Область применения струйной мельницы

Струйные мельницы широко используются в химической, горнодобывающей, абразивной, огнеупорной, аккумуляторной, металлургии, строительных материалах, фармацевтике, керамике, пищевых продуктах, пестицидах, кормах, новых материалах, защите окружающей среды и других отраслях, а также в сверхтонком помоле и диспергирование различных сухих материалов и формование частиц, он имеет широкий спектр применения.

1. Химическая промышленность:

(1) Ультратонкий катализатор может увеличить скорость крекинга нефти от 1 до 5 раз;

(2) Химическое волокно, текстиль, увеличивает гладкость (добавление оксида титана, оксида кремния);

(3) Резина, укрепляющая, осветляющая, антивозрастная (карбонат кальция, оксид титана);

(4) Покрытия, красители, высокая адгезия, высокая производительность;

(5) Ежедневная химическая промышленность, косметика, зубная паста и т. Д.

2. Биология и медицина:

(1) субмикронные и нано-инъекции;

(2) Очистка лекарств и повышенная скорость абсорбции (сверхтонкий кальций);

(3) Продукты медицинского назначения улучшаются для увеличения скорости абсорбции;

3. Военная, авиационная, электронная, космическая и другие области:

(1) сверхтвердые, ударопрочные материалы, керамический порошок, твердые пластмассы (легкий вес);

(2) Ультратонкий оксид кремния, материал с высоким сопротивлением;

(3) Ультратонкий порошок оксида железа, высокоэффективный магнитный материал;

(4) Ультратонкие окислители и взрывчатые вещества, скорость горения увеличена от 1 до 10 раз;

(5) Тонкодисперсный графит, высококачественный кинескоп и материалы для электронного противодействия.

4. Пищевая промышленность:

(1) Пищевые рационы, содержащие клетчатку, пшеничные отруби, шелуху овса, остатки ростков кукурузы, шелуху соевых бобов, рисовые отруби, остатки сахарной свеклы и жом. После того, как сжатый воздух пульверизатора с псевдоожиженным слоем замораживается, фильтруется и сушится, он формирует сверхзвуковой воздушный поток через сопла и впрыскивается в камеру измельчения для псевдоожижения материала. Ускоренный материал сливается на пересечении струйных воздушных потоков нескольких сопел, что приводит к сильному столкновению, трению и сдвигу частиц, что позволяет добиться сверхтонкого измельчения частиц. Измельченный материал перемещается в зону классификации крыльчатки восходящим потоком воздуха. Под действием центробежной силы классификационного колеса и силы всасывания вентилятора крупный и мелкий порошок разделяются. Воздушный поток поступает в циклонный коллектор, мелкая пыль улавливается рукавным фильтром, а очищенный газ выпускается вытяжным вентилятором.

(2) Микропорошки, такие как пищевые добавки с кальцием, кости, панцири, шкуры животных и т. Д., Легче усваиваются и усваиваются организмом человека, чем неорганический кальций;

(3) Хитин, панцири крабов, панцири креветок, личинки, куколки и другие ультратонкие порошки. Цельнокерамическая механическая дробилка представляет собой комбинацию аналогичных технологий дробления в стране и за рубежом и обладает преимуществами ударного и молоткового дробления. Новый тип продуктов тонкого и грубого измельчения, разработанный путем оптимизации основных технических параметров, обладает такими характеристиками, как большая степень измельчения, низкое энергопотребление, стабильная работа, простая конструкция и удобство эксплуатации и обслуживания. Струйная мельница - это действительно многоцелевое, высокоэффективное и недорогое новое измельчающее оборудование.

(4) Безалкогольные напитки можно обрабатывать с помощью технологии микропылевания воздушным потоком. Он может разрабатывать безалкогольные напитки, такие как порошкообразный чай, твердые напитки из соевых бобов, костную муку высшего качества, а также готовить напитки, богатые кальцием, и быстрорастворимые ароматизаторы маш.

by ALPA Powder

Применение, технология обработки и разработка кремниевого порошка

Порошок кремнезема изготавливается из природного кварца (SiO₂) или плавленого кварца (аморфный SiO₂ после высокотемпературного плавления и охлаждения природного кварца), который измельчается, измельчается в шаровой мельнице (или вибрационной, струйной мельнице), флотации, травильной очистке, воде высокой чистоты. обработка и т. д. Перерабатывается в микропорошок.

Микропорошок кремния - это неметаллический материал, не имеющий запаха, нетоксичный и экологически чистый. Он обладает такими преимуществами, как высокая твердость, низкая теплопроводность, устойчивость к высоким температурам, изоляция и стабильные химические свойства.

По уровню кремниевого порошка его можно разделить на: обычный кремниевый порошок, кремниевый порошок электрического качества, плавленый кремниевый порошок, ультратонкий кремниевый порошок, сферический кремниевый порошок. По назначению его можно разделить на: мелкодисперсный кремниевый порошок для краски и покрытия, тонкий кремниевый порошок для эпоксидного пола, тонкий кремниевый порошок для резины, тонкий кремниевый порошок для герметика, тонкий кремниевый порошок для пластмасс электронного и электрического качества и тонкий кремниевый порошок для прецизионной керамики. В зависимости от производственного процесса его можно разделить на: кристаллический порошок, порошок кристобалита, плавленый порошок и различные активные порошки.

Применение кремниевого порошка

Порошок микрокремнезема в зависимости от его различных классов качества может использоваться в областях производства резины, пластмасс, современных красок, покрытий, огнеупорных материалов, электроизоляции, электронной упаковки, высококачественной керамики, точного литья и т. Д.

Обычный кремниевый порошок в основном используется для заливки эпоксидной смолы, заливочного материала, защитного слоя сварочного стержня, металлического литья, керамики, силиконового каучука, обычной краски, покрытий и других наполнителей в химической промышленности. Электрический кремниевый порошок в основном используется для литья изоляции обычных электроприборов и компонентов, литья изоляции высоковольтных электроприборов, технологического инжекционного материала APG (технология автоматического литья под давлением эпоксидной смолы), заливки эпоксидной смолой и производства высококачественной керамической глазури.

