Подготовка и проверка сверхтонкого измельчителя перед использованием

Струйные мельницы используют высокоскоростной воздушный поток для сверхтонкого измельчения материалов. В настоящее время в отрасли существует пять типов, которые можно разделить на горизонтальные дисковые (плоские) струйные мельницы, струйные мельницы с циркуляционной трубой, целевые струйные мельницы, реверсивные струйные мельницы и струйные мельницы с псевдоожиженным слоем. В сверхтонком измельчителе используется разделение воздуха, измельчение под высоким давлением и ножницы для получения сверхтонкого измельчения сухих материалов. Он состоит из цилиндрической шлифовальной камеры, шлифовального круга, шлифовального рельса, вентилятора, системы сбора материала и так далее.

Пункты проверки перед приготовлением и использованием следующие:

1. Проверьте кофемолку и систему сортировки на предмет наличия металлических предметов и мусора в помещении для измельчения;

2. Проверьте, нет ли металлических предметов и всякой всячины в загрузочном бункере и подающем шнеке сверхтонкого измельчителя;

3. Проверьте, затягивает ли сверхтонкий шлифовальный станок крепеж;

4. Умеренная ли эластичность приводного ремня ультратонкой шлифовальной машины и установлена ​​ли защитная крышка;

5. Проверить столкновение деталей трансмиссии, при обнаружении неисправности проанализировать причину и вовремя устранить;

6. Поверните детали трансмиссии, чтобы увидеть, есть ли какие-либо отклонения от нормы, затем переместите детали, чтобы проверить правильность рабочего направления;

7. Запустите ультра-микрошлифовальный станок без нагрузки в течение 20-30 минут и наблюдайте за рабочим током, температурой и вибрацией: превышение температуры подшипника шпинделя не должно превышать 35 ℃, а максимальная целевая температура не должна превышать 70 ℃. (в разных средах температура обычно не превышает 40 ℃); Амплитуда вибрации машин и оборудования не должна быть слишком большой. Может быть запущен в производство после нормальной работы без нагрузки;

8. Станок для сверхтонкого измельчения должен правильно открывать верхнюю и нижнюю воздушные дверцы камеры гравитационного пылеуловителя.

by ALPA Powder

Применение ультратонкого шлифовального станка в фармацевтической промышленности

Медицинский ультратонкий измельчитель, используемый при разработке медицинских ресурсов, может производить порошок микронного уровня, который может разрушить структуру клеточной стенки ткани и получить требуемые характеристики материала.

Медицинский ультра-микрошлифовальный станок использует сжатый воздух для охлаждения, фильтрации и сушки. Сопло формирует сверхзвуковой воздушный поток и впрыскивается в полость дробления. Материал псевдоожижается под действием перепада давления. Ускоренный материал находится на пересечении нескольких сопел. Сходятся, производят сильные удары, столкновения, трение и сдвиг для достижения ультратонкого измельчения частиц, которые можно использовать для производства порошков различного микронного уровня. Медицинский ультратонкий измельчитель используется для сверхтонкого измельчения и измельчения стенок различных видов лекарств; улучшение растворимости лекарств; изобретательная путаница и эвакуация сложных лекарств; производство пленочной мази и др.

Сфера использования:

Китайская фитотерапия: типичные материалы включают американский женьшень, женьшень, Ganoderma lucidum, жемчуг и другие ценные материалы, а также пыльцу, боярышник, грибы шиитаке, жемчужный порошок, грецкий орех, многоцветковый, Andrographis paniculata, мяту, корень папоротника, корень папоротника. сухие квасцы, батат, корень белого пиона, лист лотоса, белый тукахо, тяньки, ангелика даурика, жимолость, кордицепс, шафран, каракатица, фумарола, Radix isatidis и т. д.

Западная медицина: обычно используются препараты для лечения желудка, нимодипин, антибиотики, контрастные препараты и т. Д.

1. Медицинский ультратонкий измельчитель имеет небольшие размеры, легкий вес и прост в эксплуатации.

2. Медицинский ультратонкий шлифовальный станок отличается низким уровнем вибрации и ударов, а также низким уровнем шума.

3. Медицинский ультратонкий измельчитель имеет высокую частоту, большую амплитуду и высокую эффективность. Гранулярность выдачи прекрасная, а распределение равномерное.

4. Медицинский ультратонкий измельчитель оснащен уникальными портами для подачи и выгрузки, которые удобны для беспыльного сбора.

5. Прерывистое измельчение в сверхтонком измельчителе для фармацевтики также может быть непрерывным измельчением в открытом цикле.

6. Медицинский ультратонкий шлифовальный станок легко чистится. Шлифовальный барабан можно снимать и открывать, чтобы облегчить очистку и дезинфекцию, не оставляя грязи.

7. Шлифовальный цилиндр медицинского сверхтонкого измельчителя изготовлен из нержавеющей стали. В сверхтонком измельчителе используется разделение воздуха, измельчение под высоким давлением и ножницы для получения сверхтонкого измельчения сухих материалов. Он состоит из цилиндрической камеры дробления, шлифовального круга, шлифовального рельса, вентилятора, системы сбора материала и так далее. В струйной мельнице используется высокоскоростной воздушный поток для сверхтонкого измельчения материалов, исключающего износ и загрязнение.

Подбор медицинского дробильного оборудования:

Согласно физическим характеристикам медицины, для шлифовальной обработки используется два вида оборудования. Для продуктов без сахара и масла сортировочная ударная мельница (эффективно снижающая потребление энергии производственным оборудованием) может достичь эффекта измельчения; для сахаросодержащих и маслянистых продуктов используйте струйную мельницу с псевдоожиженным слоем (низкая температура измельчения), маслянистость и сахар не плавятся во время сверхтонкого измельчения, что приводит к прилипанию оборудования) для обработки измельчения.

by ALPA Powder

Применение талька в пластической модификации

В качестве добавки, модификатора или наполнителя тальк широко используется в производстве бумаги, красок, покрытий, керамики, бытовых химикатов, пластмасс, продуктов питания, медицины и других отраслях промышленности. Тальк обладает такими преимуществами, как мягкая текстура, низкая истираемость, высокий блеск, низкое маслопоглощение и хорошая прозрачность.

