Широкий спектр применения продуктов для воздушных классификаторов

Особенности воздушного классификатора:

1. Большая производительность, низкое энергопотребление и высокая эффективность сортировки.

2. Концентрация частиц по размеру: в машине используется оригинальная вертикальная крыльчатка для классификации. Стабильная технология классификации и специальные меры по герметизации эффективно предотвращают утечку крупных частиц, так что продукт не имеет крупных частиц, централизованный размер частиц и высокую точность классификации.

3. Разумная структура: продукты с размером частиц от 1 до 6 могут производиться одновременно в соответствии с требованиями пользователя.

4. Сильная применимость: его можно комбинировать с различными мельницами (струйная мельница, механическая мельница, шаровая мельница, мельница Раймонда, вибрационная мельница и т. Д.) Для создания комбинированной работы с замкнутым или разомкнутым циклом.

5. Высокая степень автоматизации.

Принцип работы воздушного классификатора:

Квалифицированный мелкодисперсный порошок переносится восходящим потоком в турбо-классификатор над псевдоожиженным слоем. Классификатор классифицирует подходящие материалы и поступает в циклонный коллектор (если требуются продукты с несколькими размерами частиц, добавляется несколько вертикальных турбин. Классификатор). Более тонкий хвостовой материал переносится воздушным потоком в рукавный фильтр. После фильтрации с помощью мешка хвостовой материал попадает в выпускное отверстие в нижней части пылесборника, и чистый воздух опорожняется.

Основные составные части машины: в стандартной комплектации - классификатор с вертикальной турбиной. Дробление и классификация координируются и выполняются синхронно. Скорость классификатора можно регулировать преобразованием частоты, а тонкость продукта - произвольно. Если для процесса обработки требуются продукты с несколькими гранулами, можно установить от двух до четырех на основе стандартного классификатора, чтобы сделать эту машину дробильно-сортировочной машиной с двумя-пятью связями.

Область применения: Механизм дробления этой машины определяет ее широкий диапазон применения и высокую степень измельчения готового продукта. Типичные материалы включают: сверхтвердый алмаз, карбид кремния, металлический порошок и т. Д., Требования высокой чистоты: керамические пигменты, медицина, биохимия и т. Д. Требования к низким температурам: медицина, ПВХ. Изменяя обычный воздух в источнике воздуха на инертные газы, такие как азот и диоксид углерода, устройство можно использовать в качестве устройства защиты от инертного газа, подходящего для дробления и классификации легковоспламеняющихся, взрывоопасных и окисляемых материалов.

Применение классификатора воздушного потока:

1. Материалы высокой твердости: карбид кремния, различный корунд, карбид бора, оксид алюминия, диоксид циркония, гранат, циркониевый песок, алмаз и т. Д.

2. Неметаллические минералы: кварц, графит, каолин, карбонат кальция, слюда, барит, муллит, медицинский камень, волластонит, тальк, пирофиллит и др.

3. Химическая промышленность: гидроксид алюминия, силикагель, различные красители, эпоксидная смола, различные добавки и т. Д.

4. Продукты питания и лекарства: пыльца, боярышник, жемчужный порошок, Ganoderma lucidum, различные растительные порошки, различные китайские лечебные травы, различные товары для здоровья, косметика, антибиотики и т. Д.

5. Металлические материалы: алюминиевый порошок, магниевый порошок, цинковый порошок, оловянный порошок, медный порошок и т. Д.

6. Другие материалы: керамические материалы, тугоплавкие материалы, электронные материалы, магнитные материалы, редкоземельные материалы, люминофоры, порошки копировальных материалов и т. Д.

by ALPA Powder

Инструкции по эксплуатации сверхтонкой кофемолки, а также методы регулировки производительности и тонкости помола

Ультратонкий измельчитель - это разновидность оборудования для измельчения и обработки мелкого и сверхтонкого порошка. Это оборудование в основном подходит для негорючих и взрывоопасных неметаллических материалов со средней и низкой твердостью, влажностью менее 6% и твердостью по Моосу менее 9.

1. Инструкции по эксплуатации

(1) Последовательность включения - сначала включите вспомогательное оборудование (высоковольтный удлинитель, высокий квадратный экран, импульсный пылеуловитель, ветрозащитный кожух, винтовой шнек, скребок и подъемник).

(2) Откройте поддерживающее оборудование хоста (колесо сортировки, хост, устройство подачи). Примечания: Перед включением питателя необходимо сначала установить частоту сортировочного колеса. Цель состоит в том, чтобы измельченный материал не был слишком грубым или слишком мелким.

2. Метод регулировки тонкости

(1) В нормальных условиях работы факторами, влияющими на тонкость помола, являются объем воздуха, скорость сортировочного колеса и объем подачи, а также степень износа изнашиваемых деталей.

(2) Если тонина слишком толстая: если объем воздуха максимальный, сначала уменьшите объем подачи, а затем увеличьте частоту сортировочного колеса; если он по-прежнему не соответствует требованиям, отключите малый объем воздуха (дроссельная заслонка на воздушной трубе высокого давления). Такие повторяющиеся корректировки для поиска и соблюдения требований к тонкости являются контрольными точками для получения наилучшего урожая.