Требования к гранулометрическому составу порошка кремния для электротехники и электроники

Электронный микропорошок кремния в основном используется для интегральных схем и электронных компонентов, пластиковых упаковочных материалов и упаковочных материалов, литейных материалов из эпоксидной смолы, заливочных материалов и высококачественных красок, покрытий, наполнителей из инженерных пластмасс, клеев, силиконового каучука, прецизионного литья, высококачественного наполнители для керамической глазури и другие химические области. Ежегодный расход эпоксидной формовочной смеси составляет десятки тысяч тонн, а содержание кремнеземного порошка в наполнителе составляет от 70% до 90%.

Содержание SiO₂ в сверхмелкозернистом кремниевом порошке высокой чистоты превышает 99,9%, и он обладает такими характеристиками, как малый размер частиц, большая удельная поверхность, высокая химическая чистота и хорошая заполняющая способность. В основном используется для крупномасштабных и сверхбольших интегральных схем, пластиковых формовочных смесей, формовочных смесей электронных компонентов, эпоксидных заливочных смесей, высококачественных покрытий, красок, инженерных пластмасс, клеев, силиконового каучука, точного литья, современной керамики и химикатов поле.

Сферический кремниевый порошок имеет высокую скорость заполнения, и чем меньше коэффициент расширения, тем ниже теплопроводность; пластиковый упаковочный компаунд имеет наименьшую концентрацию напряжений и наибольшую прочность; коэффициент трения мал, а износ пресс-формы небольшой. В основном используется в электронных пластиковых упаковочных материалах, покрытиях, эпоксидных полах, силиконовой резине и других областях.

Чтобы лучше сплавить неметаллические минеральные наполнители с высокомолекулярными полимерами, неметаллические минералы должны быть измельчены, очищены и модифицированы. Вообще говоря, чем меньше размер частиц наполнителя и чем более однородна дисперсия, тем лучше механические свойства продукта.

Тонкое измельчение кремниевого порошка

Использование природных кварцевых минералов в качестве сырья для получения ультратонкого порошка не только для удовлетворения рыночного спроса, но и для лучшего снижения содержания вредных примесей в порошке. Природный минерал кварц содержит большое количество включений и трещин. Использование технологии сверхтонкого измельчения позволяет значительно снизить количество трещин и дефектов. В сочетании с процессом очистки можно лучше снизить содержание вредных примесей. Приготовление кристаллического порошка, порошка кристобалита, порошка плавления и различных активных порошков требует процесса измельчения и классификации.

Выбор оборудования для сверхтонкого измельчения и сверхтонкого измельчения напрямую влияет на выход, качество и форму частиц порошка в конечном продукте. В настоящее время комбинация единиц ультратонкого помола и ультратонкого измельчения включает в себя: шаровую мельницу плюс сортировку, эксцентриковую вибрационную мельницу плюс сортировку и вибрационную мельницу плюс сортировку.

Замкнутый процесс производства кремниевого порошка, классифицируемый шаровой мельницей

Характеристики производственной линии классификации шаровых мельниц: большая производительность, простота эксплуатации оборудования, низкие затраты на техническое обслуживание, гибкий выбор мелющих тел и футеровок, низкий уровень загрязнения для обработки материалов высокой чистоты, надежная работа оборудования в целом и стабильный продукт. качественный. Нанесение кремниевого порошка позволяет получить продукт с высокой белизной, хорошим блеском и стабильным показателем качества. Производство ультратонкого кремниевого порошка высокой чистоты получают путем дальнейшего сверхтонкого измельчения или измельчения и классификации на основе подготовки песка высокой чистоты.

Модификация поверхности кремниевого порошка

Эффект силанового связующего агента, нанесенного на модификацию поверхности кремниевого порошка, очень идеален. Он может преобразовывать гидрофильность порошка диоксида кремния в органически-фильную поверхность, а также может улучшать смачиваемость органических полимерных материалов по отношению к его порошку и заставлять порошок диоксида кремния и органические полимерные материалы реализовывать прочную ковалентную связь через функциональные группы. .

Эффект от применения силанового связующего агента зависит от выбранного типа, дозировки, условий гидролиза, характеристик субстрата, случаев применения, методов и условий органических полимерных материалов.

Сферизация порошка кремнезема

В настоящее время 97% упаковочных материалов для интегральных схем (IC) используют эпоксидный формовочный компаунд (EMC), а в составе EMC микропорошок кремния является наиболее используемым, составляя от 70% до 90% массы эпоксидного формовочного компаунда. По сравнению с угловым микропорошком кремния кольцевой микропорошок кремния имеет более высокую скорость заполнения, меньший коэффициент теплового расширения, более низкую теплопроводность, меньшую концентрацию напряжений, более высокую прочность и лучшие характеристики производимых микроэлектронных устройств. Таким образом, помимо высокочистых и ультратонких частиц, сфероидизация частиц также стала одним из направлений развития микропорошков кремния.

Современные методы получения сферического порошка кремния можно разделить на физические и химические. К физическим методам относятся: метод обжига в пламени, метод распыления при высокотемпературном плавлении, метод самораспространяющегося низкотемпературного горения, плазменный метод и сфероидизация при высокотемпературном обжиге. К химическим методам относятся: метод газовой фазы, метод гидротермального синтеза, метод золь-гель, метод осаждения, метод микроэмульсии и т. Д. В химических методах из-за серьезной агломерации частиц большая удельная поверхность продукта и большой показатель маслопоглощения, его трудно смешивать с эпоксидной смолой, когда залито большое количество. Таким образом, в настоящее время промышленность в основном использует физические методы.

Обзор развития индустрии кремниевого порошка

Производство кремниевого порошка - это капиталоемкая, технологическая и ресурсоемкая отрасль. С развитием высокотехнологичных производств кремниевые микропорошки стали применяться все шире и шире. Мировой спрос на порошок сверхчистого кремния высокой чистоты будет быстро расти по мере развития индустрии микросхем. По оценкам, мировой спрос на него в ближайшие 10 лет вырастет на 20%. Ультратонкий кремниевый порошок высокой чистоты стал горячей точкой для развития отрасли, сферический кремниевый порошок стал направлением развития отрасли, а технология модификации поверхности была усилена.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Преимущества и недостатки различных методов герметизации воздушного классификатора

Воздушный классификатор является ключом к производству ультратонкого порошка, потому что размер частиц конечного продукта контролируется классификатором. Помимо размера режущих частиц, очень важен уровень эффективности классификации для измерения качества воздушного классификатора. Если эффективность воздушного классификатора высока, качество классифицированных продуктов хорошее, энергопотребление операции измельчения также может быть значительно снижено, а его производительность обработки может быть значительно улучшена.