Четыре свойства талька

• Усиливать

Значительный улучшающий эффект талька на пластмассовые изделия в основном обусловлен его уникальной микроскопической чешуйчатой ​​структурой. Чем полнее будет чешуйчатая структура обработанного порошка талька, тем очевиднее будет эффект усиления. Большее отношение диаметра к толщине (отношение среднего диаметра чешуйчатых частиц к их толщине) может улучшить жесткость, ударную вязкость, модуль упругости при изгибе и термическую стабильность пластмассовых изделий.

• Утеплитель, барьер

Изолирует и блокирует высококачественный ультратонкий порошок талька в виде хлопьев. При использовании в пластмассовых изделиях он может равномерно диспергироваться в смоле в слоистой форме. Так же, как металлическая структурная сетка, встроенная в цементные изделия, помимо сохранения преимуществ пластика, она также обладает очевидными теплоизоляционными и барьерными эффектами.

• Зарождение

Ощущение скольжения от талька очень очевидно, очевидно, что раскрытие пластика, добавленного с тальком, улучшается, а также можно улучшить антиадгезионные свойства пленки. Когда ультратонкий порошок талька (менее 1 мкм) равномерно диспергирован в пластиковой матрице, он может действовать как зародышеобразователь.

• Против старения

Тальк, слюда, каолин и другие кремнийсодержащие минералы обладают барьерными свойствами для инфракрасного и ультрафиолетового излучения и обладают очевидным эффектом сохранения тепла и устойчивости к старению в пластмассовых изделиях.

Причины выбора талька

• состав

Поскольку кристаллическая структура талька слоистая, он имеет тенденцию к расщеплению на чешуйки и обладает особой смазывающей способностью. При использовании в пластмассовых изделиях он может равномерно диспергироваться в смоле слоистым способом и имеет хорошую совместимость со смолой. Взаимодополняемость свойств и механических свойств может улучшить физические свойства пластмассовых изделий.

• Содержание кремнезема

Содержание кремния в порошке талька является важным показателем для измерения качества порошка талька. Чем выше содержание кремния в порошке талька, тем выше чистота талька, тем лучше эффект нанесения и выше цена. Покупатели должны выбирать тальк в соответствии с требованиями к характеристикам различных пластиковых изделий.

• цвет

Цвет необработанного талька может быть белым, серым, светло-красным, розовым, светло-голубым, светло-зеленым и другими цветами и иметь разную степень сплошного блеска. Этот цвет может улучшить внешний вид и визуальный эффект продукта.

• Свойства поверхности

Большая удельная поверхность и структура внешнего вида порошка талька не только влияют на количество добавок, но также способствуют силе сцепления между структурами смолы, тем самым улучшая физические свойства пластмассовых изделий.

Влияние талька на пластические свойства

• Повышение коэффициента усадки пластиковых изделий при формовании

По мере увеличения содержания талька скорость усадки полипропиленовых пластиков постепенно снижается. Добавление порошка талька увеличивает его вязкость и снижает свойства ползучести, тем самым снижая кристалличность пластика; Сам по себе тальк не имеет усадки, что снижает общую усадку материала при формовании.

• Твердость поверхности и устойчивость к царапинам

К определенным пластиковым изделиям предъявляются требования к твердости поверхности и устойчивости к царапинам. Добавление талька к полиэтилену и полипропиленовым пластмассам может эффективно улучшить твердость поверхности и устойчивость поверхности к царапинам.

• Модуль упругости при изгибе

Добавление белого талька с хлопьевидной структурой к любому виду пластика может значительно повысить его модуль упругости при изгибе. Для общего минерального наполнения это наиболее важная особенность талька.

• Предел прочности

Содержание порошка талька в определенном диапазоне может увеличить предел прочности. После добавления активированного талька 1500 меш к полипропилену прочность материала на разрыв изменяется. Когда содержание порошка талька составляет менее 20%, прочность материала на разрыв немного увеличивается. Когда содержание порошка талька превышает 20%, предел прочности материала на разрыв постепенно снижается по мере увеличения содержания. Основная причина в том, что порошок талька еще больше увеличивается, что ослабляет полипропилен. Вызвано межмолекулярной гравитацией.

• Сила удара

Влияние талька на ударную вязкость пластических материалов аналогично влиянию талька на прочность на разрыв пластических материалов. Когда содержание различных минеральных добавок составляет менее 10%, все они влияют на улучшение ударной вязкости. Когда содержание превышает 10%, ударные характеристики начинают снижаться.

• Температура деформации

Тальк оказывает значительное влияние на температуру термической деформации пластмасс и может эффективно повышать температуру термической деформации различных пластмасс, тем самым повышая термостойкость пластмасс.

Применение талька в модифицированных пластмассах

1. Полипропиленовая смола (ПП)

После добавления полипропиленовой смолы к тальку повышается жесткость, повышается твердость поверхности, повышается сопротивление тепловой ползучести, улучшается электрическая изоляция и улучшается стабильность размеров.

Замена полипропилена на 40% суперконцентрата порошка талька

2. Полиэтиленовая смола (ПЭ)

После добавления полиэтиленовой смолы к тальку повышается ударная вязкость, повышается температура изменения температуры, повышается прочность на изгиб, снижается тенденция к ползучести, повышается механическая прочность, повышается твердость поверхности и улучшается гладкость.