(3) Если степень измельчения слишком мала: сначала увеличьте объем воздуха, если объем воздуха самый большой, уменьшите частоту сортировочного колеса и увеличьте объем подачи после того, как ток упадет. Такие повторяющиеся корректировки для поиска и соблюдения требований к тонкости являются контрольными точками для получения наилучшего урожая.

(4) Если производится низкосортный корм, требования к тонкости не высоки, и когда требуется только производительность, объем воздуха должен быть максимальным, частота сортировочного колеса должна быть уменьшена, а объем корма должен быть увеличен. повысился.

3. Носимые детали и названия, влияющие на производительность и тонкость

(1) Молоток: после того, как материал попадает в камеру измельчения, молоток в основном используется для уменьшения толщины материала. Сильный износ головки молота приведет к снижению производительности и измельчения, неравномерному износу и увеличению вибрации, что повлияет на срок службы подшипника главного двигателя.

(2) Зубчатый венец: после удара молотком материал отскакивает обратно к зубчатому венцу, образуя второй удар, и требования к дроблению могут быть достигнуты только после повторения такого повторения. Износ зубчатого венца сильно повлияет на производительность и тонкость помола.

(3) Износостойкая пластина: изнашиваемая пластина - наиболее изнашиваемый предмет. Износостойкая пластина - важная часть защиты активного диска. Чрезмерный износ изнашиваемой пластины увеличивает вибрацию и снижает срок службы подшипника главного двигателя. После износа активный диск будет непосредственно изнашиваться, что увеличит стоимость аксессуаров и приведет к тому, что оборудование будет работать в опасном состоянии.

(4) Крышка шунта: после того, как крышка шунта надета, она изменит направление потока воздуха в камере дробления, в результате чего тонкость материала не будет соответствовать требованиям.

(5) Активный диск: износ активного диска (своевременная замена износостойкой пластины эффективно защитит активный диск) вызовет вибрацию и повлияет на срок службы основного подшипника.

by ALPA Powder

Как решить проблему чрезмерного запыления при работе струйной мельницы

Струйная мельница, циклонный сепаратор, пылеуловитель и вытяжной вентилятор составляют полную систему измельчения. После фильтрации и осушки сжатый воздух с высокой скоростью распыляется в камеру дробления через сопло Лаваля. На пересечении множества воздушных потоков под высоким давлением материалы неоднократно сталкиваются, натираются и измельчаются для измельчения. Измельченный материал поднимается всасыванием вентилятора. Воздушный поток перемещается в зону классификации. Под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся классификационной турбиной, крупные и мелкие материалы разделяются. Мелкие частицы, соответствующие требованиям по размеру частиц, попадают в циклонный сепаратор и пылеуловитель через классификационный круг для сбора, а крупные частицы спускаются в зону измельчения для продолжения измельчения.

Иногда разница в режиме работы и настройках снижает эффективность дробления. Будь то увеличение скорости расширения или установка параметров, это не даст хороших результатов. Итак, что делать в этой ситуации, я расскажу об этом ниже. Способы улучшения дробящего эффекта.

Для увеличения скорости подачи принцип измельчения воздушного потока в основном основан на высокоскоростном воздушном потоке, вызывающем сильные столкновения между материалом и материалом, а также материалом и внутренней стенкой для достижения эффекта измельчения. Если подача слишком мала, цель частых и сильных столкновений не может быть достигнута, так что сила не может быть снижена. Кроме того, если заслонка вентилятора слишком велика, внутреннее отрицательное давление будет слишком большим и столкновение уменьшится; наоборот, положительное давление нехорошо.

Струйная мельница используется для измельчения материалов, поэтому измельченные материалы и хвосты необходимо вовремя выгружать. Когда дробилка выгружает эти измельченные материалы, остается пыль. Так как же решить, если пыль слишком большая?

1. Установите пылеуловитель: как правило, этот тип пылеуловителя можно использовать с шлифовальной машиной. Он собирает пыль в сборный мешок, а пыль фильтруется и выводится из пылесборника через тканевый мешок;

2. Тканевый мешок пыленепроницаемый: тканевый мешок плотно привязан к выпускному отверстию для порошка в машине для предотвращения утечки воздуха и утечки порошка. Во время работы следует обращать внимание: выход порошка при парковке должен быть заблокирован, а пыль вовремя убираться.

3. Удаление пыли деревянным душем или бассейном: в основном используйте вентилятор для вакуумирования за пределами помещения для измельчения, а затем используйте распылитель для вакуумирования или используйте бассейн для вакуумирования и т. Д.

Вышеупомянутые три метода удаления пыли могут обеспечить хороший эффект удаления пыли и могут решить проблему чрезмерного запыления. Как правило, эти устройства для удаления пыли устанавливаются перед работой, чтобы предотвратить чрезмерное запыление.

by ALPA Powder

Какие факторы влияют на производительность и качество шаровой мельницы?

Стадия обогащения в основном делится на три стадии: предварительный отбор, разделение и пост-отбор. Шлифовка находится в стадии предварительного отбора. Следовательно, производительность шаровой мельницы в определенной степени влияет на эффект отделения минералов и даже на степень извлечения и содержание концентрата. Поэтому вопрос о том, как обеспечить производительность шаровой мельницы, стал предметом озабоченности, и каковы причины, влияющие на производительность шаровой мельницы?

