуживание ультратонкой кофемолки
Техническое обслуживание станка для сверхтонкого шлифования - чрезвычайно важная и частая работа, которая тесно координируется с эксплуатацией и техническим обслуживанием и должна проверяться штатным персоналом.
Ультратонкий измельчитель - это оборудование, в котором используется разделение воздуха, измельчение под высоким давлением и ножницы для достижения сверхтонкого измельчения сухих материалов. Давайте посмотрим на обслуживание сверхтонкой кофемолки:
1. Вал выдерживает полную нагрузку отрицательной машины, поэтому хорошая смазка имеет большое отношение к сроку службы подшипника, она напрямую влияет на срок службы и скорость работы машины, поэтому впрыскиваемое смазочное масло должно быть чистым и хорошо герметичным. . Основные точки впрыска масла в машину включают: вращающиеся подшипники, подшипники качения, все шестерни, подвижные подшипники и плоскости скольжения.
2. Недавно установленные колеса колеса подвержены расшатыванию и требуют частой проверки.
3. Обратите внимание, все ли части станка работают нормально.
4. Обращайте внимание на степень износа легко изнашиваемых деталей и обращайте внимание на замену изношенных деталей в любое время.
5. Плоскость нижней рамы подвижного устройства должна быть очищена от пыли, чтобы предотвратить перемещение подвижного подшипника по нижней раме, когда машина сталкивается с небьющимися материалами, что может привести к серьезным несчастным случаям.
6. Если температура масла подшипника повысилась, немедленно остановите машину, чтобы проверить причину и устранить ее.
7. Если во время вращения вращающейся шестерни слышен звук удара, немедленно остановите его, проверьте и устраните.
Технология сверхтонкого измельчения - это технология, которая была разработана и широко используется в последние десятилетия. В то же время промышленность ультратонких измельчителей также быстро развивалась, особенно в фармацевтической промышленности, и получила более широкое распространение. Перспективы дальнейшего развития многообещающие. Он успешно применяется во многих отраслях промышленности, таких как химическая промышленность, медицина, машиностроение и так далее. В частности, продукты сверхтонкого измельчения, полученные с помощью вибрационного метода, обладают такими преимуществами, как мелкий размер частиц измельчения, полностью закрытый производственный процесс, отсутствие загрязнения и потери питательных веществ. Станок для сверхтонкого измельчения изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, чтобы избежать попадания других примесей; конструкция всей машины гладкая, материал достаточно измельчен и собран, а потери уменьшены; Шлифовальный круг и направляющая изготовлены из специальной сверхтвердой нержавеющей стали, которую нелегко изнашивать и которая имеет длительный срок службы, что снижает стоимость.
Устранение распространенных неисправностей сверхтонкой кофемолки
Ультратонкие измельчители можно разделить на сухое и мокрое измельчение. В соответствии с различными принципами силы измельчения, возникающей в процессе измельчения, сухое измельчение включает воздушный поток, высокочастотную вибрацию, измельчение вращающимися шариками (стержнями), ударное и самозавистывающее измельчение и т. Д .; При мокром измельчении в основном используется коллоидный помол и гомогенизатор.
Основная система сверхтонкого измельчителя состоит из воздушного компрессора, системы очистки воздуха, сверхзвуковой струйной мельницы, классификатора и циклонного сепаратора. Ультратонкие измельчители с воздушным потоком среднего и малого размера с псевдоожиженным слоем обычно объединяют сверхзвуковые струйные мельницы, классификаторы и циклоны в единую машину, что может значительно сэкономить место на полу и облегчить установку, транспортировку и использование.
Устранение типичных неисправностей сверхтонкого измельчителя:
1. Обратный впрыск на входе подачи: неправильная регулировка воздушной заслонки, блокировка подающей трубы, забитое сито, слишком короткий мешок для сбора порошка или плохая воздухопроницаемость, серьезный износ кромки молотка и т. Д. Вызовут обратное впрыск на входе корма. Когда возникает это явление, вы должны сначала выяснить причину, а затем принять целенаправленные меры по устранению, или отрегулировать воздушную заслонку, чтобы устранить засор, или заменить мешок с порошком, чтобы увеличить воздухопроницаемость, или заменить молоток.