3. Смола АБС (сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол)

Чтобы улучшить существующие характеристики АБС, блистерный лист приборной панели автомобиля, изготовленный из смеси АБС и ПВХ, и защитный кожух багажа из искусственной кожи, изготовленный из смеси АБС и ПВХ, обладают высокой прочностью и жесткостью. Этот смешанный материал наполнен ультратонким порошком талька, преимущества которого заключаются в улучшении ударной вязкости с надрезом и снижении затрат.

4. Полистирольная смола (ПС)

У полистирольной смолы есть недостатки, такие как высокая хрупкость и чувствительность к растрескиванию под воздействием окружающей среды. После добавления талька он может регулировать реологические свойства, улучшать ударную вязкость, увеличивать модуль возмущения и увеличивать предел текучести при растяжении.

Например: при добавлении 40% тонкодисперсного порошка талька или маточной смеси из порошка талька модуль возмущения увеличивается с 23800 кг / см² до 58800 кг / см², а предел прочности на разрыв увеличивается с 336 кг / см² до 385 кг / см²;.

5. Поливинилхлоридная смола (ПВХ).

Средний размер частиц талька составляет 5 микрон или 2000 меш. После добавления 40-45% по объему предел текучести даже выше первоначального предела прочности на разрыв, что оказывает значительное улучшающее воздействие на систему ПВХ; ударная вязкость без надреза составляет 15% по массе. В основном нет снижения веса, и ударная вязкость с надрезом снижается; он может значительно увеличить модуль упругости при изгибе.

Сравнение влияния порошка талька и карбоната кальция на модификацию пластичности.

• форма

Форма порошка талька чешуйчатая, поэтому он имеет более высокую жесткость, и в то же время он имеет стабильность размеров и температуру термостойкости, а также имеет хороший эффект армирования. Карбонат кальция обычно гранулированный, поэтому его жесткость и другие характеристики не так хороши, как у талька.

• Зарождение

Тальк оказывает зародышеобразование на полипропилен, тогда как карбонат кальция не имеет очевидного эффекта в этом отношении.

Сравнение влияния карбоната кальция и талька на пластическую модификацию

Как использовать тальк

• Метод прямого добавления порошка

Порошок талька непосредственно смешивается с пластиковым сырьем, а затем экструдируется и гранулируется двухшнековым экструдером, чтобы стать модифицированным пластиковым сырьем. Это распространенный метод и наиболее экономичный.

• Метод суперконцентрата без носителя

Порошок талька превращается в своего рода сыпучие частицы без носителя с помощью специального процесса, а затем частицы смешиваются с пластмассовым сырьем и гранулируются в модифицированное пластмассовое сырье с помощью двухшнекового экструдера.

• Метод розлива мастербатча

Порошок талька и пластиковый носитель смешивают и гранулируют с помощью экструдера с образованием маточной смеси с высоким содержанием. Эта маточная смесь может быть непосредственно смешана с пластиковым сырьем, а готовый продукт может быть обработан экструзией и впрыском.

• Меры предосторожности при использовании талька

Обработка поверхности тальком для активации необходима, а обработка поверхности для активации талька в основном предназначена для улучшения совместимости между порошком талька и пластиковым сырьем и увеличения эффекта модификации. Для разных пластиков следует выбирать разные средства для обработки поверхности.

Диспергируемость порошка талька в сырье для пластмасс при той же формуле, что и диспергируемость порошка талька в сырье для пластмасс, имеет большое влияние на конечные физические и химические свойства модифицированного материала. Производственный процесс должен строго контролироваться. Основными факторами, влияющими на дисперсию талька в пластиковом сырье, являются формула, температура, выход и процесс. Кроме того, когда количество добавляемого порошка талька велико, можно использовать метод ступенчатого добавления для достижения хорошего эффекта диспергирования.

Тальк - неметаллический минерал, имеющий очень широкий спектр применения. С постоянным совершенствованием развития социальных технологий применение талька сталкивается с новыми возможностями и проблемами. Спрос на тальк в различных отраслях промышленности растет, и рынок талька имеет неизмеримые перспективы.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Три основных процесса струйной мельницы, которые необходимо освоить

В первую очередь необходимо освоить рабочий процесс струйной мельницы как важного измельчителя. Только когда вы поймете правила безопасной эксплуатации, вы сможете выполнить правильную работу.

1. Подготовка перед запуском

(1) После получения производственной инструкции заранее подготовьте материалы.

(2) Осмотрите трубы, крепежные болты, прокладки, подшипники шпинделя и приборные панели, чтобы убедиться, что они целы, и все ли в порядке и гибко.

(3) Рассортируйте сцену, чтобы удалить мусор.

(4) Есть ли отложения материала в обсадной колонне и сепарационном оборудовании, и если да, удалите отложения.

(5) Осмотрите транспортный трубопровод и его вспомогательное оборудование, чтобы убедиться в отсутствии закупорки, утечки воздуха или плохого уплотнения в трубопроводе, целостности вспомогательного оборудования и его нормальной работы.

(6) Хорошая и своевременная смазка подшипников качения.

2. Запустите струйную мельницу.

(1) Сначала запустите струйную мельницу, контролируйте пусковой ток и время, чтобы оборудование могло начать работать. Когда оборудование работает нормально, начните подачу, и количество подачи можно отрегулировать соответствующим образом в соответствии с характеристиками материала.

(2) Материал должен подаваться равномерно и непрерывно, и он не должен быть большим или маленьким, так как это может повредить эффект разделения струйной мельницы и легко вызвать сбои в работе оборудования.

(3) В процессе работы, как только обнаружена неисправность, ее следует немедленно остановить для проверки, и работа может быть продолжена только после устранения неисправности.

3. Остановка и проверка струйной мельницы.