Классификатор воздушного потока - это разновидность оборудования, которое использует центробежную силу вращения крыльчатки и силу сопротивления, создаваемую воздушным потоком, для классификации материалов. Уплотнение между вращающейся обоймой ротора и неподвижной оболочкой является важной частью конструкции вихревого воздушного классификатора. Отказ уплотнения - важная причина укрупнения продукта или смешивания крупных частиц в готовом продукте.

Метод герметизации воздушного классификатора:

(1) Уплотнение воздушного потока

В обычных турбо-классификаторах обычно используется высокоскоростное вращение классифицирующего колеса для предотвращения попадания частиц в верхнюю часть классифицирующего колеса. Теоретически герметизирующего эффекта добиться можно. В большинстве отечественных горизонтальных классификаторов также используется герметизация воздушного потока, но крупные частицы классифицирующего колеса нельзя строго контролировать. Утечки и из-за износа расход воздуха постепенно увеличивается.

(2) Торцевое уплотнение

Торцевые уплотнения можно разделить на вогнуто-выпуклые мозаичные уплотнения, уплотнения с регулируемым зазором и лабиринтные уплотнения.

Основным принципом лабиринтного уплотнения является управление зазором уплотнения для обеспечения герметизирующего эффекта, но поскольку зазор существует всегда, некоторые крупные или даже миллиметровые частицы непосредственно смешиваются с готовым продуктом без сортировки ротором. Следовательно, механическое лабиринтное уплотнение. Герметизирующий эффект в машине высшего класса невысок.

Воздушный классификатор перепада давления использует структуру уплотнения дифференциального воздушного потока, которая имеет характеристики высокой точности классификации, энергосбережения, высокой эффективности и низкой стоимости производства. Он широко используется в процессе классификации и очистки кварца, полевого шпата, слюды, каолина, оксида магния и т. Д. Процесс очистки кварца, полевого шпата, слюды, каолина, оксида магния и т. Д.

by ALPA Powder

Применение неметаллических минеральных наполнителей в индустрии пластмасс

Неметаллические минеральные наполнители обычно относятся к неметаллическим минеральным материалам, которые существуют в природе и искусственно добываются, обрабатываются и используются для улучшения прочности и различных свойств или для снижения затрат и добавляются к пластмассам.

Неметаллические минеральные наполнители делятся на: оксидные, гидроксидные, карбонатные (сульфитные), силикатные, углеродные и т. Д. Оксиды в основном включают: диоксид кремния, диатомит, оксид алюминия, диоксид титана, оксид железа, оксид цинка, оксид магния, порошок пемзы и т. д. Гидроксиды в основном включают: гидроксид алюминия, гидроксид магния, основной карбонат магния и так далее. Карбонаты в основном включают карбонат кальция, карбонат магния, доломит, основной карбонат натрия и алюминия и так далее. (Сульфит) в основном включает сульфат бария, сульфат аммония, сульфат кальция, сульфит кальция и так далее. Силикаты в основном включают тальк, глину, слюду, асбест, силикат кальция, монтмориллонит, бентонит, стеклянные шарики, стекловолокно и т. Д. Углерод в основном включает углеродную сажу, графит, полые углеродные сферы, углеродное волокно и т. Д. Кроме того, неметаллический минерал наполнители включают борат цинка, борат кальция, борат натрия, метаборат бария и титанат калия.

Основными технологиями модификации неметаллических минеральных наполнителей являются: химическая модификация поверхности, физическое покрытие поверхности, плазменная обработка поверхности, фазовая обработка растворителем, механическая химическая модификация, модификация поверхностной прививки, модификация реакцией осаждения, технология полимеризации in-situ.

Физические свойства и их эффекты

Удельная поверхность: чем больше удельная поверхность, тем лучше сродство между наполнителем и смолой, но тем труднее активировать поверхность наполнителя и тем выше стоимость.

Твердость: высокая твердость может улучшить износостойкость продукта, но это приведет к износу технологического оборудования.

Цвет: для производства большинства пластиков требуется как можно более высокий уровень Baidu.

Оптика: некоторые продукты могут использовать поглощение света для повышения температуры, например: пластиковые теплицы для сельского хозяйства.

Электричество: Конденсация или дробление на поверхности частиц приводит к разрыву и заряду валентных связей, вызывая неравномерное распределение частиц, чего следует избегать при реальном производстве.

Химические свойства и эффекты

Химический состав: влияет на коррозионную стойкость, структуру смолы и качественные свойства продукта. Различные типы наполнителей по-разному влияют на продукт, и разные наполнители выбираются в соответствии с необходимыми характеристиками продукта.

Термохимический эффект: высокомолекулярные полимеры легко горят, но большинство неорганических минеральных наполнителей добавляются в полимерную матрицу для снижения качества горючих веществ и задержки основного сгорания из-за их собственной непоследовательности.

Требования к характеристикам наполнителей: высокая химическая стабильность, хорошая термостойкость, хорошее диспергирование и смешивание с пластичной смолой, малое поглощение пластичной смолы, высокая чистота, нерастворимость в растворителях, хорошая стойкость к кислотам и щелочам и отсутствие влагопоглощения.

Роль наполнителей в пластмассах

• Карбонат кальция

Карбонат кальция в настоящее время является наиболее широко используемым порошковым наполнителем в индустрии пластмасс. Благодаря низкой цене, белому цвету и хорошей производительности тяжелый карбонат кальция может соответствовать требованиям к характеристикам пластмасс с наполнителем, и его дозировка значительно увеличивается.

• тальк

Порошок талька в пластмассах может улучшить жесткость и термостойкость пластмасс, а также может увеличить коэффициент пропускания света при скорости рассеяния пленки в пластмассах, а также оказывает блокирующее действие на инфракрасные лучи с длиной волны 7-25 мкм. Он был использован в функциональных пленках для улучшения ночного режима теплицы. Сохранение тепла и содействие росту сельскохозяйственных культур.

• Каолин

Каолин в ПВХ-материале кабеля может значительно улучшить электрическую изоляцию оболочки кабеля; в пластиковой пленке каолин лучше блокирует инфракрасное излучение, чем тальк, и используется для модификации сельскохозяйственных пленок; он также используется в полипропилене для изготовления сердцевинного агента для улучшения его механической прочности.