2. Перегрев подшипника: если подшипник плохо смазан, поврежден или главный вал погнут, ротор сильно разбалансирован, а ремень слишком натянут, подшипник будет перегреваться. Подшипники можно восстановить до нормального состояния путем добавления или замены смазочного масла, замены подшипников, шпинделей, балансировки роторов и регулировки натяжения ремня.
3. Болгарка сильно вибрирует:
① Если молотки установлены неправильно, их следует переставить в соответствии с требованиями инструкции;
② Отклонение веса соответствующих двух комплектов молотков слишком велико, и их вес следует сбалансировать так, чтобы разница в весе не превышала 5 граммов;
③Если подшипник поврежден или главный вал погнут, его необходимо вовремя заменить;
④ Винты, соединяющие ножки, ослаблены и должны быть затянуты.
4. В шлифовальной машине слышен необычный звук: детали шлифовальной машины повреждены или падают, или если твердые предметы, такие как камни или железо, попадут в машину, будет издаваться необычный звук. Немедленно остановите машину для проверки, замените поврежденные детали и удалите твердые предметы.
5. Низкая эффективность производства: недостаточная мощность двигателя, неправильная подготовка шкива ремня, проскальзывание ремня, сильный износ молотка, неравномерная подача или чрезмерное содержание воды в сырье являются основными причинами низкой эффективности производства. Когда возникает описанная выше ситуация, могут быть приняты соответствующие меры для решения проблемы, или двигатель или ременной шкив можно заменить для увеличения скорости, но номинальная рабочая скорость не должна быть превышена; или можно отрегулировать натяжение ремня, или ремень следует заменить, или молоток можно заменить. Во время работы подача должна быть равномерной, а небольшое количество должно подаваться быстро, чтобы поддерживать непрерывность и однородность; пересыщенное сырье перед измельчением следует просушить.
Меры предосторожности при установке воздушного классификатора
1. Выполните предварительный осмотр классификатора, вентилятора и другого основного оборудования. Нет ли повреждений компонентов во время транспортировки или после длительного хранения, проверьте, нет ли посторонних предметов во внутренней полости оборудования и в воздуховоде вентилятора, проверните крыльчатку сортировки и главный вал вентилятора. , и наблюдайте, есть ли гибкое вращение.
2. Проверьте герметичность предварительно установленных частей оборудования и долейте смазочное масло к деталям, которые необходимо смазать.
3. Установите градуировочное колесо, чтобы предотвратить столкновение. Главный двигатель и вентилятор сортировки должны быть проверены по уровню, уровень должен быть найден с помощью прокладок, а те, которые соответствуют основным требованиям, должны быть закреплены на фундаменте.
4. На стыках трубопровода, требующих герметизации, должны быть установлены уплотнительные прокладки.
5. После того, как классификатор установлен, сначала обратите внимание на направление вращения классифицирующего двигателя.
6. При установке и подключении электрического шкафа управления внимательно проверьте соответствие между серийным номером клеммы проводки и оборудованием, и его нельзя потерять.
7. После установки можно пустить автомобиль на 1-2 часа, в любой момент подтянуть ослабленные болты, а также внимательно проверить точность и согласованность действий оборудования.
Способ правильного использования сверхтонкой кофемолки
1. Ультратонкий измельчитель и блок питания должны быть надежно установлены. Если ультратонкий измельчитель закреплен на длительную эксплуатацию, его следует закрепить на цементном фундаменте; если шлифовальный станок является мобильным, агрегат должен быть установлен на основании из углового железа, а силовой агрегат (дизельный двигатель или электродвигатель) и шлифовальный станок должны быть обеспечены. Канавки шкива находятся в одной плоскости вращения.
2. После установки болгарки проверьте крепление каждой части крепежа и затяните их, если они ослаблены. Заодно проверьте правильность натяжения ремня.
3. Перед запуском шлифовального станка поверните ротор вручную, чтобы проверить, гибко и надежно ли работают кулачки, молотки и ротор, есть ли столкновения в корпусе и соответствует ли направление вращения ротора направлению вращения. направление стрелки станка, мощность станка и шлифование Хорошая смазка станка.
