Неисправности и меры противодействия воздушному классификатору
В производстве металлических порошков воздушные классификаторы являются обычным оборудованием. Он выполняет функцию точной классификации и сегментирования ультратонкого порошка в соответствии с размером частиц. Он особенно подходит для порошка железа, порошка магния, порошка нержавеющей стали, порошка алюминия, порошка титана, порошка сверхтонкого сплава и других материалов. Классификатор воздушного потока - это тип оборудования для классификации сухого воздуха. Он отличается от оборудования общей классификации с экраном. Это центробежный классификатор с устройством управления полем потока и высокоскоростным ротором турбины. В процессе сортировки не происходит загрязнения и повышения температуры. Можно добавить устройство защиты инертного газа для достижения цели взрывозащиты и защиты от окисления.
В настоящее время воздушные классификаторы широко используются в различных отраслях промышленности. Однако в случае сбоя или ненормального явления подача сырья должна быть быстро остановлена, а система должна быть остановлена в соответствии с реальной ситуацией, и должны быть приняты соответствующие меры.
1. Поток порошка на выходе из трубы подачи сырья неоднороден, или имеется явная газовая линия посередине.
Причина: засорение посторонним предметом на выходе из трубы подачи сырья или насадка.
Соответствующие меры: удалить посторонние предметы или насадки. Пользователь не может разбирать трубу подачи сырья без разрешения. Если в воздушном классификаторе есть неисправность, которую необходимо разложить, вам следует вовремя связаться с поставщиком, и вам необходимо отправить распылительную трубку поставщику, или поставщик отправит кого-нибудь для ее обслуживания.
2. Поток порошка в корпусе классификатора сильно колеблется.
Причины: (1) Вход трубы подачи сырья заблокирован: порошок, прикрепленный к стенке входа трубы подачи сырья, внезапно разрушается по какой-то причине, временно блокируя вход. (2) Трубопровод заблокирован или протекает.
Соответствующие меры: Подающая труба имеет адаптивную функцию, которая может уравновесить и решить проблему сама по себе. В это время нет необходимости останавливать машину, и классификатор воздушного потока восстановится сам по себе через некоторое время. Иногда можно вручную помочь в восстановлении. Проверить герметичность или засорение трубопровода.
3. Уровень собираемости платежей сильно изменился.
Причины: (1) заблокирован трубопровод или пылесборник; (2) трубопровод негерметичен; (3) сортировочный нож сильно изношен.
Соответствующие меры: Проверить закупорку и утечку трубопровода или коллектора классификатора воздушного потока. Своевременно заменяйте сильно изношенные сортировочные ножи.
4. Отключение вентилятора из-за перегрузки.
Причина: блокируется корпус классификатора, трубопровод или пылесборник.
Соответствующие меры: Проверить блокировку корпуса классификатора воздушного потока, трубопровода или коллектора.
Воздушный классификатор - это разновидность механического оборудования, поэтому при длительном использовании или неправильной эксплуатации он неизбежно выйдет из строя. В нормальных условиях производитель воздушного классификатора после продажи оборудования проводит обучение оператора пользователя, которое включает в себя поиск и устранение неисправностей. Однако, если есть какие-то серьезные проблемы, рекомендуется связаться с производителем для быстрого решения.
Как повысить эффективность измельчения в струйной мельнице
В последние годы, с развитием современной промышленности, технологиям сверхтонкого и сверхтонкого измельчения уделяется все больше и больше внимания, особенно качество измельчения сырья в фармацевтической и химической промышленности напрямую влияет на последующий процесс. Струйная мельница является лучшей из современного оборудования для сверхтонкого и сверхтонкого измельчения, особенно дискового (спирального) струйного измельчения, благодаря своей простой конструкции, легкой разборке и сборке, а также хорошему эффекту измельчения. Он выиграл многие фармацевтические и химические компании. Благодаря этому оно стало типичным оборудованием для измельчения высокочистых и низкодисперсных продуктов.
Шлифовальный станок с воздушным потоком требует полной технологической системы. Как максимизировать его функцию и уменьшить потери, также является важным вопросом.
Сжатый воздух после фильтрации и сушки измельчителя с воздушным потоком заставляет животный материал тереться друг о друга, чтобы достичь эффекта измельчения; В процессе работы дискового измельчителя с воздушным потоком 80% потребляемой электроэнергии приходится на часть сжатого воздуха, являющуюся источником воздуха. Полноценное использование сжатого воздуха на самом деле в наибольшей степени экономит электроэнергию. Как с научной точки зрения настроить струйную мельницу для работы в идеальных условиях для повышения эффективности струйной мельницы - это забота многих производителей-пользователей.
- Регулировка скорости подачи
Скорость подачи определяет время, в течение которого материалы сталкиваются и измельчаются в камере измельчения. Скорость подачи низкая, материал остается в полости измельчения в течение длительного времени, количество циклов частиц большое, а степень измельчения более достаточная, поэтому тонкость помола меньше; но слишком медленно, количество частиц в полости измельчения слишком мало, что приводит к меньшему количеству столкновений, что не позволяет достичь желаемого эффекта. Если подача слишком быстрая, в размольной камере будет слишком много материала, и тонкость помола будет более эффективной.
Эксперименты доказали, что равномерная и стабильная подача может обеспечить стабильность поля закрученного потока в полости измельчения. Отрегулируйте скорость подачи, чтобы соотношение газа и твердого вещества в шлифовальной полости достигло идеального состояния, чтобы частицы материала могли иметь максимальное и эффективное время столкновения, тем самым повышая эффективность шлифовального станка.