(1) Прекратите подачу, пока все материалы в корпусе измельчителя не будут измельчены и разделены, затем выключите двигатель. Дайте оборудованию поработать на холостом ходу еще 3 минуты, а затем нажмите и удерживайте кнопку остановки, чтобы остановить оборудование.

2) После остановки оборудования откройте смотровую дверцу, чтобы проверить состояние износа изнашиваемых деталей.

(3) Заполните соответствующие производственные записи и обновите маркировку состояния оборудования для следующего привода.

by ALPA Powder

Ультратонкое измельчение неметаллических минералов

Неметаллические рудники, металлические рудники и горючие рудники называют тремя столпами индустрии материалов. Использование неметаллических минералов зависит от степени глубокой обработки, включая ультратонкое измельчение, ультратонкое сортность, тонкую очистку и модификацию поверхности, среди которых эффективное ультратонкое измельчение является предпосылкой и гарантией для различных глубинных обработок. Идеальный ультратонкий порошок должен иметь следующие характеристики: частицы как можно меньшего размера, отсутствие агломерации, узкий гранулометрический состав, максимально сферические частицы, однородный химический состав и т. Д.

Из-за большого разнообразия неметаллических минералов предъявляются различные требования к гранулометрическому составу и чистоте измельченных продуктов в зависимости от их использования. Развитие технологии сверхтонкого измельчения должно соответствовать ее особым требованиям. В целом требования к неметаллическим минералам следующие:

• Тонкость

Применение неметаллических минеральных продуктов требует определенной степени. Например, каолин и тяжелый карбонат кальция в качестве сырья для изготовления бумаги требуют тонкости продукта 2 мкм, составляющей 90%, белизны> 90%; высокосортный лакокрасочный наполнитель тяжелый порошок карбоната кальция крупностью 1250 меш; силикат циркония в качестве керамического глушителя требует средней дисперсности 0,5 ~ 1 мкм; Волластонит в качестве наполнителя также требует, чтобы его крупность была менее 10 мкм и так далее.

• Чистота

Требование чистоты неметаллических минеральных продуктов также является одним из его основных показателей, что означает, что во время процесса измельчения не должно допускаться загрязнения, и следует сохранять исходный состав. Если это белые минералы, требуется определенная степень белизны. Например, требуется, чтобы белизна кальцинированного каолина и талька, используемых в производстве бумаги, составляла ≥90%, а белизна тяжелого карбоната кальция, используемого в покрытиях для изготовления бумаги, наполнителях и высококачественных наполнителях красок, превышала 90%. Ждать.

• Форма порошка

Некоторые неметаллические минеральные продукты имеют строгие требования к их форме для удовлетворения различных потребностей. Например, для волластонита, используемого для армирования композитов, требуется его сверхмелкозернистый порошок для максимально возможного сохранения исходного игольчатого кристаллического состояния, так что изделия из волластонита становятся натуральными материалами, армированными короткими волокнами, а его соотношение сторон должно быть> 8 ~ 10.

Области применения ультратонких порошковых материалов составляют 40,3% в механическом поле, 34,6% в тепловом поле, 12,9% в электромагнитном поле, 8,9% в биомедицинском поле, 2,4% в оптическом поле и 0,9% в другие поля.

Метод ультратонкого измельчения неметаллических минералов

Дробление отличается от разрушения отдельного материала. Это относится к воздействию на группу, то есть измельченный материал представляет собой группу частиц с разными размерами и формами.

Существует два основных метода приготовления ультратонкого порошка по принципу приготовления: один - химический синтез; другой - физическое измельчение. Химический синтез осуществляется посредством химической реакции или фазового превращения, порошок получают из ионов, атомов и молекул посредством образования зародышей кристаллов и роста кристаллов. Из-за сложного производственного процесса, высокой стоимости и низкой доходности применение ограничено. Принцип физического измельчения заключается в измельчении материалов под действием механической силы. По сравнению с методами химического синтеза физическое измельчение имеет более низкую стоимость, относительно простой процесс и большую производительность.

Преимущества метода механического измельчения: большая производительность, низкая стоимость, простой процесс и т. Д., А в процессе измельчения возникают механохимические эффекты, повышающие активность порошка; Недостатки: чистота, крупность и морфология продукта уступают ультрамелкозернистому порошку, полученному химическим методом. Этот метод подходит для крупномасштабного промышленного производства, например, для глубокой переработки минеральных продуктов.

Оборудование для ультратонкого измельчения неметаллических минералов

В настоящее время основным методом получения ультратонких порошковых материалов является физическое измельчение. Таким образом, оборудование для сверхтонкого измельчения в основном относится к различному оборудованию для измельчения, которое в основном производит ультратонкий порошок механическими методами. Обычно используемое оборудование для сверхтонкого измельчения включает струйную мельницу, механическую ударную мельницу, вибрационную мельницу, перемешивающую мельницу, коллоидную мельницу и шаровую мельницу.

• Высокоскоростная механическая ударная мельница

Под высокоскоростной механической ударной дробилкой подразумевается использование вращающихся тел (стержней, молотков, лопастей и т. тело или частицы, тем самым делая оборудование для сверхтонкого измельчения для измельчения частиц.

Преимущества: большая степень измельчения, регулируемый размер частиц мелкого порошка, простая конструкция, простота в эксплуатации, меньшее количество вспомогательного оборудования, компактная установка, меньшая занимаемая площадь, большая производительность и высокая эффективность.

Недостатки: высокая скорость работы делает неизбежным перегрев и износ компонентов.

Он подходит для производства мелкодисперсного порошка материалов средней твердости, таких как кальцит, мрамор, мел и тальк.