• Волластонит

Волластонит может использоваться в качестве армирующего пластика, может улучшать сопротивление истиранию и стабильность размеров пластиковых изделий, а также может улучшать огнезащитный эффект органических антипиренов.

• Слюда

Уникальная чешуйчатая структура слюды делает ее типичным армирующим наполнителем в пластмассах, который в основном используется для повышения жесткости, термостойкости и стабильности размеров пластмассовых изделий. Когда слюда используется в пластиковой пленке, ее коэффициент пропускания рассеянного света может быть значительно улучшен, что лучше, чем у других неорганических наполнителей.

• Гидроксид алюминия и гидроксид магния

Гидроксид алюминия и гидроксид магния выполняют три функции: наполнение, антипирен и подавление дыма в пластмассах; они также являются основными добавками для конвейерных лент из ПВХ, используемых в угольных шахтах, и часто наполнены эпоксидной смолой и ненасыщенными полиэфирными продуктами. При добавлении агента сумма может достигать более 40%.

Влияние различных наполнителей на пластические свойства

(++ означает высокий КПД, + средний КПД, 0 недействительно, - обратный эффект)

(++ означает высокий КПД, + средний КПД, 0 недействительно, - обратный эффект)

Пластмассы с добавлением неметаллических минералов

Роль наполнителей в пластмассах

Снижение затрат: дешевые наполнители добавляются к пластмассам в качестве наполнителей для снижения затрат. Типичные примеры включают добавление больших количеств карбоната кальция к поливинилхлориду и полипропилену.

Улучшение механических свойств: по сравнению с полимерными смолами неметаллические минералы имеют более высокую твердость и модуль, а его активная поверхность может быть объединена с полимерными цепями, поэтому соответствующее добавление неметаллических минералов может эффективно улучшить пластическую твердость, модуль, прочность и другие характеристики. производительность машин.

Повышенная огнестойкость: неметаллические минералы обладают такими преимуществами, как хорошая термическая стабильность, низкая токсичность или нетоксичность, отсутствие агрессивных газов, отсутствие люфта при хранении, трудность осаждения, длительный огнезащитный эффект и т. Д., И они богатое сырье и низкие цены. Это по-прежнему простой и эффективный метод решения проблем огнестойкости, низкой дымности и низкой токсичности большого количества горючих инженерных пластмасс.

Повышенная стабильность: пластмассы используются в различных средах. Неметаллические минеральные наполнители могут повысить стабильность пластмасс, такую ​​как термическая стабильность, электрическая стабильность, устойчивость к растворителям, а также устойчивость к световому и термическому старению.

Функция: после добавления большинства наполнителей пластиковые изделия имеют особые функции, которых у них не было раньше. Это связано с тем, что химический состав наполнителя играет важную роль. Например, добавление графита может повысить проводимость и износостойкость пластика.

Использование минеральных наполнителей в пластмассовых изделиях

Основная мотивация использования минеральных наполнителей - это снижение стоимости сырья для пластмассовых изделий, поэтому цена является основным фактором влияния. Наполнители с крупными частицами обычно дешевле, чем наполнители с мелкими частицами. Не все изделия из пластика подходят для использования минеральных наполнителей. Некоторые из них не подходят для использования, например прозрачные изделия; некоторые из них связаны с проблемами, вызванными использованием минеральных наполнителей, такими как увеличение веса и плохая окраска.

Чем меньше размер частиц неметаллического минерального наполнителя, тем лучше физические и механические свойства наполненного пластика при правильном использовании. Однако в пределах диапазона, допускаемого текущим техническим уровнем и условиями оборудования, размер частиц слишком мал, но его нелегко использовать, не только высокая цена.Это также влияет на текучесть процесса формования и механические свойства. пломбировочный материал.

Все больше внимания уделяется функциональности неметаллических минеральных наполнителей. Поэтому при разработке новых разновидностей минеральных наполнителей мы должны прежде всего подумать, какие новые функции он может привнести в пластические материалы.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Обработка и применение порошкового кварца

Кварц, добытый на руднике, перерабатывается, и продукт с размером частиц менее 120 меш становится кварцевым песком, а продукт с размером частиц более 120 меш называется кварцевым порошком. Не требуется механического измельчения для получения ультратонкого кварцевого порошка высокой чистоты, который называется порошкообразным кварцем, который отличается от жильного кварца и кварцита.

Физико-химические свойства порошкового кварца.

• Морфология частиц и гранулометрический состав

Форма частиц порошкового кварца: почти равноосная форма шестиугольного многогранника. Из-за воздействия выветривания и выщелачивания на поверхности частиц образуются ямы растворения разной степени. Коррозионная пассивация придает частицам характеристики высокой сферичности (три оси почти равны) и низкой округлости (с краями), которые называются «квазисферическими» частицами.

Гранулометрический состав порошкообразного кварца относительно узкий. Основной размер частиц продуктов 400 меш распределен в диапазоне 5-20 мкм, содержание превышает 70%, средний размер частиц составляет около 14 мкм, и размер частиц нормальный.

• Минеральный состав и химический состав

Состав порошка кварца: микрокристаллический кварц, очень небольшое количество примесей, таких как каолин, слюда и растительные остатки.
Химический состав порошка кварца:SiO₂, Fe₂O₃, Al₂O₃, CaO, MgO, K₂O, Na₂O, TiO₂ и др .; Результаты спектрального анализа показывают, что кварцевый порошок не содержит Cu, Mn и токсичных элементов, а другие микроэлементы близки к пределу обнаружения или ниже него.

• Физико-химические свойства

Порошок кварца: белый, светло-белый порошок, Baidu составляет 50% ~ 75%, яркость 60% ~ 80%; сухой порошок обладает хорошей диспергируемостью, без агломерации и на ощупь приятным и гладким. Плотность: 2,55 ~ 2,65 г / см³, насыпная плотность 1,96 г / мл, объем осаждения 0,6 ~ 0,9 мг / г, твердость по Моосу 7, показатель преломления 1,544.
Значение pH составляет 6,3, изоэлектрическая точка - значение pH 2 ~ 3,7, и поверхность отрицательно заряжена в растворе со значением pH> 3,7; Температура термостабильности порошкообразного кварца составляет 573 ℃, температура плавления составляет 1730 ℃, и он имеет отличные электроизоляционные и химические свойства. Инертность и хорошая стойкость к кислотной коррозии.

