Причины и решения для крупного размера частиц шаровой мельницы

Слишком крупный размер частиц разгрузки шаровой мельницы может быть вызван многими причинами, и решение каждой причины будет различным. Нам необходимо разработать соответствующий диагноз и план лечения.

Основная причина чрезмерно крупного размера частиц шаровой мельницы: «шероховатость» шаровой мельницы относится к аномальному явлению, заключающемуся в том, что тонкость измельченного продукта значительно грубее и ее трудно контролировать. Обычно он появляется в двухкамерных трубных мельницах открытого цикла с относительно небольшой длиной и диаметром. Избыточная вместимость камеры грубого помола и недостаточная вместимость камеры тонкого помола являются основными причинами «шероховатости». В этом случае, даже если производительность шаровой мельницы будет соответствующим образом снижена, тонкость продукта все еще будет относительно крупной. Грубость продукта из-за чрезмерного объема загрузки не относится к этому примеру.

Причина, по которой производительность камеры грубого измельчения значительно выше, чем производительность камеры тонкого измельчения:

1) Скорость заполнения мелющего тела камеры грубого измельчения намного выше, чем скорость заполнения камеры тонкого измельчения;

2) средний диаметр стальных шаров в камере грубого помола слишком большой;

3) Длина камеры тонкого измельчения слишком мала;

4) Скорость ветра в мельнице слишком высока;

5) Необоснованная градация мелющего тела;

6) Решетчатый шов доски отсека или разгрузочной решетки слишком велик.

Когда происходит «бурный ход», следует выяснить причину и принять конкретные меры для ее устранения. Вообще говоря, если такого явления нет и другие условия не изменились, значит, измельчающее тело было обновлено. Вполне вероятно, что средний диаметр шара камеры грубого измельчения слишком велик, скорость заполнения слишком высока или градация мелющих тел является необоснованной. Для небольших трубных мельниц с малым отношением длины к диаметру используйте на 1-2 шара больше при сортировке одного бункера или соответствующим образом увеличьте скорость заполнения бункера тонкого помола и соответствующим образом увеличьте грузоподъемность бункера тонкого помола. лайнер, который может решить эту проблему. проблема.

Меры по повышению грузоподъемности футеровки камеры тонкого измельчения включают: на одном или двух кругах футеровки перед подающим концом любой другой кусок футеровки можно приварить стальным стержнем или стальным квадратным сечением, которые могут образовывать Угол выпуклый 15-20мм. Первые несколько нахлестов футеровки были заменены на плоскую футеровку с гофрированной футеровкой: сильно изношенная плоская футеровка заменялась на новую каждые несколько рядов.

by ALPA Powder

Что делать, если при использовании шаровой мельницы звук слишком громкий

Шаровая мельница - это обычно используемое измельчающее оборудование на обогатительной фабрике, которое играет ключевую роль в процессе обогащения. Однако у него есть недостатки, заключающиеся в высоком уровне шума и малой дальности распространения шума. Это не только серьезно повлияет на условия труда сотрудников, но также нанесет вред их ушам и серьезно повредит их физическому и психическому здоровью. С развитием современных технологий и улучшением уровня промышленного шумового загрязнения очень важно снизить уровень шума во время работы шаровой мельницы с помощью эффективных методов концевой заделки и создать тихую и комфортную производственную среду.

Шаровая мельница будет производить сильную вибрацию и шум при измельчении материалов, уровень шума достигает 100 ~ 115 дБ, что вредно для оператора и окружающей среды. Шум шаровой мельницы очень высокий, что всегда было проблемой для пользователей шаровой мельницы.

Шум шаровой мельницы в основном вызван столкновением металлических шариков в барабане, гильзы стенки цилиндра и обрабатываемых материалов. Звук излучается наружу вдоль гильзы, стенки цилиндра, входа и выхода материала, включая звук удара между стальным шаром и стальным шаром, звук удара между стальным шаром и гильзой, звук удара и трения. звучание материала. Уровень шума шаровой мельницы зависит от диаметра и скорости шаровой мельницы, а также от свойств материала и размера блока. Шум шаровой мельницы - это, в основном, установившийся шум, который имеет широкую полосу частот и высокую звуковую энергию с низкими, средними и высокочастотными составляющими. Чем больше диаметр, тем сильнее низкочастотная составляющая.