- Измените скорость сортировочного кольца или сортировочного колеса
Сортировочное кольцо дисковой струйной мельницы оснащено сортировкой. Регулировать ее не так удобно и просто, как струйную мельницу с псевдоожиженным слоем (классифицированную). У разных материалов разные свойства, и одни и те же условия работы имеют разные эффекты разрушения. Это не дает согласия, и для его получения требуется большой экспериментальный опыт.
За счет вращения сортировочного колеса внутреннее поле закрученного потока в камере дробления стабилизируется, так что материал полностью измельчается, а более крупные материалы никогда не могут проходить через сортировочное колесо и могут только вернуться в камеру дробления для продолжения дробление. Под действием высокоскоростного воздушного потока достигается большая эффективность измельчения, и струйная мельница с псевдоожиженным слоем также имеет определенные преимущества.
- Разумная конструкция шлифовальной насадки
Форма сопла - ключ к снижению потерь энергии на сопле. Сжатый воздух, проходящий через сопла разной формы, создает потоки воздуха с разной скоростью. Неправильная конструкция и обработка сопла напрямую приведет к снижению скорости распыляющего воздушного потока или более серьезному износу сопла. Изношенное сопло будет отклонять воздушный поток, в результате чего часть воздушного потока будет работать неэффективно и влиять на эффективность измельчения.
- Прочие факторы
Кроме того, есть и другие факторы, которые нельзя недооценивать. Например, измельчаемый материал слишком твердый, а полость шлифовального станка изношена сильнее. В настоящее время нам необходимо заменить сверхтвердую футеровку, такую как керамический корунд, что значительно снижает истирание мелких материалов в камеру измельчения и улучшает чистоту собранных материалов.
Кроме того, в фармацевтической и химической промышленности материалы, которые легко прилипают к стенам, например, поглощают влагу и статическое электричество, часто подвергаются воздействию. Материалы прилипают к шлифовальной полости, выпускному отверстию и ресиверу, что влияет на ход всего процесса. Затем необходимо заменить специальную антипригарную накладку в камере дробления, напылив или накрыв антипригарное покрытие и накладку в ствольной коробке; максимально уменьшить длину трубопровода и площадь контакта материалов, а также повысить скорость сбора материалов. Эффективное антистатическое оборудование также необходимо для обработки материалов, содержащих статическое электричество.
После тщательной настройки и обслуживания раскрыть потенциал струйной мельницы и использовать машину более эффективно при условии обеспечения индекса размера частиц, что имеет большое значение для экономии энергии и снижения затрат.
Применение и направление развития волластонита
Волластонит - это минерал силиката кальция, принадлежащий к цепочечному метасиликату, который бывает волокнистым, радиальным, игольчатым и пластинчатым. Твердость по шкале Мооса 4,5 ~ 5,5, плотность 2,75 ~ 3,10 г / см³, температура плавления 1540 ℃.
Волластонит делится на две кристаллические формы: α и β. α кристаллы обычно гранулированные и порошкообразные; β-кристаллы обычно волокнистые и игольчатые. Соотношение сторон обычно составляет 20: 1, а максимальное может достигать 30: 1. β-кристаллический волокнистый волластонит имеет высокую белизну, высокое сопротивление, высокое соотношение сторон, низкое маслоемкость, низкую диэлектрическую проницаемость, термостойкость, коррозионную стойкость, стойкость к кислотам и щелочам, нетоксичность, немагнитность и низкий коэффициент теплового расширения. Он имеет характеристики малых потерь при возгорании и превосходных механических свойств, а также имеет определенное сродство с растительными волокнами. Кроме того, ультратонкий порошок волластонита называют «минеральным волокном».
Основным компонентом волластонита является силикат кальция, химическая формула - CaSiO3, плотность - 2,9 г / см3, твердость по Моосу - 4,5, показатель преломления - 1,63.
Характеристики волластонита: нетоксичность, хорошая термическая стабильность, стеклянный и жемчужный блеск, отличные механические и электрические свойства, устойчивость к химической коррозии, хорошая стабильность размеров, низкая скорость абсорбции и маслоемкость, а также определенный усиливающий эффект.
Классификация волластонита (по назначению)
Волластонит из пластичной резины: он имеет уникальные игольчатые волокна, хорошую изоляцию, стойкость к истиранию и высокий показатель преломления. Это хороший наполнитель для пластмассовых и резиновых изделий.
Машина для нанесения порошкового волластонита: покрытие может получить лучшую механическую прочность, увеличить долговечность, улучшить адгезию и коррозионную стойкость, а также хорошее покрытие и адгезию.
Волластонитовый порошок для производства бумаги: использование волластонита для производства бумаги может улучшить экономические выгоды. Каждая тонна ультратонкого порошка волластонита, используемого в производстве бумаги, может сэкономить 3,6 кубических метра древесины; По сравнению с традиционной древесной массой, каждая тонна используемого ультратонкого порошка волластонита может снизить затраты на 100–300 юаней.
Волластонит для строительных материалов: нетоксичный, безвкусный, нерадиоактивный и другие преимущества постепенно вытеснил асбест, вредный для здоровья человека, и стал новым сырьем для экологически чистых строительных материалов в новом веке.