4. Не меняйте случайно ременной шкив, если скорость слишком высока, чтобы вызвать взрыв в камере измельчения, или скорость слишком низкая, чтобы повлиять на эффективность работы измельчителя.
5. После запуска шлифовального станка он должен работать на холостом ходу в течение 2 ~ 3 минут, а затем приступить к работе по подаче после того, как не будет никаких аномальных явлений.
6. Всегда обращайте внимание на работу болгарки во время работы и равномерно подавайте ее, чтобы не блокировать машину, и не переусердствуйте в течение длительного времени. При возникновении вибрации, шума, чрезмерной температуры подшипников и корпуса машины или разбрызгивания материалов машину следует немедленно остановить для проверки, а работу следует продолжить после устранения неисправностей.
Меры по уходу за ультратонкой кофемолкой, чистку машины следует проводить после окончания повседневной работы. Заполняйте масляную форсунку смазочным маслом в любое время, чтобы защитить нормальную работу подшипника и продлить срок службы подшипника. После работы в течение 1000 часов подшипник необходимо очистить и заменить смазкой на основе кальция до половины, чтобы обеспечить хорошее смазывание во время использования и продлить срок службы.
Факторы, влияющие на адсорбцию импульсного пылеуловителя
По мере увеличения времени фильтрации на фильтрующем мешке импульсного пылеуловителя накапливается все больше и больше пыли, и сопротивление фильтрующего мешка увеличивается, что приводит к постепенному уменьшению объема обрабатываемого воздуха. Чтобы импульсный пылеуловитель работал нормально и контролировал сопротивление в определенном диапазоне, фильтровальный мешок необходимо очистить. При очистке от пыли импульсный контроллер последовательно включает регулирующие клапаны, открывает импульсный клапан, и сжатый воздух в воздушной подушке мгновенно распыляется в фильтровальный мешок через импульсный клапан к отверстиям нагнетательной трубы. Пыль, прилипшая к поверхности фильтровального мешка, отваливается.
Когда импульсный рукавный фильтр работает нормально, запыленный газ попадает в бункер для золы через воздухозаборник. Из-за быстрого расширения объема газа некоторые из более крупных частиц пыли попадают в бункер для золы из-за инерции или естественного оседания, а большая часть оставшихся частиц пыли вытекает. Воздушный поток поднимается в камеру мешка. После фильтрации с помощью фильтровального мешка частицы пыли остаются снаружи фильтровального мешка. Очищенный газ поступает в верхнюю коробку изнутри фильтровального мешка, а затем выбрасывается в атмосферу через отверстие в пластине клапана и выпускное отверстие. Цель пылеудаления.
По мере продолжения фильтрации сопротивление пылесборника также возрастает. Когда сопротивление достигает определенного значения, контроллер очистки от золы выдает команду очистки от золы. Во-первых, пластина подъемного клапана закрывается, чтобы перекрыть поток отфильтрованного воздуха; затем контроллер очистки золы подает импульсы. Электромагнитный клапан посылает сигнал, и, когда импульсный клапан направляет обратный поток воздуха высокого давления, используемый для удаления пыли, в мешок, фильтр-мешок быстро набухает и производит сильное встряхивание, что вызывает скопление пыли. снаружи фильтровального мешка, чтобы стряхнуть и добиться удаления пыли. Поскольку оборудование разделено на несколько боксов, описанный выше процесс выполняется отдельно. Когда одна область бокса очищает пыль, остальные области коробки все еще работают нормально, обеспечивая непрерывную и нормальную работу оборудования. Ключ к способности справляться с пылью высокой концентрации заключается в том, что этот надежный метод очистки требует чрезвычайно короткого времени очистки.
Факторами, влияющими на адсорбцию импульсного пылеуловителя, являются природа адсорбента и условия эксплуатации. Только понимая факторы, влияющие на адсорбцию, мы можем выбрать подходящие адсорбенты и подходящие условия работы, чтобы лучше выполнить задачу адсорбции и разделения.