• Струйная мельница

Струйная мельница также называется струйной мельницей или энергетической мельницей. Он использует энергию высокоскоростного воздушного потока (300-500 м / с) или перегретого пара (300-400 ℃), чтобы заставить частицы сталкиваться, сталкиваться и тереть друг друга, тем самым вызывая измельчение твердых материалов. В основном включают в себя: плоско-струйную мельницу, циркуляционную струйную мельницу, струйную мельницу с противоположным направлением, грабельную струйную мельницу, струйную мельницу с псевдоожиженным слоем и т. Д.

Степень измельчения в струйной мельнице обычно составляет 1-40, а крупность продукта d может обычно достигать 3-10 мкм. Изделие менее загрязнено и может эксплуатироваться в стерильном состоянии. Подходит для измельчения легкоплавких и термочувствительных материалов и биологически активных продуктов. Производственный процесс является непрерывным, производственные мощности велики, а степень самоконтроля и автоматизации высока.

Недостатки: струйная мельница в настоящее время является наиболее изученным оборудованием для сверхтонкого измельчения с наиболее полными моделями и относительно развитой технологией. Он также имеет следующие недостатки: крупномасштабное специализированное производство продуктов высокой чистоты, высокой дисперсности, высокая стоимость, высокое энергопотребление, труднодостижимая точность обработки субмикронных продуктов, износ материала. Струйные мельницы широко используются для ультратонкого измельчения неметаллических минералов, химического сырья, здоровой пищи, редкоземельных элементов и т. Д., Таких как тальк, мрамор, каолин и других неметаллических минералов ниже средней твердости.

• Вибрационная мельница

Вибрационная мельница - это оборудование для сверхтонкого измельчения с шаром или стержнем в качестве среды. Обработанный продукт может быть размером до нескольких микрон. Он широко используется в строительных материалах, металлургии, химической промышленности, керамике, стекле, огнеупорных материалах и неметаллических минералах и других отраслях промышленности. Порошковая обработка.

Преимущества вибрационной мельницы: компактная конструкция, малые габариты, низкое качество, простота в эксплуатации, удобство обслуживания, низкое энергопотребление, высокая производительность, однородный размер продукта, недостатки: большой шум, крупногабаритная вибрационная мельница предъявляет высокие технические требования к пружинам, подшипникам и т. Д. другие детали машин.

Тенденция развития оборудования для сверхтонкого измельчения

(1) Улучшить тонкость продукта и снизить предел измельчения оборудования;

(2) Увеличить производительность отдельной машины и снизить потребление энергии на единицу продукции;

(3) уменьшить истирание;

(4) Высокая стабильность и надежность;

(5) Онлайн-контроль тонкости продукта и гранулометрического состава;

(6) Эффективное, точное и крупное сортировочное оборудование;

(7) Оборудование для сверхтонкого измельчения специального зерна и твердых материалов.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Процесс и оборудование для измельчения тройных материалов

Тройной материал представляет собой вторичную сферу, образованную агломерацией монокристаллов размером около 1 мкм, а размер частиц вторичной сферы составляет 3-40 мкм. Смесь предшественника тройного материала и источника лития прокаливается при высокой температуре в канале, и скорость потерь при горении превышает 24%, поэтому материал сильно уплотнен, и необходимо использовать дробильное устройство. чтобы разбить несколько сантиметров крупного материала на несколько миллиметров. Небольшие кусочки, а затем используйте измельчительное оборудование для измельчения небольших кусочков размером в несколько миллиметров до конечного продукта.

Одним из важных показателей качества тройных материалов является размер частиц и гранулометрический состав. Размер и гранулометрический состав частиц будут влиять на удельную поверхность, плотность утряски, плотность уплотнения, характеристики обработки и точечные химические свойства тройного материала. Следовательно, размер частиц и гранулометрический состав тройных материалов для литий-ионных батарей необходимо строго контролировать.

Размер загружаемого материала и размер продукта различного дробильного оборудования различаются, и компактные трехкомпонентные материалы необходимо измельчать шаг за шагом в соответствии с конкретными условиями оборудования. В следующей таблице представлено сравнение четырех обычно используемых устройств из тройных материалов.

Сравнительная таблица широко используемого дробильного оборудования для тройных материалов

На основании сравнения производительности четырех типов оборудования можно разработать общий процесс измельчения тройных материалов: щековое дробление → роликовое дробление → струйное измельчение (механическое измельчение).

Блок-схема общего трехкомпонентного дробления материала

Оборудование для дробления тройных материалов

По крупности измельчаемого продукта дробильное оборудование можно разделить на:

① Оборудование для крупного дробления, такое как щековая дробилка, валковая дробилка, молотковая дробилка и т.д .;

② Оборудование для мелкого дробления, такое как шаровая мельница, стержневая мельница и т.д .;

③ Оборудование для сверхтонкого измельчения, такое как центробежная мельница, мельница для перемешивания, струйная мельница, песчаная мельница, мельница Раймонда и т. Д.

В зависимости от того, используется ли мелющая среда или нет, ее можно разделить на:

① Имеется оборудование для измельчения сред, такое как шаровые и песчаные мельницы;

② Оборудование для измельчения без содержания среды, такое как струйная мельница, коллоидная мельница, мельница Раймонда и т. Д.

Сравнение нескольких распространенных дробильных установок

• Зубодробилка, мордоворот

Щековая дробилка использует изогнутый экструзионный метод дробления. Двигатель приводит в движение ремень и шкив, а подвижная губка перемещается вверх и вниз через эксцентриковый вал. Конструкция щековой дробилки в основном включает в себя раму, большой шкив эксцентрикового вала, маховик, подвижную челюсть, боковую защиту и т. Д.

Преимущества: большая степень измельчения, однородный размер продукта; простая конструкция, надежная работа; большой диапазон регулировки выхода материала. Недостатки: есть холостой ход, увеличивающий непроизводительную потребляемую мощность; при дроблении вязких и влажных материалов производительность будет снижена, и даже произойдет засорение.