Волластонитовый порошок керамического качества: может значительно снизить температуру обжига, сократить время обжига, реализовать быстрый низкотемпературный обжиг за один раз, сэкономить много красителей и значительно снизить затраты на продукцию; в то же время улучшают механические свойства продукта.
Волластонитовый порошок фрикционного качества: игольчатая структура, которая значительно увеличивает трение и термостойкость готового продукта. Когда продукт заполнен внутри, это может улучшить характеристики фрикционной гибкости и стабильности.
Классификация продуктов волластонита
В основном существует два типа волластонита с высоким коэффициентом формы и тонкоизмельченный волластонит.
Первый представляет собой высококачественный продукт, который в основном используется в производстве пластмасс, резины, заменителей асбеста, красок, покрытий и других отраслях промышленности в зависимости от его физических и механических свойств. Последний представляет собой недорогой продукт, в основном для английской керамической и металлургической промышленности. Компоненты SiO2 и CaO в волластоните обеспечивают низкую скорость расширения и хорошую стойкость к тепловому удару.
Применение волластонита
- Пластиковая промышленность
После обработки волластонита на специальном оборудовании он сохраняет лучшую структуру коротких волокон и большее отношение длины к диаметру (15: 1 ~ 20: 1). Он используется в полиамиде (PA) 6, PA66 и полипропилене. В (PP) физические свойства, механические свойства и термостойкость пластмассовых изделий были значительно улучшены, и они были продвинуты и применены в продуктах экструзии пластмассы, полых изделиях, изделиях выдувного формования, изделиях литья под давлением и различных деталях.
- Резиновая промышленность
Для улучшения трения и износостойкости резиновых материалов в резиновую матрицу обычно добавляют самосмазывающиеся материалы, неорганические материалы и волокнистые наполнители. В качестве смазочных компонентов используются порошок ПТФЭ, графит и MoS2. Неорганические материалы включают бентонит, волластонит, рубленое базальтовое волокно и наноцеллюлозу. Эти модифицированные компоненты в определенной степени улучшают износостойкость резиновых материалов.
- Лакокрасочная промышленность
Волластонит с игольчатой структурой (отношение длины к диаметру 10: 1 ~ 20: 1) действует как выравнивающий агент в покрытии, улучшает механическую прочность пленки покрытия и иногда заменяет вредный асбест в армированных покрытиях. В покрытиях он обычно используется для мелкозернистого (например, 325 меш) и мелкозернистого (10 мкм) порошка волластонита, поскольку он улучшает укрывистость покрытия. Волластонит с обработанной поверхностью может использоваться в промышленных алкидных, эпоксидных и других антикоррозионных покрытиях для повышения коррозионной стойкости металлических грунтовок и частичной замены активных антикоррозионных пигментов.
Процесс приготовления маточной смеси
Замена ультратонкого игольчатого волластонита в маточной смеси полиэтиленового синего
- Бумажная промышленность
Порошок волластонита может по-прежнему сохранять свою уникальную игольчатую структуру после специальной технологии обработки, так что белая доска с добавлением порошка волластонита может улучшить ее белизну, непрозрачность (степень покрытия поверхностного слоя), плоскостность, гладкость и адаптивность. .
- Промышленность строительных материалов
Размер частиц волластонитового волокна, используемого в промышленности строительных материалов, составляет от 100 до 800 меш. Размер частиц, соотношение сторон и чистота волокна определяют его применение в различных типах строительных материалов.
- Металлургическая промышленность
Около 12-15% волластонита в мире используется в металлургической промышленности. Это связано с тем, что волластонит обладает низкотемпературными флюсовыми свойствами, стабильным химическим составом, высокой чистотой и нейтральной щелочностью. Защитная заливка обеспечивает идеальное сырье.
- Керамическая промышленность
Волластонит можно использовать для изготовления различного электрического фарфора, строительного фарфора, керамики повседневного использования и тормозных колодок.
- Промышленность новых материалов
Разработка новых материалов в стратегически развивающихся отраслях открывает больше возможностей для применения неметаллических минералов. Волластонит играет роль функционального наполнителя и вместе с другими неметаллическими минералами способствует развитию и росту индустрии новых материалов.
Направление развития волластонитовой промышленности
1. Технология обработки игольчатого порошка волластонита с высоким соотношением сторон (> 15: 1).
2. Полный комплект специального технологического оборудования и соответствующего сепарационного оборудования.
3. Волластонитовый порошок с более мелкими частицами.
4. Отличный метод модификации и хороший модификатор порошка волластонита.
Источник статьи: China Powder Network
Технические характеристики сверхтонкой кофемолки и советы по ежедневному уходу
В настоящее время сверхтонкие измельчители широко используются в различных отраслях промышленности. Далее мы узнаем о технических характеристиках сверхтонких измельчителей и советах по ежедневному обслуживанию сверхтонких измельчителей.
[Каковы характеристики применяемой в настоящее время технологии сверхтонкого измельчения]
1. Он маленький и красивый, легкий, его можно перемещать произвольно; он обладает характеристиками простой работы, отсутствия вибрации, низкого уровня шума, энергосбережения и безопасности и т. д., особенно подходит для исследовательских институтов, анализа лабораторных проб и т. д.