1. Размер сырья

Размер частиц сырья влияет на производительность и качество шаровой мельницы. Если размер частиц небольшой, производительность и качество шаровой мельницы будут высокими, а потребление энергии будет низким; если размер частиц большой, производительность и качество мельницы будут низкими, а потребление энергии будет высоким.

2. Легкость шлифования материала.

Шлифованность материала относится к степени сложности материала в процессе измельчения. В соответствии с национальным стандартом принят индекс измельчаемости wi (кВтч / т). Чем меньше значение, тем лучше помол, в противном случае помол будет сложнее.

3. Содержание воды в измельчаемом материале.

Помол в шаровой мельнице можно разделить на два метода: сухой и мокрый. При сухом помоле содержание воды в абразиве имеет большое влияние на производительность и качество мельницы. Чем выше содержание воды в абразивном материале, тем больше вероятность того, что это приведет к полному шлифованию или шлифованию пасты, что снизит эффективность шлифования и тем ниже будет производительность шлифовального станка. Поэтому материалы с более высокой влажностью перед шлифовкой необходимо просушить.

4. Температура подачи

Если температура материала, поступающего в мельницу, слишком высока, будет возникать ударное трение мелющего тела. Если температура в мельнице слишком высока, шар будет прилипать, что снизит эффективность измельчения мельницы и повлияет на производительность мельницы. В то же время тепловое расширение ствола прокатного стана влияет на длительную безопасную работу прокатного стана. Поэтому необходимо строго контролировать температуру шлифуемого материала.

5. Требования к тонкости измельчаемого материала.

Чем выше требования к тонкости помола, тем ниже выход, и наоборот, тем выше выход. В некоторых областях чрезмерный упор на тонкость не соответствует требованиям экономичного производства. Например, в цементной промышленности фактическое производство показывает, что, когда крупность продукта находится в диапазоне 5-10%, тонкость уменьшается на 2%, а выход снижается на 5%. Когда тонкость помола будет ниже 5%, производительность мельницы снизится еще больше. Поэтому выбор правильной крупности продукта также является важным фактором повышения производительности и качества шаровой мельницы.

6. Процесс шлифования

Для шаровых мельниц с такими же характеристиками процесс с замкнутым циклом может увеличить производительность на 15-20% по сравнению с процессом с открытым контуром; В режиме замкнутого цикла выбор подходящей эффективности разделения и скорости циклической нагрузки является важным фактором увеличения производительности мельницы.

7. Эффективность выбора порошка.

Эффективность сортировки дробилки замкнутого цикла имеет большое влияние на производительность дробилки. В целом эффективность классификатора выше, что может повысить эффективность измельчения мельницы. Однако сам классификатор не может играть роль измельчения, поэтому функция классификатора должна быть совмещена с функцией измельчения измельчителя для увеличения производительности измельчителя. Производственная практика показывает, что эффективность одноступенчатого замкнутого сепаратора длительного измельчения обычно регулируется на уровне 50 ~ 80%. Идеальная эффективность разделения должна быть определена с помощью нескольких экспериментов.

8. Скорость цикла нагрузки.

Скорость циркуляционной нагрузки относится к соотношению переработанного порошка (крупнозернистого порошка) к готовому продукту. Чтобы повысить эффективность измельчения мельницы и уменьшить явление чрезмерного измельчения в мельнице, скорость циклической нагрузки должна быть соответствующим образом увеличена. Однако, если скорость циркуляции увеличивается до очень высокого уровня, в мельнице будет слишком много материала, что снизит эффективность измельчения.

9. Добавьте шлифовальную добавку.

Некоторые добавки для шлифования будут влиять на эффект измельчения, потому что большинство органических веществ обычно используемых вспомогательных средств для шлифования обладают высокой поверхностной активностью, которая может ускорить распространение трещин в материале и уменьшить количество мелкодисперсного порошка во время процесса измельчения адсорбированного материала на поверхности. поверхность материала. Их взаимное сочетание повышает эффективность измельчения, что способствует экономии энергии и высокой производительности шаровой мельницы.

10. Соотношение шара и материала

Отношение шарика к материалу - это отношение массы мелющего тела к массе материала. Если отношение шара к батарее слишком велико, это увеличит бесполезные рабочие потери из-за трения между мелющим телом и футеровкой, увеличит потребление энергии и снизит производительность. Как выбрать соотношение количества шариков к батарее и соотношения шариков к батарее для шаровой мельницы - распространенная проблема в реальном производстве.

Помимо технологических факторов, модель, параметры и работа производственного и обслуживающего персонала также влияют на производство и качество шаровой мельницы. Энергосберегающая и высокопроизводительная шаровая мельница - это систематический проект, каждое звено которого взаимосвязано и ограничивает друг друга. Только всестороннее рассмотрение и тесное сотрудничество могут обеспечить лучший эффект энергосбережения и высокой урожайности.

by ALPA Powder

Как бороться с засорением струйной мельницы

В нашей повседневной жизни есть много шлифовальных машин, таких как маленькие шлифовальные машины, шлифовальные машины для китайской медицины, струйные шлифовальные машины и так далее. Но в процессе использования иногда будут какие-то сбои, иногда болгарка заблокирована, когда она заблокирована, как с этим бороться? На самом деле, засорение - очень частый выход из строя болгарки во время шлифования, и основная причина по-прежнему вызвана эксплуатацией.