Метод снижения шума шаровой мельницы

• Добавьте звукоизоляцию к шаровой мельнице

Звукоизоляционные покрытия можно разделить на фиксированные, подвижные и завесы. Неподвижный звукоизоляционный кожух имеет высокую звукоизоляцию, но он ухудшит вентиляцию и теплоотвод в цеху, а обслуживание и ремонт оборудования будут затруднены. На основе фиксированного звукоизоляционного кожуха улучшен подвижный звукоизоляционный кожух и улучшены эксплуатационные характеристики, но звукоизоляционная способность снижена, проблемы вентиляции и отвода тепла не решены, и он должен занимать больше места. и космос. Звукоизолирующая крышка занавесного типа была разработана для разрешения противоречия между большим пространством, занимаемым подвижной звукоизоляционной крышкой, и местом проведения мероприятия, и она имеет преимущества разборки и сборки. Преимуществами гибкой установки и централизованного хранения по-прежнему являются плохая вентиляция и отвод тепла, а также высокие цены.

• Заменить футеровку из марганцевой стали на резиновую.

Этот метод является одной из технических мер по радикальному снижению шума, создаваемого цилиндром, на основе механизма шума, создаваемого шаровой мельницей. Резиновая подкладка проста в установке и обладает хорошим демпфирующим эффектом. Когда втулка ударяется стальным шариком, продолжительность удара может быть увеличена, и эффект снижения шума очевиден. Однако при выборе резиновой футеровки следует обратить внимание на резиновые пластины с хорошей термостойкостью и износостойкостью. В то же время между внутренней поверхностью барабана шаровой мельницы и футеровкой можно разместить термостойкую мягкую резиновую прокладку. Во избежание перегрева мягкой резиновой прокладки между футеровкой шаровой мельницы и мягкой резиновой прокладкой помещается промышленный войлок толщиной 10-15 мм. Уровень шума шаровой мельницы может быть ниже допустимого уровня.

• Усиление вентиляции, отвода тепла и снижения шума оборудования шаровой мельницы.

Шум шаровой мельницы связан не только с влиянием самого оборудования, но и с самим производственным материалом. Для многих производственных материалов в процессе контакта стальных шариков выделяется большое количество тепла, что может напрямую влиять на эффект мер по снижению шума. Поэтому в процессе работы шаровой мельницы следует уделять внимание вентиляции и отводу тепла от оборудования шаровой мельницы, а тепло, выделяемое в процессе производства, необходимо вовремя обрабатывать.

• Добавить камеру шаровой мельницы

Если позволяют условия, сконцентрируйте комнату шаровой мельницы в специальном помещении шаровой мельницы и превратите комнату шаровой мельницы в специальную звукоизолированную комнату, эффект будет лучше, чем звуконепроницаемое покрытие. Однако необходимо обратить внимание на решение задач мониторинга, отвода тепла в помещениях и обслуживания во время работы шаровой мельницы.

by ALPA Powder

Технология переработки бентонита

Бентонит - это глинистая порода, основным минеральным компонентом которой является монтмориллонит. Он часто содержит небольшое количество иллита, каолина, цеолита, полевого шпата, кальцита и других минералов. Бентонит - драгоценный неметаллический минеральный ресурс, имеющий более 1000 применений и известный как «универсальный материал». Бентонит можно разделить на кальций, натрий, магний, натрий-кальций и магний-натрий, в зависимости от различных катионов между слоями монтмориллонита.

Бентонит, как правило, бывает белого, серого, розового, желтого, коричневого и черного цветов различных цветов, и его форма часто представляет собой землистую скрытокристаллическую массу, иногда в виде мелких чешуек и сферолитов. Мягкий и скользкий, набухает в воде, максимальное водопоглощение может быть в 8-15 раз больше его объема, с жирным или восковым блеском, трещина конхоидальная или зазубренная, твердость от 2 до 2,5; плотность от 2 до 2,7 г / см³, температура плавления 1330 ~ 1430 ℃. Бентонит обладает такими свойствами, как набухание, адсорбция, суспензия, диспергируемость, катионный обмен, стабильность, тиксотропность, нетоксичность и когезионность.

Универсальная глина может использоваться как связующее, адсорбент, абсорбент, наполнитель, катализатор, модифицирующий агент, флокулянт, детергент, стабилизатор, загуститель и широко используется в железорудных окатышах, литье, бурении, нефти, химикате, текстиле, бумаге, резине. , сельское хозяйство, медицина и другие отрасли. С развитием науки и технологий потребление бентонита расширилось с традиционных производств бурового раствора и разливки железорудных окатышей до нефтехимии, легкой промышленности, сельского хозяйства, охраны окружающей среды, строительства и других областей, что предполагает более высокий уровень обработки. технологии. Требовать.

Технология переработки бентонита-очистка

Методы очистки бентонита включают химическую очистку и физическую очистку. Физическая очистка подразделяется на ручной отбор, отбор воздуха (сухая очистка) и отбор воды (влажная очистка).