2. Ультраскоростная конструкция двигателя, вибрационный ультратонкий измельчитель лекарственных материалов с высокой степенью измельчения (большинство лекарственных материалов измельчаются с размером частиц 50-300 меш); широкий диапазон измельчения: Panax notoginseng, Sanqi, ладан, мирра, желатин из ослиной шкуры, повилика, гиппокамп, астрагал и т. д. могут хорошо измельчаться.
3. Скорость высока, и время измельчения вибрационным станком для сверхтонкого измельчения обычно не превышает 3 минут.
4. Он чистый и гигиеничный, не пылится при работе. Шлифовальная канавка и лезвие вибрационной ультратонкой шлифовальной машины изготовлены из нержавеющей стали, что соответствует требованиям многих китайских лекарств к отсутствию железа.
5. Практически нет потерь материалов, и машину легко чистить; измельчение различных лекарств никогда не изменит цвет и запах.
6. Операция проста, и персонал не требует специальной подготовки.
7. Конструкция прочная и экономичная. Лезвие изготовлено из специальной стали того же качества, что и бритва, и нет необходимости менять нож для измельчения кусков весом 100-200 кг.
[Советы по ежедневному обслуживанию сверхтонкого измельчителя]
1. При повышении температуры масла подшипника необходимо немедленно остановиться, чтобы проверить причину неисправности и устранить ее.
2. Обратите внимание на степень износа деталей, которые легко изнашиваются, обратите внимание и подготовьтесь к замене изношенных деталей в любое время.
3. С поверхности нижней рамы, на которой размещено подвижное устройство, необходимо удалить пыль и другой мусор, чтобы избежать явления, когда подвижный подшипник не может перемещаться по нижней раме, когда машина сталкивается с материалами, которые нельзя раздавить, что может привести к несчастному случаю.
4. Подшипник, который принимает на себя всю нагрузку машины, является подшипником, поэтому хорошая смазка имеет большое значение для срока службы подшипника. Это может напрямую повлиять на срок службы и скорость работы машины. Следовательно, чистота впрыскиваемого смазочного масла должна соответствовать стандарту, а уплотнение хорошее.
5. Установленные колеса колеса подвержены расшатыванию и требуют частой проверки.
6. Обратите внимание на нормальные условия работы каждой части машины.
7. Если вращающаяся шестерня работает, если слышен звук удара, ее необходимо вовремя остановить для проверки и устранить неисправность.
Функциональные характеристики и общие проблемы воздушного классификатора
Классификатор воздушного потока - это профессиональное оборудование для классификации газов, которое широко используется в сфере переработки продуктов. Так каковы тактико-технические характеристики воздушного классификатора? Какие проблемы часто возникают с воздушными классификаторами?
[Каковы тактико-технические характеристики воздушного классификатора]
Классификатор воздушного потока - широко используемое оборудование в сфере переработки продукции. Только с классификатором можно обрабатывать более точное сырье. Только с использованием этого чрезвычайно высокоточного сырья компании могут производить продукцию более высокого качества.
Обычно используемые на предприятиях воздушные классификаторы имеют следующие рабочие характеристики:
1. Он подходит для тонкой классификации микронных продуктов сухой обработки. Он может классифицировать частицы сферической, чешуйчатой и игольчатой формы, а также частицы различной плотности.
2. Размер частиц сортированных продуктов может достигать D97: 8 ~ 150 микрон, размер продукта плавно регулируется, а разнообразие чрезвычайно удобно менять.
3. Эффективность классификации (степень извлечения) составляет 60% ~ 90%, а эффективность классификации материалов с хорошей текучестью высока, в противном случае эффективность снижается.
4. Используется турбинное устройство с вертикальной или горизонтальной сортировкой, с низкой скоростью, износостойкостью и конфигурацией с низким энергопотреблением.
5. Несколько воздушных классификаторов можно использовать последовательно для производства продуктов с несколькими размерами частиц одновременно.
6. Его можно использовать последовательно с шаровой мельницей, вибрационной мельницей, мельницей Раймонда и другим измельчающим оборудованием для формирования замкнутого контура.
7. Большой выход, низкое потребление энергии и высокая эффективность классификации.
8. Размер частиц концентрируется. Для классификации в машине используется оригинальное рабочее колесо. Стабильная технология классификации и специальные меры по герметизации эффективно предотвращают утечку крупных частиц, так что продукт не имеет крупных частиц, а размер частиц является концентрированным, а точность классификации высока.
[Каковы общие проблемы воздушных классификаторов]
Точность обработки и точность классификации продуктового сырья всегда были в центре внимания перерабатывающей промышленности, потому что в некоторых отраслях сырье продукта сильно влияет на качество продукта. Классификатор воздушного потока - это разновидность оборудования для классификации воздушного потока. Классификатор, циклонный сепаратор, пылеуловитель, вытяжной вентилятор и т. Д. Составляют полный комплект оборудования для классификации воздушных потоков.
1. При чем тут ветровая мощность ТТВ воздушного классификатора?
Ветровая мощность вытяжного вентилятора классификатора связана с реальной производственной задачей предприятия. Энергия ветра выбирается путем изучения размера частиц сопутствующих товаров.
2. Как отладить оборудование для воздушной сортировки?
Регулировка сортировочной машины обычно зависит от ее конструкции оборудования, расстояния между сортировочными срезами и т. Д., И она должна быть адаптирована к подходящей производственной среде в соответствии с фактической производственной ситуацией.
3. Каковы основные области применения воздушного классификатора?
Классификатор в основном используется для точной классификации продуктов микронного уровня. Классифицированную продукцию можно лучше классифицировать, что дает надежную гарантию производства продукции предприятиями.