1. В нормальных условиях работа при низких температурах способствует физической адсорбции, а надлежащее повышение температуры способствует химической адсорбции. Однако вопрос о повышении или понижении температуры должен зависеть от адсорбционного плавления во время процесса адсорбции. Если плавление становится положительным значением, повышение температуры благоприятно сказывается на операции адсорбции; в противном случае снижение температуры благоприятно сказывается на процессе адсорбции. Влияние температуры на адсорбцию в газовой фазе больше, чем на адсорбцию в жидкой фазе. Для адсорбции газа увеличение давления способствует адсорбции, а снижение давления способствует десорбции.
2. Свойства адсорбента, такие как пористость, размер пор, размер частиц и т. Д., Влияют на удельную площадь поверхности, тем самым влияя на эффект адсорбции. Вообще говоря, чем меньше размер частиц адсорбента или чем больше развиты микропоры, тем больше удельная поверхность и больше адсорбционная способность. Однако в процессе жидкофазной адсорбции площадь поверхности, образованная микропорами, не оказывает значительного влияния на адсорбат с большой относительной молекулярной массой.
3. Природа и концентрация адсорбата оказывают определенное влияние на адсорбцию в газовой фазе. Эквивалентный диаметр, относительная молекулярная масса, точка кипения и насыщение адсорбата влияют на адсорбционную способность. Если один и тот же активированный уголь используется в качестве адсорбента, для органических веществ с аналогичной структурой, чем больше относительная молекулярная масса и ненасыщенность, тем выше температура кипения и тем легче адсорбироваться. Для жидкофазной адсорбции молекулярная полярность адсорбата, относительная молекулярная масса и растворимость в растворителе влияют на адсорбционную способность. Чем больше относительная молекулярная масса, тем сильнее полярность молекулы, тем ниже растворимость и тем легче она адсорбируется. Чем выше концентрация адсорбата, тем ниже адсорбционная способность.
4. Активность адсорбента является показателем адсорбционной способности адсорбента и часто выражается в процентах от отношения массы адсорбента на адсорбенте к общему количеству адсорбента. Его физический смысл - это адсорбционная масса, которую может поглотить единица адсорбента.
5. Убедитесь, что адсорбент и адсорбент имеют определенное время контакта, чтобы адсорбция была близка к равновесию, и полностью использовать адсорбционную способность адсорбента. Время, необходимое для установления равновесия при адсорбции, зависит от скорости адсорбции, а время контакта обычно определяется экономическими компромиссами.
Производительность адсорбера импульсного пылеуловителя оказывает значительное влияние на эффект адсорбции. Структура адсорбера и укладка адсорбционного слоя должны быть разумно спроектированы, чтобы гарантировать, что адсорбер проявляет свои превосходные адсорбционные характеристики.
В чем преимущества струйной мельницы с керамической футеровкой
Струйная мельница с керамической футеровкой в основном состоит из загрузочного устройства, камеры дробления, выпускного отверстия, парораспределительной трубы и сопла. Материал сопла подачи и сопла измельчения изготовлен из высокопрочного износостойкого и жаропрочного сплава, а конструкция сопла имеет сверхзвуковую конструкцию; остальные проточные части облицованы высокопрочной износостойкой и высокотемпературной инженерной керамикой, а подающая трубка Вентури, керамическое среднее кольцо, футеровка выпускного отверстия, керамическая верхняя крышка и керамическая нижняя крышка. изготовлен из высокопрочного реакционно-спеченного карбида кремния; парораспределительная трубка и основная крышка корпуса изготовлены из нержавеющей стали и отполированы. Внешний вид всей машины красивый и компактный. Струйная мельница с керамической футеровкой может использоваться вместе со струйным классификатором. В соответствии с физическими характеристиками материала и требованиями к чистоте готового продукта керамические листы облицовываются внутри оборудования для повышения износостойкости, снижения воздействия материалов на оборудование и увеличения срока службы оборудования, а также для контроля содержание железа в материале в процессе измельчения и классификации. Струйная мельница с керамической футеровкой успешно решила ряд проблем, таких как адгезия материалов батареи, отсутствие тонкости и неравномерная классификация.