• Отобранный вручную

Он в основном используется в сырой почве с высоким содержанием монтмориллонита, бентонитовой сырой руды → дробление → сушка → ручной отбор → измельчение → упаковка.

• Сухая очистка / рассев

Подходит для руды с высоким содержанием монтмориллонита (более 80%), мелкозернистой и крупнозернистой минеральной кварца, полевого шпата, бентонитовой руды → естественная сушка → дробление → воздушная сушка → измельчение → разделение воздуха и классификация → упаковка

• Влажная очистка / отбор воды

Он подходит для низкосортного бентонита, содержащего 30-80% монтмориллонита в сырой руде, или бентонита, содержащего полевой шпат и кварц с более мелкими частицами, бентонитовой сырой руды → дробление → варка целлюлозы (добавление диспергатора) → осаждение и разделение → Центробежная сепарация суспензии (добавление флокулянта) → фильтрация → сушка → дезинтеграция и деполимеризация → упаковка.

• Химическая очистка

Метод использования химических реагентов для химической реакции с примесными минералами в бентоните для их удаления, обычно с использованием сильной щелочи для удаления кристобалита и кварца, принцип реакции: 2NaOH + SiO₂ = NaSiO₃ + H₂O.

• Очистка соединений

В реальном процессе очистки для очистки композитов часто используются физические и химические методы. Сырая руда → обработка поверхности минералов гипосульфитом или дитионитом натрия → обработка бентонита щелочью при температуре выше 60 ° C → промывка обезвоживающей водой не менее одного раза → обновить Настроить суспензию → обработка гомогенизатором → сушка → дробление → упаковка и транспортировка.

Модификация технологии переработки бентонита

Модификация поверхности бентонита заключается в использовании физических, химических, механических и других методов для изменения структуры поверхности, поверхностной энергии, электрических свойств, адсорбционных характеристик и реакционной способности бентонита с целью повышения его полезности.

• Механическая активация

Жизнеспособность механической силы - это процесс использования механической силы для улучшения определенных действий и свойств бентонита, включая сверхтонкое измельчение и экструзию.

Ультратонкое дробление: сила эффекта зависит от времени дробления, типа дробильного оборудования, способа воздействия механической силы и среды дробления.

Эффект сжатия: эффект зачистки, температурный эффект, эффект разрыва связи.

• Термическая активация

Какие факторы связаны со степенью термической активации?

Это связано со временем спекания: обычно время спекания составляет 1 час.

Это связано с температурой обжарки: температура обжарки составляет 400-450 градусов Цельсия для достижения цели активации.

Сравнительные данные удельной поверхности бентонита до и после обжига.

• Кислотная активация

Активация бентонитовой кислотой - это использование различных кислот (серная кислота, азотная кислота, соляная кислота, щавелевая кислота) для активации бентонита в определенных условиях с разными концентрациями.

• Органическая активация

Мокрый процесс: дробление сырой руды → дисперсная варка → очистка → модификация → покрытие → фильтрация → сушка → дробление → упаковка продукта

Прежелевый метод: дробление сырой руды → дисперсионная варка → модификация и очистка → водная экстракция → нагрев для удаления воды → предварительный гелевый продукт.

Сухой процесс: очищенный монтмориллонит + покрывающий агент → нагревание и смешивание → экструзия → сушка → дробление → упаковка

Технология переработки бентонита - натриевая модификация

По сравнению с бентонитом кальция, бентонит натрия имеет более высокое водопоглощение и термическую стабильность, более высокую пластичность и когезионность, а также лучшую тиксотропность и смазывающую способность коллоидной суспензии. Таким образом, модификация натрием почвы для выращивания горшков на основе кальция является одним из эффективных способов повышения ее практической ценности и экономической ценности.

• Принцип натрийизации

Натриизация бентонита заключается в основном в использовании Na⁺ для замены замещаемого катиона Ca²⁺ или Mg²⁺ между слоями кристаллов бентонита. Формула реакции следующая: Ca²⁺ -монтмориллонит + 2Na⁺ = 2Na* -монтмориллонит +Ca²⁺.

• Натриевый метод

Модификация натриевым методом в основном включает в себя суспензионный метод (мокрый метод), метод натрийзирования во дворе (метод старения), метод экструзии и т. Д. Сырье → ручной отбор → дробление → очистка → натриение → экструзия → сушка → дробление → упаковка

После более чем 100 лет исследований и применения бентонит и его глубоко разработанные продукты сыграли важную роль в областях промышленного и сельскохозяйственного производства и науки. В будущем исследования по эффективному использованию бентонита должны быть усилены, а высококачественные, очищенные и современные продукты из бентонита должны активно развиваться, а также развитие в направлении крупномасштабного производства и серийного производства продуктов.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Факторы, влияющие на струйные мельницы, используемые в производстве аккумуляторных материалов

При использовании струйной мельницы средний размер частиц материалов может достигать 1-45 микрон, а диапазон размеров частиц можно регулировать произвольно. Это незаменимое технологическое оборудование в производстве аккумуляторных материалов. Итак, вопрос в том, до какой степени струйная мельница может измельчать? Это связано со следующими факторами:

1. Для исходной крупности сырья струйная мельница обычно требует, чтобы сырье было менее 50 меш.