• Валковая дробилка

Валковая дробилка приводится в движение двигателем для вращения валков в относительном направлении. При измельчении материала материал проходит через ролик из канала подачи и измельчается при прокатке, а измельченный продукт выгружается из нижней части шасси.

Преимущества: простая конструкция, компактность и легкость, невысокая стоимость, возможность измельчения липких и влажных материалов. Недостатки: малая производственная мощность; Он не может раздавливать большие куски материала и не должен раздавливать твердые материалы, он обычно используется для среднего и мелкого дробления материалов средней твердости или мягкости.

• Струйная мельница

Струйный распылитель использует высокоскоростной воздушный поток в качестве энергии и носителя, а пучок воздушного потока, образованный сжатым воздухом, превращается в энергию скорости через сопло в распылительной камере. Факторы, которые влияют на эффект струйной мельницы, включают начальный размер частиц сырья, диаметр сопла, скорость сортировочного колеса, рабочее давление и скорость подачи.

Струйные мельницы в основном включают в себя: горизонтальные дисковые струйные мельницы, струйные мельницы с циркуляционной трубой 0-го типа, противоструйные мельницы, целевые струйные мельницы, струйные мельницы с псевдоожиженным слоем и другие типы.

• Механический шлифовальный станок

Низкое энергопотребление: он объединяет центробежное измельчение, ударное измельчение и экструзионное измельчение, что позволяет сэкономить до 40% ~ 50% энергии по сравнению с другими типами механических шлифовальных станков.

Высокая тонкость: оснащена системой самоотделения, крупность продукта ≥2500 меш.

Большой диапазон подачи: размер загружаемых частиц ≤10 мм.

Низкий износ: изнашиваемые детали шлифовальной и классификационной части изготовлены из корундового керамического материала, который имеет длительный срок службы.

Сравнение производительности струйной шлифовальной машины и механической шлифовальной машины

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Меры по предотвращению засорения сверхтонкого измельчителя

Ультратонкий измельчитель представляет собой полностью замкнутый цикл измельчения, который снижает давление экструзии, увеличивает скорость валков и совмещает с классификатором. Струйные мельницы используют высокоскоростной воздушный поток для сверхтонких материалов. В основном это горизонтальные дисковые струйные мельницы, струйные мельницы с циркуляционной трубой типа 0, встречные струйные мельницы, целевые струйные мельницы и воздушные струйные мельницы с псевдоожиженным слоем. В струйной мельнице используются формы столкновения, трения и сдвига для сверхтонкого измельчения сухих материалов. Ультратонкий измельчитель состоит из цилиндрической камеры измельчения, шлифовального круга, шлифовальной шины, вентилятора, системы сбора материала и т. Д.

После фильтрации и осушки сжатый воздух с высокой скоростью распыляется в камеру дробления через сопло Лаваля. На пересечении нескольких воздушных потоков под высоким давлением материалы неоднократно сталкиваются, натираются и измельчаются. Измельченный материал поднимается всасыванием вентилятора. Воздушный поток перемещается в зону классификации. Под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся классификационной турбиной, крупные и мелкие материалы разделяются. Мелкие частицы, соответствующие требованиям к размеру частиц, собираются циклонным сепаратором и пылесборником через классификационное колесо, а крупные частицы опускаются в зону дробления и продолжают дробиться. Струйная мельница обладает такими преимуществами, как высокая эффективность, низкий уровень шума, надежная работа и качество продукции, безопасная работа и низкие материальные потери. Струйная мельница имеет простую конструкцию, прочность, стабильную работу и хороший дробильный эффект. Внутренняя стенка корпуса обработана гладко, что позволяет избежать явления шероховатости внутренней стенки и накопления порошка, поэтому производство лекарств, пищевой и химической промышленности может соответствовать требованиям GMP.

Засорение сверхтонкой кофемолки - одна из распространенных неисправностей, в основном вызванная неправильной работой, повышенной нагрузкой и слишком высокой скоростью подачи. Правильно эксплуатируйте измельчитель тонкого помола, чтобы не допустить засорения.

(1) Во время подачи всегда обращайте внимание на угол отклонения стрелки амперметра. Если он превышает номинальный ток, это означает, что двигатель перегружен, и двигатель сгорит при длительной перегрузке. Следовательно, ток при работе пульверизатора обычно регулируется на уровне примерно 85% от номинального тока.

(2) Если скорость подачи слишком высока, порт подачи следует немедленно уменьшить или закрыть. Вы также можете контролировать количество кормления, добавив кормушку, чтобы изменить способ кормления.

(3) Из-за высокой скорости, большой нагрузки и больших колебаний нагрузки сверхтонкого измельчителя неправильное согласование с конвейерным оборудованием приведет к ослаблению или блокированию выпускной трубы, и не будет ветра, что приведет к фурма сверхтонкого измельчителя должна быть заблокирована. Вовремя отрегулируйте выходную громкость, чтобы оборудование работало нормально.

(4) Избыточное содержание воды в измельченных материалах приведет к блокировке сверхтонкой дробилки.

(5) Сломанные и сильно состаренные молотки следует регулярно заменять, чтобы поддерживать шлифовальный станок в хорошем рабочем состоянии и регулярно проверять экран, что может не только повысить эффективность производства, но также предотвратить засорение ультра-микрошлифовального станка и повысить надежность болгарка.

by ALPA Powder

Как использовать и обслуживать струйную мельницу

Применение струйной мельницы очень широко, и при использовании необходимо уделять внимание некоторым вопросам, включая подготовительные работы и процесс работы перед запуском, работы по техническому обслуживанию и так далее.

1. Подготовка перед запуском

Убедитесь, что хост, соединительная машина, трубы и клапаны находятся в хорошем состоянии и могут ли нормально работать.