1. Скорость подачи слишком высока, и нагрузка увеличивается, вызывая закупорку. В процессе подачи всегда следует обращать внимание на большой угол отклонения стрелки амперметра. Если он превышает номинальный ток, это означает, что двигатель перегружен, и двигатель сгорит при длительной перегрузке. В этом случае дверцу кормления следует сразу же уменьшить или закрыть, либо можно изменить способ кормления, а количество корма можно контролировать, увеличив кормушку. Есть два типа кормушек: ручные и автоматические. Пользователь должен выбрать подходящую кормушку в соответствии с реальной ситуацией. Из-за высокой скорости болгарки, большой нагрузки и сильных колебаний нагрузки. Следовательно, ток при работе кофемолки обычно регулируется примерно на уровне 85% от номинального тока.

2. Разгрузочный трубопровод не ровный или не заблокирован, а подача слишком быстрая, что приведет к блокированию фурмы измельчителя; неправильное согласование с конвейерным оборудованием приведет к ослаблению нагнетательного трубопровода или его блокировке из-за отсутствия ветра. После обнаружения неисправности сначала необходимо очистить несоответствующее конвейерное оборудование, а также отрегулировать количество подачи, чтобы оборудование работало нормально.

3. Сломанный или старение молота, закрытая или сломанная сетка сита, а также высокое содержание воды в измельченном материале приведут к блокировке измельчителя. Сломанные и сильно состаренные молотки следует регулярно обновлять, шлифовальный станок следует поддерживать в хорошем рабочем состоянии, а экран следует регулярно проверять. Содержание воды в измельченном материале должно быть менее 14%, что может повысить эффективность производства, предотвратить засорение измельчителя и повысить надежность измельчителя.

Это способы борьбы с засорением кофемолки. Очень часто машина выходит из строя. Самое главное, что мы должны знать способ решения проблемы. Это фактор, увеличивающий срок службы кофемолки. Кроме того, очень важно поддерживать машину в хорошем состоянии.

by ALPA Powder

Распространенные проблемы шаровых мельниц и пути их устранения

1. При работе шаровой мельницы слышен обычный ударный звук, громкий. При вращении шаровой мельницы гильза ударяется о измельчающий цилиндр шаровой мельницы. Оцените положение футеровки шаровой мельницы по звуку, найдите ослабленные болты и затяните их отдельно.

2. Температура подшипников шаровой мельницы и двигателя повысилась, что превышает требования. Попробуйте нащупать подшипник рукой. Если температура слишком высока, проверьте и используйте шаровую мельницу в следующих точках.

(1) Проверьте точки смазки каждой части шаровой мельницы и убедитесь, что марка используемого смазочного масла соответствует заводским инструкциям.

(2) Проверьте, не испортились ли смазочное масло и консистентная смазка шаровой мельницы.

(3) Проверьте, не заблокирован ли смазочный трубопровод шаровой мельницы, или смазочное масло не попадает напрямую в точку смазки, а недостаточное количество масла вызывает нагрев.

(4) Боковой зазор втулки подшипника шаровой мельницы слишком мал, зазор между втулкой подшипника и валом слишком велик, и имеется слишком много точек контакта, образующих однородную масляную пленку на втулке подшипника.

(5) Избыток или недостаток смазки в подшипнике качения шаровой мельницы приведет к образованию тел качения. При перемешивании смазки выделяется тепло, которое нелегко рассеять. Если смазка слишком мала или плохая, добавьте достаточное количество масла в соответствии с предписаниями, обычно 1/3 ~ 1/2 зазора подшипника.

(6) Уплотнительное устройство полого вала на обоих концах корпуса шаровой мельницы слишком плотно или железная часть уплотнительного тела находится в прямом контакте с валом.

Вышеупомянутые проблемы следует решать соответствующим образом. Только если боковой зазор втулки подшипника слишком мал или нижний угол контакта слишком большой, необходимо использовать масляный домкрат для подъема шлифовального цилиндра, а втулку подшипника следует вынимать с одной стороны вала и очищать отдельно. .

3. Подшипник редуктора шаровой мельницы перегрет: помимо проверки превышения температуры подшипника шаровой мельницы, проверьте, не заблокировано ли вентиляционное отверстие редуктора, и прочистите вентиляционное отверстие.

4. Двигатель шаровой мельницы после запуска издает вибрацию, основные причины:

(1) Зазор между двумя колесами муфты шаровой мельницы слишком мал, чтобы компенсировать смещение, вызванное самонаводящимся сердечником при запуске двигателя.

(2) Неправильный метод центровки муфты шаровой мельницы, что приводит к смещению двух валов.

(3) Стяжные болты шаровой мельницы затянуты асимметрично, а усилие затяжки другое.

(4) Наружное кольцо подшипника шаровой мельницы перемещается.

Метод обработки: Отрегулируйте зазор между двумя колесами так, чтобы два вала были соосными. Симметрично затяните стяжные болты с тем же крутящим моментом.