2. Это связано с физическими свойствами материала, текучестью материала и однородностью частиц. Некоторые материалы имеют плохую текучесть, много примесей и высокое содержание растворителя. Во время производственного процесса может происходить блокировка материала. В настоящее время для этого необходимо специальное оборудование. Не все материалы можно измельчить на стандартном оборудовании для достижения тонкости помола. .

3. Это связано с давлением измельчения в процессе измельчения. Давление подачи некоторого оборудования больше, чем давление измельчения, а давление измельчения некоторого оборудования больше, чем давление подачи. Конкретные материалы должны быть специально разработаны.

4. Это связано со скоростью подачи. Не все материалы обладают хорошей текучестью. Будь то шнековая подача или вибрационная подача, процесс подачи является очень важным фактором. Некоторые очень мелкие материалы трудно подавать. , В настоящее время необходимо использовать специальную и индивидуальную конфигурацию для достижения эффекта кормления.

5. Это связано со степенью оптимизации струйной мельницы. Производителей струйных мельниц много, но тонкость одного и того же материала, производимого разными производителями, различается, даже если он производится разными моделями оборудования от одного производителя. Есть и отличия. Однако опыт показывает, что шлифовальный диск большего размера лучше, чем меньший.

6. Это связано с методикой работы оператора. Некоторое оборудование требует небольшого, а затем большого давления для запуска, а некоторые работают напрямую за одну операцию.

Из вышесказанного видно, что тонкость измельчения струйной мельницы не фиксированная, а регулируемая. Именно по этой причине оно стало излюбленным технологическим оборудованием в различных отраслях промышленности, которое может удовлетворить разнообразные потребности разных пользователей.

by ALPA Powder

Струйная мельница одновременно выполняет ультратонкое измельчение и классификацию

Струйная мельница - это мельница, которая объединяет двойные функции измельчения и струйной классификации. Он разработан для удовлетворения рыночного спроса на фрезы высокого класса. Струйная мельница оснащена сортировочной камерой для сортировки частиц в высокоскоростном вихревом потоке. Тонкий порошок, который потерял центробежную силу, вводится в систему сбора, чтобы стать готовым продуктом, а крупные частицы опускаются в полость измельчения вдоль внешней стороны закрученного потока под действием центробежной силы, в результате чего он снова измельчается. Материал мобильной струйной мельницы подается от обратного клапана в накопительный бункер и направляется в камеру измельчения через шнековый питатель. Сверхзвуковой воздух поступает в камеру измельчения через несколько распылительных форсунок и распыляется в центр для псевдоожижения материала и измельчения. Материал раздавливается при очень сильном ударе. Эта машина представляет собой отражательный измельчитель с вертикальным валом, который может одновременно выполнять два этапа обработки: микро измельчение и сортировку частиц. Он подходит для обработки самых разных материалов в различных отраслях промышленности. Размер частиц можно регулировать произвольно, не останавливая машину.

Струйная мельница в основном состоит из рамы, верхнего ящика, среднего ящика, нижнего ящика, питающего устройства, двигателя сортировки, главного двигателя, узла ротора и других компонентов. Вращение ротора обеспечивается главным двигателем, приводящим в движение главный вал через клиновой ремень. Вращение сортировочного колеса достигается за счет двигателя с переменной частотой вращения, приводящего в движение сортировочный вал через муфту. Вращение классификатора противоположно вращению шлифовального круга. Эластичность клинового ремня регулируется стяжными болтами, чтобы отрегулировать межосевое расстояние между двигателем и хостом, так что клиновой ремень должен быть умеренно натянутым. Ротор в основном состоит из главного вала, опоры подшипника, подшипника, ротора, шлифовального блока и клиноременного колеса. После установки ротора с размольными блоками проверяется динамическая балансировка. Скорость вращения крыльчатки сортировщика можно свободно регулировать без остановки машины, так что сортированный продукт может достичь идеальной тонкости. Подающее устройство в основном состоит из бункера, шнека, двигателя преобразования частоты, редуктора и других частей. Величину подачи можно получить, регулируя скорость двигателя с преобразователем частоты, так что нагрузка основного двигателя в основном находится в пределах номинального диапазона нагрузки.