Несколько методов повышения эффективности измельчения шаровой мельницы
Низкая эффективность измельчения шаровой мельницы, низкая производительность обработки, высокое потребление энергии при производстве и нестабильная тонкость продукта - это проблемы, с которыми сталкивается большинство концентраторов. Как эффективно повысить эффективность измельчения в шаровой мельнице - важный вопрос.
- Измените измельчаемость сырой руды.
Твердость, вязкость, диссоциация и структурные дефекты исходной руды определяют сложность измельчения. Если твердость мала, руда легко измельчается, износ футеровки мельницы и стального шара невелик, а потребление энергии невелико; в противном случае ситуация прямо противоположная. Природа исходной руды напрямую влияет на производительность фабрики.
На производстве, если трудно измельчить руду или если ее необходимо тонко измельчить, если позволяют экономические условия и местные условия, можно использовать новый процесс обработки, чтобы изменить измельчаемость руды:
Один из методов заключается в добавлении некоторых химикатов в процессе измельчения для улучшения эффекта измельчения и повышения эффективности измельчения.
Другой метод - изменить измельчаемость руды, например, нагрев минералов в руде, изменение механических свойств всей руды и снижение твердости.
- Больше измельчения и меньшего измельчения для уменьшения размера измельчаемых частиц.
Если размер измельчаемых частиц большой, мельница должна выполнять больше работы с рудой. Для достижения требуемой тонкости помола рабочая нагрузка шаровой мельницы должна увеличиться, поэтому потребление энергии и энергопотребление также увеличатся.
Чтобы уменьшить размер измельчаемого сырья, требуется, чтобы размер частиц измельченного продукта был небольшим, то есть «больше измельчения и меньшего измельчения». Более того, эффективность измельчения значительно выше, чем эффективность измельчения, а потребление энергии измельчения относительно низкое, около 12% -25% от потребляемой энергии измельчения.
- Разумная скорость наполнения
Когда скорость шаровой мельницы фиксирована, а скорость наполнения велика, стальной шар будет много раз ударяться о материал, площадь измельчения большая, эффект измельчения сильный, но потребление энергии также велико. Скорость наполнения высока, что позволяет легко изменить состояние движения стального шара и уменьшить ударное воздействие на материал с крупными частицами. Напротив, скорость заполнения слишком мала, и эффект измельчения плохой.
В настоящее время многие шахты устанавливают степень заполнения 45% ~ 50%, что не обязательно является строго разумным, поскольку фактические условия каждой обогатительной фабрики разные. Копирование чужих данных о загрузке шара не может достичь идеального эффекта измельчения. Это следует определять по ситуации. .
- Разумный размер и пропорции мяча.
Из-за точечного контакта между стальным шаром и рудой в шаровой мельнице, если диаметр шара слишком большой, сила дробления также велика, что приводит к разрыву руды в направлении силы проникновения, а не вдоль интерфейс. Измельчение не является избирательным и не может соответствовать цели измельчения.
Кроме того, в случае одинаковой скорости наполнения стального шара диаметр стального шара слишком велик, что приводит к слишком малому количеству стальных шаров, вероятность раздавливания мала, явление чрезмерного дробления усугубляется, а размер частиц продукта составляет неровный. Поскольку шар слишком мал, дробящая сила на руде мала, а эффективность измельчения низкая. Следовательно, правильный размер и соотношение шаров имеют важное значение для эффективности измельчения.
Применение технологии сверхтонкого измельчения в пищевой промышленности
Технология сверхтонкого измельчения - это новая технология, разработанная за последние 20 лет. Так называемое ультратонкое измельчение относится к использованию механических или гидродинамических методов для преодоления внутренней силы сцепления твердых частиц для их измельчения, тем самым измельчая частицы материала от более 3 мм до 10-25 микрон. А материал обработки высокотехнологичный, произведенный развитием высоких технологий. Ультратонкий порошок - это конечный продукт сверхтонкого помола. Он обладает особыми физическими и химическими свойствами, которых нет у обычных частиц, такими как хорошая растворимость, диспергируемость, адсорбция и активность химических реакций. Поэтому ультратонкие порошки широко используются во многих областях, таких как пищевая, химическая, медицина, косметика, пестициды, красители, покрытия, электроника и авиакосмическая промышленность.
1. Технические характеристики
Высокоскоростное и низкотемпературное измельчение: технология сверхтонкого измельчения использует сверхзвуковое струйное измельчение, измельчение методом холодной суспензии и другие методы, которые полностью отличаются от предыдущих чистых методов механического измельчения. В процессе шлифования не будет локального перегрева, его можно шлифовать даже при невысокой температуре. Скорость высока и может быть завершена в одно мгновение, поэтому биологически активные ингредиенты порошка сохраняются в максимальной степени, чтобы облегчить производство необходимых высококачественных продуктов.
Мелкий размер и равномерное распределение частиц: благодаря использованию измельчения в сверхзвуковом потоке воздуха распределение сил, действующих на сырье, довольно равномерное. Настройка системы классификации не только строго ограничивает крупные частицы, но также позволяет избежать чрезмерного измельчения и позволяет получить ультратонкий порошок с однородным гранулометрическим составом. В то же время удельная поверхность порошка значительно увеличивается, так что адсорбция и растворимость соответственно увеличиваются.