2. Включите

Последовательность загрузки:

Убедитесь, что дверца вытяжного вентилятора закрыта, включите воздушный компрессор и подождите, пока давление сжатого воздуха не будет соответствовать требованиям процесса. Включите герметизирующий газ, включите очищающий газ и включите классификатор.

Включите вытяжной вентилятор. После того, как ток вытяжного вентилятора упадет (40-60 секунд), откройте дверцу регулирования подачи воздуха на отверстие, необходимое для процесса. Обратите внимание, что рабочий ток двигателя вытяжного вентилятора не может превышать номинальное значение.

Включите счетчик импульсов, включите шлифовальный газ; убедитесь, что оборудование системы работает правильно, включите шнековый питатель и добавьте сырье. В процессе производства необходимо своевременно подавать сырье и собирать готовую продукцию.

Последовательность выключения:

Выключите шнековый питатель и подождите одну минуту, чтобы перейти к следующему шагу.

Выключите шлифовальный газ. Выключите вытяжной вентилятор. Отключите классификатор. Выключите продувочный газ. Отключить запорный газ. Выключите измеритель пульса.

3. Техническое обслуживание

(1) Двигатель следует смазывать регулярно, но смазочное масло не должно быть чрезмерным, чтобы избежать чрезмерной температуры подшипников.

(2) Важно проверить износ крыльчатки, винтового конвейера и дробильного сопла.

(3) После измельчения материала резиновый порошок в машине следует очистить, чтобы избежать засорения, что может повлиять на эффект измельчения.

(4) После определенного периода использования фильтр-мешок следует очистить или заменить.

4. Вопросы, требующие внимания

(1) Основное оборудование и электрический шкаф управления должны быть строго заземлены.

(2) Фильтрующий элемент пылесборника должен быть в сухом состоянии. При обнаружении материала, выпускаемого вытяжным вентилятором, фильтрующий элемент необходимо своевременно проверить и отремонтировать или заменить, а также проверить пневматические компоненты, такие как импульсный клапан. Если есть неисправность, пожалуйста, отремонтируйте или замените ее вовремя.

(3) Источник вспомогательного воздуха должен быть высушен и очищен от влаги и загрязнений из воздуха.

(4) Перед запуском вытяжного вентилятора необходимо закрыть и зафиксировать регулирующий воздушный клапан. После запуска его следует постепенно открывать до тех пор, пока не будут достигнуты необходимые рабочие условия, но не следует превышать номинальный ток двигателя.

(5) Перед открытием классификатора необходимо открыть запорный газ и очищающий газ (давление источника газа должно быть достаточным).

(6) Перед запуском машины проверьте, нет ли мусора в роторе сортировочного колеса, и удалите его, если он есть, чтобы предотвратить разбалансировку ротора и повреждение ротора.

(7) Операционная вентилируется, и оператор принимает необходимые меры по защите от пыли.

(8) Чтобы система оставалась разблокированной, категорически запрещается блокировать работу и регулярно проверять и очищать приставшие материалы внутри дробилки.

by ALPA Powder

Понять карбонат лития и его применение

Карбонат лития, неорганическое соединение с химической формулой Li₂CO₃, представляет собой бесцветный моноклинный кристалл или белый порошок. Плотность 2,11 г / см³, растворим в разбавленной кислоте, мало растворим в воде, растворим в холодной воде больше, чем в горячей воде, не растворим в спирте и ацетоне.

Карбонат лития является важным источником для приготовления различных высококачественных физических продуктов. По таким факторам, как сложность обработки, технологический уровень и техническое содержание, его можно разделить на базовые литиевые продукты и высококачественные литиевые продукты. Основные литиевые продукты в основном включают карбонат лития промышленного качества и гидроксид лития промышленного качества; Высококачественные литиевые продукты в основном включают гидроксид лития аккумуляторного класса, карбонат лития аккумуляторного качества, карбонат лития фармацевтического качества и карбонат лития высокой чистоты.

Сырье карбоната лития

В природе существует два основных типа лития. Около 70% мирового лития содержится в соленых озерах, и около 30% поступает из руды. Согласно статистике USGS, доказанные запасы лития в мире превышают 13,519 млн тонн (металлический литий); в то время как ресурсы достигают 39,78 миллиона тонн, что эквивалентно 210 миллионам тонн карбоната лития.

Карбонат лития в промышленности в основном относится к ионам лития и литиевой руде. Ионы лития в основном присутствуют в рассоле соленого озера, подземном рассоле и морской воде. Литиевая руда в основном относится к сподуменовой руде, сподумену и лепидолитовой руде. Содержание лития в земной коре составляет около 0,0065%, в основном распространен в Южной Америке, Северной Америке, Азии, Океании и Африке.

Распределение мировых запасов лития

На пятерку стран с наибольшими запасами ресурсов лития приходится 33,02% в Чили, 18,57% в Боливии, 13,42% в Аргентине, 11,23% в США и 10,52% в Китае.

Состав мировых ресурсов лития

В мировую добычу литиевых рудников в основном вносят вклад Чили и Австралия. Объем производства на этих двух заводах достиг 26 300 тонн в 2016 году, что составляет 75,14% от общего мирового производства.

Добыча литиевого рудника в Чили (чистый литий) с 2007 по 2016 год единица: тонна

Производство лития в Китае относительно невелико, но он является крупнейшим потребителем лития. В основном он импортирует большую часть необходимых ресурсов лития из Австралии. Добыча литиевого рудника в Австралии за последние десять лет выглядит следующим образом (единица: тонна):

Согласно данным, опубликованным Геологической службой США в 2015 году, доказанные запасы лития в Китае составляют около 13% от общих доказанных запасов мира. Среди них ресурсы соленых озер составляют около 85% от общих запасов страны, а ресурсы руды - около 15%. Ресурсы лития Китая в основном распределены в Цинхае. Тибет, Синьцзян, Сычуань, Цзянси, Хунань и другие провинции. Тибет и Цинхай относятся к типу соленого озера, в то время как Синьцзян, Сычуань, Цзянси и Хунань относятся к типу гранитного пегматита или гранитного минерала.