Поскольку узел ротора и крыльчатка сортировки могут быть собраны после прохождения проверки динамической балансировки, вибрация, возникающая во время работы, очень мала. Для установки всей машины не требуется фундамент и фундаментные болты. Стойку нужно только разместить на горизонтальном основании или поддержать противоударными опорами. Электрошкаф и хост не должны находиться слишком далеко (за исключением особых обстоятельств, таких как шлифование токопроводящих материалов и т. Д.). Таким образом можно наблюдать за нагрузкой на главный двигатель и вовремя отключать подачу электроэнергии в случае опасности.

Струйная мельница используется для ультратонкого измельчения в химической, пищевой, кормовой, медицинской и промежуточной отраслях, табаке, пестицидах (смачиваемых порошках), пигментах, покрытиях, красителях, керамике, пигментах, коллоидах, неметаллических минералах и в биоинженерной промышленности (например, кальций карбонат, оксид магния, гидроксид алюминия, оксид церия, фенольная смола, α-крахмал, пентанатрий, слюда и т. д.).

by ALPA Powder

Очень важно освоить процесс работы струйной мельницы.

Освоение работы струйной мельницы очень важно для самой струйной мельницы, но многие люди не очень хорошо понимают процедуры безопасной эксплуатации струйной мельницы, поэтому нам необходимо изучить и понять.

Все цепи и электрические компоненты струйной мельницы должны быть проверены, чтобы убедиться, что они могут нормально работать. Была ли машина заземлена, чтобы избежать риска поражения электрическим током, когда шкаф находится под напряжением. Если шпиндель станка заклинивает, нужно вовремя разбираться. Во время работы машины, если есть какие-либо отклонения от нормы, немедленно остановите и проверьте, если они есть. Проверьте, плотно ли затянуто лезвие и соответствует ли зазор между лезвиями указанным стандартам. Перед использованием измельчителя проверьте, нет ли в рабочем помещении всякой всячины, и вовремя удалите их.

Подачу можно начинать только после того, как дробилка заработает нормально. Перед выключением дробилки прекратите подачу. Перед остановкой дождитесь полной разрядки машины. Кормление должно быть равномерным, а не чрезмерным, чтобы не увеличивать нагрузку на машину. Во время работы струйной мельницы очистка, техническое обслуживание и т. Д. Не производятся.

Основными причинами высокой температуры масла в системе смазки являются: (1) чрезмерный износ поверхности фрикционного диска или масляной канавки; (2) Качество смазочного масла не соответствует требованиям; (3) Система охлаждения не играет роли охлаждения; (4) Смазочное масло Слабый поток.

Диапазон температур гидравлической защиты масла конусной дробилки для дробилки составляет 21-54 ℃, за пределами этого температурного диапазона главный двигатель отключается и отключается под контролем датчика температуры масла. Летом температура высокая. Из-за большой нагрузки температура масла в двух конусных дробилках является относительно высокой. После некоторого времени вождения температура масла приблизится или превысит 54 ° C. Для защиты оборудования требуется только ручное отключение или автоматическое отключение. После каждой поездки внутреннюю поверхность трения необходимо охладить до определенной температуры, прежде чем снова начать движение. Это приводит к многократным остановкам за смену, что серьезно ограничивает производственные мощности конусных дробилок и влияет на повышение эффективности системы, поэтому преобразование системы охлаждения является обязательным.

Путем анализа и трансформации можно добиться: уменьшения частых открытий и остановок, вызванных чрезмерной температурой масла, а также повышения производительности и эффективности системы конусной дробилки.

Анализ причин Из-за высокой температуры летом и большой нагрузки на конусное дробление, температура масла в системе смазки слишком высока, а критическое значение срабатывания датчика температуры масла и сбоя питания часто достигает или превышает 54 ℃. Это заставляет систему многократно запускаться и останавливаться за смену, что серьезно ограничивает нормальную производственную мощность конусной дробилки, влияющую на повышение эффективности системы.

by ALPA Powder

Применение и рынок диоксида титана

Диоксид титана представляет собой белое порошкообразное твердое вещество, полученное из титановой руды сернокислотным методом или методом хлорирования. Считается, что это белый пигмент с хорошими характеристиками во всем мире. Диоксид титана относится к диоксиду титана, поверхность которого была обработана неорганическими или органическими веществами для устранения дефектов первоначального применения диоксида титана. Он имеет лучшую непрозрачность, лучшую белизну, блеск, отличную атмосферостойкость, укрывистость, диспергируемость и другие слабые химические характеристики, широко используется в промышленных областях, таких как покрытия, пластмассы, бумага, резина и чернила, а также в пищевой промышленности.