Механизм минерализации тонкого кварца

• Геологические характеристики месторождения

Он имеет характеристики как осадочных отложений, так и отложений выветривания. Рудное тело по форме аналогично обычным выветрившимся недееспособным отложениям. Рудное тело бывает просто шляпообразным, слоистым, слоистым или ленточным.

• Геологические условия оруденения

Большинство отложений находится в верхнем палеозое, девоне, карбоне и перми. Образование мелкодисперсных кварцевых руд связано с регулированием образования карбонатных пород, а также алевролитов и высококалорийных кварцитов. Мелкодисперсный кварц представляет собой отложение коры выветривания, образованное ступенями выветривания материнской породы.

Характеристика и модификация порошкового кварца

Поверхность минерала имеет поверхностные реактивные функциональные группы из-за оборванных связей, которые называются «участками поверхности».

Эффект границы раздела минеральная вода: рост и растворение кристаллов на поверхности, осаждение на поверхности и реакция на поверхности. Минеральные поверхностные реакции: поверхностная адсорбция, окислительно-восстановительные и каталитические реакции ex-situ. Эти поверхностные реакции в основном определяются реакционной способностью минеральной поверхности и различными свойствами водной среды. Поверхностная реакционная способность минералов обычно связана со свойствами поверхности, такими как минеральный состав, структура поверхности и микрорельеф.

Модификация порошкового кварца: изменение совместимости наполнителя с органическими полимерами, уменьшение вязкости смешанной системы наполнитель-полимер, увеличение наполнителя, улучшение инфильтрации и диспергируемости наполнителя в полимере, устранение точек химических и механических повреждений, улучшение Физико-механические свойства продукта.

Способ модификации порошкового кварца: сухой и мокрый метод. Мокрый способ является сложным, дорогостоящим и менее промышленным. Процесс модификации: порошкообразный кварц → предварительный нагрев и перемешивание → (подготовка модифицирующей добавки →) модифицирующая добавка → нагрев и сушка → (приготовление связующего агента →) силановый связующий агент → модификация поверхности → просеивание и дегрануляция → модификация Розовый кварц

Обработка и применение порошкового кварца

Природный порошкообразный кварц обычно имеет высокую чистоту и небольшое количество примесей, и его можно использовать без измельчения. Он часто используется в качестве натурального порошкообразного кремнеземистого материала и широко используется в электроизоляции, водонепроницаемости и устойчивости к коррозии, прецизионном литье по выплавляемым моделям и в новых строительных материалах. Порошок кварца также используется в качестве наиболее распространенного неорганического наполнителя эпоксидных смол в резине, пластмассах и пигментах-наполнителях красок.

Порошок кварца может использоваться в абразивной, стекольной, керамической, лакокрасочной, резиновой и пластмассовой промышленности, производстве покрытий, огнеупорных материалах, микропористых изоляционных материалах из силиката кальция и т. Д.

В абразивной промышленности абразив из натурального диоксида кремния является одним из незаменимых абразивных материалов при обработке прецизионных деталей в машиностроении. Он широко используется для шлифования, матирования и прямого шлифования различных механических деталей с высокой чистовой обработкой.

В стекольной промышленности для обычного листового стекла требуется содержание SiO₂ более 96%. Содержание SiO₂ в порошкообразном кварце после градуированной очистки от шлама может достигать 98%. Его можно использовать для производства листового стекла только путем просеивания и удаления мелкозернистого порошка.

В керамической промышленности, лакокрасочной и фармацевтической промышленности, резиновой и пластмассовой промышленности порошкообразные кварцевые изделия могут использоваться непосредственно после обогащения и классификации. Содержание порошка кварца, используемого для изготовления обычной керамики, должно составлять более 98,5%, а кварцевый порошок после отмучивания может почти удовлетворять этим требованиям. Некоторые продукты, в которых в качестве сырья используется порошкообразный кварц, превосходят по своим характеристикам продукты, изготовленные с использованием прожилкового кварца в качестве сырья. Он может улучшить прочность и изоляцию керамики, а также долговечность и гладкость краски. С его помощью также можно делать изделия из синтетического каучука и пластмассы, обладающие высокой стойкостью к кислотам и щелочам.

Существуют также применения в области покрытий, например, использование модифицированного порошкообразного кварца в антирадоновых покрытиях для замены тяжелого кальция, используемого в традиционных антирадоновых покрытиях, снижение затрат на производство покрытий и повышение промышленной добавленной стоимости порошкообразного кварца.

Процесс подготовки антирадонового покрытия

Порошок кварца в основном используется в огнеупорных материалах для производства силикатного кирпича высокой плотности и регулируемого огнеупорного шлама. Сырая руда порошкообразного кварца имеет характеристики широкого гранулометрического состава и низкого содержания кремния и низкого содержания глинозема. Это идеальное сырье для силикатного кирпича высокой плотности. Температура размягчения достигает 170 ° C, что подходит для стекловаренных печей с более высокими температурами плавления. Кремнеземистая огнеупорная глина, приготовленная из порошкообразного кварца, имеет высокую термическую прочность, может значительно улучшить характеристики кладки кварцевого кирпича, продлить срок службы корпуса печи и снизить стоимость кладки.

Прецизионное литье еще называют литьем по выплавляемым моделям. Порошковый кварц в основном используется в качестве наполнителя для паковочных покрытий. Паковочные покрытия готовятся из силиката натрия, поверхностно-активных веществ, воды и порошкообразного кварца. Порошок кварца в основном используется в качестве огнеупорного материала в покрытиях по выплавляемым моделям и улучшает блеск поверхности отливки. Следовательно, качество порошкообразного кварца напрямую влияет на качество поверхности отливки и выход отливки.

Изоляционный материал из микропористого силиката кальция в основном синтезируется путем гидротермальной гелевой реакции кремнистого сырья и известковой суспензии. Он имеет небольшую насыпную плотность, низкую теплопроводность, высокую рабочую температуру, низкие тепловые потери ... Он широко используется в электроэнергетике, нефтяной промышленности, химическом грунте, легкой промышленности, строительстве, металлургии и других областях. Обычно используемое сырье имеет низкое содержание SiO₂ , плохую теплоизоляцию и высокую стоимость жилового кварца. Порошок кварца - идеальное сырье для синтеза микропористого силиката кальция.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Какие факторы повлияют на эффективность работы струйной мельницы

Струйная мельница - это устройство, в котором для измельчения используется высокоскоростной воздушный поток. После фильтрации и осушки сжатый воздух с высокой скоростью впрыскивается в камеру измельчения через сопла Лаваля. На пересечении множества воздушных потоков высокого давления материалы неоднократно сталкиваются, натираются и измельчаются.