Принцип работы струйной мельницы с керамической футеровкой: после фильтрации и сушки сжатый воздух с высокой скоростью распыляется в камеру измельчения через сопло Лаваля, и животный материал многократно сталкивается и натирается на пересечении струи высокого давления. воздушный поток, чтобы разбить. Смесь крупной и мелкодисперсной пыли находится под отрицательным давлением. Вентилятор достигает зоны классификации. Под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся классификационной турбиной, крупные и мелкие материалы разделяются. Материалы, соответствующие требованиям к размеру частиц, собираются циклонным сепаратором и пылесборником через классификационный круг, а крупные частицы опускаются и продолжают измельчаться в зоне измельчения. .
Струйная мельница с керамической футеровкой имеет следующие эксплуатационные преимущества:
1. Он подходит для сухого измельчения различных материалов с твердостью по Моосу ниже 9, особенно подходит для измельчения материалов с высокой твердостью, высокой чистотой и высокой добавленной стоимостью.
2. Прорыв в технологии ускорения частиц значительно повысил эффективность измельчения и снизил потребление энергии. Он имеет небольшое чрезмерное измельчение, хорошую форму частиц, узкое распределение частиц по размерам и отсутствие крупных частиц, а размер частиц продукта D97 = 3-74 мкм можно регулировать произвольно.
3. Во время процесса измельчения температура воздушного потока снижается из-за быстрого расширения воздушного потока, что особенно подходит для измельчения термочувствительных материалов с низкой температурой плавления и летучих материалов.
4. Материалы сталкиваются и измельчаются, что отличается от механического измельчения, которое основывается на ударном измельчении материалов, таких как лезвия или молотки, и добавлении керамической футеровки, поэтому оборудование менее изнашивается, а продукт имеет высокую чистоту.
5. Его можно использовать последовательно с многоступенчатым воздушным классификатором для одновременного производства продуктов с несколькими размерами частиц.
6. Струйная мельница с керамической футеровкой компактна по конструкции, легко разбирается и чистится, а внутренняя стенка гладкая и не имеет мертвых углов.
7. Вся система работает в закрытом вакууме без пыли, с низким уровнем шума, а производственный процесс является чистым и экологически безопасным.
Преимущества струйной мельницы
Структура струйной мельницы: она в основном состоит из камеры измельчения, сопла, выхода материала, выхода потока воздуха, входа сжатого воздуха и зоны классификации. Плоскоструйная мельница имеет широкий спектр применения благодаря своей простой конструкции и простоте изготовления.
Принцип работы: сжатый воздух или перегретый пар через сопло преобразуется в высокоскоростной воздушный поток. Когда материал подается в камеру дробления через питатель, он измельчается высокоскоростным потоком воздуха. Благодаря сильному удару и сильному трению материал измельчается до ультратонких продуктов. Силовой двигатель и болгарка гладкие и не выдающиеся. Не меняйте шкив по своему усмотрению, иначе скорость будет слишком высокой, чтобы вызвать разрыв камеры измельчения, или скорость слишком низкая, что не повлияет на эффективность работы измельчителя. Струйная мельница должна работать на холостом ходу в течение 2–3 минут после запуска, и перед подачей не должно быть никаких аномальных явлений. Обратите внимание на рабочее состояние кофемолки во время работы, подавайте равномерно, предотвращайте засорение и не перегружайте работу в течение длительного времени. В случае вибрации, шума, слишком высокой температуры подшипников и корпуса следует немедленно прекратить появление брызг и продолжить работу после устранения неисправностей. С развитием общества некоторые устройства сделали большой прорыв, чтобы играть лучшую роль. Струйная мельница хорошо влияет на измельчаемую мишень и занимает особое положение. В процессе эксплуатации при использовании струйной мельницы следует обращать внимание на определенные операции, которые не могут удовлетворить производственные потребности и работать с перегрузкой. Поэтому мы должны уделять внимание обслуживанию струйной мельницы, чтобы обеспечить ее эффективность.