Экономия сырья и повышение эффективности использования: после ультратонкого измельчения объекта ультратонкий порошок с размером частиц, близким к нанометровому, может, как правило, непосредственно использоваться в производстве препаратов, в то время как продукты обычного измельчения по-прежнему нуждаются в некоторых промежуточных звеньях для соответствовать требованиям прямого использования и производства, это может привести к потере сырья. Поэтому эта технология особенно подходит для измельчения драгоценного и редкого сырья.
Снижение загрязнения: сверхтонкое измельчение выполняется в закрытой системе, что не только позволяет избежать загрязнения окружающей среды микропорошком, но и предотвращает загрязнение продукта пылью из воздуха. Следовательно, используя эту технологию в пищевых продуктах и медицинских продуктах для здоровья, можно эффективно контролировать содержание микробов и пыли.
2. Метод шлифования.
Шлифовальная среда: Шлифовальная среда - это процесс измельчения частиц материала посредством удара, создаваемого движущейся мелющей средой (мелющей средой), а также безударными изгибающими, сжимающими и сдвигающими силами. Процесс измельчения мелющих тел в основном состоит из измельчения и трения, а именно экструзии и резки. Его действие зависит от размера, формы, соотношения, режима движения, скорости заполнения материала и механических характеристик измельчения материала. Существует три типа типичного оборудования для измельчения сред: шаровая мельница, перемешивающая мельница и вибрационная мельница.
Шаровая мельница - это традиционное оборудование, используемое для сверхтонкого измельчения, а размер продукта может достигать 20-40 микрон. Когда требуется, чтобы размер частиц продукта был ниже 20 микрон, эффективность низкая, потребление энергии велико и время обработки велико. Перемешивающая мельница разработана на основе шаровой мельницы, в основном состоящей из размольной емкости, мешалки, диспергатора, сепаратора и питающего насоса. Во время работы под действием центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращением диспергатора, мелющая среда и суспензия частиц производят ударный сдвиг, трение и сжатие для измельчения частиц. Мельница с перемешиванием может обеспечить ультрамикронизацию и гомогенизацию частиц продукта, а средний размер частиц готового продукта может достигать по крайней мере нескольких микрон. Вибрационная мельница предназначена для измельчения частиц с использованием эффектов ударного сдвига, трения и экструзии, вызванных высокочастотной вибрацией мелющей среды. Средний размер частиц готового продукта может достигать 2-3 микрон или меньше, а эффективность измельчения намного выше, чем у шаровой мельницы. Производительность более чем в 10 раз выше, чем у шаровой мельницы той же производительности.
Сверхтонкое измельчение с воздушным потоком: струйная мельница может использоваться для сверхтонкого измельчения. В нем используется сжатый воздух или перегретый пар, а также сверхзвуковой высокотурбулентный воздушный поток, создаваемый соплом в качестве носителя частиц, и зазор при ударе возникает между частицами или между частицами и неподвижной пластиной, трением и сдвигом и т. Д., Поэтому как достичь цели шлифования. Существует шесть основных типов измельчителей из нержавеющей стали с воздушным потоком: дискового типа, типа с циркуляционной трубкой, типа мишени, типа столкновения, типа роторного удара и типа псевдоожиженного слоя. По сравнению с обычным механическим ультратонким измельчителем из нержавеющей стали, измельчитель из нержавеющей стали с воздушным потоком может измельчать продукт очень тонко (крупность порошка может достигать 2-40 микрон), а диапазон распределения частиц по размеру более узкий, то есть частицы размер более равномерный. Поскольку газ расширяется в сопле для снижения температуры, во время процесса измельчения не возникает сопутствующего тепла, поэтому повышение температуры измельчения очень низкое. Эта особенность особенно важна для сверхтонкого измельчения легкоплавких и термочувствительных материалов. Однако расход энергии при измельчении с воздушной струей велик, а коэффициент использования энергии составляет всего около 2%, что в несколько раз выше, чем при других методах измельчения.
Следует отметить, что обычно считается, что размер частиц продукта прямо пропорционален скорости подачи, то есть чем больше скорость подачи, тем больше размер частиц продукта. Это понимание не является исчерпывающим. Это утверждение разумно, когда скорость подачи или концентрация частиц в измельчителе из нержавеющей стали достигают определенного значения. Поскольку скорость подачи увеличивается, концентрация частиц в измельчителе из нержавеющей стали также увеличивается, и происходит скопление частиц. Даже частицы текут как поршень. Только частицы в передней части «поршня» имеют возможность эффективного столкновения. Частицы только сталкиваются и трутся друг о друга с небольшой скоростью, выделяя тепло. Однако это не означает, что чем меньше концентрация частиц, тем меньше размер продукта или выше эффективность измельчения. Напротив, когда концентрация частиц низка до определенного уровня, не будет возможности столкновения между частицами и эффективность измельчения будет снижена.
Какие факторы влияют на эффективность измельчения струйных мельниц?
Струйная мельница - это вид оборудования, в котором используется энергия высокоскоростного воздушного потока (300 ~ 500 м / с) или перегретый пар (300 ~ 400 ℃), чтобы порошки сталкивались, сталкивались и трулись друг о друга, заставляя их измельчать. Сопло распыляет воздух под высоким давлением или горячий воздух под высоким давлением, а затем быстро расширяется, образуя высокоскоростной воздушный поток. Из-за большого градиента скорости около сопла большая часть измельчения происходит около сопла. Частота столкновений между частицами в измельчающей камере намного выше, чем частота столкновений между частицами и стенкой, то есть основная функция струйной мельницы - столкновение между частицами.