Когда ротор неуравновешен, ротор шаровой мельницы следует вытащить для статической балансировки.

5. Редуктор шаровой мельницы приводит в движение шаровую мельницу для увеличения вибрации.

(1) Уравновешивающий вал шаровой мельницы и редуктор не находятся на прямой линии.

При установке мельницы с футеровкой вторичная заливка не проводилась или анкерные болты не затягивались после вторичной заливки. Вращение барабана мельницы с помощью лебедки приводит к смещению одного конца барабана мельницы, и два вала не находятся на прямой линии. Редуктор приводит в движение мельницу, вызывая вибрацию.

Способ обработки: отрегулировать так, чтобы оси шаровой мельницы и ось редуктора находились на одной оси плоскости.

(2) Крупные шаровые мельницы громоздкие и тяжелые, поэтому фундамент проседает и смещается. Установите точку наблюдения за осадками рядом с фундаментом, наблюдайте и корректируйте, когда они будут обнаружены.

6. Ненормальный звук работы редуктора шаровой мельницы:

Звук при нормальной работе редуктора шаровой мельницы должен быть равномерным и стабильным. Если слышен легкий стук или хриплый звук трения о шестерне, то во время работы нет явных изменений, вы можете продолжить наблюдение, выяснить причину и остановить шаровую мельницу для обработки. Если звук становится громче, немедленно остановите проверку шаровой мельницы.

by ALPA Powder

Какие незаменимые функции струйной мельницы

Струйные мельницы широко используются в химической, минеральной, металлургической, абразивной, керамической, огнеупорной, медицине, пестицидах, продуктах питания, товарах для здоровья, новых материалах и других отраслях промышленности. Причина, по которой она выбрана в качестве заводского производственного оборудования, заключается в том, что струйная мельница играет незаменимую роль.

Принцип работы струйной мельницы: квалифицированный мелкодисперсный порошок подается восходящим потоком в турбо-классификатор в верхней части псевдоожиженного слоя, а квалифицированные материалы классифицируются струйной мельницей и поступают в циклонный коллектор. Классификатор с вертикальной турбиной). Более мелкие хвосты попадают в рукавный фильтр потоком воздуха, и после фильтрации рукавным фильтром хвосты попадают в выпускное отверстие в нижней части фильтра, а чистый воздух удаляется.

Основные компоненты машины: стандартный вертикальный турбинный классификатор, измельчение и сортировка согласовываются и выполняются одновременно. Скорость концентратора порошка может регулироваться преобразованием частоты, а тонкость продукта может регулироваться произвольно. Например, если в процессе обработки требуются продукты с несколькими размерами частиц, вы можете добавить от двух до четырех больше, чем один классификатор в качестве стандарта, так что машина станет двухмашинной пятимашиной для измельчения и классификации.

Сфера применения: Механизм измельчения струйной мельницы определяет ее широкий диапазон применения с высокой тонкостью помола и высокой чистотой готового продукта. Типичные материалы включают сверхтвердый алмаз, карбид кремния, металлический порошок, керамические пигменты, медицину, биохимию и т. Д. Заменяя обычный воздух в источнике газа на инертные газы, такие как азот и углекислый газ, устройство можно использовать в качестве защиты от инертного газа. устройство, подходящее для измельчения и классификации легковоспламеняющихся, взрывчатых и окисляющих материалов.

Применение струйной мельницы:

1. Материалы высокой твердости: карбид кремния, различный корунд, карбид бора, оксид алюминия, диоксид циркония, гранат, циркониевый песок, алмаз и т. Д.

2. Неметаллические минералы: тайминги, графит, каолин, карбонат кальция, слюда, барит, муллит, медицинский камень, волластонит, тальк, пирофиллит и др.

3. Химическая промышленность: гидроксид алюминия, силикагель, различные красители, эпоксидные смолы, различные добавки и т. Д.

4. Продукты питания и лекарства: пыльца, боярышник, жемчужный порошок, Ganoderma lucidum, различные растительные порошки, различные китайские лечебные травы, различные продукты для здоровья, косметика, антибиотики и т. Д.

5. Металлические материалы: алюминиевый порошок, магниевый порошок, цинковый порошок, оловянный порошок, медный порошок и т. Д.

6. Другие материалы: керамические материалы, тугоплавкие материалы, электронные материалы, магнитные материалы, редкоземельные материалы, люминофоры, порошки копировальных материалов и т. Д.

Особенности воздушного классификатора:

1. Большая производительность, низкое потребление энергии и высокая эффективность классификации.

2. Размер концентрированных частиц: в данной машине для классификации используется оригинальное вертикальное рабочее колесо. Стабильная технология классификации и специальные меры по герметизации эффективно предотвращают утечку частиц, поэтому продукт не имеет крупных частиц, размер частиц является концентрированным, а точность классификации высока.

3. Разумная структура: продукты с 1-6 степенью детализации могут производиться одновременно в соответствии с требованиями пользователя.

4. Сильная применимость: его можно комбинировать с различными мельницами (струйная мельница, механическая мельница, шаровая мельница, мельница Раймонда, вибрационная мельница и т. Д.) Для создания совместной работы с замкнутым или разомкнутым контуром.