Преимущества струйной мельницы
1. Без нагрева, особенно подходит для сверхтонкого измельчения термочувствительных материалов. Кроме того, воздух можно заменить инертным газом, который подходит для измельчения легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.
2. Загрязнение очень мало. Поскольку принцип измельчения - это измельчение самого материала столкновением, по сравнению с другими формами измельчения, метод измельчения с использованием лезвий или шариков будет использован для сравнения с другими мелющими телами. Струйная мельница - это процесс измельчения с минимальным загрязнением, особенно подходящий для таких отраслей, как медицина и пищевая промышленность.
3. Его легко чистить, а внутренняя пропускная способность при шлифовании с воздушным потоком меньше, чем у других ультратонких шлифовальных машин. В частности, спиральный измельчитель с воздушным потоком прост по конструкции, легко чистится, не имеет тупиков и может использоваться в качестве измельчителя стерильных лекарств.
Какие бывают неметаллические минеральные порошковые наполнители?
Неметаллические минеральные порошки широко используются в пластмассах, резине, производстве бумаги, покрытиях, проводах и кабелях, электронной упаковке и других продуктах, в основном для наполнения, снижения производственных затрат, улучшения характеристик продукции, совершенствования производственных процессов и повышения конкурентоспособности предприятий. Некоторые распространенные наполнители для обработки порошков, представленные на рынке, теперь включают карбонат кальция, сульфат бария, тальк, порошок кремнезема, волластонит, порошок слюды, каолин, бентонит и так далее. В настоящее время, поскольку предприятия по переработке сырья предъявляют все более высокие требования к характеристикам порошка, неметаллические минеральные порошковые наполнители развиваются в направлении высокой чистоты, ультратонкости и функционализации.
Карбонат кальция: Карбонат кальция - это продукт с богатыми ресурсами и низкой ценой среди неметаллических минеральных порошковых наполнителей. Поэтому он стал практически первым выбором для наполнителей из неметаллических минеральных порошков. Если порошок карбоната кальция может удовлетворить потребности в наполнении и связанных с ним функциях, другие более дорогие наполнители не будут рассматриваться.
Порошок талька: тальк обладает превосходными свойствами, такими как смазывающая способность, кислотостойкость, изоляция, высокая температура плавления, хорошая укрывистость, хороший блеск и сильная адсорбция. Он имеет широкий спектр применения в пластмассовой, резиновой, бумажной, лакокрасочной и других отраслях промышленности. В лакокрасочной и других отраслях промышленности он может частично заменить дорогой диоксид титана.
Сульфат бария: в соответствии с различными производственными процессами его можно разделить на порошок барита и осажденный порошок сульфата бария. Порошок сульфата бария в основном используется в бумажной, лакокрасочной, резиновой и пластмассовой промышленности. Сульфат бария используется в порошковых покрытиях. Он обладает такими характеристиками, как высокий блеск, хорошее выравнивание, сильная атмосферостойкость и стабильные химические свойства. Это основное средство увеличения скорости присыпки. Используемый в резиновых изделиях в качестве наполнителя и армирования, он может улучшить антивозрастные свойства и устойчивость продукта к атмосферным воздействиям, продукт нелегко стареет и становится хрупким, а также может значительно улучшить качество поверхности и снизить производственные затраты. Хороший блеск и прозрачность могут быть получены при использовании в мастербатче для розлива.
Кремниевый порошок: в промышленности кремниевый порошок также называют кварцевым порошком. Он обладает отличными диэлектрическими свойствами, низким коэффициентом теплового расширения и высокой теплопроводностью. Он широко используется в силиконовой резине, покрытиях, клеях, прецизионном литье, керамике, заливочных материалах из эпоксидной смолы, а также при литье изоляции и интеграции обычных электрических приборов и высоковольтных компонентов. Материалы для формования контуров и заливочные материалы, защитный слой сварочного стержня и другие наполнители из смолы и т. Д.