На эффективность работы струйной мельницы влияет несколько факторов.

1. Характеристики материала. Вообще говоря, струйную мельницу можно приспособить для измельчения всех хрупких материалов. Однако из-за различных свойств материалов их характеристики дробления также различаются. Из-за разницы в прочности, плотности, твердости, вязкости, форме и электрических свойствах различных материалов неизбежно возникает разница в результатах шлифования, и прочность материала является важным фактором. Кроме того, поскольку содержание влаги в воде или масле в некоторых материалах или источниках воздуха слишком велико, свойства абразивного материала (такие как увеличение вязкости и вязкости) будут влиять на тонкость помола.

2. Объем обработки, один и тот же материал имеет разную тонкость помола из-за разного объема обработки. Вообще говоря, производительность обработки прямо пропорциональна размеру частиц продукта. Однако, если объем обработки слишком мал, вероятность столкновения между частицами будет уменьшена, что повлияет на тонкость помола.

3. Влияние противодавления, противодавления - это среднее давление газа в камере дробления. Поскольку скорость распыления дробящего сопла в основном определяется разницей между давлением на входе в сопло и давлением на выходе, чем больше разница давлений, тем больше скорость потока. Следовательно, увеличение противодавления не способствует полировке. При производстве увеличение сопротивления системы захвата увеличивает противодавление струйной мельницы и влияет на измельчающий эффект порошка. Поэтому обязательно проверьте сопротивление системы захвата.

by ALPA Powder

Ультратонкое измельчение каолина

Основной минеральный состав каолина - 90% каолина + 10% галлуазита, кварца, камня медуз и т. Д., Широко известного как «фарфоровая глина». Мировые запасы каолина богаты и широко распространены. В настоящее время в мире выявлено около 20,9 млрд тонн ресурсов каолина. В мире Америка является основными производителями каолина, и на производство каолина приходится около 35% от общего объема производства в мире; Производство каолина в Европе уже давно занимает второе место в мире, составляя около 30% от общего объема производства в мире.

Каолин делится на твердый каолин, легкий каолин и песчаный каолин.

Твердый каолин: твердый (твердость по шкале Мооса 3 ~ 4), без пластичности, пластичность только после измельчения и тонкого измельчения. Этот вид каолина бывает темно-серым, коричневым и т. Д. Из-за высококачественных примесей.

Легкий каолин: мягкий, обычно прочная пластичность, содержание песка <50%.

Песчаный каолин: мягкий, общая пластичность, сильная пластичность после удаления песка, содержание песка ≥50%.

Каолин широко используется и может быть использован в керамической, бумажной, резиновой, эмалевой, огнеупорных материалах, защите окружающей среды, химической промышленности и т. Д.

Керамическая промышленность: в основном используется для повседневной керамики, архитектурной керамики, санитарной керамики, специальной керамики и керамики для декоративно-прикладного искусства.

Бумажная промышленность: используется в качестве наполнителей и покрытий для изготовления бумаги.

Резиновая промышленность: используется в качестве наполнителя и армирующего агента для резиновых изделий.

Эмалевая промышленность: Каолин с высокой белизной, мелким размером частиц и хорошими суспензионными характеристиками используется в качестве покрытия из силикатного стекла для эмалевых изделий.

Огнеупорная промышленность: мультиклинкерные огнеупоры, полукислотные огнеупоры и др.

Охрана окружающей среды и химическая промышленность: производство полиалюминия, очистка промышленных бытовых вод, производство квасцов, хлорида алюминия и других химических реагентов.

Белизна каолина - один из важных показателей, определяющих его практическую ценность. Красящие примеси в каолине - это в основном железо, минералы титана и органические вещества. Железо и титан в основном существуют в форме гематита, гетита, пирита, сидерита и других минералов, и их распределение в каолине также очень сложное, и большинство кристаллических частиц смешано с мелкими частицами. Поскольку железосодержащие минералы превращаются в Fe₂O₃ при прокаливании при высоких температурах, сырье становится желтым или кирпично-красным. Следовательно, необходимо принять меры по удалению железа до или во время прокаливания, чтобы повысить белизну продукта до 92% или выше.

Процесс сверхтонкого измельчения каолина

При глубокой переработке каолина, помимо белизны, чистоты и других показателей, для соответствия техническим требованиям мелованной бумаги, мелованной бумаги, картона, а также высококачественных красок и покрытий, резиновых изделий для пластиковых ящиков и т. Д. , размер частиц и тонкость каолиновых продуктов очень важны. индекс. В настоящее время сверхтонкая технология со многими высококачественными продуктами "двойных 90" в основном становится зрелой, и ее процессы в основном делятся на два типа: сухой метод и мокрый метод.

• Процесс сухого измельчения

Сухое измельчение в основном используется для ультратонкого измельчения твердого каолина или каолина, особенно для прямой переработки каолина в ультратонкий порошок, который может удовлетворить требования пользователя. В настоящее время крупность продукта, которая может быть достигнута при сухом производстве, обычно составляет D90≤10 мкм, то есть конечный продукт имеет размер около 1250 меш.

Оборудование для сухого сверхтонкого измельчения - это в основном струйная мельница, высокоскоростная ударная мельница, вибромельница и т. Д.

Для производства высококачественных продуктов из каолина можно использовать двухступенчатый процесс ультратонкого измельчения. На первом этапе используется ударная дробилка, на втором этапе - струйная дробилка, а также определенное сортировочное оборудование для получения продукта размером -2 мкм, что составляет от 80% до 90%. . Чтобы контролировать размер продукта, особенно самое крупное содержание частиц, часто необходимо настроить оборудование для тонкой сортировки.

• Процесс влажного сверхтонкого измельчения

Для производства высококачественных каолиновых продуктов с D90≤2 мкм во время влажного сверхтонкого измельчения необходимо использовать метод сверхтонкого измельчения.