5. Высокая степень автоматизации.

by ALPA Powder

Подготовка и проверка сверхтонкого измельчителя перед использованием

Струйные мельницы используют высокоскоростной воздушный поток для сверхтонкого измельчения материалов. В настоящее время в отрасли существует пять типов, которые можно разделить на горизонтальные дисковые (плоские) струйные мельницы, струйные мельницы с циркуляционной трубой, целевые струйные мельницы, реверсивные струйные мельницы и струйные мельницы с псевдоожиженным слоем. В сверхтонком измельчителе используется разделение воздуха, измельчение под высоким давлением и ножницы для получения сверхтонкого измельчения сухих материалов. Он состоит из цилиндрической шлифовальной камеры, шлифовального круга, шлифовального рельса, вентилятора, системы сбора материала и так далее.

Пункты проверки перед приготовлением и использованием следующие:

1. Проверьте кофемолку и систему сортировки на предмет наличия металлических предметов и мусора в помещении для измельчения;

2. Проверьте, нет ли металлических предметов и всякой всячины в загрузочном бункере и подающем шнеке сверхтонкого измельчителя;

3. Проверьте, затягивает ли сверхтонкий шлифовальный станок крепеж;

4. Умеренная ли эластичность приводного ремня ультратонкой шлифовальной машины и установлена ​​ли защитная крышка;

5. Проверить столкновение деталей трансмиссии, при обнаружении неисправности проанализировать причину и вовремя устранить;

6. Поверните детали трансмиссии, чтобы увидеть, есть ли какие-либо отклонения от нормы, затем переместите детали, чтобы проверить правильность рабочего направления;

7. Запустите ультра-микрошлифовальный станок без нагрузки в течение 20-30 минут и наблюдайте за рабочим током, температурой и вибрацией: превышение температуры подшипника шпинделя не должно превышать 35 ℃, а максимальная целевая температура не должна превышать 70 ℃. (в разных средах температура обычно не превышает 40 ℃); Амплитуда вибрации машин и оборудования не должна быть слишком большой. Может быть запущен в производство после нормальной работы без нагрузки;

8. Станок для сверхтонкого измельчения должен правильно открывать верхнюю и нижнюю воздушные дверцы камеры гравитационного пылеуловителя.

by ALPA Powder

Применение ультратонкого шлифовального станка в фармацевтической промышленности

Медицинский ультратонкий измельчитель, используемый при разработке медицинских ресурсов, может производить порошок микронного уровня, который может разрушить структуру клеточной стенки ткани и получить требуемые характеристики материала.

Медицинский ультра-микрошлифовальный станок использует сжатый воздух для охлаждения, фильтрации и сушки. Сопло формирует сверхзвуковой воздушный поток и впрыскивается в полость дробления. Материал псевдоожижается под действием перепада давления. Ускоренный материал находится на пересечении нескольких сопел. Сходятся, производят сильные удары, столкновения, трение и сдвиг для достижения ультратонкого измельчения частиц, которые можно использовать для производства порошков различного микронного уровня. Медицинский ультратонкий измельчитель используется для сверхтонкого измельчения и измельчения стенок различных видов лекарств; улучшение растворимости лекарств; изобретательная путаница и эвакуация сложных лекарств; производство пленочной мази и др.

Сфера использования:

Китайская фитотерапия: типичные материалы включают американский женьшень, женьшень, Ganoderma lucidum, жемчуг и другие ценные материалы, а также пыльцу, боярышник, грибы шиитаке, жемчужный порошок, грецкий орех, многоцветковый, Andrographis paniculata, мяту, корень папоротника, корень папоротника. сухие квасцы, батат, корень белого пиона, лист лотоса, белый тукахо, тяньки, ангелика даурика, жимолость, кордицепс, шафран, каракатица, фумарола, Radix isatidis и т. д.

Западная медицина: обычно используются препараты для лечения желудка, нимодипин, антибиотики, контрастные препараты и т. Д.

1. Медицинский ультратонкий измельчитель имеет небольшие размеры, легкий вес и прост в эксплуатации.

2. Медицинский ультратонкий шлифовальный станок отличается низким уровнем вибрации и ударов, а также низким уровнем шума.

3. Медицинский ультратонкий измельчитель имеет высокую частоту, большую амплитуду и высокую эффективность. Гранулярность выдачи прекрасная, а распределение равномерное.

4. Медицинский ультратонкий измельчитель оснащен уникальными портами для подачи и выгрузки, которые удобны для беспыльного сбора.

5. Прерывистое измельчение в сверхтонком измельчителе для фармацевтики также может быть непрерывным измельчением в открытом цикле.

6. Медицинский ультратонкий шлифовальный станок легко чистится. Шлифовальный барабан можно снимать и открывать, чтобы облегчить очистку и дезинфекцию, не оставляя грязи.

7. Шлифовальный цилиндр медицинского сверхтонкого измельчителя изготовлен из нержавеющей стали. В сверхтонком измельчителе используется разделение воздуха, измельчение под высоким давлением и ножницы для получения сверхтонкого измельчения сухих материалов. Он состоит из цилиндрической камеры дробления, шлифовального круга, шлифовального рельса, вентилятора, системы сбора материала и так далее. В струйной мельнице используется высокоскоростной воздушный поток для сверхтонкого измельчения материалов, исключающего износ и загрязнение.