Волластонит и слюдяной порошок: среди неминеральных порошковых продуктов, волластонит и слюдяной порошок представляют собой два типа порошка с относительно особой морфологией частиц. Игольчатая структура волластонита и соотношение сторон порошка являются одними из важных показателей для исследования. Порошок слюды имеет чешуйчатую структуру, и соотношение диаметра и толщины порошка оказывает важное влияние на его применение. Волластонитовый порошок имеет игольчатую морфологию волокнистых кристаллов, высокую белизну и уникальные физико-химические свойства. Он широко используется в керамике, красках, покрытиях, пластмассах, резине, химикатах, производстве бумаги, сварочных электродах, металлургическом защитном шлаке, в качестве заменителей асбеста и т. Д. Мусковит и флогопит обладают хорошей электроизоляцией, непроводимостью, кислотостойкостью, стойкостью к щелочам и сопротивление давлению, поэтому они широко используются для изготовления изоляционных материалов в электронной и электротехнической промышленности. Лепидолит также является основным минеральным сырьем для извлечения лития.
Каолин, бентонит: каолин стал необходимым минеральным сырьем для десятков отраслей, таких как производство бумаги, керамика, резина, пластмассы, химикаты, покрытия, медицина и национальная оборона. Керамическая промышленность - это отрасль, в которой каолин применялся раньше и в больших количествах. Каолин используется в качестве материала в резиновой промышленности. Добавление его в латексную смесь может улучшить свойства резины, увеличить механическую прочность резиновых изделий, повысить износостойкость и химическую стабильность, а также продлить время затвердевания резины. Каолин используется в качестве наполнителя в пластмассовой промышленности. Его функция - сделать поверхность гладкой, уменьшить термическое растрескивание и усадку, облегчить полировку и противостоять химической коррозии.
Бентонит: также известный как бентонит, бентонит и популярное название глина Гуаньинь, известная как «тысяча видов минералов», он широко используется в металлургических гранулах, литье, буровом растворе, текстильной печати и крашении, резине, бумаге, удобрениях, Пестициды, улучшенная почва, осушители, косметика, зубная паста, цемент, керамическая промышленность, наноматериалы, неорганические химические вещества и другие области.
Краткое описание циклонного пылеуловителя
Циклонный пылеуловитель - это пылеуловитель, который использует центробежную силу в высокоскоростном вращающемся пылесодержащем воздушном потоке для отделения пыли от воздуха. Благодаря простой конструкции и простоте изготовления, он широко используется. По сравнению с камерой гравитационного осаждения размер частиц обрабатываемой пыли меньше, и пространство, необходимое для обработки того же количества газа, также намного меньше. Однако потеря давления в циклонном пылеуловителе обычно выше, чем в отстойной камере, поэтому он потребляет больше энергии.
Преимуществами циклонного пылеуловителя являются:
(1) Оборудование имеет простую конструкцию и невысокую стоимость;
(2) Устройство не имеет движущихся частей и простое в обслуживании;
(3) Он может выдерживать высокие температуры, например, он может выдерживать температуру до 400 ° C. Если используются специальные жаропрочные материалы, он может выдерживать более высокие температуры;
(4) Он может выдерживать высокое давление (положительное и отрицательное) для сбора пыли из газа под высоким давлением;
(5) После того, как пылеуловитель покрыт износостойкой футеровкой, его можно использовать для очистки дымовых газов, содержащих высокоабразивную пыль.
К недостаткам циклонных пылеуловителей можно отнести:
(1) Эффективность улавливания мелкой пыли (менее 5 мкм) невысока;
(2) Поскольку эффективность пылеулавливания снижается с увеличением диаметра цилиндра, при большом объеме обрабатываемого воздуха необходимо использовать несколько циклонных пылеуловителей. Если настройка неправильная, это больше повлияет на производительность пылеулавливания.