Перед влажным сверхтонким измельчением каолин измельчают в измельчителе, и в то же время его можно очищать, отбеливать и классифицировать в процессе, а затем сверхтонкое измельчение выполняется с помощью такого оборудования, как машина для очистки от кожуры и мешалка. мельница. Чтобы получить размер частиц продукта D90≤2 мкм, можно использовать несколько очистных машин для многоступенчатой ​​очистки и сверхтонкого измельчения в процессе сверхтонкого измельчения.

Каолин имеет чешуйчатые кристаллы, а ультра-чешуйчатый каолин имеет отличные характеристики при использовании в качестве наполнителя. Поэтому влажное ультратонкое измельчение каолина также называется отслаиванием, что означает, что более толстый ламинированный каолин отслаивается на более тонкие хлопья, сохраняя при этом свои первоначальные кристаллические характеристики. Методы пилинга включают влажное шлифование, отжим и химическое замачивание.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Как продлить срок службы струйной мельницы

После долгой работы, как обновить и обслуживать струйную мельницу, чтобы продлить срок ее службы, принести больше преимуществ производителям и сэкономить энергию.

(1) При длительной работе струйная мельница накапливает много пыли. Как его почистить в это время? При его очистке нельзя намочить двигатель и подшипники. Цельнокерамический шлифовальный станок использует передовые технологии шлифования и производственный уровень. Это высокоэффективное оборудование для шлифования твердых и абразивных материалов. Он особенно подходит для шлифования автомобильных и железных дорог, взлетно-посадочных полос аэропортов и других инженерных сооружений. Автомобильные дороги, железные дороги, взлетно-посадочные полосы аэропортов и другие строительные камни состоят в основном из твердых пород, таких как базальт, с характеристиками 3-7 см или 2-8 см, а твердость измельченных материалов относительно велика. Шлифовальные машины общего назначения не только обладают низкой производительностью, но и просты в износе. .

(2) При замене деталей или выполнении обновлений и обслуживания работы должны выполняться при отключенном питании, а заметные предупреждающие знаки должны быть вывешены.

(3) Своевременно смазывайте машину, чтобы она работала более эффективно.

(4) Смазочное масло необходимо добавлять после того, как рабочее время части общей классификации составляет 1500 часов.

(5) По окончании работ на открытом воздухе необходимо вычистить и вычистить салон. Накройте его огнеупорной тканью и непромокаемой тканью, чтобы предотвратить ржавление внутреннего оборудования. Он должен быть огнестойким и водонепроницаемым с соблюдением множества мер предосторожности.

(6) Если работа внезапно прекращается, сначала необходимо отключить питание, а после отключения питания мы проводим техническое обслуживание. Когда машина работает, корпус должен быть заблокирован и открывать его категорически запрещается.

(7) Когда машина работает нормально, она должна быть оборудована ремнями для обеспечения безопасности установки и предотвращения личной безопасности.

Некоторые из вышеперечисленных методов могут продлить срок службы струйной мельницы. Цельнокерамическая дробилка - это новый тип продукта тонкого и грубого измельчения, разработанный путем оптимизации основных технических параметров. Он обладает такими характеристиками, как большой коэффициент измельчения, низкое энергопотребление, стабильная работа, простая конструкция, удобство в эксплуатации и обслуживании и т. Д. Это действительно многоцелевое, новый тип высокоэффективного и недорогого измельчающего оборудования.

by ALPA Powder

Применение диатомита

Кизельгур - это своего рода биохимический осадок, в основном образованный в результате накопления ископаемых остатков одноклеточных водорослей растений в древний геологический период, и является невозобновляемым природным ресурсом. Его основной минеральный состав - это опал и его разновидности, а его химический состав - в основном SiO₂ и содержит небольшое количество Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, Na₂O, MgO и т. Д.

Кизельгур широко известен как горный порошок, ископаемый порошок или порошок радиолярий. Это важный неметаллический минерал с высокой эффективностью. Он имеет множество преимуществ, таких как большая пористость и сильная адсорбция. Его можно использовать в строительных материалах, легкой, химической, нефтяной, пищевой и экологической промышленности.

Чистая диатомовая земля обычно имеет форму белой почвы. Когда он содержит примеси, он часто загрязняется оксидами железа или органическими веществами и становится серым, желтым, зеленым и черным. Большая часть диатомовой земли легкая, пористая и легко ломается, но твердость костных частиц диатомовой земли относительно велика. Плотность диатомовой земли очень мала, средняя насыпная плотность: 0,66 г / см³, термическая стабильность: после кальцинирования исходной почвы при 900 ℃ в течение 2 часов регулярная пористая структура стенки диатомовой оболочки остается неизменной. Если его прокалить при 1200 ℃ в течение 2 часов, то расположение пор диатомовых водорослей будет разрушено.

Структура частиц диатомовой земли тесно связана с диатомовыми водорослями. Отдельные диатомовые водоросли небольшие, обычно 1 ~ 100 мкм. Минеральный состав остатков диатомовых водорослей представляет собой аморфный SiO₂, который имеет хорошую химическую стабильность и имеет плохие тепловые, акустические и электрические характеристики.

Химический состав диатомовой земли в основном силикатный, а уровень содержания кремнезема является важным показателем для измерения качества диатомитовой земли. Его можно разделить на кизельгур высокого качества и кизельгур низкого качества.

Кизельгур - это твердая кислота, обладающая слабой кислотностью. Помимо того, что он растворим в плавиковой кислоте, он не растворяется в других кислотах и ​​может реагировать со слабыми основаниями. Его адсорбционные свойства поверхности связаны со структурой поверхности. Поверхность диатомовой земли покрыта большим количеством силильных гидроксильных групп, и есть водородные связи. Группы ОН также распределены на внутренней поверхности пор диатомовой земли.

Диатомит богат ресурсами и широко распространен по всему миру, в основном в 122 странах и регионах, таких как США, Китай, Аргентина, Перу, Дания и Япония. Однако качество ресурсов и экономическая ценность высоки, а месторождений полезных ископаемых, которые можно непосредственно разрабатывать и использовать, не так много. В настоящее время в десятках стран и регионов производят продукцию из диатомита объемом в сотни тонн в год. Наибольший объем производства приходится на США, за которыми следуют Россия, Франция и Германия.