Подбор медицинского дробильного оборудования:

Согласно физическим характеристикам медицины, для шлифовальной обработки используется два вида оборудования. Для продуктов без сахара и масла сортировочная ударная мельница (эффективно снижающая потребление энергии производственным оборудованием) может достичь эффекта измельчения; для сахаросодержащих и маслянистых продуктов используйте струйную мельницу с псевдоожиженным слоем (низкая температура измельчения), маслянистость и сахар не плавятся во время сверхтонкого измельчения, что приводит к прилипанию оборудования) для обработки измельчения.

by ALPA Powder

Применение талька в пластической модификации

В качестве добавки, модификатора или наполнителя тальк широко используется в производстве бумаги, красок, покрытий, керамики, бытовых химикатов, пластмасс, продуктов питания, медицины и других отраслях промышленности. Тальк обладает такими преимуществами, как мягкая текстура, низкая истираемость, высокий блеск, низкое маслопоглощение и хорошая прозрачность.

Четыре свойства талька

• Усиливать

Значительный улучшающий эффект талька на пластмассовые изделия в основном обусловлен его уникальной микроскопической чешуйчатой ​​структурой. Чем полнее будет чешуйчатая структура обработанного порошка талька, тем очевиднее будет эффект усиления. Большее отношение диаметра к толщине (отношение среднего диаметра чешуйчатых частиц к их толщине) может улучшить жесткость, ударную вязкость, модуль упругости при изгибе и термическую стабильность пластмассовых изделий.

• Утеплитель, барьер

Изолирует и блокирует высококачественный ультратонкий порошок талька в виде хлопьев. При использовании в пластмассовых изделиях он может равномерно диспергироваться в смоле в слоистой форме. Так же, как металлическая структурная сетка, встроенная в цементные изделия, помимо сохранения преимуществ пластика, она также обладает очевидными теплоизоляционными и барьерными эффектами.

• Зарождение

Ощущение скольжения от талька очень очевидно, очевидно, что раскрытие пластика, добавленного с тальком, улучшается, а также можно улучшить антиадгезионные свойства пленки. Когда ультратонкий порошок талька (менее 1 мкм) равномерно диспергирован в пластиковой матрице, он может действовать как зародышеобразователь.

• Против старения

Тальк, слюда, каолин и другие кремнийсодержащие минералы обладают барьерными свойствами для инфракрасного и ультрафиолетового излучения и обладают очевидным эффектом сохранения тепла и устойчивости к старению в пластмассовых изделиях.

Причины выбора талька

• состав

Поскольку кристаллическая структура талька слоистая, он имеет тенденцию к расщеплению на чешуйки и обладает особой смазывающей способностью. При использовании в пластмассовых изделиях он может равномерно диспергироваться в смоле слоистым способом и имеет хорошую совместимость со смолой. Взаимодополняемость свойств и механических свойств может улучшить физические свойства пластмассовых изделий.

• Содержание кремнезема

Содержание кремния в порошке талька является важным показателем для измерения качества порошка талька. Чем выше содержание кремния в порошке талька, тем выше чистота талька, тем лучше эффект нанесения и выше цена. Покупатели должны выбирать тальк в соответствии с требованиями к характеристикам различных пластиковых изделий.

• цвет

Цвет необработанного талька может быть белым, серым, светло-красным, розовым, светло-голубым, светло-зеленым и другими цветами и иметь разную степень сплошного блеска. Этот цвет может улучшить внешний вид и визуальный эффект продукта.

• Свойства поверхности

Большая удельная поверхность и структура внешнего вида порошка талька не только влияют на количество добавок, но также способствуют силе сцепления между структурами смолы, тем самым улучшая физические свойства пластмассовых изделий.

Влияние талька на пластические свойства

• Повышение коэффициента усадки пластиковых изделий при формовании

По мере увеличения содержания талька скорость усадки полипропиленовых пластиков постепенно снижается. Добавление порошка талька увеличивает его вязкость и снижает свойства ползучести, тем самым снижая кристалличность пластика; Сам по себе тальк не имеет усадки, что снижает общую усадку материала при формовании.

• Твердость поверхности и устойчивость к царапинам

К определенным пластиковым изделиям предъявляются требования к твердости поверхности и устойчивости к царапинам. Добавление талька к полиэтилену и полипропиленовым пластмассам может эффективно улучшить твердость поверхности и устойчивость поверхности к царапинам.

• Модуль упругости при изгибе

Добавление белого талька с хлопьевидной структурой к любому виду пластика может значительно повысить его модуль упругости при изгибе. Для общего минерального наполнения это наиболее важная особенность талька.

• Предел прочности

Содержание порошка талька в определенном диапазоне может увеличить предел прочности. После добавления активированного талька 1500 меш к полипропилену прочность материала на разрыв изменяется. Когда содержание порошка талька составляет менее 20%, прочность материала на разрыв немного увеличивается. Когда содержание порошка талька превышает 20%, предел прочности материала на разрыв постепенно снижается по мере увеличения содержания. Основная причина в том, что порошок талька еще больше увеличивается, что ослабляет полипропилен. Вызвано межмолекулярной гравитацией.