Диоксид титана подразделяется на пигментный и непигментный в зависимости от его использования. Диоксид титана пигментного сорта в основном используется для изготовления белых пигментов. В соответствии с кристаллическим состоянием его можно дополнительно разделить на диоксид титана анатаза (тип A) и диоксид титана с рутилом (тип R). Среди них лучшей химической стабильностью обладает рутиловый диоксид титана. Он в основном используется для высококачественных наружных покрытий, легких латексных покрытий, высококачественной бумаги и резиновых материалов.

Диоксид титана Anatase обладает такими преимуществами, как высокая белизна, высокий показатель преломления, большая разница в показателе преломления от волокнообразующих полимеров, нетоксичность и безвредность, низкая стоимость производства и широкий выбор сырья. Может использоваться как добавка при производстве матирующих хлопковых волокон.

Диоксид титана без пигментов имеет чистоту в качестве основного назначения. Он делится на класс эмали, керамический сорт, сорт для электросварки и сорт для электроники. Его высокая термостойкость и оптические свойства играют важную роль.

Сернокислотный метод - это самый ранний в мире промышленный метод производства диоксида титана. Процесс в основном включает следующие аспекты: измельчение и кислотный гидролиз материалов титановой руды, разделение и очистка TiOSO₄ , гидролиз TiOSO₄ с образованием нерастворимой метатитановой кислоты, промывка, отбеливание, кальцинирование и дробление, обработка поверхности и т. Д.

Преимущества: сернокислотный метод может быть использован для производства двух видов диоксида титана с рутилом и анатазом. Технологический процесс развит, оборудование простое, требования к сырью низкие, а цена дешевая и изобильная.

Недостатки: большой расход сырья, низкий уровень использования, большие побочные продукты, серьезное загрязнение окружающей среды и сложный процесс. Благодаря постоянным технологическим инновациям, предприятия постоянно отказываются от этого метода производства.

Метод хлорирования в настоящее время является широко используемым методом получения диоксида титана в промышленном производстве. Появление метода хлорирования может не только производить высококачественный диоксид титана, но и решить проблему длительного технологического процесса сернокислотного метода, сократить выбросы трех промышленных отходов и способствовать охране окружающей среды. В то же время этот метод легко реализовать в автоматизированном производстве, что соответствует требованиям современных предприятий. Требования к производству.

Применение диоксида титана

Покрытия, производство бумаги и пластмассы - три основных области применения диоксида титана. Другие области применения включают чернила, химическое волокно, косметику, резину, пищевую промышленность и медицину. Диоксид титана используется в качестве непигментного материала в основном в области эмали, керамики, конденсаторов, сварочных стержней, катализаторов, а также в области нанодиоксида титана, которая требует оптических свойств диоксида титана, но не требует его покрывающих свойств.

• Покрытие

В настоящее время наибольшей областью применения диоксида титана являются покрытия. TiO₂ , потребляемый индустрией покрытий, составляет от 58% до 60% от общего потребления пигментов диоксида титана. Диоксид титана также является наиболее часто используемым пигментом в индустрии покрытий, на который приходится около половины стоимости красителей для покрытий и от 10% до 25% стоимости сырья для покрытий. Покрытие, являющееся своего рода химически усовершенствованным материалом, получило большое развитие в последние годы, и в 2018 году общий объем производства в отрасли достиг 17,598 млн тонн.

• Пластик

Пластмассы в настоящее время являются вторым по величине потребителем пигментов из диоксида титана, на которые приходится от 18% до 20% общемирового спроса на диоксид титана. Количество диоксида титана, добавляемого в пластик, будет варьироваться в зависимости от его разновидности и применения, обычно от 0,5% до 5%. В настоящее время годовой объем производства пластмассовых изделий составляет более 60 миллионов тонн, а потребление диоксида титана - около 600 тысяч тонн. Диоксид титана обладает превосходной атмосферостойкостью, укрывистостью, диспергируемостью и другими физическими и химическими свойствами, что в значительной степени соответствует и адаптируется к требованиям производственных стандартов промышленных изделий из пластика в отношении характеристик и качества диоксида титана.

• производство бумаги

На бумажную промышленность приходится 11% от общего потребления диоксида титана. Применение диоксида титана в бумажной промышленности очень похоже на применение в промышленности по производству пластмасс. Оба используются в качестве основных пигментов. В бумажной промышленности диоксид титана также может использоваться в качестве наполнителя. Он используется для улучшения оптических свойств бумаги, чтобы улучшить ее непрозрачность, в том числе улучшить ее яркость, белизну, гладкость, однородность и т. Д.