Контроль конечного размера частиц продукта струйной мельницей в основном зависит от размера частиц сырья, давления дробления, давления подачи, скорости подачи и других параметров. Логическая взаимосвязь между пневматическим измельчающим устройством и этими параметрами заключается в следующем: чем меньше размер частиц исходного материала, тем выше эффективность измельчения, наоборот, чем больше размер частиц, тем ниже эффект измельчения. Когда давление измельчения и давление подачи постоянны, уменьшение скорости подачи сделает продукт более мелким, а увеличение скорости подачи сделает продукт более грубым. Когда скорость подачи постоянна, увеличьте давление измельчения, размер продукта станет мельче, а при уменьшении давления измельчения продукт станет более грубым.
Таким образом, контроль размера частиц достигается путем регулировки параметров процесса измельчения в струйной мельнице для достижения различной степени измельчения. Перед измельчением необходимо сначала определить соотношение между скоростью подачи и давлением, а затем определить соответствующие параметры измельчения для удовлетворения различных требований. Требования к детализации.
Преимущество струйной мельницы в том, что она не измельчает загрязняющих веществ. После измельчения скорость сжатого сверхзвукового воздушного потока уменьшается, а объем увеличивается. Это эндотермический процесс, который оказывает охлаждающее воздействие на материал. Он особенно подходит для сверхтонкого измельчения. В струйной мельнице используется сверхзвуковой поток воздуха для увеличения скорости частиц, столкновения друг с другом или измельчения материалов для достижения эффекта измельчения.
Чтобы увеличить скорость столкновения, вокруг основного сопла установлено несколько равномерно распределенных вспомогательных сопел для ускорения частиц материала вокруг основного сопла в центральную область основного потока. Подающее сопло расположено в центре основного сопла, и псевдоожиженные частицы могут всасываться непосредственно в центр основного сопла для достижения более высокой скорости столкновения.
В настоящее время применяемое в промышленности струйное фрезерное оборудование включает в себя: плоскую пластину, циркуляционную трубу, мишенный тип, конвекционный тип, тип псевдоожиженного слоя.
Факторы, влияющие на измельчающий эффект струйной мельницы
Результаты исследований показывают, что на измельчающий эффект струйной мельницы влияют такие факторы, как соотношение газа и твердого вещества, размер загружаемых частиц, температура рабочей жидкости и давление рабочей жидкости.
- Соотношение газ-твердое вещество
Если соотношение газ-твердое вещество слишком мало, энергии газового потока будет недостаточно, что повлияет на крупность продукта; напротив, если соотношение газ-твердое вещество слишком велико, это не только приведет к потере энергии, но также ухудшит характеристики диспергирования некоторых материалов.
- Размер загрузки
При измельчении твердых материалов требования к размеру частиц исходного материала также более строгие. Для титанового порошка размер измельченного прокаленного материала должен составлять 100 ~ 200 меш; шлифование материала для обработки поверхности обычно составляет 40 ~ 70 меш, не более 2 ~ 5 меш.
- Температура рабочей жидкости
При высоких температурах расход газа в рабочем теле увеличивается. Возьмем, к примеру, воздух. Критическая скорость при комнатной температуре составляет 320 м / с. Когда температура повышается до 480 ℃, критическая скорость может быть увеличена до 500 м / с, а кинетическая энергия также увеличивается на 150%. Эффект благоприятный.
- Давление рабочего материала
Рабочее гидравлическое давление является основным параметром, определяющим расход струи и влияющим на тонкость помола. Вообще говоря, чем выше рабочее давление и чем выше рабочая скорость, тем больше кинетическая энергия, которая в основном зависит от требований к измельчаемости и тонкости материала.
- Шлифовальные добавки
Если в процессе измельчения в струйной мельнице добавлено подходящее измельчающее средство, может быть улучшена не только эффективность измельчения, но также может быть улучшена диспергируемость продукта в среде.
Принцип ежедневного обслуживания шаровой мельницы
Шаровые мельницы могут играть более важную роль в промышленном производстве только после хорошего ежедневного обслуживания.
1. При вводе мельницы в непрерывный режим работы в течение одного месяца все смазочное масло следует слить, тщательно очистить и заменить новым маслом. В дальнейшем замена масла будет производиться примерно каждые 6 месяцев одновременно со средним ремонтом.
2. Состояние смазки и уровень масла в каждой точке смазки проверяются не реже, чем каждые 4 часа.
3. Во время работы мельницы температура смазочного масла коренных подшипников должна быть ниже 55 ° C.
4. При нормальной работе мельницы превышение температуры подшипника трансмиссии и редуктора не должно превышать 60 ℃, а высокая температура должна быть ниже 70 ℃.
5. Большая и маленькая шестерни работают плавно, без аномального шума.
6. Шаровая мельница работает плавно, без сильной вибрации.
7. Время от времени проверяйте ток двигателя на предмет аномальных колебаний.
8. Во время планового технического обслуживания убедитесь, что соединительные крепежи не ослаблены, и на поверхности стыка нет утечки масла или воды.
9. Состояние износа стального шара должно быть добавлено вовремя.
10. При обнаружении ненормальной ситуации измельчение следует немедленно прекратить для проведения технического обслуживания.