Корпус циклонного пылеуловителя состоит из внешнего цилиндра и конуса. Верх внешнего цилиндра закрыт, а в центре находится выхлопная труба. Впускной газовый патрубок расположен сбоку от цилиндра и касается внешнего цилиндра. Внизу конуса имеется зольный склад и затворная заслонка. Запыленный газ поступает в устройство по касательной к внешнему цилиндру от воздухозаборника с более высокой скоростью (обычно 12-25 м / с) и вызывает сильное вращательное движение в кольцевом пространстве за пределами внутреннего цилиндра (выхлопная труба. ). , Разделенный на два закрученных воздушных потока, направленных вверх и вниз. Восходящий воздушный поток достигает верхней крышки, а затем по спирали направляется вниз. Нисходящий воздушный поток движется по спирали между внутренним и внешним цилиндрами из-за ограничения внутреннего и внешнего круга и верхней крышки, образуя внешний закрученный поток. Во время вращения большая часть пылевых частиц под действием инерционной центробежной силы выбрасывается к периферии цилиндра, ударяется о стенку сосуда, теряет кинетическую энергию, скользит по стенке и падает в зольник. Накопившиеся в зольном бункере частицы пыли автоматически выводятся через заслонку. Когда нисходящий внешний вихревой поток воздуха следует за нижней частью конуса, он поворачивается назад и поднимается, образуя восходящий спиралевидный внутренний вихревой поток, и выпускается сверху в виде очищенного газа через центральную выхлопную трубу.
Характеристики измельчающего оборудования, защищенного азотом
Nitrogen protection grinding equipment is suitable for the grinding of explosive and oxidizable substances. The grinding effect of nitrogen protection airflow grinder is good, and the stability and safety are higher than that of general airflow grinder. The nitrogen-protected grinding equipment has a compact structure, polished inner and outer walls, no stock in the grinding box, no dead corners, easy to clean, and meets GMP requirements.
The materials collide and grind, and the materials with Mohs hardness 1-10 can be processed. The products are free of iron pollution and can be mixed and pulverized with several materials; good grinding efficiency and strict particle size distribution can be obtained, and the grinding particle size can be 2 -74μm can be adjusted arbitrarily, up to sub-micron level, and material loss is small; the whole system adopts a touch screen automatic control system, which can realize one-button start and stop, simple and convenient operation, and realize remote control.
Характеристики шлифовального оборудования с азотной защитой:
1. Изоляция кислорода: Перед началом подачи замените воздух в замкнутой системе циркуляции азотом. В то же время закрытая система подачи и разгрузки может заменить воздух в шаоли во время процесса подачи и разгрузки азотом для поддержания кислорода в системе. Контент в основном стабильный. Во время процесса измельчения прибор для измерения содержания кислорода используется для непрерывного контроля содержания кислорода в воздушном потоке, и когда оно превышает определенный уровень, сразу же добавляется азот, чтобы поддерживать содержание кислорода в пределах производственного стандарта безопасности.
2. Контролируйте концентрацию газа и порошка: система подачи представляет собой полностью закрытое устройство с равномерной скоростью, которое программируется и управляется шкафом управления. Полностью закрытый блок изолирует кислород, в то время как равномерная скорость контролирует концентрацию материалов внутри добавляемого оборудования, а скорость подачи может быть установлена произвольно. Если материалы, добавленные к оборудованию с постоянной скоростью, накапливаются внутри оборудования, нет гарантии безопасности. Поэтому форма оборудования, такая как угол изгиба трубы, форма каждой части и т. Д., Рассчитывается с научной точки зрения, чтобы исключить мертвые углы внутри оборудования. В то же время высокоскоростной воздушный поток в оборудовании приводится в движение и промывается, и порошок не будет скапливаться в трубе.
3. Своевременное снятие статического электричества и устранение источников возгорания: специальный фильтрующий материал с проволокой из углеродистой стали, используемый для импульсного обратного коллектора, может вовремя устранить статическое электричество и обеспечить чистую и тщательную импульсную очистку. Оборудование для измельчения с азотной защитой состоит из металлических компонентов, все заземлены и пытаются снять статическое электричество порошка.
4. Циркуляционное воздушное охлаждение. Поскольку вся система представляет собой систему с замкнутым контуром, внутри оборудования есть несколько движущихся частей, которые создают определенную температуру во время высокоскоростного движения, а температура очень важна для безопасности обработки. Поэтому оборудование оснащено охладителем ребристого типа на трубопроводе, который может эффективно снизить угрозу безопасности, вызванную длительной работой оборудования или работой в условиях высоких температур.