Сравнение производительности различных типов диоксида титана в бумажном производстве

• Чернила

Качество белизны диоксида титана гарантировано, водонепроницаемость высокая, укрывистость большая, а атмосферостойкость, термостойкость и химические свойства очень стабильны. В чернильной промышленности диоксид титана является необходимым производственным материалом. Диоксид титана в чернилах не только улучшает блеск и эстетику, но также может улучшить свойства чернил.

• Мастербатч

Цветной суперконцентрат разработан в наше время и используется для окрашивания изделий из пластмасс и других систем. Его принцип заключается в загрузке избыточного количества пигмента в смолу для подготовки полимерного компаунда для окрашивания. К основным компонентам относятся: смола, пигмент, диспергатор и т. Д. В основе разработки технологии маточных смесей красок лежит совместимость пигментов, диспергаторов и смол. Цель состоит в том, чтобы увеличить содержание пигмента и эффект окрашивания в маточной смеси. Главное - улучшить дисперсию пигмента в маточной смеси. Диоксид титана широко используется в таких отраслях, как цветные маточные смеси, особенно в некоторых отраслях производства высококачественных цветных маточных смесей, он является одним из необходимых красителей.

• Химическое волокно

Производство химических волокон (особенно анатаза) - еще одна важная область применения диоксида титана. Поскольку молекулы в производстве химических волокон аккуратно расположены, поверхность волокна гладкая, имеет ослепительный блеск и полупрозрачность, поэтому перед прядением необходимо добавить матирующий агент. Диоксид титана - самый идеальный матирующий материал в индустрии синтетических волокон.

• Катализатор денитрации

Катализатор денитрации обычно относится к катализатору, используемому в системе денитрации SCR электростанций. В реакции SCR восстанавливающий агент будет избирательно реагировать с оксидами азота в дымовых газах при определенной температуре.

С глобальной точки зрения, глобальная эффективная производственная мощность диоксида титана составляет около 7,2 миллиона тонн, а доля CR10 (компании, входящей в десятку крупнейших эффективных производственных мощностей) составляет 65%, в основном в Северной Америке, Западной Европе и Японии.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Модификация поверхности нанокарбоната кальция

Нано-карбонат кальция - это новый тип сверхмелкозернистого твердого порошкового материала, разработанный в 1980-х годах, с размером частиц от 0,01 до 0,1 мкм. Именно из-за ультратонкости наночастиц карбоната кальция, которые обладают характеристиками, которых нет у обычного карбоната кальция, поэтому наночастицы карбоната кальция широко используются в различных областях.

Нано-карбонат кальция имеет 50-летнюю историю разработки и широко используется в различных областях.

Поскольку нанокарбонат кальция имеет характеристики большой поверхностной энергии, низкой диспергируемости и гидрофильной поверхности, он не полностью диспергирован в органических средах, и нанокарбонат кальция не может быть напрямую использован в органических средах.

Целью модификации нанокарбоната кальция является снижение когезии между частицами и улучшение их диспергируемости; улучшить поверхностную активность; улучшить совместимость с другими веществами; повысить кислотостойкость; готовят нанокарбонат кальция с кристаллами определенной формы для использования в различных отраслях промышленности.

Способы модификации нанокарбоната кальция обычно в основном основаны на реакциях прививки и связывания, то есть соединения определенных органических групп (таких как карбоксильные группы и т. Д.), Связывающих агентов, поверхностно-активных веществ и т. Д. На поверхности нанокарбоната кальция. Обычно используемые модификаторы включают поверхностно-активные вещества, полимеры и связующие агенты.

Поверхностно-активное вещество

Поверхностно-активное вещество химически адсорбируется или реагирует на поверхности частиц карбоната кальция с образованием слоя липофильной структуры, который имеет хорошую совместимость с наполнителями и смолами и значительно снижает вязкость полимера. Обычно используемые поверхностно-активные вещества представляют собой жирные кислоты (соли), смоляные кислоты, лигнин и анионные / катионные поверхностно-активные вещества.

Полимер

Полимер модифицирует поверхность нанокарбоната кальция, который может покрывать поверхность нанокарбоната кальция с образованием полного и плотного слоя покрытия, улучшать диспергируемость и повышать кислотостойкость. Обычно используемые полимеры включают акриловую кислоту, соли и тройные сополимеры.

Связующий агент

Часть групп в молекулах связывающего агента реагирует с функциональными группами с образованием прочных химических связей, а другая часть групп может подвергаться химическим реакциям или физическому переплетению. С помощью монослоя «перемычки» можно объединять минералы и организмы. Прочно сочетаются самые разные материалы. Обычно используемые связующие вещества подразделяются на кремнийорганические, титановые, алюминиевые, хромовые и т. Д. В зависимости от их основных элементов. Наиболее часто применяемыми связующими агентами являются титанатные связующие агенты и органосиланы.