11. Футеровку мельницы следует заменять, если она изношена на 70% или есть трещины длиной 70 мм.
12. Если болты гильзы повреждены и гильза ослабла, замените ее.
13. Убедитесь, что коренной подшипник следует заменить, если он сильно изношен.
Эти принципы обслуживания кажутся громоздкими, но на самом деле операция очень проста. До тех пор, пока к производству шаровой мельницы относятся серьезно и тщательно, а также проводится ежедневное техническое обслуживание, экономические выгоды, которые может принести шаровая мельница, будут огромными.
Как устранить внезапный отказ шаровой мельницы
Оборудование шаровой мельницы - это оборудование, на которое приходятся значительные вложения во всю обогатительную фабрику, составляющую более 50%. Следовательно, обеспечение нормальной работы шаровой мельницы является необходимым условием для обеспечения нормального производства всего концентратора. Однако при использовании шаровой мельницы часто случаются внезапные отказы, которые влияют на эффективность производства. Итак, как эффективно решить или избежать этих внезапных сбоев?
Внезапные отказы шаровых мельниц обычно вызываются несколькими причинами, такими как длительная работа на высоких скоростях и неправильная работа.
1. Обмотка статора шаровой мельницы сломана.
Во всей системе шаровой мельницы в воздухе вокруг материала будет железосодержащая пыль. После долгой эксплуатации железосодержащая пыль прилипает к змеевику статора шаровой мельницы. Когда он достигнет определенной толщины, он нанесет поверхность обмотки статора. Произошла ситуация разряда короткого замыкания. Когда явление короткого замыкания происходит много раз, изолятор катушки будет поврежден, что вызовет явление искрения и пробоя, в результате чего шаровая мельница остановится. Без резервного двигателя шлифовальные работы продолжать трудно. На этом этапе следует немедленно отключить змеевик, принять научные меры защиты и перезапустить шаровую мельницу для продолжения производства.
2. Поцарапан скользящий вал шаровой мельницы.
После того, как скользящий вал шаровой мельницы изношен в течение длительного времени и достигнет определенной толщины, сложно совместить сферический корпус шаровой мельницы с облицовкой из плитки, и появятся царапины. Обычно такая ситуация возникает из-за того, что температура клинкера полого вала слишком высока, а температура внешней поверхности полого вала также высока, что приводит к слишком разбавлению смазочного масла, потере вязкости и затруднению образовывать хорошую масляную пленку, в результате чего появляются втулки и шейки. Трение приводит к нагреву и быстрому нагреву, в результате чего поверхность облицовки плитки оплавляется и царапается.
Если нет запасных сферических плиток-час, вы можете остановить машину только для осмотра и отремонтировать поверхность плитки, прежде чем продолжить ее использование. Гладкость поцарапанной поверхности можно восстановить путем расчистки, резки, шлифовки и т. Д., В то время как неповрежденная часть должна быть соскребана из микромасляной канавки для ремонта плитки. Разгрузите материалы и мелющие тела в шаровой мельнице и используйте ручные методы для вращения барабана для измельчения без нагрузки. Когда он достигнет определенного уровня, он будет работать вместе с трансмиссионной частью для испытания на холостом ходу, а затем загрузить материалы и мелющие тела в шаровую мельницу для работы под нагрузкой, чтобы шаровая мельница могла вернуться в нормальный режим работы.
3. Барабанный винт и полый вал шаровой мельницы сломаны.
В процессе соединения корпуса цилиндра и полого вала шаровой мельницы в корпусе цилиндра необходимо просверлить сквозные отверстия с фланцем, а пальцы соединить через стяжные муфты. Для соединения сквозных отверстий нужны только обычные винты. Просверленные отверстия в основном используются для ограничения и позиционирования.
После длительной эксплуатации шаровой мельницы из-за теплового расширения и сжатия, деформации, высокотемпературной коррозии, коррозии водяного пара и т. Д. Соответствующий размер отверстия для штифта и расширенного отверстия изменится, и возникнет явление расшатывания. возникают, что затрудняет достижение ограничения позиции. Из-за скручивания винт начинает ослабевать, в результате чего цилиндр и полый вал периодически смещаются. Если винт долго растягивать, он сломается.
Согласно многолетнему опыту, после такого рода поломки винт можно заменить на шарнирный штифт для соединения. В настоящее время не наблюдается феномена поломки шарнирного пальца.
4. Повышение температуры подшипника скольжения шаровой мельницы.
Во время работы шаровой мельницы основание ее головки скользит, и температура подшипника внезапно повышается. Это явление в основном вызвано опусканием основной части головки, общим движением шлифовального тела и наклоном. Заплечик сферической втулки шаровой мельницы и основание фланца полого вала подвергаются сжимающему контакту и вращающемуся трению, которое выделяет тепло и вызывает быстрое повышение температуры. высокий. Эта ситуация может вызвать наклон шаровой мельницы. Зацепление большого кольцевого зубчатого колеса и ведущей шестерни образует осевой угол, который будет срезать зубья друг друга, что увеличит сложность зацепления, вызовет громкий шум и увеличит вибрацию, а также приведет к остановке шаровой мельницы. тяжелые случаи.
После того, как это явление произойдет, необходимо остановить машину для осмотра, приварить и удлинить болты заземления, заклинить регулировочную прокладку, поднять посадочное место подшипника и контролировать температуру подшипника скольжения и шум трансмиссионной части.