• Сила удара

Влияние талька на ударную вязкость пластических материалов аналогично влиянию талька на прочность на разрыв пластических материалов. Когда содержание различных минеральных добавок составляет менее 10%, все они влияют на улучшение ударной вязкости. Когда содержание превышает 10%, ударные характеристики начинают снижаться.

• Температура деформации

Тальк оказывает значительное влияние на температуру термической деформации пластмасс и может эффективно повышать температуру термической деформации различных пластмасс, тем самым повышая термостойкость пластмасс.

Применение талька в модифицированных пластмассах

1. Полипропиленовая смола (ПП)

После добавления полипропиленовой смолы к тальку повышается жесткость, повышается твердость поверхности, повышается сопротивление тепловой ползучести, улучшается электрическая изоляция и улучшается стабильность размеров.

Замена полипропилена на 40% суперконцентрата порошка талька

2. Полиэтиленовая смола (ПЭ)

После добавления полиэтиленовой смолы к тальку повышается ударная вязкость, повышается температура изменения температуры, повышается прочность на изгиб, снижается тенденция к ползучести, повышается механическая прочность, повышается твердость поверхности и улучшается гладкость.

3. Смола АБС (сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол)

Чтобы улучшить существующие характеристики АБС, блистерный лист приборной панели автомобиля, изготовленный из смеси АБС и ПВХ, и защитный кожух багажа из искусственной кожи, изготовленный из смеси АБС и ПВХ, обладают высокой прочностью и жесткостью. Этот смешанный материал наполнен ультратонким порошком талька, преимущества которого заключаются в улучшении ударной вязкости с надрезом и снижении затрат.

4. Полистирольная смола (ПС)

У полистирольной смолы есть недостатки, такие как высокая хрупкость и чувствительность к растрескиванию под воздействием окружающей среды. После добавления талька он может регулировать реологические свойства, улучшать ударную вязкость, увеличивать модуль возмущения и увеличивать предел текучести при растяжении.

Например: при добавлении 40% тонкодисперсного порошка талька или маточной смеси из порошка талька модуль возмущения увеличивается с 23800 кг / см² до 58800 кг / см², а предел прочности на разрыв увеличивается с 336 кг / см² до 385 кг / см²;.

5. Поливинилхлоридная смола (ПВХ).

Средний размер частиц талька составляет 5 микрон или 2000 меш. После добавления 40-45% по объему предел текучести даже выше первоначального предела прочности на разрыв, что оказывает значительное улучшающее воздействие на систему ПВХ; ударная вязкость без надреза составляет 15% по массе. В основном нет снижения веса, и ударная вязкость с надрезом снижается; он может значительно увеличить модуль упругости при изгибе.

Сравнение влияния порошка талька и карбоната кальция на модификацию пластичности.

• форма

Форма порошка талька чешуйчатая, поэтому он имеет более высокую жесткость, и в то же время он имеет стабильность размеров и температуру термостойкости, а также имеет хороший эффект армирования. Карбонат кальция обычно гранулированный, поэтому его жесткость и другие характеристики не так хороши, как у талька.

• Зарождение

Тальк оказывает зародышеобразование на полипропилен, тогда как карбонат кальция не имеет очевидного эффекта в этом отношении.

Сравнение влияния карбоната кальция и талька на пластическую модификацию

Как использовать тальк

• Метод прямого добавления порошка

Порошок талька непосредственно смешивается с пластиковым сырьем, а затем экструдируется и гранулируется двухшнековым экструдером, чтобы стать модифицированным пластиковым сырьем. Это распространенный метод и наиболее экономичный.

• Метод суперконцентрата без носителя

Порошок талька превращается в своего рода сыпучие частицы без носителя с помощью специального процесса, а затем частицы смешиваются с пластмассовым сырьем и гранулируются в модифицированное пластмассовое сырье с помощью двухшнекового экструдера.

• Метод розлива мастербатча

Порошок талька и пластиковый носитель смешивают и гранулируют с помощью экструдера с образованием маточной смеси с высоким содержанием. Эта маточная смесь может быть непосредственно смешана с пластиковым сырьем, а готовый продукт может быть обработан экструзией и впрыском.

• Меры предосторожности при использовании талька

Обработка поверхности тальком для активации необходима, а обработка поверхности для активации талька в основном предназначена для улучшения совместимости между порошком талька и пластиковым сырьем и увеличения эффекта модификации. Для разных пластиков следует выбирать разные средства для обработки поверхности.

Диспергируемость порошка талька в сырье для пластмасс при той же формуле, что и диспергируемость порошка талька в сырье для пластмасс, имеет большое влияние на конечные физические и химические свойства модифицированного материала. Производственный процесс должен строго контролироваться. Основными факторами, влияющими на дисперсию талька в пластиковом сырье, являются формула, температура, выход и процесс. Кроме того, когда количество добавляемого порошка талька велико, можно использовать метод ступенчатого добавления для достижения хорошего эффекта диспергирования.

Тальк - неметаллический минерал, имеющий очень широкий спектр применения. С постоянным совершенствованием развития социальных технологий применение талька сталкивается с новыми возможностями и проблемами. Спрос на тальк в различных отраслях промышленности растет, и рынок талька имеет неизмеримые перспективы.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder