Применение и рынок диоксида титана

Диоксид титана представляет собой белое порошкообразное твердое вещество, полученное из титановой руды сернокислотным методом или методом хлорирования. Считается, что это белый пигмент с хорошими характеристиками во всем мире. Диоксид титана относится к диоксиду титана, поверхность которого была обработана неорганическими или органическими веществами для устранения дефектов первоначального применения диоксида титана. Он имеет лучшую непрозрачность, лучшую белизну, блеск, отличную атмосферостойкость, укрывистость, диспергируемость и другие слабые химические характеристики, широко используется в промышленных областях, таких как покрытия, пластмассы, бумага, резина и чернила, а также в пищевой промышленности.

Диоксид титана подразделяется на пигментный и непигментный в зависимости от его использования. Диоксид титана пигментного сорта в основном используется для изготовления белых пигментов. В соответствии с кристаллическим состоянием его можно дополнительно разделить на диоксид титана анатаза (тип A) и диоксид титана с рутилом (тип R). Среди них лучшей химической стабильностью обладает рутиловый диоксид титана. Он в основном используется для высококачественных наружных покрытий, легких латексных покрытий, высококачественной бумаги и резиновых материалов.

Диоксид титана Anatase обладает такими преимуществами, как высокая белизна, высокий показатель преломления, большая разница в показателе преломления от волокнообразующих полимеров, нетоксичность и безвредность, низкая стоимость производства и широкий выбор сырья. Может использоваться как добавка при производстве матирующих хлопковых волокон.

Диоксид титана без пигментов имеет чистоту в качестве основного назначения. Он делится на класс эмали, керамический сорт, сорт для электросварки и сорт для электроники. Его высокая термостойкость и оптические свойства играют важную роль.

Сернокислотный метод - это самый ранний в мире промышленный метод производства диоксида титана. Процесс в основном включает следующие аспекты: измельчение и кислотный гидролиз материалов титановой руды, разделение и очистка TiOSO₄ , гидролиз TiOSO₄ с образованием нерастворимой метатитановой кислоты, промывка, отбеливание, кальцинирование и дробление, обработка поверхности и т. Д.

Преимущества: сернокислотный метод может быть использован для производства двух видов диоксида титана с рутилом и анатазом. Технологический процесс развит, оборудование простое, требования к сырью низкие, а цена дешевая и изобильная.

Недостатки: большой расход сырья, низкий уровень использования, большие побочные продукты, серьезное загрязнение окружающей среды и сложный процесс. Благодаря постоянным технологическим инновациям, предприятия постоянно отказываются от этого метода производства.

Метод хлорирования в настоящее время является широко используемым методом получения диоксида титана в промышленном производстве. Появление метода хлорирования может не только производить высококачественный диоксид титана, но и решить проблему длительного технологического процесса сернокислотного метода, сократить выбросы трех промышленных отходов и способствовать охране окружающей среды. В то же время этот метод легко реализовать в автоматизированном производстве, что соответствует требованиям современных предприятий. Требования к производству.

Применение диоксида титана

Покрытия, производство бумаги и пластмассы - три основных области применения диоксида титана. Другие области применения включают чернила, химическое волокно, косметику, резину, пищевую промышленность и медицину. Диоксид титана используется в качестве непигментного материала в основном в области эмали, керамики, конденсаторов, сварочных стержней, катализаторов, а также в области нанодиоксида титана, которая требует оптических свойств диоксида титана, но не требует его покрывающих свойств.

• Покрытие

В настоящее время наибольшей областью применения диоксида титана являются покрытия. TiO₂ , потребляемый индустрией покрытий, составляет от 58% до 60% от общего потребления пигментов диоксида титана. Диоксид титана также является наиболее часто используемым пигментом в индустрии покрытий, на который приходится около половины стоимости красителей для покрытий и от 10% до 25% стоимости сырья для покрытий. Покрытие, являющееся своего рода химически усовершенствованным материалом, получило большое развитие в последние годы, и в 2018 году общий объем производства в отрасли достиг 17,598 млн тонн.

• Пластик

Пластмассы в настоящее время являются вторым по величине потребителем пигментов из диоксида титана, на которые приходится от 18% до 20% общемирового спроса на диоксид титана. Количество диоксида титана, добавляемого в пластик, будет варьироваться в зависимости от его разновидности и применения, обычно от 0,5% до 5%. В настоящее время годовой объем производства пластмассовых изделий составляет более 60 миллионов тонн, а потребление диоксида титана - около 600 тысяч тонн. Диоксид титана обладает превосходной атмосферостойкостью, укрывистостью, диспергируемостью и другими физическими и химическими свойствами, что в значительной степени соответствует и адаптируется к требованиям производственных стандартов промышленных изделий из пластика в отношении характеристик и качества диоксида титана.

• производство бумаги

На бумажную промышленность приходится 11% от общего потребления диоксида титана. Применение диоксида титана в бумажной промышленности очень похоже на применение в промышленности по производству пластмасс. Оба используются в качестве основных пигментов. В бумажной промышленности диоксид титана также может использоваться в качестве наполнителя. Он используется для улучшения оптических свойств бумаги, чтобы улучшить ее непрозрачность, в том числе улучшить ее яркость, белизну, гладкость, однородность и т. Д.

Сравнение производительности различных типов диоксида титана в бумажном производстве

• Чернила

Качество белизны диоксида титана гарантировано, водонепроницаемость высокая, укрывистость большая, а атмосферостойкость, термостойкость и химические свойства очень стабильны. В чернильной промышленности диоксид титана является необходимым производственным материалом. Диоксид титана в чернилах не только улучшает блеск и эстетику, но также может улучшить свойства чернил.

• Мастербатч

Цветной суперконцентрат разработан в наше время и используется для окрашивания изделий из пластмасс и других систем. Его принцип заключается в загрузке избыточного количества пигмента в смолу для подготовки полимерного компаунда для окрашивания. К основным компонентам относятся: смола, пигмент, диспергатор и т. Д. В основе разработки технологии маточных смесей красок лежит совместимость пигментов, диспергаторов и смол. Цель состоит в том, чтобы увеличить содержание пигмента и эффект окрашивания в маточной смеси. Главное - улучшить дисперсию пигмента в маточной смеси. Диоксид титана широко используется в таких отраслях, как цветные маточные смеси, особенно в некоторых отраслях производства высококачественных цветных маточных смесей, он является одним из необходимых красителей.

• Химическое волокно

Производство химических волокон (особенно анатаза) - еще одна важная область применения диоксида титана. Поскольку молекулы в производстве химических волокон аккуратно расположены, поверхность волокна гладкая, имеет ослепительный блеск и полупрозрачность, поэтому перед прядением необходимо добавить матирующий агент. Диоксид титана - самый идеальный матирующий материал в индустрии синтетических волокон.

• Катализатор денитрации

Катализатор денитрации обычно относится к катализатору, используемому в системе денитрации SCR электростанций. В реакции SCR восстанавливающий агент будет избирательно реагировать с оксидами азота в дымовых газах при определенной температуре.

С глобальной точки зрения, глобальная эффективная производственная мощность диоксида титана составляет около 7,2 миллиона тонн, а доля CR10 (компании, входящей в десятку крупнейших эффективных производственных мощностей) составляет 65%, в основном в Северной Америке, Западной Европе и Японии.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Модификация поверхности нанокарбоната кальция

Нано-карбонат кальция - это новый тип сверхмелкозернистого твердого порошкового материала, разработанный в 1980-х годах, с размером частиц от 0,01 до 0,1 мкм. Именно из-за ультратонкости наночастиц карбоната кальция, которые обладают характеристиками, которых нет у обычного карбоната кальция, поэтому наночастицы карбоната кальция широко используются в различных областях.

Нано-карбонат кальция имеет 50-летнюю историю разработки и широко используется в различных областях.

Поскольку нанокарбонат кальция имеет характеристики большой поверхностной энергии, низкой диспергируемости и гидрофильной поверхности, он не полностью диспергирован в органических средах, и нанокарбонат кальция не может быть напрямую использован в органических средах.

Целью модификации нанокарбоната кальция является снижение когезии между частицами и улучшение их диспергируемости; улучшить поверхностную активность; улучшить совместимость с другими веществами; повысить кислотостойкость; готовят нанокарбонат кальция с кристаллами определенной формы для использования в различных отраслях промышленности.

Способы модификации нанокарбоната кальция обычно в основном основаны на реакциях прививки и связывания, то есть соединения определенных органических групп (таких как карбоксильные группы и т. Д.), Связывающих агентов, поверхностно-активных веществ и т. Д. На поверхности нанокарбоната кальция. Обычно используемые модификаторы включают поверхностно-активные вещества, полимеры и связующие агенты.

Поверхностно-активное вещество

Поверхностно-активное вещество химически адсорбируется или реагирует на поверхности частиц карбоната кальция с образованием слоя липофильной структуры, который имеет хорошую совместимость с наполнителями и смолами и значительно снижает вязкость полимера. Обычно используемые поверхностно-активные вещества представляют собой жирные кислоты (соли), смоляные кислоты, лигнин и анионные / катионные поверхностно-активные вещества.

Полимер

Полимер модифицирует поверхность нанокарбоната кальция, который может покрывать поверхность нанокарбоната кальция с образованием полного и плотного слоя покрытия, улучшать диспергируемость и повышать кислотостойкость. Обычно используемые полимеры включают акриловую кислоту, соли и тройные сополимеры.

Связующий агент

Часть групп в молекулах связывающего агента реагирует с функциональными группами с образованием прочных химических связей, а другая часть групп может подвергаться химическим реакциям или физическому переплетению. С помощью монослоя «перемычки» можно объединять минералы и организмы. Прочно сочетаются самые разные материалы. Обычно используемые связующие вещества подразделяются на кремнийорганические, титановые, алюминиевые, хромовые и т. Д. В зависимости от их основных элементов. Наиболее часто применяемыми связующими агентами являются титанатные связующие агенты и органосиланы.

Метод модификации поверхности

• Метод модификации местной химической реакции

Метод модификации с помощью локальной химической реакции в основном использует химическую реакцию между функциональными группами на поверхности нанокарбоната кальция и обрабатывающим агентом для достижения цели модификации. Конкретный процесс делится на два типа: сухой метод и мокрый метод.

Сухой метод заключается в том, чтобы добавить нанопорошок карбоната кальция в модификатор, а затем добавить модификатор поверхности для обработки поверхности после запуска. Сухая модификация проста и удобна, прямая упаковка, удобство транспортировки, но полученный порошок неоднороден, подходит для связующих агентов, таких как титанат.

Мокрая модификация заключается в непосредственном добавлении модификатора к раствору нанокарбоната кальция для обработки модификации поверхности. Эффект модификации мокрой модификации хороший, но процесс сложен и транспортировка неудобна, поэтому он подходит для водорастворимых поверхностно-активных веществ.

• Метод высокоэнергетической модификации

Метод высокоэнергетической модификации - это метод обработки поверхности наполнителей плазменной или радиационной обработкой. Технология сложная, дорогостоящая, низкая производственная мощность и нестабильный эффект модификации, поэтому она меньше используется в промышленности.

• Механохимический метод

Механохимический метод более эффективен для карбоната кальция с крупными частицами. Он может увеличить количество активных точек и активных групп на поверхности нанометрового карбоната кальция и усилить действие органических модификаторов поверхности.

Основываясь на тенденциях развития последних лет, мы делаем простой прогноз относительно рыночной тенденции нанокарбоната кальция в будущем: исходя из ситуации в последние несколько лет, нанокарбонат кальция демонстрирует тенденцию к росту, а в будущем - будет в размере 20%. Продолжение роста. Масштабы рынка также продолжат расширяться, а скрытый потенциал рынка будет продолжать изучаться.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

В чем причины вибрации шаровой мельницы?

Для производственной линии по производству газобетона шаровая мельница является незаменимым оборудованием в производственной линии помола. Однако в процессе производства трансмиссионная система иногда сильно вибрирует. Так в чем же причины вибрации шаровой мельницы?

1. Зубья шестерни будут попадать в грязь во время работы, что приведет к плохой смазке.

Шаровая мельница представляет собой устройство с открытой зубчатой ​​передачей, оснащенное шестернями, внутренней и внешней крышками, но качество уплотнения все еще оставляет желать лучшего. Когда болты втулки возле большого зубчатого колеса ослаблены, вытекший грязь легко попадает на поверхность зацепления шестерни, разрушает масляную пленку на поверхности зуба и создает сильный ударный шум и вибрацию системы трансмиссии.

2. Износ подшипников шестерни.

По обеим сторонам ведущей шестерни установлены двухрядные сферические роликоподшипники. После определенного периода эксплуатации детали подшипника изнашиваются, зазор между внутренним кольцом, наружным кольцом и роликом увеличивается, а при вращении вала ведущей шестерни возникает радиальное биение, что приводит к постоянному изменению зазора в головке шестерни. Он подвержен ударам, вибрации и шуму, а также ухудшается поверхностный износ зубьев шестерен.

3. Поверхность зубьев шестерни мельницы сильно изношена.

После того, как шаровая мельница проработала в течение длительного периода времени, верхняя поверхность зуба ведущей шестерни сначала шлифуется с вогнутой платформы, и зазор между зубьями увеличивается. При работе шаровой мельницы возникает ударная вибрация и создается сильный ударный звук, а износ между поверхностями зубьев усиливается.

4. Вибрация, вызванная смещением деталей трансмиссии.

После того, как шаровая мельница проработает долгое время, анкерные болты двигателя, редуктора и гнезда подшипника шестерни в части трансмиссии иногда ослабляются, и трансмиссионная часть перемещается, так что ось не находится на одной прямой, и возникает вибрация. Система трансмиссии шаровой мельницы должна быть остановлена ​​для испытаний, а затем система трансмиссии должна быть повторно выровнена.

5. Износ нейлонового пальца муфты.

После того, как нейлоновый штифт проработает определенное время, поверхность цилиндра изнашивается, а диаметр становится меньше, что вызывает удары и вибрацию полумуфты. В это время необходимо своевременно заменять нейлоновый штифт, чтобы избежать повреждения муфты.

6. Скорость двигателя нестабильна из-за короткого замыкания между витками.

Во время работы ток двигателя нестабилен, и в то же время колебания тока повреждения больших и малых шестерен вызывают большие периодические колебания.

by ALPA Powder

На что следует обратить внимание при обслуживании мельницы сверхтонкой очистки?

Предприятия хотят повысить эффективность производства и снизить производственные затраты. Эффективное обслуживание ультратонких мельниц - особенно важный вопрос. Итак, на что следует обращать внимание при обслуживании конкретных ультратонких мельниц?

1. На что следует обратить внимание при обслуживании мельницы сверхтонкой очистки?

(1) Во время использования мельницы ультратонкого измельчения ответственное лицо должно нести ответственность за создание системы ответственных должностей и рабочих спецификаций. Оператор должен быть знаком с характеристиками машины, требованиями к использованию и рабочими процедурами. Новые сотрудники должны пройти техническое обучение и могут работать только после выполнения требований.

(2) Смазка деталей трансмиссии в принадлежностях мельницы ультратонкой очистки должна производиться на месте, и смазка не должна добавляться слишком много или слишком мало. Подбор смазки в летнее время года должен быть правильным, и на чистку этой детали нужно обращать внимание. Загрязнения загрязняют смазку и влияют на ее смазывающий эффект. В зависимости от интенсивности работы регулярно очищайте его и добавляйте новые смазочные материалы.

(3) Всегда проверяйте давление воздуха обратной продувки фильтра-мешка, чтобы избежать засорения фильтрующего мешка. Уменьшение тока вентилятора повлияет на производительность оборудования. Обычно следует обращать внимание на то, чтобы стыки трубопроводов были плотно загерметизированы, чтобы не было утечки воздуха. Регулярно проверяйте пылесборник. Если фильтр-мешок поврежден, его необходимо вовремя заменить, чтобы избежать утечки пыли и загрязнения. Переключатель слива воды в нижней части водомасляного сепаратора должен сливать воду 2-4 раза каждые 8 ​​часов.

(4) Часто проверяйте все детали и вовремя закрепляйте их, если они ослаблены, чтобы избежать несчастных случаев. Если обнаруживается, что изнашиваемые детали, такие как шлифовальные ролики, шлифовальные кольца, монтажные пластины и пальцы вала, сильно изношены, изнашиваемые детали следует заменить одновременно, чтобы обеспечить нормальное производство. Регулярно очищайте глушитель, чтобы избежать чрезмерного сопротивления и уменьшения объема воздуха в системе.

(5) Следует принимать во внимание внешнюю рабочую среду мельницы ультратонкой очистки, чтобы избежать производства на открытом воздухе. Воздействие солнца и дождя может привести к повреждению мельницы различной степени. Если в машину попадет вода, эффект будет еще хуже. Протекающую поверхность мельницы также необходимо покрыть антикоррозийной смазкой. Если ржавчина обнаружена, с ней следует немедленно бороться и принять меры по антикоррозийному ремонту.

(6) Рабочие часы мельницы должны быть подробно спланированы, а переутомление следует избегать, насколько это возможно. Перегруженная работа не только снижает эффективность производства, но и приводит к значительному повреждению станка, что является одной из причин сокращения срока службы.

2. Каковы преимущества сверхтонких мельниц?

(1) Ультратонкая мельница - это крупногабаритное измельчающее оборудование, объединяющее измельчение, сортировку и транспортировку. Имеет вертикальную структуру и компактную планировку.

(2) Ультратонкий измельчитель начинается с различных углов, таких как эффективность измельчения, износ изнашиваемых деталей, техническое обслуживание и запасные части, и обеспечивает более низкое энергопотребление, меньший износ основных деталей и техническое обслуживание, а также более удобное обслуживание, экономя эксплуатационные расходы на оборудование клиентов. .

(3) Повторяющееся измельчение сокращается в сверхтонкой мельнице, а размер частиц и химический состав продукта лучше контролируются, что удобно для стабилизации качества продукта. В то же время шлифовальный валок и шлифовальный диск не находятся в прямом контакте, а содержание железа в продукте низкое, что эффективно гарантирует белизну и чистоту материала.

(4) Ультратонкая мельница работает стабильно, с низким уровнем вибрации и шума. Герметичный и работающий под отрицательным давлением, без просыпания пыли. Оснащен системой автоматического управления для свободного переключения между дистанционным и местным управлением, прост в эксплуатации и экономит труд.

by ALPA Powder

Применение и способ приготовления сверхтонкого серебряного порошка

Серебро - химический элемент и переходный металл. В природе он в основном существует в виде серебряной руды. В промышленности в соответствии с классификацией размера частиц серебряный порошок можно разделить на следующие категории: тонкий серебряный порошок, ультратонкий серебряный порошок, ультратонкий серебряный порошок и нано-серебряный порошок. По морфологии сверхмелкий серебряный порошок можно разделить на сферический серебряный порошок и чешуйчатый серебряный порошок.

Физические свойства серебра

Серебро также обладает хорошей электропроводностью и химической стабильностью. Из-за разницы в морфологии и размере частиц сверхмелкозернистого серебряного порошка соответствующим образом изменяется расположение атомов на поверхности его кристаллической структуры, что приводит к большому количеству поверхностных дефектов, что делает материал ненасыщенным и химически активным, а также обладает: эффектом небольшого размера, квантовым эффектом. эффект и макроскопический квантовый туннельный эффект, поверхностный эффект.

В качестве проводящей фазы серебряный порошок используется в электронных пастах, и его свойства будут иметь большое влияние на характеристики проводящих паст, особенно передней серебряной пасты солнечных элементов. Эффективность его применения во многом зависит от используемого серебряного порошка. Природа.

Диспергируемость серебряного порошка оказывает важное влияние на печать и спекание лицевой серебряной пасты и проводимость батареи. Размер частиц серебряного порошка будет влиять на его плотность утряски, таким образом влияя на компактность серебряной пасты после спекания. Морфология серебряного порошка влияет на его удельную поверхность. Частицы с большой удельной поверхностью обладают большой свободной поверхностной энергией и находятся в нестабильном состоянии. Они имеют тенденцию к усадке во время спекания, тем самым влияя на характеристики проводящей пасты.

Нанесение мелкодисперсного серебряного порошка

• Применение в оптике

Светочувствительная паста, полученная путем смешивания светочувствительной смолы с ультратонким серебряным порошком в качестве проводящей функции, печатается на эталонной пластине. После экспонирования и травления рисунок электродов сплошной, ширина линий одинакова, а край прямой. Он использовался в качестве электродного материала плазменного дисплея. В процессе подготовки.

• Применение в области электромагнитного экранирования

Ультратонкий серебряный порошок обладает высокой проводимостью. В электромагнитном поле он может отражать электромагнитные волны, которые распространяются обратно в исходное пространство, тем самым играя роль электромагнитного экранирования. В то же время из-за высокой проводимости ультратонкого серебряного порошка магнитная проницаемость относительно низкая. Следовательно, эффект электромагнитного экранирования сверхмелкозернистого серебряного порошка больше подходит для высокочастотных магнитных полей, но не для низкочастотных магнитных полей, основным экранирующим эффектом которых являются потери на поглощение.

• Применение в биомедицине

Ультратонкий серебряный порошок обладает способностью убивать бактерии, что в значительной степени обусловлено эффектом небольшого размера Ag + в растворе и нанометровым ультратонким серебряным порошком. Высокая химическая активность может разрушить клеточную мембрану вируса и сделать некоторые группы на вирусной ДНК. Потеря активности, подавляет размножение вируса для достижения эффекта стерилизации.

• Применение в области катализа

Для нано-серебра сущность его каталитического процесса заключается в химической адсорбции и десорбции кислорода серебром, что может широко использоваться в области лекарств и химических веществ для эпоксидирования олефинов, а также в области серебряных катализаторов на носителе для селективного окисление спиртов. Область катализаторов для снижения выбросов NOX из автомобильных выхлопных газов для производства азота; область топливных элементов для селективного окисления монооксида углерода и полей очистки окружающей среды.

• Применение в области производства фотоэлектрической энергии

Катодный материал солнечных элементов обычно состоит из проводящей серебряной пасты, приготовленной из сферического серебряного порошка микронных размеров. Проводящая серебряная паста наносится трафаретной печатью и прикрепляется к пластине солнечного кристаллического кремния с образованием сетки (анода) путем спекания при высокой влажности, которая может преобразовывать световую энергию в электрическую энергию.

• Приложения в индустрии микроэлектроники

Благодаря своей высокой электропроводности и отличной теплопередаче ультратонкий серебряный порошок широко используется в области микроэлектроники, например, в качестве проводящих соединений и средств передачи, различных электронных паст и т. Д., Для разработки нового поколения High электронные компоненты. Используя квантовые свойства серебряных нанопроволок, он может использоваться в качестве соединительного провода для устройств нанометрового размера, чтобы соответствовать требованиям соединительного провода для большой удельной поверхности, малого диаметра и однородной ориентации.

• Приложения в других сферах

Благодаря своей превосходной теплопроводности и электропроводности, ультратонкий серебряный порошок используется в проводах сопротивления обогрева заднего лобового стекла и т.д .; Порошок нано-серебра может способствовать восстановлению клеток и часто используется в области реабилитации после медицинских операций.

Метод приготовления сверхтонкого серебряного порошка

Способы получения ультратонкого серебряного порошка можно разделить на методы физического приготовления и методы химического приготовления. Физические методы включают механическое измельчение в шаровой мельнице, испарение и конденсацию, плазменную дугу постоянного тока, лазерную абляцию и атомизацию. Химические методы включают сонохимический метод, метод электролиза, метод жидкофазного химического восстановления, метод термического разложения распылением и метод преобразования жидкофазного осаждения.

Преимущества и недостатки различных физических методов получения ультратонкого порошка серебра

Преимущества и недостатки различных химических методов получения ультратонкого порошка серебра

Поскольку жидкофазный метод химического восстановления имеет такие преимущества, как простой процесс, низкая цена на сырье, низкое потребление энергии, простой контроль параметров и пригодность для крупномасштабного производства, нынешний промышленный ультратонкий серебряный порошок в основном готовится жидким способом. метод фазового химического восстановления.

В процессе приготовления ультратонкого серебряного порошка методом жидкофазного химического восстановления основными факторами, влияющими на характеристики ультратонкого серебряного порошка, являются концентрация реагентов, тип восстановителя, температура реакции, тип диспергатора и pH. значение реакционной системы.

Поскольку применение серебряного порошка в солнечной энергии, Интернете вещей и других отраслях продолжает расширяться, положение и роль серебряного порошка в качестве вспомогательного материала для стратегических развивающихся отраслей будут продолжать расти, а перспективы потребления широки.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Меры предосторожности при использовании струйной мельницы из нержавеющей стали

Струйная мельница из нержавеющей стали - это разновидность струйной мельницы. От обычной струйной мельницы она отличается только материалом. Струйная мельница из нержавеющей стали подходит для медицинских и пищевых продуктов или материалов, требующих чистоты, так есть ли разница в использовании этого оборудования?

1. Перед использованием струйной мельницы из нержавеющей стали проверьте, затянуты ли все крепежные детали машины и натянут ли ремень.

2. Направление вращения шпинделя должно соответствовать направлению стрелки, указанной на защитной крышке, в противном случае это может привести к повреждению станка и травме.

3. Проверьте, укомплектованы ли электрические приборы шлифовальной машины из нержавеющей стали.

4. Проверьте, нет ли твердых предметов, например, металла, в камере дробления дробилки из нержавеющей стали, в противном случае резаки будут повреждены и это повлияет на работу машины.

5. Перед дроблением необходимо проверить чистоту материала, нельзя допускать попадания в него твердых металлических частиц, чтобы избежать повреждения инструмента, возгорания и других несчастных случаев.

6. Масленку на машине следует часто наполнять смазочным маслом, чтобы обеспечить нормальную работу машины.

7. Прекратите подачу, прежде чем останавливать машину. Если вы не продолжите использовать его, удалите остатки из машины.

8. Регулярно проверяйте, не повреждены ли резак и сетка. В случае повреждения его следует немедленно заменить.

9. Корпус машины во время работы будет слегка вибрировать. Обязательно затяните ручку соединения крышки машины, чтобы избежать несчастных случаев.

Предметы для уборки:

1. Очистка других частей струйной мельницы: В основном очистите крышку мельницы и детали с винтами снаружи. Эти участки можно очистить, слегка протерев щеткой. При необходимости промойте их водой или моющим средством.

2. Чистка салона болгаркой. Машинное отделение измельчителя - это то, что мы называем камерой измельчения. Измельчение изделий происходит в камере измельчения, поэтому в основном очищается головная часть детали.

by ALPA Powder

Как обеспечить работоспособность шаровой мельницы?

Шаровые мельницы используются в основном в рудной и мукомольной промышленности. Многие материалы в повседневной жизни необходимо обрабатывать с помощью шаровых мельниц. Это также показывает, что шаровые мельницы играют важную роль в отрасли.

Как обеспечить работоспособность шаровой мельницы? Какие предпосылки для стабильной работы шаровой мельницы?

1. Выберите подходящее оборудование для шаровой мельницы (определите тип шаровой мельницы).

Шаровые мельницы можно разделить на множество категорий в зависимости от применения. Различные типы шаровых мельниц существенно различаются по функциям и конструкции. Чтобы шаровые мельницы работали стабильно и эффективно, вам необходимо выбрать правильный тип шаровой мельницы.

2. Выбор вспомогательного оборудования.

В качестве автономного оборудования для измельчения руды основная работа шаровой мельницы заключается в измельчении руды с крупных частиц на мелкие. Тем не менее, линия по добыче руды часто включает в себя множество вспомогательного оборудования для совместной работы. Руда сначала измельчается, а затем поступает в шаровой мельницу для измельчения в порошок, а затем проходит процесс классификации и обогащения. Выход имеет большое влияние. Размер частиц и однородность дробилки напрямую влияют на качество подачи в шаровую мельницу. После того, как относительно хорошие материалы попадают в шаровую мельницу, время измельчения и потребление энергии будут относительно сокращены, что повысит эффективность работы шаровой мельницы. .

3. Обслуживание очень важно

При использовании крупногабаритного оборудования, такого как шаровые мельницы, оно находится в прямом контакте с рудой, и футеровку необходимо регулярно проверять и заменять. Если вовремя не заменить его, это может привести к повреждению цилиндра оборудования и снижению производительности. Также необходимо проверить износ двигателя, шестерен редуктора, трансмиссионного масла, подшипников и посадочных мест подшипников, а также масляного контура. Если во время производственного процесса наблюдается снижение производительности или аномальный шум, его необходимо немедленно остановить для проверки. Найдите источник проблемы, вовремя отремонтируйте и замените детали. Следовательно, техническое обслуживание шаровой мельницы является ключевым фактором, влияющим на эффективность оборудования.

4. Выполнять операции в соответствии с действующими процедурами.

Параметры максимальной нагрузки и наибольшего времени работы шаровой мельницы основаны на строгих научных расчетах, которые, в частности, включают многие профессиональные знания, такие как материаловедение и механика. Многим пользователям с целью увеличения производительности, продления нормального цикла использования оборудования или самостоятельного изменения рабочих параметров оборудования это не рекомендуется. Это действительно увеличивает экономическую выгоду для пользователя в краткосрочной перспективе, но жизнь и безопасность оборудования сильно страдают. Скрытые опасности сильно влияют на длительное непрерывное производство.

by ALPA Powder

Метод очистки каждой части лабораторной струйной мельницы

Лабораторная струйная мельница - это небольшая по площади, простое в эксплуатации, легко моющееся оборудование, обычно используемое для экспериментов или обработки небольших партий. Лабораторная струйная мельница - это в основном спирально-струйная мельница. Машина в основном состоит из 4 частей, включая основной корпус, питатель, коробку газового тракта и коллектор. При чистке следует обратить внимание на следующие моменты.

Основная часть шлифовального станка - это основная часть лабораторной струйной мельницы, которая обычно изготавливается из 304 или 316L. Обычно в фармацевтической промышленности используется нержавеющая сталь 316L, которая имеет хорошую коррозионную стойкость. Однако даже самая лучшая нержавеющая сталь будет ржаветь при контакте с сильными окислителями или длительном воздействии влажной среды. Поэтому после каждого образца кофемолки ее следует очищать и сушить, чтобы ее можно было использовать снова в следующий раз.

Для очистки внутренней стены не рекомендуется использовать жесткую ткань для очистки стальной проволоки с шариком, чтобы очистить поверхность, чтобы избежать царапин на поверхности. Отверстие сопла лабораторной струйной мельницы очень маленькое, и его нельзя очищать напрямую. Рекомендуется замачивать в органическом растворителе после каждого использования. Лучше всего поместить его в машину для ультразвуковой очистки для более чистой очистки.

Питатель: есть электрические компоненты, а корпус оборудован пылезащищенным устройством. При каждой очистке и очистке не допускайте попадания воды или пыли на электрические компоненты. Детали, контактирующие с одними и теми же материалами, должны быть высушены и храниться в сухом виде после очистки.

Коробка газового контура и материал оболочки обычно изготавливаются из нержавеющей стали 304. Внутри находится расположение трубопровода, манометр и регулятор давления. Каждый раз, когда вы делаете образец, порошок может прилипать к поверхности. Если поверхность не будет очищена долгое время, это вызовет коррозию. Кроме того, внутренние трубопроводы, некоторые из которых изготовлены из шлангов, имеют определенную степень старения. Если машина используется более 5 лет, обратите внимание на негерметичность внутренних трубопроводов. Если это звучит, вовремя замените шланг на новый.

В дополнение к вышеупомянутому нормальному уходу за внутренней поверхностью при обслуживании коллектора в основном уделяется внимание чистке фильтровального мешка. Поверхность фильтровального мешка покрыта слоем пленки PTFE. В процессе очистки не трите его сильно, чтобы не повредить пленку на поверхности. Если будет обнаружено повреждение мембранного слоя, его необходимо вовремя заменить. Рекомендуется подготовить еще несколько фильтровальных мешков. Не рекомендуется использовать набор фильтровальных мешков с несколькими вариантами.

by ALPA Powder

Как проветрить шаровую мельницу

Вентиляция в шаровой мельнице - проблема, на которую следует обращать внимание при работе оборудования шаровой мельницы для обогащения. Материал выделяет много тепла во время процесса измельчения, что значительно увеличивает температуру в мельнице и температуру материала на выходе из измельчения, что ухудшает работу и влияет на эффективность производства шаровой мельницы. Поэтому внутренняя вентиляция очень важна в работе шаровой мельницы, которая оказывает значительное влияние на производительность и качество работы мельницы. Можно без колебаний сказать, что внутренняя вентиляция оборудования шаровой мельницы может напрямую влиять на эффективность измельчения.

Эффект вентиляции шаровой мельницы выражается примерно в двух аспектах: первый заключается в своевременной выгрузке мелкого порошка из мельницы, чтобы не влиять на эффективность измельчения; во-вторых, для снижения температуры в мельнице, чтобы избежать попадания на решетку шарика пасты из хвостового бункера для обезвоживания гипса. Когда влажность материала слишком велика и мельница имеет плохую вентиляцию, водяной пар из мельницы трудно отводить, не только влажный мелкодисперсный порошок прилипает к решетке, но также снижает производительность и скорость потока материала в единицу времени. . В то же время, когда эти мелющие тела измельчают материалы, из-за статического электричества рабочая поверхность футеровки будет прикрепляться, образуя амортизирующий слой, который значительно ослабит ударную и разрушающую функцию мелющих тел на материалы. Когда толщина тонкого порошка, приклеенного к поверхности облицовочной плиты, достигает 1 мм, сила удара шлифовального тела по материалу может быть уменьшена до одной трети при отсутствии материала, что, в свою очередь, приводит к снижению производительности. мельницы и увеличение энергопотребления помола.

Перед лицом этих проблем, связанных с шаровой мельницей, более простым решением является установка осевого вентилятора в верхней части выхлопной трубы хвостовой части мельницы и в то же время герметизация и заглушка вращающегося сита мельницы, разгрузочного желоба и других деталей. для предотвращения короткого замыкания вентиляции мельницы из-за утечки воздуха. Когда шаровая мельница работает, крутящий момент передается на большую и малую шестерни шаровой мельницы через двигатель и редуктор, так что барабан шаровой мельницы вращается. За счет вращения барабана шаровой мельницы и гильзы цилиндра часть стального шара поднимается на определенную высоту. Движение свободного падения создает ударную силу и ударяет по материалу в цилиндре, а остальные стальные шарики падают вниз, создавая трение, и материал перемешивается. При вращении цилиндр постоянно сталкивается и измельчает материал, благодаря чему внутренняя часть мельницы легко вентилируется. , Это также полностью решает проблему пыли шлифовальной головки. Точно так же и система воздушного затвора должна быть сделана хорошо, в противном случае воздух от вентилятора будет забираться непосредственно из выпускного отверстия, образуя короткое замыкание вентиляции, и в мельнице будет мало воздуха.

При производстве шаровых мельниц, если у вас есть детальное понимание важности хорошей вентиляции шаровой мельницы, вы должны усилить управление вентиляцией ствола шаровой мельницы и добиться разумной вентиляции, тем самым повысив эффективность производства шара. мельница и скорость прохода измельчаемых материалов.

by ALPA Powder