Методы получения карбоната лития в основном делятся на две категории: метод извлечения лития из руды и метод солевого раствора озера. Методы извлечения лития из руды в основном включают обжиг известняка, сернокислый метод и сульфатный метод. Методы рассола соленого озера в основном включают метод порошковой адсорбции, концентрирование в солнечном пруду, метод экстракции растворителем, метод прокаливания, выщелачивания и метод выпаривания и осаждения.

Применение и рынок карбоната лития

• Стеклянное поле

В производстве стекла карбонат лития в основном используется в процессе производства катодных кинескопов, термостойкого стекла, стекловолокна и оптического стекла. Карбонат лития может не только снизить температуру созревания и плавления стекла, увеличить плотность и прочность стекла, но также улучшить вязкость и тепловое расширение стекла и многие другие важные свойства.

• Поле керамики

В процессе производства керамики добавление соответствующего количества карбоната лития может не только повысить прозрачность и износостойкость продукта, но также снизить коэффициент расширения и температуру плавления, тем самым снизив расход топлива и продлив срок службы печи.

• Область медицины

В области медицины карбонат лития может использоваться как снотворное и транквилизатор, а также при нервной анорексии, кривошеи, артрите, эпилепсии и т. Д. И стал препаратом выбора при мании.

• Цветные металлы

В алюминиевой промышленности углеродные материалы, содержащие от 0,4% до 1,5% карбоната лития, используются в качестве анодов вместо обычных материалов из активированного угля, что позволяет сэкономить от 300 до 600 кВт · ч электроэнергии на тонну произведенного алюминия.

• Электродный материал

Карбонат лития - самый важный продукт в соединениях лития. Это основное сырье для получения металлического Li, LiOH, LiBr и т. Д. Не только для литий-ионных батарей, но также для материалов компонентов поверхностных упругих волн, танталата лития и ниобата лития.

Карбонат лития - незаменимое промышленное сырье. Последующие области применения: керамика и стекло 31%, батареи 23%, смазка 9%, плавление алюминия 6%, хладагент 6%, отливки 4%, резина 4%, фармацевтика 2%, остальные 15%.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Классификация и принцип работы струйной мельницы

Струйная мельница, как одно из оборудования для сверхтонкого измельчения, также является одним из важных устройств в отрасли измельчения. После того, как сжатый воздух пульверизатора с псевдоожиженным слоем замораживается, фильтруется и сушится, он формирует сверхзвуковой воздушный поток через сопла и впрыскивается в камеру измельчения для псевдоожижения материала. Ускоренный материал сливается на пересечении струйных воздушных потоков нескольких сопел, что приводит к сильному столкновению, трению и сдвигу частиц, что позволяет достичь сверхтонкого измельчения частиц.

Измельченный материал перемещается в зону классификации крыльчатки восходящим потоком воздуха. Под действием центробежной силы классификационного колеса и силы всасывания вентилятора крупный и мелкий порошок разделяются. Воздушный поток поступает в циклонный сепаратор, мелкая пыль улавливается рукавным фильтром, а очищенный газ выпускается вытяжным вентилятором. Плоскоструйная мельница имеет широкий спектр применения благодаря своей простой конструкции и простоте изготовления.

Структура: в основном состоит из камеры дробления, отверстия сопла, выпускного отверстия, выхода воздушного потока, входа сжатого воздуха, зоны классификации и т. Д.

Принцип работы: сжатый воздух или перегретый пар преобразуется в высокоскоростной воздушный поток через сопло. Когда материал попадает в камеру дробления через питатель, он измельчается высокоскоростным потоком воздуха. Благодаря сильному удару и сильному трению материал измельчается до сверхтонких продуктов. Он широко используется при ультратонком измельчении неметаллических минералов и химического сырья. Предел частиц продукта зависит от содержания твердых веществ в потоке конфлюэнтного газа. При противоположном соотношении удельного энергопотребления продукты, производимые струйной мельницей, более очищены, гранулометрический состав более однороден, активность также выше, а характеристики диспергирования лучше, чем цена. Из-за охлаждающего эффекта Джоуля-Томсона, вызванного адиабатическим расширением сжатого газа во время процесса измельчения, в процессе измельчения можно использовать некоторые легкоплавкие или термочувствительные материалы.

Классификация струйных мельниц в настоящее время в отрасли насчитывает пять типов. Их можно разделить на горизонтальные дисковые (плоские) струйные мельницы, струйные мельницы с циркуляционной трубой, целевые струйные мельницы, встречные струйные мельницы и струйные мельницы с псевдоожиженным слоем.

Принцип измельчения с воздушным потоком: сухой безмасляный поток сжатого воздуха или слишком много сопел, высокоскоростная струя заставляет материал двигаться с высокой скоростью, заставляя материал сталкиваться, тереться и сжиматься. Измельченный материал попадает в зону классификации с воздушным потоком, и материал, отвечающий требованиям по крупности, в конце концов собирается сборщиком. Если материал не соответствует требуемому размеру частиц, вернитесь в камеру дробления, продолжите измельчение до достижения требуемой крупности и прекратите схватывание. Из-за высокого градиента скорости около сопла большая часть измельчения происходит около сопла. В камере дробления частота столкновений частиц и частиц намного выше, чем частота столкновений частиц со стенкой устройства. Другими словами, основной эффект измельчения струйной мельницы - это столкновение или трение между частицами.

by ALPA Powder