Метод модификации поверхности

• Метод модификации местной химической реакции

Метод модификации с помощью локальной химической реакции в основном использует химическую реакцию между функциональными группами на поверхности нанокарбоната кальция и обрабатывающим агентом для достижения цели модификации. Конкретный процесс делится на два типа: сухой метод и мокрый метод.

Сухой метод заключается в том, чтобы добавить нанопорошок карбоната кальция в модификатор, а затем добавить модификатор поверхности для обработки поверхности после запуска. Сухая модификация проста и удобна, прямая упаковка, удобство транспортировки, но полученный порошок неоднороден, подходит для связующих агентов, таких как титанат.

Мокрая модификация заключается в непосредственном добавлении модификатора к раствору нанокарбоната кальция для обработки модификации поверхности. Эффект модификации мокрой модификации хороший, но процесс сложен и транспортировка неудобна, поэтому он подходит для водорастворимых поверхностно-активных веществ.

• Метод высокоэнергетической модификации

Метод высокоэнергетической модификации - это метод обработки поверхности наполнителей плазменной или радиационной обработкой. Технология сложная, дорогостоящая, низкая производственная мощность и нестабильный эффект модификации, поэтому она меньше используется в промышленности.

• Механохимический метод

Механохимический метод более эффективен для карбоната кальция с крупными частицами. Он может увеличить количество активных точек и активных групп на поверхности нанометрового карбоната кальция и усилить действие органических модификаторов поверхности.

Основываясь на тенденциях развития последних лет, мы делаем простой прогноз относительно рыночной тенденции нанокарбоната кальция в будущем: исходя из ситуации в последние несколько лет, нанокарбонат кальция демонстрирует тенденцию к росту, а в будущем - будет в размере 20%. Продолжение роста. Масштабы рынка также продолжат расширяться, а скрытый потенциал рынка будет продолжать изучаться.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

В чем причины вибрации шаровой мельницы?

Для производственной линии по производству газобетона шаровая мельница является незаменимым оборудованием в производственной линии помола. Однако в процессе производства трансмиссионная система иногда сильно вибрирует. Так в чем же причины вибрации шаровой мельницы?

1. Зубья шестерни будут попадать в грязь во время работы, что приведет к плохой смазке.

Шаровая мельница представляет собой устройство с открытой зубчатой ​​передачей, оснащенное шестернями, внутренней и внешней крышками, но качество уплотнения все еще оставляет желать лучшего. Когда болты втулки возле большого зубчатого колеса ослаблены, вытекший грязь легко попадает на поверхность зацепления шестерни, разрушает масляную пленку на поверхности зуба и создает сильный ударный шум и вибрацию системы трансмиссии.

2. Износ подшипников шестерни.

По обеим сторонам ведущей шестерни установлены двухрядные сферические роликоподшипники. После определенного периода эксплуатации детали подшипника изнашиваются, зазор между внутренним кольцом, наружным кольцом и роликом увеличивается, а при вращении вала ведущей шестерни возникает радиальное биение, что приводит к постоянному изменению зазора в головке шестерни. Он подвержен ударам, вибрации и шуму, а также ухудшается поверхностный износ зубьев шестерен.

3. Поверхность зубьев шестерни мельницы сильно изношена.

После того, как шаровая мельница проработала в течение длительного периода времени, верхняя поверхность зуба ведущей шестерни сначала шлифуется с вогнутой платформы, и зазор между зубьями увеличивается. При работе шаровой мельницы возникает ударная вибрация и создается сильный ударный звук, а износ между поверхностями зубьев усиливается.

4. Вибрация, вызванная смещением деталей трансмиссии.

После того, как шаровая мельница проработает долгое время, анкерные болты двигателя, редуктора и гнезда подшипника шестерни в части трансмиссии иногда ослабляются, и трансмиссионная часть перемещается, так что ось не находится на одной прямой, и возникает вибрация. Система трансмиссии шаровой мельницы должна быть остановлена ​​для испытаний, а затем система трансмиссии должна быть повторно выровнена.

5. Износ нейлонового пальца муфты.

После того, как нейлоновый штифт проработает определенное время, поверхность цилиндра изнашивается, а диаметр становится меньше, что вызывает удары и вибрацию полумуфты. В это время необходимо своевременно заменять нейлоновый штифт, чтобы избежать повреждения муфты.

6. Скорость двигателя нестабильна из-за короткого замыкания между витками.

Во время работы ток двигателя нестабилен, и в то же время колебания тока повреждения больших и малых шестерен вызывают большие периодические колебания.

by ALPA Powder