Применение диатомита

• Фильтрующее средство

Вспомогательное фильтрующее средство - это гранулированный материал с однородными частицами, твердыми свойствами и небольшой сжимаемостью. Его функция - фильтровать и отделять мелкие частицы и предотвращать засорение среды коллоидными частицами. Наиболее широко диатомитовая земля используется в качестве фильтрующего средства для отделения взвешенных твердых частиц в жидкостях. Причина, по которой диатомовая земля подходит в качестве вспомогательного фильтрующего материала, заключается в том, что она имеет плохую растворимость, подходящее распределение частиц по размеру и пористую структуру.

• Применение в промышленности строительных материалов

(1) Применение диатомита в покрытиях внутренних стен.

Диатомовая грязь, изготовленная из диатомита в качестве сырья, используется в покрытиях внутренней отделки, особенно в покрытиях внутренних стен, и очень хорошо влияет на очистку воздуха в помещении и регулировку температуры и влажности.

(2) Применение диатомита в стеновых материалах для защиты окружающей среды.

Благодаря уникальной физической структуре диатомита, диатомовая грязь может полностью абсорбировать формальдегид и бензол, присутствующие в воздухе, а также оказывает большое стимулирующее воздействие на очистку воздуха в помещении, что очень полезно для сохранения свежего воздуха в помещении.

(3) Применение диатомита в бетоне.

Очевидное применение диатомита в промышленности строительных материалов - бетон. В зависимости от природы диатомовой земли поверхность диатомитовой земли является шероховатой, и она имеет сильные преимущества в стойкости к высоким температурам и коррозии. При использовании с асфальтовыми материалами он может эффективно улучшить качество бетона.

(4) Применение диатомита в легких стеновых материалах.

Диатомит используется в легких стеновых материалах и имеет большие преимущества в пластичности и спекании. После обработки твердость также значительно улучшается. Это связано с тем, что на поверхности диатомовой земли имеется множество пор, которые могут позволить другим материалам сливаться в поры. После обработки стену можно утеплить и значительно снизить вес.

• Носитель катализатора

Кизельгур инертен к большинству химических реакций и устойчив к высоким температурам, поэтому его можно использовать в качестве идеального носителя катализатора. Обычно используется в качестве катализатора химических реакций, таких как окисление, гидрирование, дегидрирование, гидратация и восстановление. Например, никелевый катализатор в процессе гидрирования, ванадиевый катализатор при получении серной кислоты, фосфорный катализатор, используемый при переработке нефти, и катализатор для обработки выхлопных газов автомобилей - все они могут быть поддержаны диатомовой землей.

• Адсорбент

Адсорбент из диатомовой земли в основном используется для обесцвечивания и очистки минеральных масел, животных и растительных масел, адсорбции и удаления асфальтенов, нейтрального коллагена, сульфидных олефинов, нафтеновой кислоты, минералов, каротина, лютеина, хлорофилла и т. Д.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Разница между струйной мельницей открытого цикла и струйной мельницей закрытого цикла

Струйная мельница - это разновидность оборудования для сверхтонкого измельчения микронного уровня, которое чаще встречается в различных порошковых отраслях. Струйная мельница имеет две разные конструкции, разделенные на открытую и закрытую. В системе с открытым контуром обычно подразумевается использование воздуха в качестве среды для измельчения, фильтрации и выгрузки после измельчения. В замкнутой системе в качестве среды используется инертный газ. Материалы в системе находятся под защитой инертного газа в течение всего процесса подачи, дробления, сортировки, транспортировки, разделения и упаковки. После удаления пыли и фильтрации инертный газ возвращается в систему предварительной очистки для повторного использования.

1. Струйная мельница открытого цикла

Струйная мельница (струйная мельница с псевдоожиженным слоем) представляет собой сжатый воздух, ускоряемый соплом Лаваля в сверхзвуковой поток воздуха, а затем нагнетаемый в зону дробления, чтобы сделать материал псевдоожиженным (поток воздуха расширяется до кипящей суспензии псевдоожиженного слоя и сталкивается друг с другом), поэтому каждый частица имеет такое же состояние движения. В зоне дробления ускоренные частицы сталкиваются и дробятся на пересечении сопел. Измельченные материалы транспортируются в зону сортировки восходящим потоком воздуха, мелкий порошок, отвечающий требованиям по размеру частиц, отсеивается сортировочным колесом, а крупнозернистый порошок, не отвечающий требованиям по размеру частиц, возвращается в зону дробления. продолжить измельчение. Квалифицированный мелкодисперсный порошок попадает в высокоэффективный циклонный сепаратор вместе с потоком воздуха и собирается, а содержащий пыль газ фильтруется и очищается с помощью пылесборника, а затем выгружается.

2. Струйная мельница замкнутого цикла.

Струйная мельница с замкнутым циклом обычно относится к воздушно-струйной мельнице, основанной на выпуске воздуха импульсного пылеуловителя, соединенном с впускным отверстием для воздуха воздушного компрессора, который обеспечивает источник энергии системы для образования замкнутой системы для создания дробящей среды. всего процесса измельчения (воздух или инертные газы, такие как азот, аргон, гелий, углекислый газ и т. д.) циркулируют в замкнутой системе.

Струйный измельчитель с замкнутым контуром представляет собой струйную систему измельчения с замкнутым контуром, разработанную для требований измельчения специальных материалов, таких как легковоспламеняющиеся, взрывоопасные, легко окисляемые и летучие. Он защищен циркуляцией инертного газа. Рабочий процесс заключается в том, что охлажденный инертный газ ускоряется соплом Лаваля в сверхзвуковой поток воздуха и распыляется в центральную зону измельчения пульверизатора. Звуковой воздушный поток заставляет животный материал сталкиваться друг с другом в зоне дробления для достижения цели дробления. Измельченный материал поступает в зону классификации с восходящим потоком, а порошкообразный материал, отвечающий требованиям к размеру частиц, сортируется колесом классификации в зоне классификации. Размер частиц порошка сортируется путем регулировки скорости сортировочного круга. Отсортированные продукты выгружаются из центробежного сепаратора вместе с потоком воздуха или собираются после фильтрации с помощью пылесборника. Неквалифицированные продолжают возвращаться в зону разгрома на двоих Smashed. Отфильтрованный инертный газ сжимается и возвращается в систему компрессора, и весь процесс автоматизирован.

Струйная мельница открытого цикла может использоваться для обработки наиболее распространенных порошковых материалов, а струйная мельница закрытого цикла в основном используется для легковоспламеняющихся, взрывоопасных и окисляемых материалов. Пользователь может выбирать в зависимости от сырья и требований обработки.

by ALPA Powder